JPS6231621B2 - - Google Patents
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- JPS6231621B2 JPS6231621B2 JP54073608A JP7360879A JPS6231621B2 JP S6231621 B2 JPS6231621 B2 JP S6231621B2 JP 54073608 A JP54073608 A JP 54073608A JP 7360879 A JP7360879 A JP 7360879A JP S6231621 B2 JPS6231621 B2 JP S6231621B2
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- line
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- coating
- brace
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 40
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
- B05C11/041—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C11/045—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by the blades themselves
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一方の側部で緊定ジヨーに固定され、
かつ固定線に対して平行に設定された自由刃先が
係合ロール上を走る原料ウエブにプレストレス下
で押圧されて、原料ウエブの走行方向に対して鋭
角に塗料を塗布すると共に、中心域で支持線にそ
つて支持された弾性塗布ナイフをもち、そして該
塗布ナイフと係合ロールとの当接線及び該固定線
の外側の線を中心にして該緊定ジヨーを旋回でき
るようにした、原料ウエブに一定厚さの塗料を連
続塗布する装置に関する。
かつ固定線に対して平行に設定された自由刃先が
係合ロール上を走る原料ウエブにプレストレス下
で押圧されて、原料ウエブの走行方向に対して鋭
角に塗料を塗布すると共に、中心域で支持線にそ
つて支持された弾性塗布ナイフをもち、そして該
塗布ナイフと係合ロールとの当接線及び該固定線
の外側の線を中心にして該緊定ジヨーを旋回でき
るようにした、原料ウエブに一定厚さの塗料を連
続塗布する装置に関する。
尚、本書中、“支持線”は弾性塗布ナイフの中
央域に係合する剥ぎ取り用リツジの先端部にて形
成される線で、“固定線”は弾性塗布ナイフが緊
定ジヨーにより固定される部分の水平な上端縁の
線で、“当接線”は弾性塗布ナイフ先端が原料ウ
エブに接触係合する水平な線で、“入射角”は弾
性塗布ナイフと原料ウエブとのなす角を夫々言う
ものである。
央域に係合する剥ぎ取り用リツジの先端部にて形
成される線で、“固定線”は弾性塗布ナイフが緊
定ジヨーにより固定される部分の水平な上端縁の
線で、“当接線”は弾性塗布ナイフ先端が原料ウ
エブに接触係合する水平な線で、“入射角”は弾
性塗布ナイフと原料ウエブとのなす角を夫々言う
ものである。
この型式の装置は例えば米国特許第3187718号
によつて公知である。この装置では、緊定ジヨー
が係合ロール上の塗布ナイフ固定線のみではな
く、この固定線のの外側にある線をも中心にして
旋回できるようになつている。固定線を中心にす
る旋回及び固定線外側の線を中心にする旋回によ
つて、塗布ナイフのプレストレスを調節できると
同時に、押圧ナイフの入射角度を変えることがで
きる。また、緊定ジヨーを水平かつ直線状に動か
すことによつてプレストレス、従つて入射角度を
変えることも可能である。塗布ナイフは支持線の
方に向けたホース内の圧力を変えることによつて
正確に調節することができる。
によつて公知である。この装置では、緊定ジヨー
が係合ロール上の塗布ナイフ固定線のみではな
く、この固定線のの外側にある線をも中心にして
旋回できるようになつている。固定線を中心にす
る旋回及び固定線外側の線を中心にする旋回によ
つて、塗布ナイフのプレストレスを調節できると
同時に、押圧ナイフの入射角度を変えることがで
きる。また、緊定ジヨーを水平かつ直線状に動か
すことによつてプレストレス、従つて入射角度を
変えることも可能である。塗布ナイフは支持線の
方に向けたホース内の圧力を変えることによつて
正確に調節することができる。
西ドイツ公開公報第2435527号には、応力が作
用していない状態にある塗布ナイフの当接線と支
持線との間にある単一の線を中心にして緊定ジヨ
ーを旋回させることによつて、支持線と固定線と
の両方を旋回させることができる塗布装置が記載
されている。この装置に従がえば、当接線と支持
線との間の塗布ナイフの幾何学的形状は、塗布ナ
イフのプレストレスを調節すると、自動的に変化
する。ただし、いかなる方法によつても塗布ナイ
フのプレストレスを変えずに、塗布ナイフの入射
角度を変えることは不可能である。
用していない状態にある塗布ナイフの当接線と支
持線との間にある単一の線を中心にして緊定ジヨ
ーを旋回させることによつて、支持線と固定線と
の両方を旋回させることができる塗布装置が記載
されている。この装置に従がえば、当接線と支持
線との間の塗布ナイフの幾何学的形状は、塗布ナ
イフのプレストレスを調節すると、自動的に変化
する。ただし、いかなる方法によつても塗布ナイ
フのプレストレスを変えずに、塗布ナイフの入射
角度を変えることは不可能である。
弾性塗布ナイフによつて原料ウエブに厚さが一
定の塗料を塗布する場合、層重量又はストローク
重量すなわち塗り厚は一方では塗布ナイフを係合
ロールに押圧するプレストレス力の関数であると
同時に、他方では原料ウエブの走行速度、塗料例
えばはけ塗着色剤(brush−in color)の粘度及
び塗布ナイフと原料ウエブとの間の楔形間隙の幾
何学的形状すなわち塗布ナイフの入射角度の関数
である。これらのなかで、層厚さを設定するため
に調節できるのは塗布ナイフの入射角度とプレス
トレスである。プレストレス力と流体力学的圧力
とが平衡状態になると、自由塗布ナイフ刃先と係
合ロールとの間の距離が特定され、層重量が定ま
る。
定の塗料を塗布する場合、層重量又はストローク
重量すなわち塗り厚は一方では塗布ナイフを係合
ロールに押圧するプレストレス力の関数であると
同時に、他方では原料ウエブの走行速度、塗料例
えばはけ塗着色剤(brush−in color)の粘度及
び塗布ナイフと原料ウエブとの間の楔形間隙の幾
何学的形状すなわち塗布ナイフの入射角度の関数
である。これらのなかで、層厚さを設定するため
に調節できるのは塗布ナイフの入射角度とプレス
トレスである。プレストレス力と流体力学的圧力
とが平衡状態になると、自由塗布ナイフ刃先と係
合ロールとの間の距離が特定され、層重量が定ま
る。
上記装置では、塗布ナイフの入射角度と塗布ナ
イフプレストレスの両方を変えることが可能であ
るが、一定入射角度すなわち塗布ナイフと係合ロ
ールの一定幾何学比で定まる塗布ナイフ・プレス
トレスの調整は不可能であるし、また意図されて
いない。
イフプレストレスの両方を変えることが可能であ
るが、一定入射角度すなわち塗布ナイフと係合ロ
ールの一定幾何学比で定まる塗布ナイフ・プレス
トレスの調整は不可能であるし、また意図されて
いない。
本発明の目的は使用者が塗布ナイフと係合ロー
ルの幾何学的比すなわち入射角度を変えることな
く、塗布ナイフ・プレストレスを変えて塗り厚を
調整及び/又はサーボ制御できる上記型式の装置
を提供することにある。
ルの幾何学的比すなわち入射角度を変えることな
く、塗布ナイフ・プレストレスを変えて塗り厚を
調整及び/又はサーボ制御できる上記型式の装置
を提供することにある。
本発明によれば、これは連続塗布操作条件下に
塗布ナイフのプレストレスを変えながら係合ロー
ルに対して塗布ナイフの当接線及び支持線を一定
に設定すると共に、応力の作用しない状態にある
塗布ナイフによつて形成される平面に対して鋭角
で直線状案内によつて塗布ナイフの固定線を緊定
ジヨーと一緒に動かせるようにすると達成でき
る。このような塗布装置の開発は流体力学的圧力
を最大の一定レベルに維持しなければならない層
重量の小さい場合において特に好適である。
塗布ナイフのプレストレスを変えながら係合ロー
ルに対して塗布ナイフの当接線及び支持線を一定
に設定すると共に、応力の作用しない状態にある
塗布ナイフによつて形成される平面に対して鋭角
で直線状案内によつて塗布ナイフの固定線を緊定
ジヨーと一緒に動かせるようにすると達成でき
る。このような塗布装置の開発は流体力学的圧力
を最大の一定レベルに維持しなければならない層
重量の小さい場合において特に好適である。
本発明の装置を設定するさいには、塗布ナイフ
をまず旋回させて、応力が作用していない状態で
原料ウエブ及び/又は係合ロールに接触させる。
次に、塗布ナイフの当接線を中心にして緊定ジヨ
ーを旋回させることによつて、塗布ナイフと係合
ロールとの間の入射角度を最適な流体力学的比に
調節する。この後、当接線と支持線との間の塗布
ナイフ形状を変えないで、係合ロールに対して塗
布ナイフ固定線を動かすことによつて、塗り厚及
び/又は層重量を調整し、かつまた操作制御及
び/又はサーボ制御を行なう。これによつて、プ
レストレス調整域において当接線と支持線との間
の塗布ナイフの形状が変化しないと同時に、きわ
めて応答度のすぐれた調節を行なうことができ
る。
をまず旋回させて、応力が作用していない状態で
原料ウエブ及び/又は係合ロールに接触させる。
次に、塗布ナイフの当接線を中心にして緊定ジヨ
ーを旋回させることによつて、塗布ナイフと係合
ロールとの間の入射角度を最適な流体力学的比に
調節する。この後、当接線と支持線との間の塗布
ナイフ形状を変えないで、係合ロールに対して塗
布ナイフ固定線を動かすことによつて、塗り厚及
び/又は層重量を調整し、かつまた操作制御及
び/又はサーボ制御を行なう。これによつて、プ
レストレス調整域において当接線と支持線との間
の塗布ナイフの形状が変化しないと同時に、きわ
めて応答度のすぐれた調節を行なうことができ
る。
実際的な理由により、前記直線状案内はブレー
ス/スロツト内における緊定ジヨーの滑動案内に
よつて行なう。緊定ジヨーを動かすためには、ス
ピンドル型昇降機構及び歯車電動機を設けるのが
有利な方法である。この結果、塗り厚制御及びサ
ーボ制御に対して応答速度及び再現度の両方を調
節できる装置が得られる。
ス/スロツト内における緊定ジヨーの滑動案内に
よつて行なう。緊定ジヨーを動かすためには、ス
ピンドル型昇降機構及び歯車電動機を設けるのが
有利な方法である。この結果、塗り厚制御及びサ
ーボ制御に対して応答速度及び再現度の両方を調
節できる装置が得られる。
塗布ナイフの中心域において支持線を直線状か
つ強固に支持するのが有利である。これは当接線
と支持線との間の塗布ナイフ形状を保持し、従つ
て背圧ロールに対して種々な塗布ナイフ・プレス
トレス値で定められる流体力学的圧力を一定のレ
ベルに維持するのに役立つ。
つ強固に支持するのが有利である。これは当接線
と支持線との間の塗布ナイフ形状を保持し、従つ
て背圧ロールに対して種々な塗布ナイフ・プレス
トレス値で定められる流体力学的圧力を一定のレ
ベルに維持するのに役立つ。
支持線を支持するためには、塗布ナイフに直線
状に当接する剛い剥ぎ取り用リツジ
(combridge)を設けるのが有利であるが、この
リツジはブレース内で引込みボルト及び圧力ねじ
によつて支持線にそつて調節できる。
状に当接する剛い剥ぎ取り用リツジ
(combridge)を設けるのが有利であるが、この
リツジはブレース内で引込みボルト及び圧力ねじ
によつて支持線にそつて調節できる。
最後に、実際的な理由により、一定の入射角に
従つて塗布ナイフをテーパ加工して、塗布ナイフ
背部の前方領域にせまい鈍角縁部を維持する。こ
の結果、最初に塗布ナイフの刃先をすり合せる必
要はなくなるが、面取りによつて予め研摩して原
料ウエブ及び/又は比較的広い表面をもつ係合ロ
ールにこれの正面を当接する。塗布ナイフ背部の
せまい鈍角縁部の目的は特に塗布ナイフを設置す
るさいに、傷付けないようにすることにある。
従つて塗布ナイフをテーパ加工して、塗布ナイフ
背部の前方領域にせまい鈍角縁部を維持する。こ
の結果、最初に塗布ナイフの刃先をすり合せる必
要はなくなるが、面取りによつて予め研摩して原
料ウエブ及び/又は比較的広い表面をもつ係合ロ
ールにこれの正面を当接する。塗布ナイフ背部の
せまい鈍角縁部の目的は特に塗布ナイフを設置す
るさいに、傷付けないようにすることにある。
特に層重量が大きい場合には、塗布ナイフのプ
レストレスを制御及びサーボ制御する代りに、塗
布ナイフの入射角度を制御及びサーボ制御する。
これは、本発明装置では、塗布ナイフの基準入射
角度及び基準プレストレスを調整することから始
めることによつて可能になるが、この場合には、
面取り縁部のない塗布ナイフを使用するのが好適
である。
レストレスを制御及びサーボ制御する代りに、塗
布ナイフの入射角度を制御及びサーボ制御する。
これは、本発明装置では、塗布ナイフの基準入射
角度及び基準プレストレスを調整することから始
めることによつて可能になるが、この場合には、
面取り縁部のない塗布ナイフを使用するのが好適
である。
本発明の実施態様を添付図面について詳細に説
明する。ただし、図中同じ部材は同じ参照数字に
よつて示してある。
明する。ただし、図中同じ部材は同じ参照数字に
よつて示してある。
第1図に示す塗布装置は、原料ウエブ4に当接
する塗布ナイフ1を有しており、過剰に塗布され
た塗料5は当接線2にそつて係合ロール3に移さ
れる。塗布ナイフ1は固定部6にそつて緊定ジヨ
ー7に固定され、かつ支持線8にそつてブレース
9内に着座した剥ぎ取り用リツジ10によつて支
持される。
する塗布ナイフ1を有しており、過剰に塗布され
た塗料5は当接線2にそつて係合ロール3に移さ
れる。塗布ナイフ1は固定部6にそつて緊定ジヨ
ー7に固定され、かつ支持線8にそつてブレース
9内に着座した剥ぎ取り用リツジ10によつて支
持される。
塗布ナイフ1が係合ロール3から離れるよう
に、そしてこれに向かつて旋回できる範囲で、即
ちこれが二重矢印の方向に旋回できる範囲で、緊
定ジヨー7は調整装置11によつて軸線12を中
心にして旋回する。
に、そしてこれに向かつて旋回できる範囲で、即
ちこれが二重矢印の方向に旋回できる範囲で、緊
定ジヨー7は調整装置11によつて軸線12を中
心にして旋回する。
緊定ジヨー7は別な調整装置14によつて二重
矢印の方向15に当接線2を中心にして旋回でき
る。この旋回によつて、係合ロール3に対する塗
布ナイフ1の入射角度を設定することができる。
矢印の方向15に当接線2を中心にして旋回でき
る。この旋回によつて、係合ロール3に対する塗
布ナイフ1の入射角度を設定することができる。
緊定ジヨー7と塗布ナイフ1を支持するブレー
ス9は塗布装置のフレームに枢着されている。調
整装置11は一端がブレース9に取付けられ他端
が塗布装置のフレームに取付けられ、この調整装
置11によつてブレース9は矢印13の方向に枢
動できる。また、第2の調整装置14は一端がブ
レース9に、他端が塗布装置のフレームに取付け
られており、この調整装置14の作動によつてブ
レース9が当接線2まわりに枢動される。
ス9は塗布装置のフレームに枢着されている。調
整装置11は一端がブレース9に取付けられ他端
が塗布装置のフレームに取付けられ、この調整装
置11によつてブレース9は矢印13の方向に枢
動できる。また、第2の調整装置14は一端がブ
レース9に、他端が塗布装置のフレームに取付け
られており、この調整装置14の作動によつてブ
レース9が当接線2まわりに枢動される。
第1図及び第2図は原料ウエブ4及び/又は係
合ロール3に当接する応力の作用しない位置にあ
る塗布ナイフ1を示す。係合ロール3に対する入
射角度を固定した状態で塗布ナイフ1のプレスト
レスを調整できるようにするためには、緊定ジヨ
ー7を滑動させて、ブレース9のスロツト16内
に移す。緊定ジヨー7をスロツト16内で動かす
ために、スピンドル型昇降機構17及び歯車電動
機18を設ける。第3図は、塗布ナイフ1の入射
角度及び当接線2と支持線8との間の幾何学的形
状を変えずに、歯車電動機18を始動させること
によつてプレストレスが作用する位置にある塗布
ナイフ1を示す。
合ロール3に当接する応力の作用しない位置にあ
る塗布ナイフ1を示す。係合ロール3に対する入
射角度を固定した状態で塗布ナイフ1のプレスト
レスを調整できるようにするためには、緊定ジヨ
ー7を滑動させて、ブレース9のスロツト16内
に移す。緊定ジヨー7をスロツト16内で動かす
ために、スピンドル型昇降機構17及び歯車電動
機18を設ける。第3図は、塗布ナイフ1の入射
角度及び当接線2と支持線8との間の幾何学的形
状を変えずに、歯車電動機18を始動させること
によつてプレストレスが作用する位置にある塗布
ナイフ1を示す。
上記塗布装置を設定した後、塗布ナイフ1を当
接線2にそつて係合ロール3に応力を作用させな
いで当接させる。次に、調整装置14によつて係
合ロール3に対する塗布ナイフ1の入射角度を設
定する。そして最後に、歯車電動機18によつて
塗布ナイフ1のプレストレスを前記の方法に従つ
て設定する。次に、プレストレスをサーボ操作に
よつて一定の値に調節及び/又は再調節して、層
重量及び/又は塗り厚を一定のレベルに保持す
る。この操作は特に層重量が小さい場合のときに
好適である。
接線2にそつて係合ロール3に応力を作用させな
いで当接させる。次に、調整装置14によつて係
合ロール3に対する塗布ナイフ1の入射角度を設
定する。そして最後に、歯車電動機18によつて
塗布ナイフ1のプレストレスを前記の方法に従つ
て設定する。次に、プレストレスをサーボ操作に
よつて一定の値に調節及び/又は再調節して、層
重量及び/又は塗り厚を一定のレベルに保持す
る。この操作は特に層重量が小さい場合のときに
好適である。
必要ならば、塗布ナイフの基準入射角度及び基
準プレストレスから始めて、調整装置14によつ
て操作的に入射角度を調節することによつて塗り
厚を調節することができるが、これは層重量が大
きい場合に好適である。
準プレストレスから始めて、調整装置14によつ
て操作的に入射角度を調節することによつて塗り
厚を調節することができるが、これは層重量が大
きい場合に好適である。
第4図は、係合ロール3に対する塗布ナイフ1
の入射角度に従う角度に設定した研摩部分19を
もつ塗布ナイフ1の上部を示す図である。研摩部
分すなわち面取り縁部19は、塗布ナイフ背面の
前方領域に鈍角縁部20が維持されるように形成
する。これは塗布ナイフ1を取り付けるさい傷付
くのを避けるためである。塗布ナイフ1の面取り
によつて、新しい塗布ナイフをそう入するさいす
り合せする時間が必要なくなると同時に、当接線
2の領域においてさえ、塗布ナイフの幾何学的比
を完全に一定にすることができる。しかし、係合
ロール3に対する塗布ナイフ1の入射角度を操作
的に変える場合には、研摩部分19のない塗布ナ
イフを使用するのが便利である。
の入射角度に従う角度に設定した研摩部分19を
もつ塗布ナイフ1の上部を示す図である。研摩部
分すなわち面取り縁部19は、塗布ナイフ背面の
前方領域に鈍角縁部20が維持されるように形成
する。これは塗布ナイフ1を取り付けるさい傷付
くのを避けるためである。塗布ナイフ1の面取り
によつて、新しい塗布ナイフをそう入するさいす
り合せする時間が必要なくなると同時に、当接線
2の領域においてさえ、塗布ナイフの幾何学的比
を完全に一定にすることができる。しかし、係合
ロール3に対する塗布ナイフ1の入射角度を操作
的に変える場合には、研摩部分19のない塗布ナ
イフを使用するのが便利である。
第5図はスロツト21をもつ剥ぎ取り用リツジ
10を示す詳細な上面図である。この剥ぎ取り用
リツジは剛く、そして塗布ナイフ1の中心域にお
いて支持線8を直線状に、かつ強固に支持するよ
うに形成する。この剛い剥ぎ取り用リツジ10は
引込みボルト及び圧力ねじ22によつてブレース
9内で調節できる(第2図及び第3図参照)。支
持線8の直線状支持が、このような塗布ナイフ
1/支持線8の構成と相まつて、塗布ナイフ1の
プレストレスから独立して、支持線8と当接線2
との間の塗布ナイフ1の幾何学的形状を維持する
のに役立つ。当接線2はその固定線24にそつて
クランプ・レール23によつて緊定ジヨー7に強
固に係止する。
10を示す詳細な上面図である。この剥ぎ取り用
リツジは剛く、そして塗布ナイフ1の中心域にお
いて支持線8を直線状に、かつ強固に支持するよ
うに形成する。この剛い剥ぎ取り用リツジ10は
引込みボルト及び圧力ねじ22によつてブレース
9内で調節できる(第2図及び第3図参照)。支
持線8の直線状支持が、このような塗布ナイフ
1/支持線8の構成と相まつて、塗布ナイフ1の
プレストレスから独立して、支持線8と当接線2
との間の塗布ナイフ1の幾何学的形状を維持する
のに役立つ。当接線2はその固定線24にそつて
クランプ・レール23によつて緊定ジヨー7に強
固に係止する。
スロツト21を有する剥ぎ取り用リツジ10
は、ブレース9に対して固定された支持線8を達
成するように塗布装置の第1,2,3図に示され
るような位置にて設けられる。スロツト21は剥
ぎ取り用リツジ10の背部に設けられていて、従
つて剥ぎ取り用リツジ10が支持線8に沿つて容
易に調整でき、且つ剥ぎ取り用リツジ10の背部
に設けられた引張ねじや調整ねじ22によつて支
持線8を簡単に真直ぐにできる。剥ぎ取り用リツ
ジ10の簡単な調整は背部のスロツト21によつ
て可能になる。
は、ブレース9に対して固定された支持線8を達
成するように塗布装置の第1,2,3図に示され
るような位置にて設けられる。スロツト21は剥
ぎ取り用リツジ10の背部に設けられていて、従
つて剥ぎ取り用リツジ10が支持線8に沿つて容
易に調整でき、且つ剥ぎ取り用リツジ10の背部
に設けられた引張ねじや調整ねじ22によつて支
持線8を簡単に真直ぐにできる。剥ぎ取り用リツ
ジ10の簡単な調整は背部のスロツト21によつ
て可能になる。
上述した構成によつて、本発明の主な効果は、
ブレースの溝内を移動する緊定ジヨーのプレスト
レスの変化に関係なく、塗布ナイフと係合ロール
間の幾何学的比すなわち塗布ナイフと係合ロール
間の角度が一定で、従つて流体力学的圧力がこの
角度の変化によつて変わらない。従つて、塗布ナ
イフのプレストレスを変えることによつてのみ非
常に正確に塗布厚さを変えることができる。
ブレースの溝内を移動する緊定ジヨーのプレスト
レスの変化に関係なく、塗布ナイフと係合ロール
間の幾何学的比すなわち塗布ナイフと係合ロール
間の角度が一定で、従つて流体力学的圧力がこの
角度の変化によつて変わらない。従つて、塗布ナ
イフのプレストレスを変えることによつてのみ非
常に正確に塗布厚さを変えることができる。
ブレース9に対する緊定ジヨー7の位置、従つ
て塗布ナイフ1のプレストレスは簡単な方法で制
御卓にデジタル標示できる。従つて、歯車電動機
を調時することによつて、装置の再現性、完全自
動制御及び/又はサーボ制御を容易かつ正確に実
施できる。定格値は層重量モニタ装置の測定値か
ら誘導できる。
て塗布ナイフ1のプレストレスは簡単な方法で制
御卓にデジタル標示できる。従つて、歯車電動機
を調時することによつて、装置の再現性、完全自
動制御及び/又はサーボ制御を容易かつ正確に実
施できる。定格値は層重量モニタ装置の測定値か
ら誘導できる。
第1図はアプリケータ機構を省略した塗布装置
を示す概略側面図であり、第2図は係合ロールに
対して旋回させた応力の作用していない状態にあ
る塗布ナイフを示す、第1図の拡大切欠き図であ
り、第3図はプレストレスが作用している状態に
ある塗布ナイフを示す、第2図の切欠き図であ
り、第4図は本発明に従つて面取りした刃先をも
つ塗布ナイフの上方部分を示す図であり、そして
第5図は剥ぎ取り用リツジの上面切欠き図であ
る。 図中、1…塗布ナイフ、2…当接線、3…係合
ロール、7…緊定ジヨー、8…支持線。
を示す概略側面図であり、第2図は係合ロールに
対して旋回させた応力の作用していない状態にあ
る塗布ナイフを示す、第1図の拡大切欠き図であ
り、第3図はプレストレスが作用している状態に
ある塗布ナイフを示す、第2図の切欠き図であ
り、第4図は本発明に従つて面取りした刃先をも
つ塗布ナイフの上方部分を示す図であり、そして
第5図は剥ぎ取り用リツジの上面切欠き図であ
る。 図中、1…塗布ナイフ、2…当接線、3…係合
ロール、7…緊定ジヨー、8…支持線。
Claims (1)
- 1 装置フレームに回転自在に取り付けられた係
合ロールの上を走行する原料ウエブに、その走行
方向に対して鋭角に配置された塗布ナイフにより
一定厚さの塗料を連続的に塗布するために、ブレ
ースを係合ロールの軸線と同一方向の軸線の回り
に旋回自在に装置フレームに取り付け、このブレ
ースの上に、係合ロールの軸線とほぼ直角方向に
移動自在に緊定ジヨーを取り付け、この緊定ジヨ
ーに塗布ナイフをその下端部付近において水平な
固定線に沿つて固定すると共に塗布ナイフの固定
線に平行な自由端部を係合ロールの外周面におい
て直線状の当接線に沿つて接触させ、また、緊定
ジヨーは、当接線の回りに旋回自在であるように
ブレースを介して装置フレームに取り付けられ、
更に、ブレースには、剥ぎ取り用リツジを係合ロ
ールの軸線と直角方向に移動自在に取り付け、弾
性塗布ナイフの背面をその中心域において支持線
に沿つて押圧することにより、これにプレストレ
スを与えるようになつている塗布装置において、
連続的塗布作業状態において、前記塗布ナイフ1
をその中心域において剥ぎ取り用リツジ10によ
り押圧することにより生ずるプレストレスを調整
することにより、前記塗布ナイフ1の当接線2及
び支持線8の係合ロール3に対する相対的位置が
不変のままであるようにされ、また、前記弾性塗
布ナイフ1の固定線24が、緊定ジヨー7と一緒
にブレース9の直線状案内により、プレストレス
の無い場合に前記塗布ナイフ1により決定される
平面に対して鋭角を有して移動可能であるように
したことを特徴とする塗布装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2825907A DE2825907B2 (de) | 1978-06-13 | 1978-06-13 | Vorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine Materialbahn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5531484A JPS5531484A (en) | 1980-03-05 |
| JPS6231621B2 true JPS6231621B2 (ja) | 1987-07-09 |
Family
ID=6041688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7360879A Granted JPS5531484A (en) | 1978-06-13 | 1979-06-13 | Device that apply paints to raw material web |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4220113A (ja) |
| JP (1) | JPS5531484A (ja) |
| AT (1) | AT371741B (ja) |
| BR (1) | BR7903728A (ja) |
| CA (1) | CA1130089A (ja) |
| CH (1) | CH637552A5 (ja) |
| DD (1) | DD143280A5 (ja) |
| DE (1) | DE2825907B2 (ja) |
| DK (1) | DK145193C (ja) |
| ES (1) | ES8203648A1 (ja) |
| FI (1) | FI62473C (ja) |
| FR (1) | FR2428473B1 (ja) |
| GB (1) | GB2029276B (ja) |
| IL (1) | IL57536A (ja) |
| IT (1) | IT1118765B (ja) |
| MX (1) | MX148101A (ja) |
| NL (1) | NL184826C (ja) |
| NO (1) | NO151731C (ja) |
| SE (1) | SE442711B (ja) |
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| DE3313972A1 (de) * | 1983-04-18 | 1984-10-18 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum ein- und vorspannen eines elastischen streichmessers |
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| DE3825816A1 (de) * | 1988-07-29 | 1990-02-01 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn |
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| DE3927329A1 (de) * | 1989-08-18 | 1991-02-21 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn |
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-
1978
- 1978-06-13 DE DE2825907A patent/DE2825907B2/de active Granted
- 1978-09-27 US US05/946,132 patent/US4220113A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-06-01 FI FI791760A patent/FI62473C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-06-08 IT IT68241/79A patent/IT1118765B/it active
- 1979-06-08 NL NLAANVRAGE7904505,A patent/NL184826C/xx not_active IP Right Cessation
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- 1979-06-11 IL IL57536A patent/IL57536A/xx unknown
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- 1979-06-12 BR BR7903728A patent/BR7903728A/pt not_active IP Right Cessation
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