JPS6231637B2 - - Google Patents
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- JPS6231637B2 JPS6231637B2 JP10103479A JP10103479A JPS6231637B2 JP S6231637 B2 JPS6231637 B2 JP S6231637B2 JP 10103479 A JP10103479 A JP 10103479A JP 10103479 A JP10103479 A JP 10103479A JP S6231637 B2 JPS6231637 B2 JP S6231637B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下水、し尿、産業廃水、その他の排
水などの有機性廃水を生物学的に処理し浄化する
ための方法、特に脱窒工程の媒体上に付着した脱
窒素菌を利用して脱窒する廃水の生物学的脱窒法
に関するものである。 この生物学的脱窒法は、活性汚泥法と、粒状、
塊状、板状、網状、棒状、繊維状、管状の媒体に
微生物を付着して利用する生物固定床法に大別さ
れるが、設置面積に制限のある処理施設では、硝
化菌、脱窒菌を純粋かつ高濃度に維持でき、装置
の縮小が可能な固定床法が実用化されている。従
来の固定床法の脱窒処理は通常廃水中の窒素化合
物、例えばNH4を硝化工程でNO2あるいはNO3
（以下NOxとする）に硝化したのち、脱窒素菌が
付着した媒体によつて固定層あるいは流動層の形
成されている脱窒工程でNOxをN2ガスにまで還
元分解（脱窒）するものである。この方法で発生
する余剰菌の処理は、媒体を再利用するため、媒
体を脱窒工程より引抜いた後、前記媒体に付着し
た菌体と媒体とを分離し、媒体は脱窒工程に返送
し、一方菌体は脱水、乾燥、焼却されるが、この
方法は媒体に対する菌体の付着が強力なため剥離
に大きなエネルギーを必要とするし、また剥離さ
れた菌体は純粋培養化されているので極めて脱水
性が悪い等の欠点がある。また嫌気的消化法を利
用して、媒体上の菌体を可溶化し、媒体より分離
する方法もあるが、これも媒体の可溶化に長時間
を要するうえ消化脱離液の再処理が必要であると
いう欠点を有する。このような従来の余剰菌の処
理法はいずれも操作が煩雑であるうえ前記欠点が
あり当業界にとつて憂慮されている問題であつ
た。とりわけ余剰脱窒素菌の処理法の改良が大き
な問題となつているが、これは、利用する硝化菌
の増殖量が0.1増殖菌量／NH4−Ｎ（ｇ／ｇ）で
あるのに対し、脱窒素菌の増殖量は、菌体収率の
小さいメタノール資化性脱窒素菌でも0.4増殖菌
量／NO3−Ｎ（ｇ／ｇ）と、除去窒素あたり硝化
菌の４倍量にも達するためである。 本発明は、これら従来法の諸欠点を解消するも
のであり、脱窒処理を効率よく行ない、菌体を脱
窒工程から引抜くことも、菌体を媒体より分離す
ることもなく、極めて容易で経済的な余剰脱窒素
菌の処理処分をも可能にする廃水の生物学的脱窒
法を提供することを目的とするものである。 本発明は、脱窒工程を複数直列に連結した脱窒
処理系で各脱窒工程における有機炭素源の注入量
をそれぞれの脱窒素菌体の増殖に十分なる量と、
零乃至脱窒素菌の増殖に不足な量とに交互に調節
して処理することでメタノールによる脱窒反応
（外呼吸型脱窒反応）で媒体上に増殖した脱窒素
菌をメタノールを減少、即ち脱窒素菌の構成成分
自体を還元剤とする脱窒反応（内呼吸型脱窒反
応）によつて媒体上に増殖した余剰脱窒素菌を減
少せしめたのち再びメタノールによる脱窒反応で
脱窒素菌を増殖するという方法を複数の脱窒工程
を利用し、工程全体の脱窒素菌量が一定量保持さ
れるようにして処理することを特徴とした生物学
的脱窒法である。 次に本発明の実施態様を図面に基づいて説明す
ると、NH3を含有する廃水１は全部又は一部が硝
化工程２でNO3に硝化され、NO3のみを含有する
硝化水３は直接、メタノール６とともに脱窒工程
４に流入し、NO3の大部分は脱窒され、残部は脱
窒工程５でメタノール６なしで脱窒され、脱窒が
完了したのち処理水７として放流される。この場
合前記廃水１は必要に応じその一部又は全部がバ
イパス流路１′で直接前記脱窒工程４に流入して
処理することができる。 一方脱窒工程４ではメタノール６による脱窒反
応によつて脱窒素菌が増殖し、直列に続く脱窒工
程５では菌体成分自体を還元剤とする内呼吸型脱
窒反応により菌体は次第に減少する。内呼吸型の
脱窒速度はメタノール６による脱窒速度のおおよ
そ1/5〜1/10である。従つて、前記脱窒工程４，
５の菌体量が同じであれば、脱窒工程４に流入す
るNOxの80〜90％を除去し、次の脱窒工程５で
は残留する20〜10％のNOxを除去すれば効率的
な脱窒処理をすることができる。この脱窒工程
４，５の脱窒素菌がそれぞれ過剰に増加、減少す
る前に、脱窒工程４のメタノール６の注入を中
止、あるいは減少させ、脱窒工程５にメタノール
６を注入して脱窒し、再び脱窒工程４，５の脱窒
菌がそれぞれ過剰に減少、増加する前に、脱窒工
程５のメタノール６の注入を中止し、再び前段の
脱窒工程４にメタノール６を注入して脱窒すると
いう操作を繰返すことによつて脱窒工程全体の脱
窒素菌量を定量的に保持することができる。 なお、増殖した菌体の減少は、必ずしもメタノ
ール６の注入を完全に停止せずとも、脱窒工程の
菌体の増殖に不足な量にまで注入量を低下するこ
とによつて行うことができるが、減少速度はメタ
ノール無注入より遅くなる。しかし、脱窒工程の
菌体が全体的に少なめのときに有効である。 また前記脱窒工程は最低二工程直列に連結すれ
ばその目的をはたせるが、後段の脱窒工程５の後
にさらに脱窒工程８を連結し、三工程以上あつた
ほうがメタノール注入量、工程の菌体量を調節す
るうえで好ましい。 これら後段の脱窒工程８以下にも必要に応じメ
タノール６′を注入してもよい。 メタノールの注入、無注入の切換えは媒体に付
着している脱窒素菌量の増減を肉眼によつて観察
して手動的操作を行えばよい。この場合肉眼によ
る観察の際に脱窒素菌の増殖に不十分な有機炭素
源の注入量の見分け方としては媒体に付着してい
る脱窒素菌の量をみて、経験的に判断する。十分
な量の場合には菌量も増え生物膜も成長する。逆
に不十分な量にすると生物膜は収縮したように小
さくなり、流出水と一緒に流れ出るのを見分けれ
ばよい。例えば、小規模の廃水を処理する場合に
は脱窒工程に透明あるいは半透明なプラスチツク
構造物を用いるので、外側から増殖量を用いるの
で、外側から増殖量を観察することができるし、
また鋼板等の不透明な材料による構造体を用いる
場合には砂ろ過塔等に配備されているような覗き
窓を脱窒塔の側面に縦長に取り付けることによつ
て、塔内の脱窒菌の増殖量を観察することができ
る。 以上のような方法によつて塔内の脱窒菌量を観
察しながら、試行錯誤的に脱窒菌の増殖に不十分
な有機炭素源の注入量を決定することができる。
すなわち、脱窒菌量が次第に減少していくように
有機炭素源量の注入量を減少していくか、あるい
は注入を停止すればよい。 特に増殖に不足な量とは、有機炭素源を添加し
て菌が増殖すれば、十分な量であり、菌が増殖し
なければ不足な量となるのであるが、経済的変化
をみて判断する。即ちある時の菌の状態を基にし
て、次の時に菌がどうなつているかで判断する。
すなわち、次の時に前より菌が増えて生物膜が成
長していれば十分な量であり、菌が減少（収縮）
して生物膜が不安定な状態であれば、不足量であ
ると判断する。また媒体が粒状媒体である場合に
は、媒体上の脱窒素菌の増殖量の増減によつて媒
体層の高さも増減するので、この増減を光の透過
率あるいは他の手段による界面（固液界面）計を
用いて検知すれば、メタノールの注入、無注入を
無人で制御することができる。またタイマーで媒
体移送時間を設定し、間欠的に移送することもで
きる。この場合は、設定時間によつて変動する層
高の増減より、経験的に最適な移送時間を設定す
ればよい。 なお前記各脱窒工程における菌体量および脱窒
素量の調節は、メタノール注入工程、無注入工程
の配分とメタノール注入量の増減とを同時にある
いはそれぞれ単独に調整、制御することによつて
行うことができる。 さらに有機炭素源の注入量はそれぞれの脱窒素
菌体の増殖に十分な量および零乃至脱窒素菌の増
殖に不足な量に交互に調節し処理する場合、少な
くとも別の脱窒工程でそれぞれ行なうのがよく、
前記有機炭素源は脱窒工程の脱窒素菌が減少した
時点で注入され、増加した時点で中止乃至注入減
量を行なうようにすることが考慮されている。 このように、有機炭素源の添加量を脱窒菌の増
殖量に対応して制御すれば脱窒工程の菌体量を適
切な範囲に保持できるので、制御しない運転時に
予想される不都合を解消することができる。即
ち、有機炭素源が十分注入されている脱窒塔で脱
窒菌が運転の期間中に過度に増殖して付着媒体か
ら離れあるいは付着媒体とともに塔外に流出し、
配管の閉塞あるいは処理水固形物の増加をきたす
こととなつたり、脱窒菌が有機炭素源の十分注入
されている脱窒工程で過剰に増殖すると、流入す
るNOxが全て脱窒されるため、次段の塔の脱窒
塔が完全に嫌気状態となつて脱窒菌が腐敗、死滅
してしまう（特に水温が高い場合）ので、処理水
質が悪化し、一度脱窒菌が死滅すると再び増殖す
るまで相当の日数を要するので、その間メタノー
ルが利用されずにさらに処理が悪化するなどの問
題が生じるが、本発明ではこれら欠点はなく処理
できる。 本発明によれば脱窒処理が複数直列に連結され
た脱窒工程で各脱窒工程における有機炭素源の注
入量をそれぞれの脱窒素菌体の増殖に十分なる量
と、零乃至脱窒素菌の増殖に不足な量とに交互に
調節して処理することによりメタノールによる脱
窒反応（外呼吸型脱窒反応）で媒体上に増殖した
脱窒素菌をメタノールを減少、即ち脱窒素菌の構
成成分自体を還元剤とする脱窒反応（内呼吸型脱
窒反応）によつて媒体上に増殖した余剰脱窒素菌
を減少せしめたのち再びメタノールによる脱窒反
応で脱窒素菌を増殖するという方法を複数の脱窒
工程を利用し、工程全体の脱窒素菌量が一定量保
持されるので、余剰菌体の分離装置、脱水、乾燥
装置、焼却炉などの菌体の処理設備が不要とな
り、しかも、脱窒処理水の浄化効率が著しく向上
され処理操作も余剰菌体の処理がバルブなどの操
作だけですみ極めて簡単であつて運転管理も容易
で余剰菌の処理と同時に脱窒処理水の浄化も行う
ことができるので余剰脱窒素菌の処理処分に付随
する従来の欠点を解消し、大幅に改良された脱窒
処理とすることができ余剰菌の処理費用が不要と
なり、さらに内呼吸型脱窒によりメタノールも節
減され、処理コストも大巾に節減できる。 次に本発明の一実施例を示す。 実験装置 流動層式脱窒塔 50 円筒カラム二本 （φ200mm、高さ1600mm、有効容積50.2） 実験条件 実験廃水 人工硝化液 NO3−Ｎ 30mg／ （脱塩素水道水にNaNO3を添加して調整した
もの） 廃水処理量 2000／日 流動層媒体 砂 流動層菌量は流動層層高をもつて増減をみた 実験開始時の流動層層高 第１塔 600mm 第２〃 1000mm 実験開始時のメタノール注入量 第１塔 130ｇ／日 第２〃 ０ｇ／日 実験結果 【表】
水などの有機性廃水を生物学的に処理し浄化する
ための方法、特に脱窒工程の媒体上に付着した脱
窒素菌を利用して脱窒する廃水の生物学的脱窒法
に関するものである。 この生物学的脱窒法は、活性汚泥法と、粒状、
塊状、板状、網状、棒状、繊維状、管状の媒体に
微生物を付着して利用する生物固定床法に大別さ
れるが、設置面積に制限のある処理施設では、硝
化菌、脱窒菌を純粋かつ高濃度に維持でき、装置
の縮小が可能な固定床法が実用化されている。従
来の固定床法の脱窒処理は通常廃水中の窒素化合
物、例えばNH4を硝化工程でNO2あるいはNO3
（以下NOxとする）に硝化したのち、脱窒素菌が
付着した媒体によつて固定層あるいは流動層の形
成されている脱窒工程でNOxをN2ガスにまで還
元分解（脱窒）するものである。この方法で発生
する余剰菌の処理は、媒体を再利用するため、媒
体を脱窒工程より引抜いた後、前記媒体に付着し
た菌体と媒体とを分離し、媒体は脱窒工程に返送
し、一方菌体は脱水、乾燥、焼却されるが、この
方法は媒体に対する菌体の付着が強力なため剥離
に大きなエネルギーを必要とするし、また剥離さ
れた菌体は純粋培養化されているので極めて脱水
性が悪い等の欠点がある。また嫌気的消化法を利
用して、媒体上の菌体を可溶化し、媒体より分離
する方法もあるが、これも媒体の可溶化に長時間
を要するうえ消化脱離液の再処理が必要であると
いう欠点を有する。このような従来の余剰菌の処
理法はいずれも操作が煩雑であるうえ前記欠点が
あり当業界にとつて憂慮されている問題であつ
た。とりわけ余剰脱窒素菌の処理法の改良が大き
な問題となつているが、これは、利用する硝化菌
の増殖量が0.1増殖菌量／NH4−Ｎ（ｇ／ｇ）で
あるのに対し、脱窒素菌の増殖量は、菌体収率の
小さいメタノール資化性脱窒素菌でも0.4増殖菌
量／NO3−Ｎ（ｇ／ｇ）と、除去窒素あたり硝化
菌の４倍量にも達するためである。 本発明は、これら従来法の諸欠点を解消するも
のであり、脱窒処理を効率よく行ない、菌体を脱
窒工程から引抜くことも、菌体を媒体より分離す
ることもなく、極めて容易で経済的な余剰脱窒素
菌の処理処分をも可能にする廃水の生物学的脱窒
法を提供することを目的とするものである。 本発明は、脱窒工程を複数直列に連結した脱窒
処理系で各脱窒工程における有機炭素源の注入量
をそれぞれの脱窒素菌体の増殖に十分なる量と、
零乃至脱窒素菌の増殖に不足な量とに交互に調節
して処理することでメタノールによる脱窒反応
（外呼吸型脱窒反応）で媒体上に増殖した脱窒素
菌をメタノールを減少、即ち脱窒素菌の構成成分
自体を還元剤とする脱窒反応（内呼吸型脱窒反
応）によつて媒体上に増殖した余剰脱窒素菌を減
少せしめたのち再びメタノールによる脱窒反応で
脱窒素菌を増殖するという方法を複数の脱窒工程
を利用し、工程全体の脱窒素菌量が一定量保持さ
れるようにして処理することを特徴とした生物学
的脱窒法である。 次に本発明の実施態様を図面に基づいて説明す
ると、NH3を含有する廃水１は全部又は一部が硝
化工程２でNO3に硝化され、NO3のみを含有する
硝化水３は直接、メタノール６とともに脱窒工程
４に流入し、NO3の大部分は脱窒され、残部は脱
窒工程５でメタノール６なしで脱窒され、脱窒が
完了したのち処理水７として放流される。この場
合前記廃水１は必要に応じその一部又は全部がバ
イパス流路１′で直接前記脱窒工程４に流入して
処理することができる。 一方脱窒工程４ではメタノール６による脱窒反
応によつて脱窒素菌が増殖し、直列に続く脱窒工
程５では菌体成分自体を還元剤とする内呼吸型脱
窒反応により菌体は次第に減少する。内呼吸型の
脱窒速度はメタノール６による脱窒速度のおおよ
そ1/5〜1/10である。従つて、前記脱窒工程４，
５の菌体量が同じであれば、脱窒工程４に流入す
るNOxの80〜90％を除去し、次の脱窒工程５で
は残留する20〜10％のNOxを除去すれば効率的
な脱窒処理をすることができる。この脱窒工程
４，５の脱窒素菌がそれぞれ過剰に増加、減少す
る前に、脱窒工程４のメタノール６の注入を中
止、あるいは減少させ、脱窒工程５にメタノール
６を注入して脱窒し、再び脱窒工程４，５の脱窒
菌がそれぞれ過剰に減少、増加する前に、脱窒工
程５のメタノール６の注入を中止し、再び前段の
脱窒工程４にメタノール６を注入して脱窒すると
いう操作を繰返すことによつて脱窒工程全体の脱
窒素菌量を定量的に保持することができる。 なお、増殖した菌体の減少は、必ずしもメタノ
ール６の注入を完全に停止せずとも、脱窒工程の
菌体の増殖に不足な量にまで注入量を低下するこ
とによつて行うことができるが、減少速度はメタ
ノール無注入より遅くなる。しかし、脱窒工程の
菌体が全体的に少なめのときに有効である。 また前記脱窒工程は最低二工程直列に連結すれ
ばその目的をはたせるが、後段の脱窒工程５の後
にさらに脱窒工程８を連結し、三工程以上あつた
ほうがメタノール注入量、工程の菌体量を調節す
るうえで好ましい。 これら後段の脱窒工程８以下にも必要に応じメ
タノール６′を注入してもよい。 メタノールの注入、無注入の切換えは媒体に付
着している脱窒素菌量の増減を肉眼によつて観察
して手動的操作を行えばよい。この場合肉眼によ
る観察の際に脱窒素菌の増殖に不十分な有機炭素
源の注入量の見分け方としては媒体に付着してい
る脱窒素菌の量をみて、経験的に判断する。十分
な量の場合には菌量も増え生物膜も成長する。逆
に不十分な量にすると生物膜は収縮したように小
さくなり、流出水と一緒に流れ出るのを見分けれ
ばよい。例えば、小規模の廃水を処理する場合に
は脱窒工程に透明あるいは半透明なプラスチツク
構造物を用いるので、外側から増殖量を用いるの
で、外側から増殖量を観察することができるし、
また鋼板等の不透明な材料による構造体を用いる
場合には砂ろ過塔等に配備されているような覗き
窓を脱窒塔の側面に縦長に取り付けることによつ
て、塔内の脱窒菌の増殖量を観察することができ
る。 以上のような方法によつて塔内の脱窒菌量を観
察しながら、試行錯誤的に脱窒菌の増殖に不十分
な有機炭素源の注入量を決定することができる。
すなわち、脱窒菌量が次第に減少していくように
有機炭素源量の注入量を減少していくか、あるい
は注入を停止すればよい。 特に増殖に不足な量とは、有機炭素源を添加し
て菌が増殖すれば、十分な量であり、菌が増殖し
なければ不足な量となるのであるが、経済的変化
をみて判断する。即ちある時の菌の状態を基にし
て、次の時に菌がどうなつているかで判断する。
すなわち、次の時に前より菌が増えて生物膜が成
長していれば十分な量であり、菌が減少（収縮）
して生物膜が不安定な状態であれば、不足量であ
ると判断する。また媒体が粒状媒体である場合に
は、媒体上の脱窒素菌の増殖量の増減によつて媒
体層の高さも増減するので、この増減を光の透過
率あるいは他の手段による界面（固液界面）計を
用いて検知すれば、メタノールの注入、無注入を
無人で制御することができる。またタイマーで媒
体移送時間を設定し、間欠的に移送することもで
きる。この場合は、設定時間によつて変動する層
高の増減より、経験的に最適な移送時間を設定す
ればよい。 なお前記各脱窒工程における菌体量および脱窒
素量の調節は、メタノール注入工程、無注入工程
の配分とメタノール注入量の増減とを同時にある
いはそれぞれ単独に調整、制御することによつて
行うことができる。 さらに有機炭素源の注入量はそれぞれの脱窒素
菌体の増殖に十分な量および零乃至脱窒素菌の増
殖に不足な量に交互に調節し処理する場合、少な
くとも別の脱窒工程でそれぞれ行なうのがよく、
前記有機炭素源は脱窒工程の脱窒素菌が減少した
時点で注入され、増加した時点で中止乃至注入減
量を行なうようにすることが考慮されている。 このように、有機炭素源の添加量を脱窒菌の増
殖量に対応して制御すれば脱窒工程の菌体量を適
切な範囲に保持できるので、制御しない運転時に
予想される不都合を解消することができる。即
ち、有機炭素源が十分注入されている脱窒塔で脱
窒菌が運転の期間中に過度に増殖して付着媒体か
ら離れあるいは付着媒体とともに塔外に流出し、
配管の閉塞あるいは処理水固形物の増加をきたす
こととなつたり、脱窒菌が有機炭素源の十分注入
されている脱窒工程で過剰に増殖すると、流入す
るNOxが全て脱窒されるため、次段の塔の脱窒
塔が完全に嫌気状態となつて脱窒菌が腐敗、死滅
してしまう（特に水温が高い場合）ので、処理水
質が悪化し、一度脱窒菌が死滅すると再び増殖す
るまで相当の日数を要するので、その間メタノー
ルが利用されずにさらに処理が悪化するなどの問
題が生じるが、本発明ではこれら欠点はなく処理
できる。 本発明によれば脱窒処理が複数直列に連結され
た脱窒工程で各脱窒工程における有機炭素源の注
入量をそれぞれの脱窒素菌体の増殖に十分なる量
と、零乃至脱窒素菌の増殖に不足な量とに交互に
調節して処理することによりメタノールによる脱
窒反応（外呼吸型脱窒反応）で媒体上に増殖した
脱窒素菌をメタノールを減少、即ち脱窒素菌の構
成成分自体を還元剤とする脱窒反応（内呼吸型脱
窒反応）によつて媒体上に増殖した余剰脱窒素菌
を減少せしめたのち再びメタノールによる脱窒反
応で脱窒素菌を増殖するという方法を複数の脱窒
工程を利用し、工程全体の脱窒素菌量が一定量保
持されるので、余剰菌体の分離装置、脱水、乾燥
装置、焼却炉などの菌体の処理設備が不要とな
り、しかも、脱窒処理水の浄化効率が著しく向上
され処理操作も余剰菌体の処理がバルブなどの操
作だけですみ極めて簡単であつて運転管理も容易
で余剰菌の処理と同時に脱窒処理水の浄化も行う
ことができるので余剰脱窒素菌の処理処分に付随
する従来の欠点を解消し、大幅に改良された脱窒
処理とすることができ余剰菌の処理費用が不要と
なり、さらに内呼吸型脱窒によりメタノールも節
減され、処理コストも大巾に節減できる。 次に本発明の一実施例を示す。 実験装置 流動層式脱窒塔 50 円筒カラム二本 （φ200mm、高さ1600mm、有効容積50.2） 実験条件 実験廃水 人工硝化液 NO3−Ｎ 30mg／ （脱塩素水道水にNaNO3を添加して調整した
もの） 廃水処理量 2000／日 流動層媒体 砂 流動層菌量は流動層層高をもつて増減をみた 実験開始時の流動層層高 第１塔 600mm 第２〃 1000mm 実験開始時のメタノール注入量 第１塔 130ｇ／日 第２〃 ０ｇ／日 実験結果 【表】
図面は本発明方法の実施態様のフローシートで
ある。 １…廃水、２…硝化工程、３…硝化水、４，
５，８…脱窒工程、６，６′…メタノール、７…
処理水。
ある。 １…廃水、２…硝化工程、３…硝化水、４，
５，８…脱窒工程、６，６′…メタノール、７…
処理水。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 媒体に付着した脱窒素菌を利用して酸化態窒
素（NOx−Ｎ）を廃水中から除去するための脱
窒処理するに際し、廃水を脱窒工程の複数に直列
に流過させ、各脱窒工程における有機炭素源の注
入量をそれぞれの脱窒素菌体の増殖に十分なる量
と、零乃至脱窒素菌の増殖に不足な量とに交互に
調節して処理することを特徴とする廃水の生物学
的脱窒法。 ２ 前記脱窒工程が、少なくとも３工程以上経て
廃水を処理するものである特許請求の範囲第１項
記載の廃水の脱窒法。 ３ 前記脱窒工程が、有機炭素源の注入量を前記
複数の脱窒工程の少なくとも一工程では脱窒素菌
体の増殖に十分な量にするとともに少なくとも一
工程では零乃至脱窒素菌体の増殖に不足な量にし
て処理するものである特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の廃水の脱窒法。 ４ 前記脱窒工程が、有機炭素源は脱窒工程の脱
窒素菌が減少した時点で注入され、増加した時点
で中止乃至脱窒素菌体の増殖に不足な量にして処
理するものである特許請求の範囲第１項、第２項
又は第３項記載の廃水の脱窒法。 ５ 前記脱窒工程が、粒状媒体で処理されるもの
であつて、脱窒素菌の増減によつて生ずる媒体の
層高の増減によつて有機炭素源の注入量を制御す
るものである特許請求の範囲第１項、第２項、第
３項又は第４項記載の廃水の脱窒法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10103479A JPS5626592A (en) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | Biological denitrifying method for waste water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10103479A JPS5626592A (en) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | Biological denitrifying method for waste water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5626592A JPS5626592A (en) | 1981-03-14 |
| JPS6231637B2 true JPS6231637B2 (ja) | 1987-07-09 |
Family
ID=14289877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10103479A Granted JPS5626592A (en) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | Biological denitrifying method for waste water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5626592A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270916A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-04-01 | Kubota Ltd | 自動走行作業車用の境界検出方法 |
| JPS63225808A (ja) * | 1987-09-09 | 1988-09-20 | Kubota Ltd | 自動走行作業車用の境界検出方法 |
| JP2008023485A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Japan Organo Co Ltd | 生物脱窒方法および装置 |
| JP5149717B2 (ja) * | 2008-07-03 | 2013-02-20 | オルガノ株式会社 | 脱窒処理方法及び脱窒処理装置 |
| JP5149728B2 (ja) * | 2008-07-25 | 2013-02-20 | オルガノ株式会社 | 脱窒処理方法及び脱窒処理装置 |
| JP5355314B2 (ja) * | 2009-09-09 | 2013-11-27 | オルガノ株式会社 | 窒素含有水の処理方法及び窒素含有水の処理装置 |
| JP5325124B2 (ja) * | 2010-01-06 | 2013-10-23 | オルガノ株式会社 | 窒素含有水の生物処理方法及び窒素含有水の生物処理装置 |
| CN114988571A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-02 | 嘉兴学院 | 一种用于反硝化菌的碳源载体填料和制备方法 |
-
1979
- 1979-08-08 JP JP10103479A patent/JPS5626592A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5626592A (en) | 1981-03-14 |
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