JPS6232199Y2

JPS6232199Y2 -

Info

Publication number: JPS6232199Y2
Application number: JP1982051750U
Authority: JP
Priority date: 1982-04-09
Filing date: 1982-04-09
Publication date: 1987-08-18
Also published as: JPS58154242U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は輪転印刷機の冷却装置、折機、シータ
などの各所に設けられるドラツグローラ、ニツピ
ングローラ、クーリングローラなどの紙送りロー
ラに添接して送られるウエブを押える紙送りころ
装置に関するものである。

給紙装置の巻取心棒に巻かれたウエブを印刷ユ
ニツトへ供給して印刷を施すウエブ輪転印刷機に
は、印刷後乾燥された紙を冷却する冷却装置や、
冷却後のウエブを所定寸法に断裁折紙する折機が
付設されており、また、印刷物の仕様によつて
は、印刷後のウエブを所定の寸法に断裁してその
まま折らずに排紙する枚葉出し装置またはシータ
と呼ばれる排紙装置が付設されている。そしてウ
エブはこれらの付属設備を通過したのち排紙され
るので、これらの設備には、ドラツグローラやニ
ツピングローラ、クーリングローラと呼ばれる紙
送りローラが設けられており、この紙送りローラ
とこれに付設される紙押えころ装置のころとの間
でウエブを挾持して所定の速度で送り出すように
構成されている。

第１図ないし第３図は従来の紙押えころ装置の
うち折機のドラツグローラに用いられた紙押えこ
ろ装置を示し、第１図はドラツグローラと紙押え
ころ装置との側面図、第２図はローラ紙押えころ
装置の側面図、第３図は同じく平面図である。図
において、ドラツグローラ１の後方には全体を符
号２で示す紙押えころ装置のアーム支軸３が、左
右のフレーム間に回動自在に軸架されており、図
示の位置と図の時計方向へ大きく回動させた位置
との２箇所で固定されるように構成されている。
このアーム支軸３には、複数個のアームホルダ４
が止ねじ５によつて同位相で固定されており、各
アームホルダ４の両側には遊端部をピン６と連結
部材７ａとで連結固定された一対のころアーム７
がアーム支軸３上に遊装されている。ピン６には
ゴムで外周部を被覆された紙押えころ８が遊嵌さ
れており、また、アームホルダ４に一体形成され
たねじ軸受９には、つまみ付きのねじ軸１０が、
ころアーム７に一体形成された軸受部１１で先端
部を軸支されて進退調節自在に螺入されている。
ねじ軸１０の鍔部と軸受部１１との間には圧縮コ
イルばね１２が介装されており、紙押えころ８を
ドラツグローラ１側へ押圧させる方向の回転力を
ころアーム７に付与している。１３はアーム支軸
３を図の時計方向へ大きく回動させたときに連結
部材７ａを押し上げてころアーム７を回動させ、
すべての紙押えころ８をいつせいにドラツグロー
ラ１から離脱させるノツクピンである。このよう
に構成することにより、圧縮コイルばね１２の弾
発力でころアーム７が回動すると、紙押えころ８
はドラツグローラ１上のウエブ１４に押圧され、
また、ねじ軸１０を回動進退させることにより押
圧力が調節される。

以上のように構成された従来の紙押えころ装置
２においては、第１図で明らかなように、ころア
ーム７の長さL₁が、アーム支軸３とねじ軸１０
との芯間距離L₂に比べて倍程度あるので、圧縮
コイルばね１２の弾発力に対して紙押えころ８の
押圧力が半減され、ドラツグローラ１に対してウ
エブ１４をしつかり押えることができないために
張力変動の原因となり、ウエブ１４のばたつきや
しわなどが発生して折精度が低下し易いという不
具合があつた。といつてねじ軸１０を回動させて
ばね力を強くするとばね１２の許容剪断応力が限
界近くになつてばね１２の寿命を縮めることにな
り、また、ばね１２を大きくするとねじ軸１０の
回動操作が重くなるばかりでなく、ばね１２自身
が大型化することと、これに伴ない支持部の剛性
を上げるためにねじ軸受９や軸受部１１が大型化
することによりスペース的に不利となる。さら
に、L₁／L₂比を小さくしようとして寸法L₂を大
きくすると、スペースがますます大きくなり、折
機のドラツグローラのように上方を別のウエブが
通るような箇所では、前述したアーム支軸３の回
動による紙押えころ８のいつせい着脱が全く不可
能になる。

以上は折機のドラツグローラに対する紙押え装
置について説明したが、折機に設けられたニツピ
ングローラやシータのドラツグローラおよび冷却
装置のクーリングローラなど各種の紙送りローラ
に付設される紙押えころ装置にも同様の欠点があ
つた。

本考案は以上のような点に鑑みなされたもの
で、紙押えころが中央部に枢着されたころアーム
の一端を、回動自在でかつ紙送りローラに対する
紙押えころの着位置と脱位置とで停止可能に構成
した支軸側のホルダに枢支させ、ころアームの他
端にばね部材を装着して紙押えころを紙送りロー
ラの周面に押圧させるように構成することによ
り、小型でコンパクトな構造でウエブに対する優
れた押圧力を備え折精度の向上を可能にするとと
もに、紙押えころの着脱を容易にした紙送りロー
ラの紙押えころ装置を提供するものである。以
下、本考案の実施例を図面に基いて詳細に説明す
る。

本実施例は本考案に係る紙押えころ装置を折機
のドラツグローラに実施した例を示し、第４図は
これを実施した折機入紙部の側面図、第５図は紙
押えころ装置の側面図、第６図は同じく展開して
示す平面図である。図において、左右の折機フレ
ーム２１の上端入紙部２２には、原動側からチエ
ーン２３によつて回転駆動される紙送りローラと
してのドラツグローラ２４および２５が軸架され
ており、これらのドラツグローラ２４と２５との
間には、非駆動のガイドローラ２６，２７，２８
が配設されている。ドラツグローラ２４，２５に
は、第５図および第６図に示して後述する紙押え
ころ装置２９が付設されている。符号３０で示す
ものはウエブ３１の走行方向に対し45゜傾斜して
支架されたターンバーであり、また符号３２で示
すものは、三角形板状に形成されたフオーマであ
つて、これらを選択してウエブ３１を通すことに
より、ウエブ３１が２列出し、重ね合わせ、幅方
向への半折など、折丁の仕様に対応した状態で下
方の折紙部へ供給されて断裁、折紙されるように
構成されている。

そこで、前記紙押えころ装置２９について説明
する。すなわち、紙押えころ装置２９は、左右の
フレーム２１に回動自在に軸架されたアーム支軸
３３を備えており、このアーム支軸３３は、第４
図に示す位置と、ドラツグローラ２４に対しては
反時計方向、ドラツグローラ２５に対しては時計
方向へ大きく回動させた位置との２箇所で固定さ
れるように構成されている。アーム支軸３３には
複数個のホルダ３４が止ねじ３５により同位相で
並列固定されており、その外周部にはねじ軸受３
６が一体形成されて突設されている。各ホルダ３
４の遊端部には、三角形状に形成された一対のこ
ろアーム３７が枢軸３８により回動自在に枢着さ
れており、このころアーム３７の遊端部はばね受
としてのピン３９とナツト４０とで連結されて一
体化されている。さらに、ころアーム３７には、
ゴムで外周部を被覆された紙押えころ４１がピン
３９と枢軸３８との中間部に位置しボールベアリ
ング４２を介してころ軸４３とナツト４４とで枢
着されている。前記ねじ軸受３６には、つまみ４
５を備えたねじ軸４６が進退自在に螺入されてお
り、その先端部は前記ピン３９に摺動自在に軸支
されている。４７はねじ軸４６の鍔部４８と先端
部に嵌装された座金４９との間に位置してねじ軸
４６上に装着された圧縮コイルばねであつて、紙
押えころ４１をドラツグローラ２４，２５の周面
に押圧させる方向の回動力をころアーム３７に付
与しており、この押圧力はねじ軸４６を回動進退
させることにより調節されるように構成されてい
る。

以上のように構成された紙押えころ装置におい
て、圧縮コイルばね４７の弾発力はころアーム３
７の回動を介し紙押えころ４１の押圧力となつて
ウエブ３１に作用するが、第５図において明らか
なように、枢軸３８とピン３９との芯間距離L₃
が枢軸３８ところ軸４３との芯間距離L₄のほゞ
倍近くあるので、圧縮コイルばね４７の弾発力は
L₃／L₄で表わされるようにほとんど２倍に拡大
されてウエブ３１への押圧力となり、第１図に示
す従来の装置と比較し同じばね力とねじ軸位置で
ほゞ４倍の押圧力が得られる。また、従来の装置
においては第１図において明らかなように、紙押
えころ８の押圧力の反力としてその分力がアーム
支軸３を曲げる方向に作用するので、アーム支軸
３が曲ることにより軸方向に並列する複数組の紙
押えころ装置２のころ圧力にばらつきが生じる虞
がある。また、これを是正しようと思つても狭い
箇所ではアーム支軸３の位置に制約があつて不可
能である。これに対して本装置においてはアーム
支軸３３と枢軸３８とが別軸であるから折機のよ
うに上方を他のウエブが通るような狭い場所でも
アーム支軸３３の位置を自由に選択することがで
き、これによつて枢軸３８、紙押えころ４１、ド
ラツグローラ２４，２５の軸芯のなす角度を直角
にすることができるので、アーム支軸３３に対す
る曲げ力が減少し、軸方向に並列する各装置２９
のころ圧が均一になる。

なお、ウエブに対する紙押えころの所要押圧力
を15Kgとして従来の装置と本装置とを計算によつ
て比較した場合、従来の装置は前記L₁／L₂比が
大きいことと直角方向へ押圧されないことにより
計算上13.5Kgしか押圧力が得られない場合でもそ
のときの剪断応力が許容量の55Kgを大きく上回つ
て79Kgになる。これに対して本装置は前記L₃／
L₄比が逆になることと直角方向へ押圧されるこ
ととにより押圧力が21Kgとなつてもそのときの剪
断応力が50Kgであつて許容量を越えることがな
い。

なお、本実施例は本考案を折機のドラツグロー
ラに実施した例を示したが、折機のニツピングロ
ーラや輪転印刷機用シータのドラツグローラおよ
び輪転印刷機用冷却装置のクーリングローラなど
各種の紙送りローラに対しても同様に実施するこ
とができる。

以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば、紙送りローラの紙押えころ装置において、
紙押えころが中央部に枢着されたころアームの一
端を、回動自在でかつ紙送りローラに対する紙押
えころの着位置と脱位置とで停止可能に構成した
支軸側のホルダに枢支させ、ころアームの他端に
ばね部材を装着して紙押えころを紙送りローラの
周面に押圧させるように構成することにより、小
さいばね力で大きな押圧力が得られるので、ばね
部材ならびにその支持部材を小形でコンパクトに
構成することができ、狭い箇所に用いる場合にき
わめて有利であるとともに、小型な構造でも押圧
力が不足することがないので紙のばたつきやしわ
などの発生を防止することができ、紙送り精度、
ひいてはシータにおける紙の断裁精度や折機にお
ける折丁の折精度などを大幅に向上させることが
できる。また、紙通し時や機械の休転、保守時等
には、アーム軸を回動操作して固定するだけです
べての紙押えころを一斉に紙送りローラから離間
させることができ、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は従来における紙送りロー
ラの紙押えころ装置を示し、第１図は紙送りロー
ラと紙押えころ装置との側面図、第２図は紙押え
ころ装置の側面図、第３図は同じく平面図、第４
図ないし第６図は本考案に係る紙送りローラの紙
押えころ装置の実施例を示し、第４図はこれを実
施した輪転印刷機用折機の入紙部を示す側面図、
第５図は紙押えころ装置の側面図、第６図は同じ
く平面図である。２４，２５……ドラツグローラ、２９……紙押
えころ装置、３３……アーム支軸、３４……ホル
ダ、３６……ねじ軸受、３７……ころアーム、３
９……ピン、４１……紙押えころ、４７……圧縮
コイルばね。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

アーム支軸上に並列して固定された複数個のホ
ルダと、これら各ホルダに枢着され遊端部にばね
受を有するころアームと、このころアームの枢着
部と前記ばね受との中間部に枢着された紙押えこ
ろと、前記ばね受と前記ホルダ側のばね受との間
に介装され前記紙押えころを紙送りローラの周面
に押圧させる方向の回動力を前記ころアームに付
与するばね部材とを設けるとともに、前記アーム
支軸を回動自在に設け、このアーム支軸を前記紙
送りローラに対する押えころの着位置と脱位置と
の両位置でそれぞれ固定可能に構成したことを特
徴とする紙送りローラの紙押えころ装置。