JPS6231619B2 - - Google Patents
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- JPS6231619B2 JPS6231619B2 JP58093247A JP9324783A JPS6231619B2 JP S6231619 B2 JPS6231619 B2 JP S6231619B2 JP 58093247 A JP58093247 A JP 58093247A JP 9324783 A JP9324783 A JP 9324783A JP S6231619 B2 JPS6231619 B2 JP S6231619B2
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- JP
- Japan
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- roll
- pedestal
- gap
- step motor
- pressing force
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
- H02B1/56—Cooling; Ventilation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塗工機の塗布量自動制御装置に関す
るものである。
るものである。
従来、一般に、塗工機は実開昭57−131869号公
報で提案されているように、全体ロール受台(基
台)上に、バツクアツプロールに被塗布材を圧着
して塗料を塗布するアプリケータロールを有する
第1受台を、この第1受台に塗料タンクから塗料
をピツクアツプするピツクアツプロールを有する
第2受台を、また、この第2受台上にミータリン
グロールを有する第3受台を、それぞれ摺動自在
に載置し、基台と第1受台とに設けた隙間調節機
構により第1受台を、第1受台と第2受台とに設
けた調節機構により第2受台を、また、第2受台
と第3受台とに設けた隙間調節機構により第3受
台を、それぞれ移動させることにより、各ロール
間の隙間(圧接力)を調節して塗膜厚を調節する
ようになつている。
報で提案されているように、全体ロール受台(基
台)上に、バツクアツプロールに被塗布材を圧着
して塗料を塗布するアプリケータロールを有する
第1受台を、この第1受台に塗料タンクから塗料
をピツクアツプするピツクアツプロールを有する
第2受台を、また、この第2受台上にミータリン
グロールを有する第3受台を、それぞれ摺動自在
に載置し、基台と第1受台とに設けた隙間調節機
構により第1受台を、第1受台と第2受台とに設
けた調節機構により第2受台を、また、第2受台
と第3受台とに設けた隙間調節機構により第3受
台を、それぞれ移動させることにより、各ロール
間の隙間(圧接力)を調節して塗膜厚を調節する
ようになつている。
ところで、前記構成の隙間調節機構は、回転
機、ウオームギヤ、ねじ軸およびナツトとからな
つており、各ロールの隙間量調節は作業者の経験
にもとづく勘により行なつている。
機、ウオームギヤ、ねじ軸およびナツトとからな
つており、各ロールの隙間量調節は作業者の経験
にもとづく勘により行なつている。
したがつて、前記調節作業には熟練が必要であ
るとともに、定量化を図ることができず、装置の
高速化、大形化に対処することは非常に難しい。
また、各ロールの回転および膨潤等により微妙に
変化する隙間量の調節ができなかつた。さらに、
自動調節する場合、受台の移動を、油圧モータや
DCモータにより遊びのあるウオームギヤ等で行
なうため、正逆方向における正確な押圧コントロ
ールができないとともに、DCモータでは拘束ト
ルクを連続的に発生させると、整流子が焼損する
といつた欠点を有していた。
るとともに、定量化を図ることができず、装置の
高速化、大形化に対処することは非常に難しい。
また、各ロールの回転および膨潤等により微妙に
変化する隙間量の調節ができなかつた。さらに、
自動調節する場合、受台の移動を、油圧モータや
DCモータにより遊びのあるウオームギヤ等で行
なうため、正逆方向における正確な押圧コントロ
ールができないとともに、DCモータでは拘束ト
ルクを連続的に発生させると、整流子が焼損する
といつた欠点を有していた。
本発明は、前記従来の欠点を除去するためにな
されたもので、ロールの隙間(圧接力)をパルス
エンコーダ、またはトルクセンサ等のセンサで検
出するとともに、この検出信号を設定値と比較
し、その比較信号によつてステツプモータのステ
ツプ角を進退させ、この回転ステツプ角をボール
ねじで進退動に変換して当該受台を移動させ、も
つて、ロール間の隙間量または圧接力(塗膜厚)
を調節するようにしたものである。そして、一
旦、押圧力(ロール隙間)を設定すれば、遊びの
ないステツプモータとボールねじを使用すること
によりロールの膨潤が生じても自動的に調節でき
る精密な塗膜厚制御を可能とする塗工機の塗布量
自動制御装置を提供することを目的とする。
されたもので、ロールの隙間(圧接力)をパルス
エンコーダ、またはトルクセンサ等のセンサで検
出するとともに、この検出信号を設定値と比較
し、その比較信号によつてステツプモータのステ
ツプ角を進退させ、この回転ステツプ角をボール
ねじで進退動に変換して当該受台を移動させ、も
つて、ロール間の隙間量または圧接力(塗膜厚)
を調節するようにしたものである。そして、一
旦、押圧力(ロール隙間)を設定すれば、遊びの
ないステツプモータとボールねじを使用すること
によりロールの膨潤が生じても自動的に調節でき
る精密な塗膜厚制御を可能とする塗工機の塗布量
自動制御装置を提供することを目的とする。
次に、本発明を一実施例である図面にしたがつ
て説明する。
て説明する。
第1図は、本発明にかかる塗布量自動制御装置
を備えた塗工機の概略を示し、1はバツクアツプ
ロール、2はラバーロール等弾性体からなるアプ
リケータロールで、このアプリケータロール2は
基台3上に摺動自在に載置された第1受台4に取
り付けられている。5はピツクアツプロールで前
記第1受台4上に摺動自在に載置された第2受台
6に取り付けられ、ミータリングロール8は、第
2受台6上に摺動自在に載置された第3受台9に
取り付けられている。7は塗料タンク、10は被
塗布材である。なお、前記各構成は従来公知のも
ので、各ロールは油圧、直流または交流モータで
駆動する。
を備えた塗工機の概略を示し、1はバツクアツプ
ロール、2はラバーロール等弾性体からなるアプ
リケータロールで、このアプリケータロール2は
基台3上に摺動自在に載置された第1受台4に取
り付けられている。5はピツクアツプロールで前
記第1受台4上に摺動自在に載置された第2受台
6に取り付けられ、ミータリングロール8は、第
2受台6上に摺動自在に載置された第3受台9に
取り付けられている。7は塗料タンク、10は被
塗布材である。なお、前記各構成は従来公知のも
ので、各ロールは油圧、直流または交流モータで
駆動する。
本発明においては、前記基台3にステツプモー
タ12およびトルク(またはロール隙間)を検出
するセンサ13が設けてあり、前記ステツプモー
タ12はトルクセンサ(またはパルスエンコー
ダ)13を介して第1受台4に設けたボールねじ
14と連結されて隙間量調節機構11を構成し、
ステツプモータ12の回転により前記第1受台4
を基台3に対して進退可能となつている。なお、
前記第1受台4と第2受台6とにも、前記同様構
成の隙間量調節機構15が設けてある。
タ12およびトルク(またはロール隙間)を検出
するセンサ13が設けてあり、前記ステツプモー
タ12はトルクセンサ(またはパルスエンコー
ダ)13を介して第1受台4に設けたボールねじ
14と連結されて隙間量調節機構11を構成し、
ステツプモータ12の回転により前記第1受台4
を基台3に対して進退可能となつている。なお、
前記第1受台4と第2受台6とにも、前記同様構
成の隙間量調節機構15が設けてある。
一方、前記第2受台6と第3受台9との間に
は、ステツプモータ16とボールねじ17が設け
てあり、パルスエンコーダ18からの信号と一致
するようにステツプモータ16を駆動するように
なつている。
は、ステツプモータ16とボールねじ17が設け
てあり、パルスエンコーダ18からの信号と一致
するようにステツプモータ16を駆動するように
なつている。
また、前記隙間量調節機構11,15,19の
ステツプモータ12,12′,16とセンサ1
3,13′,18との間には、第2図に示す制御
回路が組み込まれている。
ステツプモータ12,12′,16とセンサ1
3,13′,18との間には、第2図に示す制御
回路が組み込まれている。
すなわち、バツクアツプロール1への被塗布材
10を介してのアプリケータロール2の押圧力
(隙間量)が設定器19により設定されている
と、アプリケータロール2のバツクアツプロール
1に対する押圧力またはロール隙間はラバーの反
力としてボールねじ14を介してトルクセンサ1
3で検出される。この検出信号はアンプ20を介
して前記設定値19からの信号と比較された後、
プリアンプ21により増幅されてコンパレータ回
路22に入力される。ここで、両信号差が所定値
以上であれば、コンパレータ信号が出力されてゲ
ート回路23に入力されてゲート回路23が開
き、発信器24の設定周波数にもとずいてパルス
信号がドライバユニツト25に入力される。そし
て、ドライバユニツト25からのパワー信号によ
り微小単位のステツプ角が加減算された所定角度
だけステツプモータ12が正あるいは負方向に回
転する。この回転はボールねじ14により進退動
に変換され、第1受台4、すなわち、アプリケー
タロール2が進退する。一方、この進退によるア
プリケータロール2の押圧力(ロール隙間)の変
化は再度フイードバツクされ、アプリケータロー
ル2の押圧力(ロール隙間)にもとずく設定値が
一定になるように自動調節され、所期の押圧力ま
たはロール隙間量を保持することになる。
10を介してのアプリケータロール2の押圧力
(隙間量)が設定器19により設定されている
と、アプリケータロール2のバツクアツプロール
1に対する押圧力またはロール隙間はラバーの反
力としてボールねじ14を介してトルクセンサ1
3で検出される。この検出信号はアンプ20を介
して前記設定値19からの信号と比較された後、
プリアンプ21により増幅されてコンパレータ回
路22に入力される。ここで、両信号差が所定値
以上であれば、コンパレータ信号が出力されてゲ
ート回路23に入力されてゲート回路23が開
き、発信器24の設定周波数にもとずいてパルス
信号がドライバユニツト25に入力される。そし
て、ドライバユニツト25からのパワー信号によ
り微小単位のステツプ角が加減算された所定角度
だけステツプモータ12が正あるいは負方向に回
転する。この回転はボールねじ14により進退動
に変換され、第1受台4、すなわち、アプリケー
タロール2が進退する。一方、この進退によるア
プリケータロール2の押圧力(ロール隙間)の変
化は再度フイードバツクされ、アプリケータロー
ル2の押圧力(ロール隙間)にもとずく設定値が
一定になるように自動調節され、所期の押圧力ま
たはロール隙間量を保持することになる。
なお、前記アプリケータロール2とピツクアツ
プロール5、およびピツクアツプロール5とミー
タリングロール8との間の押圧力(ロール隙間)
の調節も前記と全く同様に行なわれる。
プロール5、およびピツクアツプロール5とミー
タリングロール8との間の押圧力(ロール隙間)
の調節も前記と全く同様に行なわれる。
また、前記第1受台4の移動により塗布の実施
あるいは停止を行なうが、これはステツプモータ
12をを所定角度急回転させるか、または、従来
装置と同様、基台3に油圧シリンダ(クイツクオ
ープン用シリンダ)を設け、被塗布材10の継目
通過時に装置全体を離間させるようにしてある。
あるいは停止を行なうが、これはステツプモータ
12をを所定角度急回転させるか、または、従来
装置と同様、基台3に油圧シリンダ(クイツクオ
ープン用シリンダ)を設け、被塗布材10の継目
通過時に装置全体を離間させるようにしてある。
以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、アプリケータロールのバツクアツプロールへ
の押圧力またはロール隙間、ピツクアツプロール
のアプリケータロールへの押圧力またはロール隙
間をトルクセンサまたはパルスエンコーダ等で検
出し、これを設定値と比較してステツプモータを
介しボールねじを駆動することにより第1およ
び/または第2受台を移動して塗布量を制御する
ものである。
ば、アプリケータロールのバツクアツプロールへ
の押圧力またはロール隙間、ピツクアツプロール
のアプリケータロールへの押圧力またはロール隙
間をトルクセンサまたはパルスエンコーダ等で検
出し、これを設定値と比較してステツプモータを
介しボールねじを駆動することにより第1およ
び/または第2受台を移動して塗布量を制御する
ものである。
このように、受台の移動を、遊びのないステツ
プモータとボールねじとにより、微小に分割され
たステツプ量(回転角)として自動的に行なうた
め、従来のように人手によらず精密な塗膜厚制御
を行なうことができる。また、これらの制御は、
塗膜厚検出装置からの信号にもとずき設定値を可
変として完全自動化を図ることも可能である。
プモータとボールねじとにより、微小に分割され
たステツプ量(回転角)として自動的に行なうた
め、従来のように人手によらず精密な塗膜厚制御
を行なうことができる。また、これらの制御は、
塗膜厚検出装置からの信号にもとずき設定値を可
変として完全自動化を図ることも可能である。
なお、ステツプモータとセンサとボールねじと
の相対位置およびセンサの種類は前記実施例のも
のに限らないことは勿論であり、前記第3受台の
移動も前記隙間量調節機構によつて行なうように
してもよい。
の相対位置およびセンサの種類は前記実施例のも
のに限らないことは勿論であり、前記第3受台の
移動も前記隙間量調節機構によつて行なうように
してもよい。
第1図は本発明にかかる塗工機の概略図で、第
2図は制御回路図である。 1〜バツクアツプロール、2〜アプリケータロ
ール、3〜基台、4〜第1受台、5〜ピツクアツ
プロール、6〜第2受台、8〜ミータリングロー
ル、10〜被塗布材、11,15,19〜隙間量
調節機構、12,12′,16〜ステツプモー
タ、13,13′,18〜センサ、14〜ボール
ねじ。
2図は制御回路図である。 1〜バツクアツプロール、2〜アプリケータロ
ール、3〜基台、4〜第1受台、5〜ピツクアツ
プロール、6〜第2受台、8〜ミータリングロー
ル、10〜被塗布材、11,15,19〜隙間量
調節機構、12,12′,16〜ステツプモー
タ、13,13′,18〜センサ、14〜ボール
ねじ。
Claims (1)
- 1 バツクアツプロールを押圧するアプリケータ
ロールを備えた第1受台を基台上に、塗料を塗料
槽からピツクアツプするピツクアツプロールを備
えた第2受台を前記第1受台にそれぞれ摺動自在
に載置し、第1受台および第2受台とを移動させ
各ロールの隙間量を調節する調節機構を設けた塗
工機において、前記隙間量調節機構を、アプリケ
ータロールとバツクアツプロール間の押圧力と、
ピツクアツプロールとアプリケータロール間の押
圧力またはロール間の隙間とをそれぞれ検出する
センサと、これらのセンサの検出信号と設定値と
の差により駆動するステツプモータと、ステツプ
モータの回転を進退動に変換するボールねじとで
構成したことを特徴とする塗工機の塗布量自動制
御装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093247A JPS59216656A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 塗工機の塗布量自動制御装置 |
| KR1019830002871D KR870013854A (ko) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 코우팅기의 사용에서 코우팅량을 자동적으로 조절하는 장치 |
| KR1019830002871A KR890000149B1 (ko) | 1983-05-25 | 1984-05-25 | 코우팅기의 사용에서 코우팅량을 자동적으로 조절하는 장치 |
| US06/875,624 US4852515A (en) | 1983-05-25 | 1986-06-18 | Device for automatically controlling coating amount for use in coating machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093247A JPS59216656A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 塗工機の塗布量自動制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59216656A JPS59216656A (ja) | 1984-12-06 |
| JPS6231619B2 true JPS6231619B2 (ja) | 1987-07-09 |
Family
ID=14077174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58093247A Granted JPS59216656A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 塗工機の塗布量自動制御装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4852515A (ja) |
| JP (1) | JPS59216656A (ja) |
| KR (2) | KR870013854A (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5178678A (en) * | 1989-06-13 | 1993-01-12 | Dahlgren International, Inc. | Retractable coater assembly including a coating blanket cylinder |
| US4934305A (en) * | 1989-06-13 | 1990-06-19 | Dahlgren International, Inc. | Retractable coater assembly including a coating blanket cylinder |
| US5134935A (en) * | 1989-10-12 | 1992-08-04 | Yarn Products Company, Inc. | Lithograhic dampener |
| DE4001735A1 (de) * | 1990-01-22 | 1991-07-25 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum verfahren von wellen lagernden lagerboecken |
| KR920007701A (ko) * | 1990-10-05 | 1992-05-27 | 이시다 아키라 | 균일한 두께의 박막을 형성하기 위한 롤 코팅장치 |
| US5313884A (en) * | 1992-04-02 | 1994-05-24 | Color Communications, Inc. | Reverse roller coating apparatus |
| DE4308711C2 (de) * | 1993-03-18 | 1997-05-15 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Verfahren von auf Schlitten befestigten und Wellen lagernden Lagerböcken |
| US5496407A (en) * | 1993-04-19 | 1996-03-05 | Mcaleavey; Michael E. | System and method for monitoring and controlling thickness |
| US5385610A (en) * | 1993-10-06 | 1995-01-31 | Hoover Universal, Inc. | Self-adjusting roll coater |
| US5743964A (en) * | 1995-01-24 | 1998-04-28 | Fata Hunter, Inc. | Roll coating system |
| US5960713A (en) * | 1995-05-04 | 1999-10-05 | Howard W. DeMoore | Retractable printing-coating unit operable on the plate and blanket cylinders simultaneously from the dampener side of the first printing unit or any consecutive printing unit or any rotary offset printing press |
| US6435086B1 (en) * | 1995-05-04 | 2002-08-20 | Howard W. DeMoore | Retractable inking/coating apparatus having ferris movement between printing units |
| US5630363A (en) | 1995-08-14 | 1997-05-20 | Williamson Printing Corporation | Combined lithographic/flexographic printing apparatus and process |
| US5651316A (en) * | 1995-10-02 | 1997-07-29 | Howard W. DeMoore | Retractable printing/coating unit operable on the plate and blanket cylinders simultaneously from the dampener side of the first printing unit or any consecutive printing unit of any rotary offset printing press |
| IT1299644B1 (it) * | 1998-02-05 | 2000-03-24 | Uteco Spa Roto Flexo & Convert | Macchina per la stampa rotocalco e per la verniciatura fino ad otto colori |
| US6272986B1 (en) | 1999-10-15 | 2001-08-14 | Howard W. DeMoore | Retractable impression cylinder inking/coating apparatus having ferris movement between printing units |
| DE10042503A1 (de) * | 2000-08-30 | 2002-03-14 | Roland Man Druckmasch | Rotationsdruckmaschine |
| DE10211328B4 (de) * | 2002-03-14 | 2005-05-19 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung zum Anstellen einer Walze an ein sich im wesentlichen mit der Umfangsgeschwindigkeit der Walze bewegtes Widerlager mittels einer Spindel-Spindelmutter-Paarung |
| DE10337594B4 (de) * | 2003-08-16 | 2006-03-23 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Trennmittelauftragsvorrichtung |
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