JPS6232307A - 真直度測定装置 - Google Patents
真直度測定装置Info
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- JPS6232307A JPS6232307A JP17286585A JP17286585A JPS6232307A JP S6232307 A JPS6232307 A JP S6232307A JP 17286585 A JP17286585 A JP 17286585A JP 17286585 A JP17286585 A JP 17286585A JP S6232307 A JPS6232307 A JP S6232307A
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、棒材の真直度を測定する真直度測定装とに関
する。
する。
[従来の技術]
真鍮等の棒材を高速旋盤で加りする場合、その棒材が湾
曲していると、高速回転時に、その棒材が偏心し、遠心
力が増大し、その棒材が旋盤に振動を与え加工精度を低
丁させる。
曲していると、高速回転時に、その棒材が偏心し、遠心
力が増大し、その棒材が旋盤に振動を与え加工精度を低
丁させる。
これを防Iトするには、棒材の真直度を検査し、この検
査に合格したもののみを使用するようにすればよく、し
たがって、製造ラインにおいて、その棒材を全数検査す
ればよい。
査に合格したもののみを使用するようにすればよく、し
たがって、製造ラインにおいて、その棒材を全数検査す
ればよい。
しかし、1つの棒材の真直度を検査するには、その相応
の時間を要し、製造ラインの中で全数検査することは実
際上不可能であるやつまり、従来は、基準線を設定し、
この基孕線からの距離を多数の点について測定し、その
結果として真直度を測定している。このために、棒材が
製造ラインを波れる時間よりも、その棒lの真直度を3
一定する時間が長いので、製造ラインLで真直度を全数
検査することが実際−1−不iii能であるという問題
がある。
の時間を要し、製造ラインの中で全数検査することは実
際上不可能であるやつまり、従来は、基準線を設定し、
この基孕線からの距離を多数の点について測定し、その
結果として真直度を測定している。このために、棒材が
製造ラインを波れる時間よりも、その棒lの真直度を3
一定する時間が長いので、製造ラインLで真直度を全数
検査することが実際−1−不iii能であるという問題
がある。
[発明の目的]
本発明は、」−記従来例の問題点に着目してなされたも
ので、真直度を高速で測定することができる真直度測定
装置を提供することを[1的とするものである。
ので、真直度を高速で測定することができる真直度測定
装置を提供することを[1的とするものである。
[発明のN要]
本発明は、真直度を高速で測定することができるように
するために、傾君させた平板等の−1−で被測定物を移
動させ、この平板と直角な別の平板等で、被測定物の端
部の移動を規制し、その被測定物の移動中に、被測定物
における突出部の位置を、光センサによって検出するも
のである。
するために、傾君させた平板等の−1−で被測定物を移
動させ、この平板と直角な別の平板等で、被測定物の端
部の移動を規制し、その被測定物の移動中に、被測定物
における突出部の位置を、光センサによって検出するも
のである。
[発明の実施例]
第1図は、末完1月の一実施例を示す斜視図であり、第
2図は、その正面図であり、第3図は、その右側面図で
ある。
2図は、その正面図であり、第3図は、その右側面図で
ある。
真直度測定装置Mは、第1平板10と、これと直角をな
す第2v板20とを有するものである。
す第2v板20とを有するものである。
また、真直度測定装置Mは、第1図には示していないが
、光センサを有している。
、光センサを有している。
第1乎板10は、」一端部10aと、f面部10cと、
下端部10bとを有し、第1平面を形成する第1平面形
成手段の1つである。また、第1平板10は、図示しな
い支持手段によって、正面からみて、左下がりの傾斜を
有している。この傾斜αによって、第1v板10の上で
、被測定物である棒材30を移!!+(摺動)させてい
る、また、第1平板10は、上記光センサの光路を形成
するスリット11を有している。
下端部10bとを有し、第1平面を形成する第1平面形
成手段の1つである。また、第1平板10は、図示しな
い支持手段によって、正面からみて、左下がりの傾斜を
有している。この傾斜αによって、第1v板10の上で
、被測定物である棒材30を移!!+(摺動)させてい
る、また、第1平板10は、上記光センサの光路を形成
するスリット11を有している。
第2平板20は、第1−’l”板10の平面と直角(符
号γで示す角度)な第2平面を形成する第2平面形成手
段の1つである。
号γで示す角度)な第2平面を形成する第2平面形成手
段の1つである。
また、第1千板10の上を棒材30が摺動するときに、
棒材30の端部31,32(第2平板20側の端部)の
移動を、第2平面(第2v板20によって形成される平
面)内に規v1するように、第1乎板10は、第2平板
20に傾斜している。この傾斜を、第3図において、β
で示1.である。
棒材30の端部31,32(第2平板20側の端部)の
移動を、第2平面(第2v板20によって形成される平
面)内に規v1するように、第1乎板10は、第2平板
20に傾斜している。この傾斜を、第3図において、β
で示1.である。
第4図は、ト記実施例の説明図である。
上記光センサは、発光末子41と、受光素子アレー42
とで構成されている。この先センサは、棒材30がrF
ffoしているときに、棒材30の突出部であって、第
2平板の平面と逆方向に位置する突出部33の位置を検
出するものである。
とで構成されている。この先センサは、棒材30がrF
ffoしているときに、棒材30の突出部であって、第
2平板の平面と逆方向に位置する突出部33の位置を検
出するものである。
また、演算回路50は、受光素子アレー42からの信号
に基づいて、真直度を演算するものである0、すなわち
、演算回路50は、受光素子アレー42の受光状態に応
じて位置検出を行なう位置検出手段の1つである。
に基づいて、真直度を演算するものである0、すなわち
、演算回路50は、受光素子アレー42の受光状態に応
じて位置検出を行なう位置検出手段の1つである。
真直度表示回路51は、得られた真直度を表示するもの
である0判別回路う2は、演算回路50で得られた真直
度が所定の値以内であるか否かを判別するものであり、
棒材選別手段53は、検査した棒材30の良品、不良品
を選別するものである。
である0判別回路う2は、演算回路50で得られた真直
度が所定の値以内であるか否かを判別するものであり、
棒材選別手段53は、検査した棒材30の良品、不良品
を選別するものである。
次に、L記実施例の動作について説明する。
まず、真直度測定装置Mは、棒材30が通過する経路中
に設けられている。棒材30は、上端部lQaで第1平
板lOと接触を開始し、その平板10上を下端部10b
に向かって摺動する。
に設けられている。棒材30は、上端部lQaで第1平
板lOと接触を開始し、その平板10上を下端部10b
に向かって摺動する。
このときに、第1平板10が第21P板20に向かって
傾斜しているので、棒材30は、その端部31.32が
第2平板20の平面と接触しながら、自毛摺動する。
傾斜しているので、棒材30は、その端部31.32が
第2平板20の平面と接触しながら、自毛摺動する。
−・方、第1平板10の途中に設けられたスリット11
を介して、発光素子41からの光が受光素子アレー42
に向かう、棒材30が、スリット11の上を通過するの
で、棒材30がその光路を遮断する。
を介して、発光素子41からの光が受光素子アレー42
に向かう、棒材30が、スリット11の上を通過するの
で、棒材30がその光路を遮断する。
もし、棒材30に湾曲が無いならば、遮断する光路の位
置に変化が無い、しかし、棒材30に湾曲が有れば、そ
の湾曲した酸に応じて、光路を遮断する位δが変換する
。この光路位鐙の変化は、受光素子アレー42によって
検出される。すなわち、棒材30の中心から突出部33
までの距離が長ければ長い程、第4図において、受光素
子アレー42の右端位置で、その突出fi33を検出で
きる。このようにして、受光素子アレー42が、棒材3
0のピークの突出部分を検出したときに、真直度を検出
したことになる。
置に変化が無い、しかし、棒材30に湾曲が有れば、そ
の湾曲した酸に応じて、光路を遮断する位δが変換する
。この光路位鐙の変化は、受光素子アレー42によって
検出される。すなわち、棒材30の中心から突出部33
までの距離が長ければ長い程、第4図において、受光素
子アレー42の右端位置で、その突出fi33を検出で
きる。このようにして、受光素子アレー42が、棒材3
0のピークの突出部分を検出したときに、真直度を検出
したことになる。
なお、第4図においては、スリット11を通過する光束
の幅を実際よりも長く示しであるが、この光束の幅は、
棒材30の直径とほぼ同じであることが好ましい。
の幅を実際よりも長く示しであるが、この光束の幅は、
棒材30の直径とほぼ同じであることが好ましい。
そして、棒材30の湾曲量が許容量以内であれば、光源
41からの光が棒材30−の左側を通過して受光ぶ子ア
レー42に到達しないようにしであることが好ましい。
41からの光が棒材30−の左側を通過して受光ぶ子ア
レー42に到達しないようにしであることが好ましい。
このようにすれば、許容l以北の湾曲値を有する棒材3
0に対しては、受光素、T−アレー42の左側で受光し
、この現象をとらえて、不良品であると判断することが
できる。なお、上記の場合、棒材30の直径が大きくな
る程、光源41の位ごを、第4図において、右側に移動
する。
0に対しては、受光素、T−アレー42の左側で受光し
、この現象をとらえて、不良品であると判断することが
できる。なお、上記の場合、棒材30の直径が大きくな
る程、光源41の位ごを、第4図において、右側に移動
する。
第4図の実施例においては、受光素子として、受光妻子
アレー42を使用しているが、アレー以外の受光妻子を
使用し、その受光の面積率によって、上記突出部33の
ピークの位置を検出するようにしてもよい、この場合、
アナログ的ニ膓定するので、その応答速度は早い。
アレー42を使用しているが、アレー以外の受光妻子を
使用し、その受光の面積率によって、上記突出部33の
ピークの位置を検出するようにしてもよい、この場合、
アナログ的ニ膓定するので、その応答速度は早い。
第5図は、本発明の他の実施例を示す斜視図である。
この実施例において、第1図に示した実施例と異なる点
は、第1f板10、第2平板20の代りに、それぞれ、
多数のコロベアリング60.70を使用した点である。
は、第1f板10、第2平板20の代りに、それぞれ、
多数のコロベアリング60.70を使用した点である。
また、複数のコロベアリング60によって形成される平
面は、その端部60aと60bとの間では高低差がない
、しかシ、コロベアリンク60 +i 、コロベアリン
ク70に対して傾斜している。なお、複数のコロベアリ
ング60によって形成される平面と、複数のコロベアリ
ング70によって形成される平面とは、直角である。
面は、その端部60aと60bとの間では高低差がない
、しかシ、コロベアリンク60 +i 、コロベアリン
ク70に対して傾斜している。なお、複数のコロベアリ
ング60によって形成される平面と、複数のコロベアリ
ング70によって形成される平面とは、直角である。
フロベアリング60が多数であれば(たとえば、10m
−間隔で設置されていれば)、棒材30がその上を搬送
されるときの面(棒材30とフロベアリング60とが接
触した点が含まれる面)は、平面である。
−間隔で設置されていれば)、棒材30がその上を搬送
されるときの面(棒材30とフロベアリング60とが接
触した点が含まれる面)は、平面である。
コロベアリング70が多数である場合も、上記と同様で
あり、棒材30がコロベアリング70に沿って移動する
ときに、その棒材30の端部31または32は直線の軌
跡を描く、つまり、コロベアリング70を直線上に多数
段こすると、平板20を設置した場合と同じ作用をする
。これは、最近のコロベアリングの精度が非常に高いこ
とに依存する。
あり、棒材30がコロベアリング70に沿って移動する
ときに、その棒材30の端部31または32は直線の軌
跡を描く、つまり、コロベアリング70を直線上に多数
段こすると、平板20を設置した場合と同じ作用をする
。これは、最近のコロベアリングの精度が非常に高いこ
とに依存する。
一方、コロベアリング60を使用すると、棒材30との
摩擦が減少するので、スムースな動作を行なう。
摩擦が減少するので、スムースな動作を行なう。
[発明の効果]
本発明によれば、真直度を高速で測定することができる
・
・
第1図は、本発明の一実施例を示す斜視図である。
第2図は、上記実施例の正面図である。
第3図は、−上記実施例の右側面図である。
第4図は、上記実施例における説明図である。
第5図は、本発明の他の実施例を示す斜視図である。
10・・・第1平板、
20・・・第2モ板、
30・・・被測定物としての棒材、
42・・・受光素子アレー、
特許出願人 株式会社ジャパン曇センサー・コーポレ
ーション 0b
ーション 0b
Claims (7)
- (1)第1平面を形成する第1平面形成手段と;前記第
1平面上で被測定物を移動させる移動手段と; 前記第1平面と直角な第2平面を形成する第2平面形成
手段と; 前記第1平面上を前記被測定物が移動するときに、前記
被測定物の端部であって前記第2平面側の端部の移動を
、前記第2平面内に規制する移動規制手段と; 前記被測定物における前記第2平面と逆方向に位置する
突出部の位置を検出する光センサと;を有することを特
徴とする真直度測定装置。 - (2)特許請求の範囲第1項において、 前記移動手段は、前記第1平面が傾斜している平板、ま
たは、複数のコロベアリングであることを特徴とする真
直度測定装置。 - (3)特許請求の範囲第1項において、 前記第2平面形成手段は、平板、または、複数のコロベ
アリングであることを特徴とする真直度測定装置。 - (4)特許請求の範囲第1項において、 前記移動規制手段は、前記第1平面形成手段を、前記第
2平面形成手段側の方向に傾斜させたものであることを
特徴とする真直度測定装置。 - (5)特許請求の範囲第1項において、 前記光センサの光は、前記第1平面形成手段に設けられ
たスリットを通過するものであることを特徴とする真直
度測定装置。 - (6)特許請求の範囲第1項において、 前記光センサは、発光素子と、受光素子と、この受光素
子の受光状態に応じて、位置検出を行なう位置検出手段
とを有することを特徴とする真直度測定装置。 - (7)特許請求の範囲第6項において、 前記受光素子は、1つの受光素子、または、受光素子ア
レーであることを特徴とする真直度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17286585A JPS6232307A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 真直度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17286585A JPS6232307A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 真直度測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232307A true JPS6232307A (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=15949730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17286585A Pending JPS6232307A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 真直度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008076139A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | International Alloy Corp | 棒材の真直度測定システム |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP17286585A patent/JPS6232307A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008076139A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | International Alloy Corp | 棒材の真直度測定システム |
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