JPS6354440B2 - - Google Patents
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- JPS6354440B2 JPS6354440B2 JP12980787A JP12980787A JPS6354440B2 JP S6354440 B2 JPS6354440 B2 JP S6354440B2 JP 12980787 A JP12980787 A JP 12980787A JP 12980787 A JP12980787 A JP 12980787A JP S6354440 B2 JPS6354440 B2 JP S6354440B2
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Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水、し尿、産業廃水、その他の排
水などの有機性廃水を生物学的に浄化処理する方
法、特に脱窒工程の粒状媒体上に付着した脱窒素
菌を利用して脱窒する廃水の生物学的脱窒法に関
するものである。 〔従来技術〕 この生物学的脱窒法は活性汚泥法と活性炭、砂
などを媒体としてこれに微生物を付着して利用す
る生物固定床法に大別されるが、設置面積に制限
のある処理施設では、硝化菌、脱窒素菌を純粋か
つ高濃度に維持でき、装置の縮小が可能な固定床
法が実用化されている。従来の固定床法の脱窒処
理は通常廃水中の窒素化合物、例えばNH4を硝
化工程でNO2あるいはNO3（以下NOXとする）に
硝化したのち、脱窒素菌が付着した粒状媒体によ
つて固定層あるいは流動層の形成されている脱窒
工程でNOXをN2ガスにまで還元分解（脱窒）す
るものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この従来方法で発生する余剰菌の処理は、粒状
媒体を再利用するため、媒体を脱窒工程より引抜
いた後、前記媒体に付着した菌体と媒体とを分離
し、媒体は脱窒工程に返送し、一方菌体は脱水、
乾燥、焼却されるが、この方法は媒体に対する菌
体の付着が強力なため剥離に大きなエネルギーを
必要とするし、また剥離された菌体は純粋培養化
されているので極めて脱水性が悪い等の欠点があ
る。 また嫌気的消化法を利用して、媒体上の菌体を
可溶化し、媒体より分離する方法でも菌体の可溶
化に長時間を要するうえ消化脱離液の再処理が必
要であるという欠点を有する。いずれにしてもこ
のような従来の余剰菌の処理法は操作が煩雑であ
るうえ前記欠点があり当業界にとつて憂慮されて
いる問題であつた。とりわけ余剰脱窒素菌の処理
法の改良が大きな問題となつているが、これは、
利用する硝化菌の増殖量が0.1増殖菌量／NH4−
Ｎ（ｇ／ｇ）であるのに対し、脱窒素菌の増殖量
は、菌体収率の小さいメタノール資化性脱窒素菌
でも0.4増殖菌量／NO3−Ｎ（ｇ／ｇ）と、除去窒
素あたり硝化菌の４倍量にも達するためである。 また、脱窒素剤としてのメタノールは窒素分の
流入変動に対処しうるように過剰に添加される
が、残留するメタノールは処理水のBOD成分と
なるため、これをさらに工程を設けて除去しなけ
ればならない等欠点があつた。 本発明は、これら従来法の諸欠点を解消するも
のであり、脱窒処理水の浄化と余剰菌体の処理処
分とを極めて簡単に行うことのできる有効な廃水
の生物学的脱窒法を提供することを目的とするも
のである。 本発明は粒状媒体に付着した脱窒菌を利用して
酸化態窒素（NOX−Ｎ）を廃水中から除去する
に際し、廃水を嫌気的条件下にある脱窒工程の次
に好気的自己消化工程を経て処理すると共に、前
記脱窒工程及び／又は好気的消化工程の粒状媒体
の層高の増減を検知し、その検知によつて前記脱
窒工程の粒状媒体に付着した余剰脱窒素菌を好気
的自己消化工程に移送し該脱窒素菌を空気（酸
素）存在下で脱窒素菌の持つ自己消化能力で酸化
分解したのち、粒状媒体を前記脱窒工程へ返送す
ることを特徴とする廃水の生物学的脱窒法であ
る。 次に本願発明の実施態様を第１図及び第２図を
参照して説明すると、NH3を含有する廃水１は
全部又は一部が硝化工程２でNO3に硝化され、
NO3のみを含有する硝化水３は、メタノール４
とともに脱窒工程５に流入し脱窒され、漏洩する
メタノール４′は好気的自己消化工程６で酸化除
去され、窒素もBOD成分も除去された処理水９
は放流される。この場合、前記廃水１は必要に応
じその一部又は全部がバイパス流路１′で直接前
記脱窒工程５に流入して処理することができる。 一方前記脱窒工程５で増殖した余剰の脱窒素菌
は粒状媒体とともに流出水に同伴して媒体移送管
７を経て好気的自己消化工程６に移送され、残留
するメタノール４の除去と同時に自己酸化分解に
よつて媒体上の脱窒素菌は次第にその量を減少す
る。この脱窒素菌の減少した媒体は媒体移送管８
を経て好気的自己消化工程６から前記脱窒工程５
に移送される。このように媒体上の脱窒素菌は脱
窒工程５と好気的自己消化工程６とを経由しなが
ら増加、減少を繰り返し、脱窒工程５の脱窒素菌
を定量的に保持することができ、水質良好な処理
水９として好気的自己消化工程６から効率よく得
られるものである。 なお、前記脱窒工程５の粒状媒体の移送は、脱
窒工程流出水とともに行うと便利であり、その時
期は粒状媒体の層高を監視し、層高が増大して媒
体が溢流する前に手動的移送を行つてもよいが、
このような肉眼による手動的移送の他に、長期間
無人運転をする場合には自動移送、例えば脱窒工
程、好気的消化工程の媒体の層高（固液界面）の
増減を光の透過率あるいは他の手段による界面計
その他のセンサーを用いて検知し、移送するのが
都合がよい。 いずれにしてもこれら検知によつて送液流量制
御するようにして好気的自己消化工程６に移送す
るようにする。 また、前記好気的自己消化工程６からの移送
は、脱窒素菌の減少による層高の低下を検知して
脱窒工程５へ移送すればよい。 〔発明の効果〕 本発明は、粒状媒体に付着した脱窒菌を利用し
て酸化態窒素（NOX−Ｎ）を廃水中から除去す
るに際し、廃水を嫌気的条件下にある脱窒工程の
次に好気的自己消化工程を経て処理すると共に、
前記脱窒工程及び／又は好気的消化工程の粒状媒
体の層高の増減を検知しその検知によつて、前記
脱窒工程の粒状媒体に付着した余剰脱窒素菌を好
気的自己消化工程に移送し該脱窒素菌を空気（酸
素）存在下で脱窒素菌の持つ自己消化能力で酸化
分解したのち、粒状媒体を前記脱窒工程へ返送す
ることにより必要に応じ長時間無人運転も可能と
なり、脱窒処理水の浄化が著しく高効率にでき、
その廃水処理に余剰菌体の分離装置、脱水、乾燥
装置、焼却炉などの菌体の処理設備も不要とな
り、しかも余剰脱窒素菌の処理は媒体を好気的自
己消化工程に移送するだけなので極めて簡単であ
つて運転管理も容易で余剰脱窒素菌の処理と同時
に脱窒処理水の浄化も行うことができるので、余
剰脱窒素菌の処理処分に付随する従来の欠点を解
消し、大幅に改良化された脱窒処理法とすること
ができ、余剰脱窒素菌と残留メタノールの合理的
処理と経済的な処理が可能である。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を示す。 実験装置 流動層式脱窒塔 50 円筒カラム ２本
（φ200mm、高さ1600mm 有効容積50.2） 実験条件 実験廃水 人工硝化液NO3−Ｎ 30mg／
（脱塩素水道水にNaNO3を添加して調整した
もの） 廃水処理量 1000／日 流動層媒体 砂 流動層菌量は流動層層高をもつて増減をみた実験
開始時の流動層層高 脱窒塔 400mm 好気的消化塔 1000mm メタノール添加量 90ｇ／日 実験結果 【表】
水などの有機性廃水を生物学的に浄化処理する方
法、特に脱窒工程の粒状媒体上に付着した脱窒素
菌を利用して脱窒する廃水の生物学的脱窒法に関
するものである。 〔従来技術〕 この生物学的脱窒法は活性汚泥法と活性炭、砂
などを媒体としてこれに微生物を付着して利用す
る生物固定床法に大別されるが、設置面積に制限
のある処理施設では、硝化菌、脱窒素菌を純粋か
つ高濃度に維持でき、装置の縮小が可能な固定床
法が実用化されている。従来の固定床法の脱窒処
理は通常廃水中の窒素化合物、例えばNH4を硝
化工程でNO2あるいはNO3（以下NOXとする）に
硝化したのち、脱窒素菌が付着した粒状媒体によ
つて固定層あるいは流動層の形成されている脱窒
工程でNOXをN2ガスにまで還元分解（脱窒）す
るものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この従来方法で発生する余剰菌の処理は、粒状
媒体を再利用するため、媒体を脱窒工程より引抜
いた後、前記媒体に付着した菌体と媒体とを分離
し、媒体は脱窒工程に返送し、一方菌体は脱水、
乾燥、焼却されるが、この方法は媒体に対する菌
体の付着が強力なため剥離に大きなエネルギーを
必要とするし、また剥離された菌体は純粋培養化
されているので極めて脱水性が悪い等の欠点があ
る。 また嫌気的消化法を利用して、媒体上の菌体を
可溶化し、媒体より分離する方法でも菌体の可溶
化に長時間を要するうえ消化脱離液の再処理が必
要であるという欠点を有する。いずれにしてもこ
のような従来の余剰菌の処理法は操作が煩雑であ
るうえ前記欠点があり当業界にとつて憂慮されて
いる問題であつた。とりわけ余剰脱窒素菌の処理
法の改良が大きな問題となつているが、これは、
利用する硝化菌の増殖量が0.1増殖菌量／NH4−
Ｎ（ｇ／ｇ）であるのに対し、脱窒素菌の増殖量
は、菌体収率の小さいメタノール資化性脱窒素菌
でも0.4増殖菌量／NO3−Ｎ（ｇ／ｇ）と、除去窒
素あたり硝化菌の４倍量にも達するためである。 また、脱窒素剤としてのメタノールは窒素分の
流入変動に対処しうるように過剰に添加される
が、残留するメタノールは処理水のBOD成分と
なるため、これをさらに工程を設けて除去しなけ
ればならない等欠点があつた。 本発明は、これら従来法の諸欠点を解消するも
のであり、脱窒処理水の浄化と余剰菌体の処理処
分とを極めて簡単に行うことのできる有効な廃水
の生物学的脱窒法を提供することを目的とするも
のである。 本発明は粒状媒体に付着した脱窒菌を利用して
酸化態窒素（NOX−Ｎ）を廃水中から除去する
に際し、廃水を嫌気的条件下にある脱窒工程の次
に好気的自己消化工程を経て処理すると共に、前
記脱窒工程及び／又は好気的消化工程の粒状媒体
の層高の増減を検知し、その検知によつて前記脱
窒工程の粒状媒体に付着した余剰脱窒素菌を好気
的自己消化工程に移送し該脱窒素菌を空気（酸
素）存在下で脱窒素菌の持つ自己消化能力で酸化
分解したのち、粒状媒体を前記脱窒工程へ返送す
ることを特徴とする廃水の生物学的脱窒法であ
る。 次に本願発明の実施態様を第１図及び第２図を
参照して説明すると、NH3を含有する廃水１は
全部又は一部が硝化工程２でNO3に硝化され、
NO3のみを含有する硝化水３は、メタノール４
とともに脱窒工程５に流入し脱窒され、漏洩する
メタノール４′は好気的自己消化工程６で酸化除
去され、窒素もBOD成分も除去された処理水９
は放流される。この場合、前記廃水１は必要に応
じその一部又は全部がバイパス流路１′で直接前
記脱窒工程５に流入して処理することができる。 一方前記脱窒工程５で増殖した余剰の脱窒素菌
は粒状媒体とともに流出水に同伴して媒体移送管
７を経て好気的自己消化工程６に移送され、残留
するメタノール４の除去と同時に自己酸化分解に
よつて媒体上の脱窒素菌は次第にその量を減少す
る。この脱窒素菌の減少した媒体は媒体移送管８
を経て好気的自己消化工程６から前記脱窒工程５
に移送される。このように媒体上の脱窒素菌は脱
窒工程５と好気的自己消化工程６とを経由しなが
ら増加、減少を繰り返し、脱窒工程５の脱窒素菌
を定量的に保持することができ、水質良好な処理
水９として好気的自己消化工程６から効率よく得
られるものである。 なお、前記脱窒工程５の粒状媒体の移送は、脱
窒工程流出水とともに行うと便利であり、その時
期は粒状媒体の層高を監視し、層高が増大して媒
体が溢流する前に手動的移送を行つてもよいが、
このような肉眼による手動的移送の他に、長期間
無人運転をする場合には自動移送、例えば脱窒工
程、好気的消化工程の媒体の層高（固液界面）の
増減を光の透過率あるいは他の手段による界面計
その他のセンサーを用いて検知し、移送するのが
都合がよい。 いずれにしてもこれら検知によつて送液流量制
御するようにして好気的自己消化工程６に移送す
るようにする。 また、前記好気的自己消化工程６からの移送
は、脱窒素菌の減少による層高の低下を検知して
脱窒工程５へ移送すればよい。 〔発明の効果〕 本発明は、粒状媒体に付着した脱窒菌を利用し
て酸化態窒素（NOX−Ｎ）を廃水中から除去す
るに際し、廃水を嫌気的条件下にある脱窒工程の
次に好気的自己消化工程を経て処理すると共に、
前記脱窒工程及び／又は好気的消化工程の粒状媒
体の層高の増減を検知しその検知によつて、前記
脱窒工程の粒状媒体に付着した余剰脱窒素菌を好
気的自己消化工程に移送し該脱窒素菌を空気（酸
素）存在下で脱窒素菌の持つ自己消化能力で酸化
分解したのち、粒状媒体を前記脱窒工程へ返送す
ることにより必要に応じ長時間無人運転も可能と
なり、脱窒処理水の浄化が著しく高効率にでき、
その廃水処理に余剰菌体の分離装置、脱水、乾燥
装置、焼却炉などの菌体の処理設備も不要とな
り、しかも余剰脱窒素菌の処理は媒体を好気的自
己消化工程に移送するだけなので極めて簡単であ
つて運転管理も容易で余剰脱窒素菌の処理と同時
に脱窒処理水の浄化も行うことができるので、余
剰脱窒素菌の処理処分に付随する従来の欠点を解
消し、大幅に改良化された脱窒処理法とすること
ができ、余剰脱窒素菌と残留メタノールの合理的
処理と経済的な処理が可能である。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を示す。 実験装置 流動層式脱窒塔 50 円筒カラム ２本
（φ200mm、高さ1600mm 有効容積50.2） 実験条件 実験廃水 人工硝化液NO3−Ｎ 30mg／
（脱塩素水道水にNaNO3を添加して調整した
もの） 廃水処理量 1000／日 流動層媒体 砂 流動層菌量は流動層層高をもつて増減をみた実験
開始時の流動層層高 脱窒塔 400mm 好気的消化塔 1000mm メタノール添加量 90ｇ／日 実験結果 【表】
図面は本発明方法の実施例を示し、第１図は系
統説明図、第２図は他の実施例の系統説明図であ
る。 １……廃水、２……硝化工程、３……硝化水、
４，４′……メタノール、５……脱窒工程、６…
…好気的自己消化工程、７，８……媒体移送管、
９……処理水。
統説明図、第２図は他の実施例の系統説明図であ
る。 １……廃水、２……硝化工程、３……硝化水、
４，４′……メタノール、５……脱窒工程、６…
…好気的自己消化工程、７，８……媒体移送管、
９……処理水。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粒状媒体に付着した脱窒菌を利用して酸化態
窒素（NOX−Ｎ）を廃水中から除去するに際し、
廃水を嫌気的条件下にある脱窒工程の次に好気的
自己消化工程を経て処理すると共に、前記脱窒工
程及び／又は好気的消化工程の粒状媒体の層高の
増減を検知しその検知によつて、前記脱窒工程の
粒状媒体に付着した余剰脱窒素菌を好気的自已消
化工程に移送し該脱窒素菌を空気（酸素）存在下
で脱窒素菌の持つ自己消化能力で酸化分解したの
ち、粒状媒体を前記脱窒工程へ返送することを特
徴とする廃水の生物学的脱窒法。 ２ 前記好気的自己消化工程から脱窒工程へ粒状
媒体を返送するのに、該脱窒工程及び／又は好気
的消化工程の粒状媒体の層高の増減を検知して行
われるものである特許請求の範囲第１項記載の廃
水の脱窒法。 ３ 前記粒状媒体の移送工程が、光学系手段によ
つて媒体の層高の増減を検知し、送液流量制御を
自動的に行うものである特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の廃水の脱窒法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12980787A JPS6372397A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 廃水の生物学的脱窒法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12980787A JPS6372397A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 廃水の生物学的脱窒法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10041479A Division JPS5626591A (en) | 1979-08-07 | 1979-08-07 | Biological denitrifying method for waste water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372397A JPS6372397A (ja) | 1988-04-02 |
| JPS6354440B2 true JPS6354440B2 (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=15018709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12980787A Granted JPS6372397A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 廃水の生物学的脱窒法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372397A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023485A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Japan Organo Co Ltd | 生物脱窒方法および装置 |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP12980787A patent/JPS6372397A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6372397A (ja) | 1988-04-02 |
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