JPS6231803B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6231803B2 JPS6231803B2 JP56163802A JP16380281A JPS6231803B2 JP S6231803 B2 JPS6231803 B2 JP S6231803B2 JP 56163802 A JP56163802 A JP 56163802A JP 16380281 A JP16380281 A JP 16380281A JP S6231803 B2 JPS6231803 B2 JP S6231803B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating layer
- low
- coil
- slot
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/06—Insulation of windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高圧コイルに係り、特に、導体の熱
膨張および収縮が絶縁層に及ぼす悪影響を除去し
た高圧コイルに関する。
膨張および収縮が絶縁層に及ぼす悪影響を除去し
た高圧コイルに関する。
例えば回転機の3000V以上の高圧コイルの装着
方式にいわゆる全含浸コイル絶縁方式がある。こ
の方式は、対地絶縁を施したコイル導体を、コロ
ナ放電防止用の低抵抗絶縁層を介在させて鉄心に
形成されたスロツトに挿入し、コイル抜け止め用
の楔をスロツト開口部に装着した後鉄心全体を樹
脂含浸槽に入れ、熱硬化性樹脂を真空中で加圧含
浸せしめてから加熱、硬化させ、コイルと鉄心と
を一体的に固定するものである。
方式にいわゆる全含浸コイル絶縁方式がある。こ
の方式は、対地絶縁を施したコイル導体を、コロ
ナ放電防止用の低抵抗絶縁層を介在させて鉄心に
形成されたスロツトに挿入し、コイル抜け止め用
の楔をスロツト開口部に装着した後鉄心全体を樹
脂含浸槽に入れ、熱硬化性樹脂を真空中で加圧含
浸せしめてから加熱、硬化させ、コイルと鉄心と
を一体的に固定するものである。
しかして、上記全含浸コイル絶縁方式では、鉄
心スロツト内の空隙が含浸樹脂によつて充填され
各部が拘束された状態でコイル絶縁層と鉄心とが
一体的かつ強固に固着されてしまう一方、コイル
導体、絶縁層および鉄心の熱膨張率が相互に異な
るので、、回転機の運転、停止に伴う温度変化に
よつて絶縁層に剪断応力が加わり、この応力の繰
り返しによつて絶縁層の表面や内側接着部の弱点
部に微少クラツクや剥離が生じ、コロナ放電によ
る電気特性の低下や応力不均一による絶縁層の損
傷が発生する恐れがある。
心スロツト内の空隙が含浸樹脂によつて充填され
各部が拘束された状態でコイル絶縁層と鉄心とが
一体的かつ強固に固着されてしまう一方、コイル
導体、絶縁層および鉄心の熱膨張率が相互に異な
るので、、回転機の運転、停止に伴う温度変化に
よつて絶縁層に剪断応力が加わり、この応力の繰
り返しによつて絶縁層の表面や内側接着部の弱点
部に微少クラツクや剥離が生じ、コロナ放電によ
る電気特性の低下や応力不均一による絶縁層の損
傷が発生する恐れがある。
そこで従来は、前記絶縁層の外側の低抵抗層の
材料としてすべりの良い導電性ふつ素樹脂テープ
あるいはシートを用いたり、あるいは絶縁層内に
ふつ素樹脂テープ層を設けるなどして熱応力を緩
和する方法が採られているが、前者はコスト高と
なると同時に樹脂含浸性を損ない、また、後者
は、絶縁層の厚みの増大およびコイル絶縁層内の
剥離によるコロナ放電を招来する恐れがある等の
不都合がある。
材料としてすべりの良い導電性ふつ素樹脂テープ
あるいはシートを用いたり、あるいは絶縁層内に
ふつ素樹脂テープ層を設けるなどして熱応力を緩
和する方法が採られているが、前者はコスト高と
なると同時に樹脂含浸性を損ない、また、後者
は、絶縁層の厚みの増大およびコイル絶縁層内の
剥離によるコロナ放電を招来する恐れがある等の
不都合がある。
そこで、本発明の目的は、熱応力によるコイル
絶縁層の微少クラツクの発生および剥離を防止す
ると共に、絶縁特性の保持を図ることができる高
圧コイルを提供することにある。
絶縁層の微少クラツクの発生および剥離を防止す
ると共に、絶縁特性の保持を図ることができる高
圧コイルを提供することにある。
上記目的は、本発明によれば、コイル導体の外
側に形成された対地絶縁層のさらに外側の低抵抗
絶縁層と、鉄心のスロツト内面との間に離形性低
抵抗層を挿設することによつて達成される。
側に形成された対地絶縁層のさらに外側の低抵抗
絶縁層と、鉄心のスロツト内面との間に離形性低
抵抗層を挿設することによつて達成される。
以下本発明の一実施例を添付の図面を参照して
説明する。
説明する。
添付の図面において符号１はコイル導体を示
し、このコイル導体１はそれぞれ素線絶縁２によ
つて被覆されている。この素線絶縁２によつて被
覆されたコイル導体１は、複数本束ねられて外側
を対地絶縁層３によつて被覆されている。なお、
この対地絶縁層３は、その外面を例えばガラス繊
維、ポリエステル繊維の織物、あるいはポリエス
テル不織布等によつて裏打されている。
し、このコイル導体１はそれぞれ素線絶縁２によ
つて被覆されている。この素線絶縁２によつて被
覆されたコイル導体１は、複数本束ねられて外側
を対地絶縁層３によつて被覆されている。なお、
この対地絶縁層３は、その外面を例えばガラス繊
維、ポリエステル繊維の織物、あるいはポリエス
テル不織布等によつて裏打されている。
上記対地絶縁層３の外側には低抵抗絶縁層（導
電性絶縁層）４が形成されている。この低抵抗絶
縁層４は、図示の実施例では、対地絶縁層３の外
側に巻装された導電性絶縁テープまたはシートで
あり、電界を緩和してコロナ放電を防止するもの
である。
電性絶縁層）４が形成されている。この低抵抗絶
縁層４は、図示の実施例では、対地絶縁層３の外
側に巻装された導電性絶縁テープまたはシートで
あり、電界を緩和してコロナ放電を防止するもの
である。
上記のように各絶縁層で被覆されたコイル導体
は、離形性低抵抗絶縁層５を介して鉄心６のスロ
ツト７に収納され、スロツト７の開口を覆うよう
に楔８を挿入した後、従来の全含浸コイル絶縁方
式と同様に鉄心全体を図示しない樹脂含浸槽に入
れて樹脂含浸を行う。上記離形性低抵抗絶縁層５
は、例えばグラフアイト紙にシリコーン離形剤を
塗布してシリコーン処理をしたもので、これをテ
ープ状にして低抵抗絶縁層４を包囲するように巻
装してもよいし、または、シート状にしてスロツ
トライナーとして用いてもよい。
は、離形性低抵抗絶縁層５を介して鉄心６のスロ
ツト７に収納され、スロツト７の開口を覆うよう
に楔８を挿入した後、従来の全含浸コイル絶縁方
式と同様に鉄心全体を図示しない樹脂含浸槽に入
れて樹脂含浸を行う。上記離形性低抵抗絶縁層５
は、例えばグラフアイト紙にシリコーン離形剤を
塗布してシリコーン処理をしたもので、これをテ
ープ状にして低抵抗絶縁層４を包囲するように巻
装してもよいし、または、シート状にしてスロツ
トライナーとして用いてもよい。
ここで、上記離形性低抵抗絶縁層の製造をさら
に詳細に説明すると、シリコーン離形剤100重量
部に、キシレン、トルエンあるいはトリクロルエ
チレンなどの有機溶剤を50及至200重量部添加し
て、抵抗値が103〜105オームになるように調整し
たシリコーン離形剤溶液を前記グラフアイト紙に
塗布し、あるいは溶液中に浸漬して、常温で乾燥
させた後、50〜100℃の温度で10〜30分間加熱乾
燥してグラフアイト紙にシリコーン処理した。な
お、低抵抗絶縁基材としては、上述のグラフアイ
ト紙の他に、ポリエステス、芳香族ポリアミド紙
等の高分子フイルム、不織布をカーボン等の導電
性物質により処理したもの、あるいはカーボン繊
維などを用いることができる。
に詳細に説明すると、シリコーン離形剤100重量
部に、キシレン、トルエンあるいはトリクロルエ
チレンなどの有機溶剤を50及至200重量部添加し
て、抵抗値が103〜105オームになるように調整し
たシリコーン離形剤溶液を前記グラフアイト紙に
塗布し、あるいは溶液中に浸漬して、常温で乾燥
させた後、50〜100℃の温度で10〜30分間加熱乾
燥してグラフアイト紙にシリコーン処理した。な
お、低抵抗絶縁基材としては、上述のグラフアイ
ト紙の他に、ポリエステス、芳香族ポリアミド紙
等の高分子フイルム、不織布をカーボン等の導電
性物質により処理したもの、あるいはカーボン繊
維などを用いることができる。
上記のように構成された本発明の一実施例によ
る高圧コイルは、回転機の運転、停止による温度
変化によつてコイル導体等に伸縮が生じても、こ
の伸縮は前記離形性低抵抗絶縁層５の内、外面に
おけるすべりによつて吸収され、前記対地絶縁層
３あるいは低抵抗絶縁層４には剪断応力は発生し
ない。
る高圧コイルは、回転機の運転、停止による温度
変化によつてコイル導体等に伸縮が生じても、こ
の伸縮は前記離形性低抵抗絶縁層５の内、外面に
おけるすべりによつて吸収され、前記対地絶縁層
３あるいは低抵抗絶縁層４には剪断応力は発生し
ない。
以上の説明から明らかなように、本発明は、対
地絶縁および低抵抗絶縁などを施したコイル導体
を離形性低抵抗絶縁層を介して鉄心のスロツト中
に収納して樹脂含浸を行うようにしたので、スロ
ツト内の空隙部が樹脂によつて完全に充填された
状態でも、離形性低抵抗絶縁層の内、外面に沿う
すべりという形でコイル導体の伸縮が可能とな
り、対地絶縁層や低抵抗絶縁層等にかかる剪断応
力をほとんど零にすることができる。そのため、
各絶縁層内部および表面における微少クラツクや
剥離の発生が皆無となり、絶縁特性が損なわれる
ことがない。
地絶縁および低抵抗絶縁などを施したコイル導体
を離形性低抵抗絶縁層を介して鉄心のスロツト中
に収納して樹脂含浸を行うようにしたので、スロ
ツト内の空隙部が樹脂によつて完全に充填された
状態でも、離形性低抵抗絶縁層の内、外面に沿う
すべりという形でコイル導体の伸縮が可能とな
り、対地絶縁層や低抵抗絶縁層等にかかる剪断応
力をほとんど零にすることができる。そのため、
各絶縁層内部および表面における微少クラツクや
剥離の発生が皆無となり、絶縁特性が損なわれる
ことがない。
本発明者等の実験によれば、前述した製法によ
る離形性低抵抗絶縁層の接着力試験片の接着力
は、常温（23℃）において０〜１Kg／cm2であり、
すぐれた離形性を示した。また、モデルコイルに
よる30℃〜155℃のヒートサイクル後のtanδ―電
圧特性の変化はなく、コイル絶縁の短時間破壊電
圧試験でも初期の特性を示した。
る離形性低抵抗絶縁層の接着力試験片の接着力
は、常温（23℃）において０〜１Kg／cm2であり、
すぐれた離形性を示した。また、モデルコイルに
よる30℃〜155℃のヒートサイクル後のtanδ―電
圧特性の変化はなく、コイル絶縁の短時間破壊電
圧試験でも初期の特性を示した。
また、低抵抗絶縁層および離形性低抵抗絶縁層
共微少クラツクが発生せず樹脂処理により抵抗値
が変らないので、相互に同電位を保つことができ
コロナ放電防止効果も損ねることはない。
共微少クラツクが発生せず樹脂処理により抵抗値
が変らないので、相互に同電位を保つことができ
コロナ放電防止効果も損ねることはない。
さらにまた、構成も非常に簡単である、など
種々の効果を奏する。
種々の効果を奏する。
なお、以上の説明では本発明を回転機に適用す
るものとしたが、本発明は、モールド変圧器ブツ
シングあるいは電磁コイル等、全含浸コイル絶縁
方式を採る他の高圧電気機器にも適用することは
勿論である。
るものとしたが、本発明は、モールド変圧器ブツ
シングあるいは電磁コイル等、全含浸コイル絶縁
方式を採る他の高圧電気機器にも適用することは
勿論である。
添付の図面は本発明の一実施例による高圧コイ
ル横断面図である。 １……コイル導体、２……素線絶縁、３……対
地絶縁層、４……低抵抗絶縁層、５……離形性低
抵抗絶縁層、６……鉄心、７……スロツト、８…
…楔。
ル横断面図である。 １……コイル導体、２……素線絶縁、３……対
地絶縁層、４……低抵抗絶縁層、５……離形性低
抵抗絶縁層、６……鉄心、７……スロツト、８…
…楔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コイル導体の外側に対地絶縁層を、さらにそ
の外側に低抵抗絶縁層を形成したものを鉄心のス
ロツトに収納し、スロツト内に樹脂を含浸せしめ
たものにおいて、上記低抵抗絶縁層とスロツト内
面との間に離形性低抵抗絶縁層を挿設したことを
特徴とする高圧コイル。 ２ 上記離形性低抵抗絶縁層が、低抵抗絶縁基材
にシリコーン処理を施した離形性低抵抗絶縁テー
プあるいはシートである特許請求の範囲第１項記
載の高圧コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163802A JPS5864005A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 高圧コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163802A JPS5864005A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 高圧コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864005A JPS5864005A (ja) | 1983-04-16 |
| JPS6231803B2 true JPS6231803B2 (ja) | 1987-07-10 |
Family
ID=15780975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56163802A Granted JPS5864005A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 高圧コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864005A (ja) |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP56163802A patent/JPS5864005A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5864005A (ja) | 1983-04-16 |
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