JPS6260157B2 - - Google Patents
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- JPS6260157B2 JPS6260157B2 JP12099079A JP12099079A JPS6260157B2 JP S6260157 B2 JPS6260157 B2 JP S6260157B2 JP 12099079 A JP12099079 A JP 12099079A JP 12099079 A JP12099079 A JP 12099079A JP S6260157 B2 JPS6260157 B2 JP S6260157B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
本発明は脱窒工程の媒体上に付着した脱窒菌を
利用して脱窒する廃水の生物学的脱窒法におい
て、媒体上の脱窒菌の量を合理的かつ経済的に制
御する方法に関するものである。 一般に生物学的脱窒法は活性汚泥法と活性炭、
砂などの媒体に微生物を付着して利用する生物固
定床法に大別されるが、設置面積に制限のある処
理施設では、硝化菌、脱窒菌を純粋かつ高濃度に
維持でき、しかも装置の縮少が可能な固定床法が
実用化されている。この固定床法の脱窒処理は通
常廃水中の窒素化合物、例えばNH4を硝化工程で
NO2あるいはNO3（以下NOxとする）に硝化した
のち、脱窒菌が付着した媒体によつて固定層ある
いは流動層の形成されている脱窒工程でNOxをN2
ガスにまで還元分解（脱窒）するものである。こ
の方法で発生する余剰菌の処理は、媒体を再利用
するため、媒体を脱窒工程より引抜いた後媒体に
付着した脱窒菌と媒体とを分離し、媒体は脱窒工
程に返送し、脱窒菌は脱水、乾燥、焼却される
が、この方法は、媒体に対する脱窒菌の付着が強
力なため剥離に大きなエネルギーを必要とするこ
と、剥離された脱窒菌は純粋培養化されているの
で極めて脱水性が悪いこと等の欠点がある。また
嫌気的消化法を利用して、媒体上の脱窒菌を可溶
化し、媒体より分離する方法もあるが、脱窒菌の
可溶化に長時間を要するうえ、消化脱離液の再処
理が必要であるという欠点を有する。このような
従来の余剰菌の処理法は操作が煩雑であるうえ前
記の如き欠点があり当業界にとつて憂慮されてい
る問題であつた。とりわけ余剰脱窒菌の処理法の
改良が大きな問題となつているが、これは、この
方法で利用する硝化菌の増殖量は0.1増殖菌量／
NH4-N（ｇ／ｇ）であるのに対し、脱窒菌の増殖
量は使用する有機炭素源の種類によつても異なる
が、菌体収率の小さいメタノール資化性脱窒菌で
も0.4増殖菌量／NO3-N（ｇ／ｇ）で、除去する
同一窒素量あたり硝化菌の４倍量にも達するため
である。 本発明は、これら従来法の欠点を解消するもの
であり、有機炭素源による脱窒反応（外呼吸型脱
窒反応）で媒体上に増殖した脱窒菌を有機炭素源
無添加、即ち脱窒菌の構成成分自体を還元剤とす
る脱窒反応（内呼吸型脱窒反応）によつて媒体上
に増殖した余剰脱窒菌を減少せしめたのち、再び
有機炭素源による脱窒反応で脱窒菌を増殖すると
いう方法を複数の脱窒工程を利用し、工程全体の
脱窒菌量が適宜の所定量に保持されるよう工夫さ
れた生物学的脱窒法であつて、脱窒菌を脱窒工程
から引抜くことも、脱窒菌を媒体より分離するこ
とも不要な、極めて容易で経済的な余剰脱窒菌の
処理・処分が可能な廃水の生物学的脱窒法の提供
を目的とするものである。 次に本発明の実施態様を第１図に基づいて説明
する。NH3を含有する廃水１は硝化工程２でNOx
に硝化され硝化水３となつたのち、一方窒素化合
物としてはNOxのみを含有しNH3は含まない廃水
１′は直接有機炭素源５、例えばメタノールの注
入なしに脱窒工程Ａに流入しNOxの一部が脱窒さ
れ媒体（脱窒菌）層と層分離して上澄水４とな
る。この上澄水４は有機炭素源５とともに脱窒工
程Ｂに流入し、有機炭素源５による脱窒反応で脱
窒が完了し上澄水のかたちで処理水８となつて放
流される。前記脱窒工程Ａでは脱窒菌自体を還元
剤とする内呼吸型脱窒反応により脱窒菌は次第に
減少し、脱窒工程Ｂでは有機炭素源５による脱窒
反応で脱窒菌は増殖する。内呼吸型の脱窒速度は
有機炭素源５による脱窒速度のおおよそ1/5〜1/1
０である。従つて、脱窒工程Ａ，Ｂの脱窒菌量が
同じであれば、脱窒工程Ａで流入するNOxの10〜
20％を除去し、脱窒工程Ｂで残留する80〜90％の
NOxを除去するようにすれば効率的な脱窒処理を
することができる。一方脱窒工程Ａ，Ｂの脱窒菌
がそれぞれ過剰に減少、増加する前に、脱窒工程
Ａの媒体は返送ライン６、脱窒工程Ｂの媒体は移
送ライン７を経由してそれぞれ脱窒工程Ｂ，Ａに
手動あるいは自動的に同時にあるいは別々に返
送、移送することによつて脱窒工程Ａ，Ｂの脱窒
菌量をそれぞれ概略一定量に、従つて脱窒工程全
体としての脱窒菌量を適宜な所定量に保持するこ
とができる。 脱窒工程の脱窒菌量および脱窒量の調節は、脱
窒工程Ａ、脱窒工程Ｂの配分と有機炭素源注入量
の増減を同時にあるいはそれぞれ単独に調整、制
御することによつて行うことができる。例えば、
脱窒工程Ｂの脱窒菌の増殖量が脱窒工程Ａの減少
量をうわまわる場合には、脱窒工程Ａの容積を大
きくするか脱窒工程Ａを複数にして、脱窒工程Ａ
に保持する脱窒菌量を増加しかつ脱窒工程Ａに流
入するNOx―Ｎ量を増加して脱窒工程Ａ，Ｂの脱
窒菌量を適宜な所定量保持すればよく、逆に脱窒
工程Ｂの増殖量が脱窒工程Ａの減少量を下まわる
場合には脱窒工程Ｂの容積を大きくするか脱窒工
程Ｂを複数にすればよい。このように脱窒工程
Ａ，Ｂをそれぞれ複数にしたほうが、負荷変動に
対応して有機炭素源の注入量、脱窒菌の保持量を
調節するうえで好ましい。増殖した脱窒菌の減少
は、有機炭素源の注入を完全に停止せずとも、脱
窒菌の増殖に不足な量にまで注入量を低下するこ
とによつて行うこともできる。この場合、有機炭
素源無注入より脱窒速度は大きくなり、脱窒菌の
減少量は少なくなる。従つて脱窒菌の減少が増加
を上まわる場合には脱窒工程(A)にも有機炭素源５
を少量注入して脱窒菌量を制御すればよい。 図示例は前段の脱窒工程Ａから後段の脱窒工程
Ｂへの媒体の返送が、脱窒工程Ａからの流出水即
ち媒体（脱窒菌）層と層分離した上澄水を同伴し
ない状態で行なわれる場合であるが、該返送を上
澄水を同伴した状態で行なつてもよい。 上記の有機炭素源としては、使用する脱窒菌の
菌種を考慮して選定する必要があり、メタノー
ル、エタノール、アセトン、酢酸などが使用でき
るが、資化性、扱い易さ、経済性などの点からメ
タノールが好ましい。また脱窒菌の媒体として
は、形状が粒状又はフレーク状でポンプなどによ
る配管を通しての移送が容易な寸法の砂、アンス
ラサイト、ゼオライト、鉱滓、等又は磁製、ガラ
ス製、プラスチツクス製等の材料を使用すること
ができるが、砂が好ましい。 また、脱窒工程Ａ，Ｂの脱窒反応装置としては
槽型又は塔型のものが使用できるが特に塔型の装
置が好ましく、媒体の返送、移送の制御を容易
に、経済的に行なうことができる。 前記媒体の移送又は返送の要領としては、次の
ような方法をとることができる。まず脱窒工程Ｂ
から脱窒工程Ａへの移送は、脱窒工程Ｂにおける
媒体の層高を監視し、層高が増大して媒体が溢流
し始める時点即ち、上澄水中に媒体が同伴される
直前又は同伴され始めた時点で移送を開始するこ
ともできるが、脱窒工程Ｂにおける媒体の層高が
所定の高さまで増大した時点で移送を開始する方
法が好ましい。一方、脱窒工程Ａから脱窒工程Ｂ
への返送は同様にして、脱窒工程Ａにおける媒体
の層高が所定の高さまで低下した時点又は媒体上
の脱窒菌量が所定の状態まで減少した時点で返送
を開始する方法が望ましい。 以上のような肉眼による手動的移送の他に、長
期間無人運転をする場合には、次のような自動移
送、返送を行うのがよい。例えば脱窒工程Ａ，Ｂ
の媒体の層高（固液界面）の増減を光の透過率あ
るいは他の手段による界面計を用いて検知し、移
送、返送する方法、タイマで媒体移送（返送）時
間を設定し、間歇的に移送する方法などである。
後者の方法では設定時間に対する媒体の層高の増
減状況を知ることによつて、経験的に最適な移送
（返送）時間を設定すればよい。 次に本発明の一実施例について示す。 前記脱窒工程Ａ，Ｂの装置として流動層式脱窒
塔をそれぞれ１本づつ、また有機炭素源としてメ
タノールを、流動層の媒体として砂を使用した。
これら脱窒塔は、いずれも円筒形カラムで直径
200mm、高さ1600mm、有効容積は50.2の実験装
置である。 上記装置にNO3-N濃度30mg／の人工硝化水
（脱塩素水道水にNaNO3を添加、調製したもの）
を2000／日の流量で通水して処理した。なお流
動層の脱窒菌量については流動層層高を肉眼監視
した増減を調べ、処理全体としての脱窒菌量を所
定範囲の量に保持するようメタノールの注入量、
媒体の上記２塔間の移送、返送の時期と量を調節
した。 通水開始時の流動層層高は工程Ａの脱窒塔（第
１塔）では1200mm、工程Ｂの脱窒塔（第２塔）で
は600mmであり、又この時の流動層脱窒菌濃度は
両塔とも21500mg／であつた。 以上の実験装置、条件から得られた結果は表―
１のとおりである。表―１に示すように第１塔に
はメタノールは全く注入する必要がなく、処理装
置全体の脱窒菌量即ち流動層層高の合計は約1800
mmでほぼ一定量に保持されている。かくて処理水
のNO3-N濃度は充分低下したこと、従つて本発明
の処理方法によつて極めて大なる効果が得られる
ことがわかる。
利用して脱窒する廃水の生物学的脱窒法におい
て、媒体上の脱窒菌の量を合理的かつ経済的に制
御する方法に関するものである。 一般に生物学的脱窒法は活性汚泥法と活性炭、
砂などの媒体に微生物を付着して利用する生物固
定床法に大別されるが、設置面積に制限のある処
理施設では、硝化菌、脱窒菌を純粋かつ高濃度に
維持でき、しかも装置の縮少が可能な固定床法が
実用化されている。この固定床法の脱窒処理は通
常廃水中の窒素化合物、例えばNH4を硝化工程で
NO2あるいはNO3（以下NOxとする）に硝化した
のち、脱窒菌が付着した媒体によつて固定層ある
いは流動層の形成されている脱窒工程でNOxをN2
ガスにまで還元分解（脱窒）するものである。こ
の方法で発生する余剰菌の処理は、媒体を再利用
するため、媒体を脱窒工程より引抜いた後媒体に
付着した脱窒菌と媒体とを分離し、媒体は脱窒工
程に返送し、脱窒菌は脱水、乾燥、焼却される
が、この方法は、媒体に対する脱窒菌の付着が強
力なため剥離に大きなエネルギーを必要とするこ
と、剥離された脱窒菌は純粋培養化されているの
で極めて脱水性が悪いこと等の欠点がある。また
嫌気的消化法を利用して、媒体上の脱窒菌を可溶
化し、媒体より分離する方法もあるが、脱窒菌の
可溶化に長時間を要するうえ、消化脱離液の再処
理が必要であるという欠点を有する。このような
従来の余剰菌の処理法は操作が煩雑であるうえ前
記の如き欠点があり当業界にとつて憂慮されてい
る問題であつた。とりわけ余剰脱窒菌の処理法の
改良が大きな問題となつているが、これは、この
方法で利用する硝化菌の増殖量は0.1増殖菌量／
NH4-N（ｇ／ｇ）であるのに対し、脱窒菌の増殖
量は使用する有機炭素源の種類によつても異なる
が、菌体収率の小さいメタノール資化性脱窒菌で
も0.4増殖菌量／NO3-N（ｇ／ｇ）で、除去する
同一窒素量あたり硝化菌の４倍量にも達するため
である。 本発明は、これら従来法の欠点を解消するもの
であり、有機炭素源による脱窒反応（外呼吸型脱
窒反応）で媒体上に増殖した脱窒菌を有機炭素源
無添加、即ち脱窒菌の構成成分自体を還元剤とす
る脱窒反応（内呼吸型脱窒反応）によつて媒体上
に増殖した余剰脱窒菌を減少せしめたのち、再び
有機炭素源による脱窒反応で脱窒菌を増殖すると
いう方法を複数の脱窒工程を利用し、工程全体の
脱窒菌量が適宜の所定量に保持されるよう工夫さ
れた生物学的脱窒法であつて、脱窒菌を脱窒工程
から引抜くことも、脱窒菌を媒体より分離するこ
とも不要な、極めて容易で経済的な余剰脱窒菌の
処理・処分が可能な廃水の生物学的脱窒法の提供
を目的とするものである。 次に本発明の実施態様を第１図に基づいて説明
する。NH3を含有する廃水１は硝化工程２でNOx
に硝化され硝化水３となつたのち、一方窒素化合
物としてはNOxのみを含有しNH3は含まない廃水
１′は直接有機炭素源５、例えばメタノールの注
入なしに脱窒工程Ａに流入しNOxの一部が脱窒さ
れ媒体（脱窒菌）層と層分離して上澄水４とな
る。この上澄水４は有機炭素源５とともに脱窒工
程Ｂに流入し、有機炭素源５による脱窒反応で脱
窒が完了し上澄水のかたちで処理水８となつて放
流される。前記脱窒工程Ａでは脱窒菌自体を還元
剤とする内呼吸型脱窒反応により脱窒菌は次第に
減少し、脱窒工程Ｂでは有機炭素源５による脱窒
反応で脱窒菌は増殖する。内呼吸型の脱窒速度は
有機炭素源５による脱窒速度のおおよそ1/5〜1/1
０である。従つて、脱窒工程Ａ，Ｂの脱窒菌量が
同じであれば、脱窒工程Ａで流入するNOxの10〜
20％を除去し、脱窒工程Ｂで残留する80〜90％の
NOxを除去するようにすれば効率的な脱窒処理を
することができる。一方脱窒工程Ａ，Ｂの脱窒菌
がそれぞれ過剰に減少、増加する前に、脱窒工程
Ａの媒体は返送ライン６、脱窒工程Ｂの媒体は移
送ライン７を経由してそれぞれ脱窒工程Ｂ，Ａに
手動あるいは自動的に同時にあるいは別々に返
送、移送することによつて脱窒工程Ａ，Ｂの脱窒
菌量をそれぞれ概略一定量に、従つて脱窒工程全
体としての脱窒菌量を適宜な所定量に保持するこ
とができる。 脱窒工程の脱窒菌量および脱窒量の調節は、脱
窒工程Ａ、脱窒工程Ｂの配分と有機炭素源注入量
の増減を同時にあるいはそれぞれ単独に調整、制
御することによつて行うことができる。例えば、
脱窒工程Ｂの脱窒菌の増殖量が脱窒工程Ａの減少
量をうわまわる場合には、脱窒工程Ａの容積を大
きくするか脱窒工程Ａを複数にして、脱窒工程Ａ
に保持する脱窒菌量を増加しかつ脱窒工程Ａに流
入するNOx―Ｎ量を増加して脱窒工程Ａ，Ｂの脱
窒菌量を適宜な所定量保持すればよく、逆に脱窒
工程Ｂの増殖量が脱窒工程Ａの減少量を下まわる
場合には脱窒工程Ｂの容積を大きくするか脱窒工
程Ｂを複数にすればよい。このように脱窒工程
Ａ，Ｂをそれぞれ複数にしたほうが、負荷変動に
対応して有機炭素源の注入量、脱窒菌の保持量を
調節するうえで好ましい。増殖した脱窒菌の減少
は、有機炭素源の注入を完全に停止せずとも、脱
窒菌の増殖に不足な量にまで注入量を低下するこ
とによつて行うこともできる。この場合、有機炭
素源無注入より脱窒速度は大きくなり、脱窒菌の
減少量は少なくなる。従つて脱窒菌の減少が増加
を上まわる場合には脱窒工程(A)にも有機炭素源５
を少量注入して脱窒菌量を制御すればよい。 図示例は前段の脱窒工程Ａから後段の脱窒工程
Ｂへの媒体の返送が、脱窒工程Ａからの流出水即
ち媒体（脱窒菌）層と層分離した上澄水を同伴し
ない状態で行なわれる場合であるが、該返送を上
澄水を同伴した状態で行なつてもよい。 上記の有機炭素源としては、使用する脱窒菌の
菌種を考慮して選定する必要があり、メタノー
ル、エタノール、アセトン、酢酸などが使用でき
るが、資化性、扱い易さ、経済性などの点からメ
タノールが好ましい。また脱窒菌の媒体として
は、形状が粒状又はフレーク状でポンプなどによ
る配管を通しての移送が容易な寸法の砂、アンス
ラサイト、ゼオライト、鉱滓、等又は磁製、ガラ
ス製、プラスチツクス製等の材料を使用すること
ができるが、砂が好ましい。 また、脱窒工程Ａ，Ｂの脱窒反応装置としては
槽型又は塔型のものが使用できるが特に塔型の装
置が好ましく、媒体の返送、移送の制御を容易
に、経済的に行なうことができる。 前記媒体の移送又は返送の要領としては、次の
ような方法をとることができる。まず脱窒工程Ｂ
から脱窒工程Ａへの移送は、脱窒工程Ｂにおける
媒体の層高を監視し、層高が増大して媒体が溢流
し始める時点即ち、上澄水中に媒体が同伴される
直前又は同伴され始めた時点で移送を開始するこ
ともできるが、脱窒工程Ｂにおける媒体の層高が
所定の高さまで増大した時点で移送を開始する方
法が好ましい。一方、脱窒工程Ａから脱窒工程Ｂ
への返送は同様にして、脱窒工程Ａにおける媒体
の層高が所定の高さまで低下した時点又は媒体上
の脱窒菌量が所定の状態まで減少した時点で返送
を開始する方法が望ましい。 以上のような肉眼による手動的移送の他に、長
期間無人運転をする場合には、次のような自動移
送、返送を行うのがよい。例えば脱窒工程Ａ，Ｂ
の媒体の層高（固液界面）の増減を光の透過率あ
るいは他の手段による界面計を用いて検知し、移
送、返送する方法、タイマで媒体移送（返送）時
間を設定し、間歇的に移送する方法などである。
後者の方法では設定時間に対する媒体の層高の増
減状況を知ることによつて、経験的に最適な移送
（返送）時間を設定すればよい。 次に本発明の一実施例について示す。 前記脱窒工程Ａ，Ｂの装置として流動層式脱窒
塔をそれぞれ１本づつ、また有機炭素源としてメ
タノールを、流動層の媒体として砂を使用した。
これら脱窒塔は、いずれも円筒形カラムで直径
200mm、高さ1600mm、有効容積は50.2の実験装
置である。 上記装置にNO3-N濃度30mg／の人工硝化水
（脱塩素水道水にNaNO3を添加、調製したもの）
を2000／日の流量で通水して処理した。なお流
動層の脱窒菌量については流動層層高を肉眼監視
した増減を調べ、処理全体としての脱窒菌量を所
定範囲の量に保持するようメタノールの注入量、
媒体の上記２塔間の移送、返送の時期と量を調節
した。 通水開始時の流動層層高は工程Ａの脱窒塔（第
１塔）では1200mm、工程Ｂの脱窒塔（第２塔）で
は600mmであり、又この時の流動層脱窒菌濃度は
両塔とも21500mg／であつた。 以上の実験装置、条件から得られた結果は表―
１のとおりである。表―１に示すように第１塔に
はメタノールは全く注入する必要がなく、処理装
置全体の脱窒菌量即ち流動層層高の合計は約1800
mmでほぼ一定量に保持されている。かくて処理水
のNO3-N濃度は充分低下したこと、従つて本発明
の処理方法によつて極めて大なる効果が得られる
ことがわかる。
【表】
以上のように本発明によれば、有機炭素源によ
る脱窒反応（外呼吸型脱窒反応）で媒体上に増殖
した脱窒菌を有機炭素源無添加、即ち脱窒菌の構
成成分自体を還元剤とする脱窒反応（内呼吸型脱
窒反応）によつて媒体上に増殖した余剰脱窒菌を
減少せしめたのち、再び有機炭素源による脱窒反
応で脱窒菌を増殖するという方法を複数の脱窒工
程を利用し、工程全体の脱窒菌量が適宜の所定量
に保持されるようにしたことにより、廃水処理工
程全体としての脱窒菌量が簡単且つ経済的に適宜
の所定量に保持されるので、該廃水処理工程の系
外へ余剰脱窒菌を排出する必要がなくなる結果、
従来のような必要とされていた脱窒菌の、媒体か
らの分離あるいは該分離後の脱窒菌の脱水、乾燥
等の処理設備及び処理費用が不要となると共に余
剰脱窒菌の処分が容易経済的にできるし、前記脱
窒菌量を適宜の所定量に保持する手段として内呼
吸型脱窒反応を利用しているので、該反応に必要
な脱窒菌量に相当する量の有機炭素源が節約で
き、極めて経済的な廃水処理が可能となり、しか
も脱窒菌量の制御と有機炭素源の使用量削減を同
時にかつ合理的に達成することができ簡便な運転
管理で従来の余剰脱窒菌の処理・処分に付随する
幾多の問題点を解消し、大幅に改良された脱窒処
理を遂行することができる。
る脱窒反応（外呼吸型脱窒反応）で媒体上に増殖
した脱窒菌を有機炭素源無添加、即ち脱窒菌の構
成成分自体を還元剤とする脱窒反応（内呼吸型脱
窒反応）によつて媒体上に増殖した余剰脱窒菌を
減少せしめたのち、再び有機炭素源による脱窒反
応で脱窒菌を増殖するという方法を複数の脱窒工
程を利用し、工程全体の脱窒菌量が適宜の所定量
に保持されるようにしたことにより、廃水処理工
程全体としての脱窒菌量が簡単且つ経済的に適宜
の所定量に保持されるので、該廃水処理工程の系
外へ余剰脱窒菌を排出する必要がなくなる結果、
従来のような必要とされていた脱窒菌の、媒体か
らの分離あるいは該分離後の脱窒菌の脱水、乾燥
等の処理設備及び処理費用が不要となると共に余
剰脱窒菌の処分が容易経済的にできるし、前記脱
窒菌量を適宜の所定量に保持する手段として内呼
吸型脱窒反応を利用しているので、該反応に必要
な脱窒菌量に相当する量の有機炭素源が節約で
き、極めて経済的な廃水処理が可能となり、しか
も脱窒菌量の制御と有機炭素源の使用量削減を同
時にかつ合理的に達成することができ簡便な運転
管理で従来の余剰脱窒菌の処理・処分に付随する
幾多の問題点を解消し、大幅に改良された脱窒処
理を遂行することができる。
図面は本発明の実施態様を示す系統説明図であ
る。 １……NH3含有廃水、１′……NH3を含有しな
い廃水、２……硝化工程、３……硝化水、４……
上澄水、５……有機炭素源、６……媒体返送ライ
ン、７……媒体移送ライン、８……処理水、Ａ…
…脱窒工程、Ｂ……脱窒工程。
る。 １……NH3含有廃水、１′……NH3を含有しな
い廃水、２……硝化工程、３……硝化水、４……
上澄水、５……有機炭素源、６……媒体返送ライ
ン、７……媒体移送ライン、８……処理水、Ａ…
…脱窒工程、Ｂ……脱窒工程。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 媒体に付着した脱窒菌を利用して酸化態窒素
（NOx―Ｎ）を除去するに際し、脱窒工程を(A)，
(B)の２工程に分離し、硝化水を脱窒工程(A)に流入
せしめて該脱窒工程(A)で有機炭素源注入量を零乃
至脱窒菌が減少する量にして硝化水中のNOx―Ｎ
の一部を除去し、次いで残留NOx―Ｎを脱窒工程
(B)において有機炭素源を注入して脱窒処理する方
法において、前記脱窒工程(B)の余剰脱窒菌を媒体
とともに前記脱窒工程(A)へ移送し、脱窒工程(A)に
おいて内呼吸型脱窒反応によつて脱窒菌が減少し
たのち媒体を脱窒工程(B)へ返送することを特徴と
する廃水の生物学的脱窒法。 ２ 前記脱窒工程(A)，(B)のうちの少なくとも一つ
の工程が、複数の槽又は塔を用いて処理されるも
のである特許請求の範囲第１項記載の廃水の生物
学的脱窒法。 ３ 前記脱窒工程(A)，(B)が、有機炭素源としてメ
タノールを使用して処理されるものである特許請
求の範囲第１項，又は第２項記載の廃水の生物学
的脱窒法。 ４ 前記脱窒工程(A)，(B)のそれぞれが、粒状又は
フレーク状の形状で配管を通しての輸送が容易な
寸法及び強度の媒体を使用して処理されるもので
ある特許請求の範囲第１項，第２項又は第３項記
載の廃水の生物学的脱窒法。 ５ 前記脱窒工程(A)から脱窒工程(B)への媒体の返
送が、脱窒工程(A)からの上澄水を同伴しない状態
で行なわれるものである特許請求の範囲第１項，
第２項，第３項又は第４項記載の廃水の生物学的
脱窒法。 ６ 前記脱窒工程(A)から脱窒工程(B)への媒体の返
送が、脱窒工程(A)からの上澄水を同伴した状態で
行なわれるものである特許請求の範囲第１項，第
２項，第３項又は第４項記載の廃水の生物学的脱
窒法。 ７ 前記脱窒工程(A)から脱窒工程(B)への媒体の返
送が、脱窒工程(A)からの上澄水中に媒体が同伴さ
れ始めた時点で開始されるものである特許請求の
範囲第１項，第２項，第３項，第４項又は第６項
記載の廃水の生物学的脱窒法。 ８ 前記脱窒工程(A)から脱窒工程(B)への媒体の返
送及び脱窒工程(B)から脱窒工程(A)への媒体の移送
が、媒体の層高を検知して行なわれるものである
特許請求の範囲第１項，第２項，第３項，第４
項，第５項又は第６項記載の廃水の生物学的脱窒
法。 ９ 前記脱窒工程(A)から脱窒工程(B)への媒体の返
送及び脱窒工程(B)から脱窒工程(A)への媒体の移送
が、間歇的に一定時間行なわれるようにタイマに
よつて設定されるものである特許請求の範囲第１
項，第２項，第３項，第４項，第５項又は第６項
記載の廃水の生物学的脱窒法。 １０ 前記脱窒工程(A)，(B)のそれぞれが、媒体と
して砂を使用して処理されるものである特許請求
の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５
項、第６項、第７項、第８項、又は第９項記載の
廃水の生物学的脱窒法。 １１ 前記脱窒工程(A)から脱窒工程(B)への媒体の
返送が、脱窒工程(A)における媒体の層高が所定の
高さまで低下した時点で開始されるものである特
許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、
第５項、第６項、第８項又は第１０項記載の廃水
の生物学的脱窒法。 １２ 前記脱窒工程(B)から脱窒工程(A)への媒体の
移送が、脱窒工程(B)における媒体の層高が所定の
高さまで増大した時点で開始されるものである特
許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、
第５項、第６項、第８項、第１０項又は第１１項
記載の廃水の生物学的脱窒法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12099079A JPS5645797A (en) | 1979-09-20 | 1979-09-20 | Biological denitrification of waste water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12099079A JPS5645797A (en) | 1979-09-20 | 1979-09-20 | Biological denitrification of waste water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5645797A JPS5645797A (en) | 1981-04-25 |
| JPS6260157B2 true JPS6260157B2 (ja) | 1987-12-15 |
Family
ID=14800046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12099079A Granted JPS5645797A (en) | 1979-09-20 | 1979-09-20 | Biological denitrification of waste water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5645797A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4617572B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2011-01-26 | 日新製鋼株式会社 | 窒素含有排水の処理方法 |
| JP5149736B2 (ja) * | 2008-08-13 | 2013-02-20 | オルガノ株式会社 | 脱窒処理方法及び脱窒処理装置 |
-
1979
- 1979-09-20 JP JP12099079A patent/JPS5645797A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5645797A (en) | 1981-04-25 |
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