JPS623182B2 - - Google Patents
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- JPS623182B2 JPS623182B2 JP54118407A JP11840779A JPS623182B2 JP S623182 B2 JPS623182 B2 JP S623182B2 JP 54118407 A JP54118407 A JP 54118407A JP 11840779 A JP11840779 A JP 11840779A JP S623182 B2 JPS623182 B2 JP S623182B2
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- Japan
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- parts
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- silicone rubber
- component
- oil
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/14—Peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/70—Siloxanes defined by use of the MDTQ nomenclature
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
本発明は、シヤフトシール用シリコーンゴム組
成物、さらに詳しく言えば、シヤフトシールに最
適な加熱加硫型シリコーンゴム組成物に関するも
のである。 自動車の駆動部におけるシヤフトシールには、
シリコーンゴムがそのすぐれた物理特性（耐油
性、耐久性）の故にシール材として用いられるの
は広く知られている。しかしながら上記シヤフト
シールの如き長時間にわたつてシヤフト摺動面と
の摩擦が繰り返される場合には摩擦によつて発す
る騒音が人間に不快感を与え、とくに自動車にお
いては運転者の不安感を招く原因となる。また一
面では摩擦による摩耗が摺動面とシール材との間
隙を拡げるため油洩れの原因ともなりうるが、従
来のシリコーンゴム組成物ではこれらの不安要因
を充分除去するには至つていない。 本発明は、かかる欠点を改良し、接触する摺動
面との摩擦による騒音がなく、耐摩耗性、耐油
性、耐久性およびモーターオイル密封性のすぐれ
たシヤフトシール用シリコーンゴムの組成物を提
供するものである。 すなわち本発明は、 (イ) 平均単位式 RaSiO４−ａ／２ （式中Ｒは置換または非置換の一価炭化水素
基、ａは1.98〜2.02）で表わされる単位からな
るオルガノポリシロキサン生ゴム 100重量部 (ロ) 補強性シリカ系充填剤 ５〜100重量部 (ハ) けいそう土 ５〜100重量部 (ニ) 平均単位式 RbHcSiO４−ｂ−ｃ／２ （式中Ｒは置換または非置換の一価炭化水素
基、 ｂ＝１〜２、ｃ＝0.1〜1.2、ｂ＋ｃ＝1.8〜
2.2）で示されるオルガノハイドロジエンポリ
シロキサン 0.01〜10重量部 (ホ) 有機過酸化物 0.1〜10重量部 からなるシヤフトシール用シリコーンゴム組成物
に関する。 本発明を詳細に説明すると、前記(イ)成分は通常
シリコーンゴムの主原料とされる常温でガム状を
呈する高分子量の直鎖状ないしやや分岐した鎖状
オルガノポリシロキサンである。側鎖有機基とし
てはメチル基、エチル基、ビニル基、フエニル
基、トリフルオルプロピル基が例示されるが、好
ましくは全有機基の少なくとも50％はメチル基で
ある。末端封鎖基としては水酸基、アルコキシ
基、メチル基、ビニル基、フエニル基から選択・
構成されるオルガシリル基が例示されるが、特に
限定するものではない。(ロ)成分の補強性シリカ系
充填剤としては、ヒユームドリシカ、沈降法シリ
カ、これらを疎水化したものが例示される。(ロ)成
分はシリコーンゴムの機械的強度の発現に必須の
成分であり、その使用量は(イ)成分100重量部に対
して５〜100重量部であるが、好ましくは20〜70
重量部である。(ハ)成分のけいそう土はシリコーン
ゴムの硬さと耐油性の向上に必須な成分である。
他のシリカ系増量充填剤では、シヤフトシールと
して使用したとき摩耗性がはげしく騒音も大きく
なるが、けいそう土にはかかる弊害がみられな
い。(ハ)成分の使用量は(イ)成分100重量部に対して
５〜10重量部であるが、好ましくは20〜90重量部
である。(ニ)成分のオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサンはシリコーンゴムに好ましいすべり性、
騒音減少性、耐摩耗性およびモーターオイルの密
封性を付与するためとくに重要な成分であつて本
発明の特徴をなす成分である。(ニ)成分は、１分子
中に少なくとも１つのケイ素原子結合水素原子を
有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンで
ある。ケイ素原子給合水素原子は１分子中に３個
以上存在することが好ましい。本成分の添加量は
使用するオルガノハイドロジエンポリシロキサン
中のケイ素原子給水合水素原子の含有量により
0.01〜10重量部、好ましくは0.1〜10重量部の範
囲の適量を用いることができる。添加量がこの範
囲より少なすぎると目的とする効果が少なく、ま
た多すぎると加硫成形に際しての発泡、ベタツキ
の原因となる。本成分の一般式中のＲは、(イ)成分
の側鎖有機基と同様でよく、特にメチル基が好ま
しい。(ホ)成分の有機過酸化物は、シリコーンゴム
組成物を加熱硬化するために使用される従来から
公知の触媒であり、これにはベンゾイルパーオキ
サイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、２・４−
ジクロルベンゾイルパーオキサイド、モノクロル
ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサ
イド、２・５−ビス（ｔ−ブチル−パーオキシ）
−２・５−ジメチルヘキサンなどが例示される。
(イ)成分〜(ホ)成分ともおのおの一種だけ使用しても
よく、おのおの二種以上混合して使用しても良
い。本発明のシリコーンゴム組成物は、上記(イ)〜
(ホ)成分を単に配合することにより得られるが、必
要に応じて末端水酸基封鎖の低重合度ポリジメチ
ルシロキサン、ジフエニルシランジオール、ジフ
エニルメチルシラノールなどの低分子量有機けい
素化合物、マイカ粉末、黒鉛、テフロン粉末、酸
化マグネシウム、酸化亜鉛、顔料、耐熱剤、耐油
剤その他の添加剤を配合することは差し支えな
い。なお、これら(イ)〜(ホ)の成分の配合順序はとく
にこれを制限する必要はないが、通常はまず(イ)成
分と(ロ)成分をニーダミキサーなどを用いて混合
し、これにバンバリーミキサーまたは２本ロール
を用いて(ハ)成分と(ニ)成分を混合し、最後に(ホ)成分
を２本ロールを用いて混合するのが有利である。 このようにして調整されたシリコーンゴム組成
物を100℃〜200℃に数分間〜数時間加圧または非
加圧下に加熱し、さらに必要に応じて後加硫する
と硬化して機械特性、耐油性、耐摩耗性、密封性
がすぐれた騒音発生の小さいシヤフトシールに好
適なシリコーンゴム製品を与える。 つぎに本発明を実施例で説明するが、実施例中
部とあるのは重量部を意味する。 実施例 １ ジメチルシロキサン単位99、84モル％とメチル
ビニルシロキサン単位0.16モル％を有する両末端
がジメチルビニルシリル基封鎖のメチルビニルポ
リシロキサン生ゴム（25℃における可塑度160）
100部、比表面積240m2／grの沈降法 シリカ35部、けいそう土60部、ジフエニルシラ
ンジオール３部をバンバリーミキサーに投入して
良く混練し、次いで温度を170℃に上げて２時間
混練した。60℃以下に冷却してからマイカ微粉末
10部、第１表に示す量の両末端トリメチルシリル
基封鎖のメチルハイドロジエンポリシロキサン
（ジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジエ
ンシロキサン単位とがモル比で１：１であり、粘
度が50cstである）と2.5ジメチル−2.5（ジ−ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサンの50％シリコーン
オイルペースト0.5部とを添加して２本ロールで
均一に混練し、シリコーンゴム組成物とした。つ
ぎに、この組成物を170℃、10分間の条件で熱プ
レスを用いて硬化させ、さらに200℃、４時間の
条件でオーブン中で後加硫を行なつて得た厚さ２
mmのシートについて、JIS−Ｋ−6310に従つて硬
度、引張り強伸度（ダンベル３号型使用）を測定
した。また同じ組成物をオイルシール用成型金型
を用い、上記と同様の条件で加熱硬化させ、得ら
れた成型品をオイルシール試験用回転試験機に組
み込んで試験機のシヤフトを3000rpmで回転駆動
させ、５名の判定者が徐々に試験機から遠のいて
いきながら摩擦発生音の聞こえなくなる距離を測
定した。また同様の条件で24時間連続回転し、試
験用潤滑油のもれた容量を測定し、シヤフトシー
ルの密封性の目安とした。耐油特性としてはモー
ターオイル10W−30ならびにJIS膨潤油３号をそ
れぞれ環流式試験管に採り、この中へ前記条件で
加硫した試験片を浸して、試験管を恒温槽中で
150℃に加熱し70時間後における試験片の体積変
化を測定した。 比較例として、メチルハイドロジエンポリシロ
キサンを除いたほかは実施例１と同様に調整した
組成物について同様の条件で試験片を作成し同様
に測定した。これらの測定結果を第１表に示し
た。
成物、さらに詳しく言えば、シヤフトシールに最
適な加熱加硫型シリコーンゴム組成物に関するも
のである。 自動車の駆動部におけるシヤフトシールには、
シリコーンゴムがそのすぐれた物理特性（耐油
性、耐久性）の故にシール材として用いられるの
は広く知られている。しかしながら上記シヤフト
シールの如き長時間にわたつてシヤフト摺動面と
の摩擦が繰り返される場合には摩擦によつて発す
る騒音が人間に不快感を与え、とくに自動車にお
いては運転者の不安感を招く原因となる。また一
面では摩擦による摩耗が摺動面とシール材との間
隙を拡げるため油洩れの原因ともなりうるが、従
来のシリコーンゴム組成物ではこれらの不安要因
を充分除去するには至つていない。 本発明は、かかる欠点を改良し、接触する摺動
面との摩擦による騒音がなく、耐摩耗性、耐油
性、耐久性およびモーターオイル密封性のすぐれ
たシヤフトシール用シリコーンゴムの組成物を提
供するものである。 すなわち本発明は、 (イ) 平均単位式 RaSiO４−ａ／２ （式中Ｒは置換または非置換の一価炭化水素
基、ａは1.98〜2.02）で表わされる単位からな
るオルガノポリシロキサン生ゴム 100重量部 (ロ) 補強性シリカ系充填剤 ５〜100重量部 (ハ) けいそう土 ５〜100重量部 (ニ) 平均単位式 RbHcSiO４−ｂ−ｃ／２ （式中Ｒは置換または非置換の一価炭化水素
基、 ｂ＝１〜２、ｃ＝0.1〜1.2、ｂ＋ｃ＝1.8〜
2.2）で示されるオルガノハイドロジエンポリ
シロキサン 0.01〜10重量部 (ホ) 有機過酸化物 0.1〜10重量部 からなるシヤフトシール用シリコーンゴム組成物
に関する。 本発明を詳細に説明すると、前記(イ)成分は通常
シリコーンゴムの主原料とされる常温でガム状を
呈する高分子量の直鎖状ないしやや分岐した鎖状
オルガノポリシロキサンである。側鎖有機基とし
てはメチル基、エチル基、ビニル基、フエニル
基、トリフルオルプロピル基が例示されるが、好
ましくは全有機基の少なくとも50％はメチル基で
ある。末端封鎖基としては水酸基、アルコキシ
基、メチル基、ビニル基、フエニル基から選択・
構成されるオルガシリル基が例示されるが、特に
限定するものではない。(ロ)成分の補強性シリカ系
充填剤としては、ヒユームドリシカ、沈降法シリ
カ、これらを疎水化したものが例示される。(ロ)成
分はシリコーンゴムの機械的強度の発現に必須の
成分であり、その使用量は(イ)成分100重量部に対
して５〜100重量部であるが、好ましくは20〜70
重量部である。(ハ)成分のけいそう土はシリコーン
ゴムの硬さと耐油性の向上に必須な成分である。
他のシリカ系増量充填剤では、シヤフトシールと
して使用したとき摩耗性がはげしく騒音も大きく
なるが、けいそう土にはかかる弊害がみられな
い。(ハ)成分の使用量は(イ)成分100重量部に対して
５〜10重量部であるが、好ましくは20〜90重量部
である。(ニ)成分のオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサンはシリコーンゴムに好ましいすべり性、
騒音減少性、耐摩耗性およびモーターオイルの密
封性を付与するためとくに重要な成分であつて本
発明の特徴をなす成分である。(ニ)成分は、１分子
中に少なくとも１つのケイ素原子結合水素原子を
有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンで
ある。ケイ素原子給合水素原子は１分子中に３個
以上存在することが好ましい。本成分の添加量は
使用するオルガノハイドロジエンポリシロキサン
中のケイ素原子給水合水素原子の含有量により
0.01〜10重量部、好ましくは0.1〜10重量部の範
囲の適量を用いることができる。添加量がこの範
囲より少なすぎると目的とする効果が少なく、ま
た多すぎると加硫成形に際しての発泡、ベタツキ
の原因となる。本成分の一般式中のＲは、(イ)成分
の側鎖有機基と同様でよく、特にメチル基が好ま
しい。(ホ)成分の有機過酸化物は、シリコーンゴム
組成物を加熱硬化するために使用される従来から
公知の触媒であり、これにはベンゾイルパーオキ
サイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、２・４−
ジクロルベンゾイルパーオキサイド、モノクロル
ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサ
イド、２・５−ビス（ｔ−ブチル−パーオキシ）
−２・５−ジメチルヘキサンなどが例示される。
(イ)成分〜(ホ)成分ともおのおの一種だけ使用しても
よく、おのおの二種以上混合して使用しても良
い。本発明のシリコーンゴム組成物は、上記(イ)〜
(ホ)成分を単に配合することにより得られるが、必
要に応じて末端水酸基封鎖の低重合度ポリジメチ
ルシロキサン、ジフエニルシランジオール、ジフ
エニルメチルシラノールなどの低分子量有機けい
素化合物、マイカ粉末、黒鉛、テフロン粉末、酸
化マグネシウム、酸化亜鉛、顔料、耐熱剤、耐油
剤その他の添加剤を配合することは差し支えな
い。なお、これら(イ)〜(ホ)の成分の配合順序はとく
にこれを制限する必要はないが、通常はまず(イ)成
分と(ロ)成分をニーダミキサーなどを用いて混合
し、これにバンバリーミキサーまたは２本ロール
を用いて(ハ)成分と(ニ)成分を混合し、最後に(ホ)成分
を２本ロールを用いて混合するのが有利である。 このようにして調整されたシリコーンゴム組成
物を100℃〜200℃に数分間〜数時間加圧または非
加圧下に加熱し、さらに必要に応じて後加硫する
と硬化して機械特性、耐油性、耐摩耗性、密封性
がすぐれた騒音発生の小さいシヤフトシールに好
適なシリコーンゴム製品を与える。 つぎに本発明を実施例で説明するが、実施例中
部とあるのは重量部を意味する。 実施例 １ ジメチルシロキサン単位99、84モル％とメチル
ビニルシロキサン単位0.16モル％を有する両末端
がジメチルビニルシリル基封鎖のメチルビニルポ
リシロキサン生ゴム（25℃における可塑度160）
100部、比表面積240m2／grの沈降法 シリカ35部、けいそう土60部、ジフエニルシラ
ンジオール３部をバンバリーミキサーに投入して
良く混練し、次いで温度を170℃に上げて２時間
混練した。60℃以下に冷却してからマイカ微粉末
10部、第１表に示す量の両末端トリメチルシリル
基封鎖のメチルハイドロジエンポリシロキサン
（ジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジエ
ンシロキサン単位とがモル比で１：１であり、粘
度が50cstである）と2.5ジメチル−2.5（ジ−ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサンの50％シリコーン
オイルペースト0.5部とを添加して２本ロールで
均一に混練し、シリコーンゴム組成物とした。つ
ぎに、この組成物を170℃、10分間の条件で熱プ
レスを用いて硬化させ、さらに200℃、４時間の
条件でオーブン中で後加硫を行なつて得た厚さ２
mmのシートについて、JIS−Ｋ−6310に従つて硬
度、引張り強伸度（ダンベル３号型使用）を測定
した。また同じ組成物をオイルシール用成型金型
を用い、上記と同様の条件で加熱硬化させ、得ら
れた成型品をオイルシール試験用回転試験機に組
み込んで試験機のシヤフトを3000rpmで回転駆動
させ、５名の判定者が徐々に試験機から遠のいて
いきながら摩擦発生音の聞こえなくなる距離を測
定した。また同様の条件で24時間連続回転し、試
験用潤滑油のもれた容量を測定し、シヤフトシー
ルの密封性の目安とした。耐油特性としてはモー
ターオイル10W−30ならびにJIS膨潤油３号をそ
れぞれ環流式試験管に採り、この中へ前記条件で
加硫した試験片を浸して、試験管を恒温槽中で
150℃に加熱し70時間後における試験片の体積変
化を測定した。 比較例として、メチルハイドロジエンポリシロ
キサンを除いたほかは実施例１と同様に調整した
組成物について同様の条件で試験片を作成し同様
に測定した。これらの測定結果を第１表に示し
た。
【表】
実施例 ２
ジメチルシロキサン単位95.0モル％、メチルビ
ニルシロキサン単位0.2モル％とメチルフエニル
シロキサン単位4.8モル％よりなり両末端がジメ
チルビニルシリル基封鎖のメチルフエニルビニル
ポリシロキサン生ゴム（25℃における可塑度
130）、比表面積200m2／grのフユームドシリカ50
部、両末端水酸基の低重合度ポリジメチルシロキ
サン10部、ビニルトリエトキシシラン0.5部、テ
フロン粉末（三井フロロケミカル製テフロン6CJ
粉末）0.5部とをニーダーミキサーに投入し均一
になるまで混練した。次いで温度を150℃に上げ
て２時間混練した。60℃以下に冷却してからけい
そう土20部ベンガラ0.5部、第２表に示す量のメ
チルハイドロジエンシクロテトラシロキサンと
２・４ジクロルベンゾイルパーオキサイド0.6部
を添加して２本ロールで均一に混合し、シリコー
ンゴム組成物とした。つぎに、この組成物を120
℃、10分間の条件で熱プレスを用いて硬化させ、
さらに250℃、４時間の条件でオーブン中で後加
硫酸を行ない、実施例１と全く同様の測定を行な
つた。比較例としてメチルハイドロジエンシクロ
テトラシロキサンを添加しなかつたことを除い
て、上述した条件と全く同じ条件で作製した組成
物についても同様の条件で試験片を作成し同様に
測定した。これらの測定結果を第２表に示した。
ニルシロキサン単位0.2モル％とメチルフエニル
シロキサン単位4.8モル％よりなり両末端がジメ
チルビニルシリル基封鎖のメチルフエニルビニル
ポリシロキサン生ゴム（25℃における可塑度
130）、比表面積200m2／grのフユームドシリカ50
部、両末端水酸基の低重合度ポリジメチルシロキ
サン10部、ビニルトリエトキシシラン0.5部、テ
フロン粉末（三井フロロケミカル製テフロン6CJ
粉末）0.5部とをニーダーミキサーに投入し均一
になるまで混練した。次いで温度を150℃に上げ
て２時間混練した。60℃以下に冷却してからけい
そう土20部ベンガラ0.5部、第２表に示す量のメ
チルハイドロジエンシクロテトラシロキサンと
２・４ジクロルベンゾイルパーオキサイド0.6部
を添加して２本ロールで均一に混合し、シリコー
ンゴム組成物とした。つぎに、この組成物を120
℃、10分間の条件で熱プレスを用いて硬化させ、
さらに250℃、４時間の条件でオーブン中で後加
硫酸を行ない、実施例１と全く同様の測定を行な
つた。比較例としてメチルハイドロジエンシクロ
テトラシロキサンを添加しなかつたことを除い
て、上述した条件と全く同じ条件で作製した組成
物についても同様の条件で試験片を作成し同様に
測定した。これらの測定結果を第２表に示した。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (イ) 平均単位式 RaSiO４−ａ／２ （式中Ｒは置換または非置換の一価炭化水素
基、ａは1.98〜2.02）で表わされる単位からな
るオルガノポリシロキサン生ゴム 100重量部 (ロ) 補強性シリカ系充填剤 ５〜100重量部 (ハ) けいそう土 ５〜100重量部 (ニ) 平均単位式 RbHcSiO４−ｂ−ｃ／２ （式中Ｒは置換または非置換の一価炭化水素
基、 ｂ＝１〜２、ｃ＝0.1〜1.2、ｂ＋ｃ＝1.8〜
2.2）で示されるオルガノハイドロジエンポリ
シロキサン 0.01〜10重量部 (ホ) 有機過酸化物 0.1〜10重量部 からなるシヤフトシール用シリコーンゴム組成
物。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11840779A JPS5643351A (en) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Silicone rubber composition for sealing shaft |
| GB8029205A GB2060667B (en) | 1979-09-14 | 1980-09-10 | Silicone rubber composition for drive shaft seals |
| CA000360008A CA1162687A (en) | 1979-09-14 | 1980-09-10 | Silicone rubber composition for drive shaft seals |
| DE19803034232 DE3034232A1 (de) | 1979-09-14 | 1980-09-11 | Organopolysiloxankautschuk fuer antriebswellendichtungen |
| SU802980757A SU978734A3 (ru) | 1979-09-14 | 1980-09-12 | Композици дл уплотнени вращающихс валов |
| FR8019715A FR2464976A1 (fr) | 1979-09-14 | 1980-09-12 | Composition de caoutchouc de silicone pour joints d'arbre d'entrainement et joints obtenus |
| SE8006416A SE8006416L (sv) | 1979-09-14 | 1980-09-12 | Silikongummikomposition for drivaxeltetningar |
| IT24633/80A IT1141044B (it) | 1979-09-14 | 1980-09-12 | Composizione di gomma siliconica per guarnizioni di semiassi |
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