JPS6232350A - イオン電極の製造方法 - Google Patents
イオン電極の製造方法Info
- Publication number
- JPS6232350A JPS6232350A JP60172953A JP17295385A JPS6232350A JP S6232350 A JPS6232350 A JP S6232350A JP 60172953 A JP60172953 A JP 60172953A JP 17295385 A JP17295385 A JP 17295385A JP S6232350 A JPS6232350 A JP S6232350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- ion
- tip
- tube
- ion carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■ 発明の背景
〔技術分野〕
この発明は酸化環元反応機能を有する基体に目的とする
イオンを選択的に輸送するイオンキャリヤ膜を被覆した
固体型構造のイオン電極の製造方法に関する。
イオンを選択的に輸送するイオンキャリヤ膜を被覆した
固体型構造のイオン電極の製造方法に関する。
イオン電極の製造法として白金や銀からなる＋４極基体
にイオンキャリヤ膜を浸漬法で塗布する方法があるが、
この方法では浸漬用溶液の粘度、浸漬引き上げ速度ある
いは乾燥条件の調整が困難であシ、たとえば浸漬用溶液
の粘度が小さいと任意の膜厚形成に長時間を要し、この
溶液粘度を大きくすると気泡を取り込み易いなどの問題
がある。さらに、このようにして得た従来のイオン電極
は測定液中に溶存する０２又はＣＯ２の分圧が変化する
ような場合は正確な測定値が得られないなどの問題があ
った。
にイオンキャリヤ膜を浸漬法で塗布する方法があるが、
この方法では浸漬用溶液の粘度、浸漬引き上げ速度ある
いは乾燥条件の調整が困難であシ、たとえば浸漬用溶液
の粘度が小さいと任意の膜厚形成に長時間を要し、この
溶液粘度を大きくすると気泡を取り込み易いなどの問題
がある。さらに、このようにして得た従来のイオン電極
は測定液中に溶存する０２又はＣＯ２の分圧が変化する
ような場合は正確な測定値が得られないなどの問題があ
った。
■ 発明の目的
この発明は酸化環元反応機能を有する内部感応電極に対
し、任意の一定厚みのイオンキャリヤ膜を簡単な工程で
再現性良く被覆することができるイオン電極の製造方法
を提供することを目的とする。
し、任意の一定厚みのイオンキャリヤ膜を簡単な工程で
再現性良く被覆することができるイオン電極の製造方法
を提供することを目的とする。
さらに１この発明は測定液の内部感応電極へのリーク（
漏洩）を防止し得るイオン電極の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
漏洩）を防止し得るイオン電極の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
■ 発明の概要
すなわち、この発明は基端がリート９線と接続され先端
部分を除いて周面が絶縁層で被覆された内部感応Ｗ極を
、両九開ロ合成樹脂製外装チ１−プ内に該電極の先端が
該外装チューブの先端と同一面に位置するか、または外
装チューブの先端より所定距離内方に位置するように挿
入、保持せしめる工程と：この状轢でイオンキャリヤ物
質および前記外装チューブと回ねの性質を有し、外装チ
ューブとの接着性が良好なペースト状合成樹脂を含むペ
ースト状イオンキャリヤ膜組成物を上記内部感応電極先
端と外装チューブ先端部と直接接触させる工程と、この
被検されたペースト状イオンキャリヤ膜組成物を硬化さ
せる工程とを具備してなることを特徴とするイオン電極
の製造方法を提供するものである。
部分を除いて周面が絶縁層で被覆された内部感応Ｗ極を
、両九開ロ合成樹脂製外装チ１−プ内に該電極の先端が
該外装チューブの先端と同一面に位置するか、または外
装チューブの先端より所定距離内方に位置するように挿
入、保持せしめる工程と：この状轢でイオンキャリヤ物
質および前記外装チューブと回ねの性質を有し、外装チ
ューブとの接着性が良好なペースト状合成樹脂を含むペ
ースト状イオンキャリヤ膜組成物を上記内部感応電極先
端と外装チューブ先端部と直接接触させる工程と、この
被検されたペースト状イオンキャリヤ膜組成物を硬化さ
せる工程とを具備してなることを特徴とするイオン電極
の製造方法を提供するものである。
さらに、この発明は上記イオン４工億の製造方法におい
て、上記内部感応電ｆｆｌ先端と外装チ。
て、上記内部感応電ｆｆｌ先端と外装チ。
−デ先端部との間の空隙のみならず、鈑内部感応ｉ極の
周囲と外装チューブ内壁との間にも上記ペースト状イオ
ンキャリヤ膜組成物を充填することを特徴とする方法を
提供するものである。
周囲と外装チューブ内壁との間にも上記ペースト状イオ
ンキャリヤ膜組成物を充填することを特徴とする方法を
提供するものである。
さらに、この発明は上記イオン電極の製造方法において
、上記外装チ、−ｆが合成樹脂からなり、その内壁が上
記ペースト状合成樹脂の充填前に予め接着性改良のため
の表面処理がなされたものであることを特徴とする方法
を提供するものである。
、上記外装チ、−ｆが合成樹脂からなり、その内壁が上
記ペースト状合成樹脂の充填前に予め接着性改良のため
の表面処理がなされたものであることを特徴とする方法
を提供するものである。
■ 発明の詳細な説明
以下、この発明を図示の実施例を参照して説明する。
第１図ないし第３図はこの発明の第１の実施例に係わる
イオン電極の製造工程を示すものであって、まず、第１
図に示す如く、内部感応電極１０として、円柱状グラフ
ァイト基体１の基端に半田、銀化合物等の導電性接着剤
２を介してＩＪ （Ｉ線３を接続し、先端端面に酸化
趙元膜４を被覆し、この端面を除く周囲面を絶縁層５で
被覆したものを予め作製し、これを第２図に示す如く両
端が開口した合成樹脂チューブからなる外装チューゾロ
に、基体１先端部の酸化還元膜４部分がこの外装チュー
ブ６の先端より所定距離（図中＠ｄ″で示す）内方に位
置するように挿入、保持する。これにより基体１の先端
部と外装チューブ６の先端との間に凹部＠Ｓ＃が形成さ
れる。ついで、第３図に示す如く、イオンキャリヤ物質
、電解質およびペースト状合成樹脂等を含むペースト状
イオンキャリヤ膜組成物をこの凹部”Ｓ”内に注入、充
填し、ついで熱処理等によりこの充填物６ｒル化させて
イオンキャリヤ膜７を形成させ、イオン４工億が完成さ
れる。
イオン電極の製造工程を示すものであって、まず、第１
図に示す如く、内部感応電極１０として、円柱状グラフ
ァイト基体１の基端に半田、銀化合物等の導電性接着剤
２を介してＩＪ （Ｉ線３を接続し、先端端面に酸化
趙元膜４を被覆し、この端面を除く周囲面を絶縁層５で
被覆したものを予め作製し、これを第２図に示す如く両
端が開口した合成樹脂チューブからなる外装チューゾロ
に、基体１先端部の酸化還元膜４部分がこの外装チュー
ブ６の先端より所定距離（図中＠ｄ″で示す）内方に位
置するように挿入、保持する。これにより基体１の先端
部と外装チューブ６の先端との間に凹部＠Ｓ＃が形成さ
れる。ついで、第３図に示す如く、イオンキャリヤ物質
、電解質およびペースト状合成樹脂等を含むペースト状
イオンキャリヤ膜組成物をこの凹部”Ｓ”内に注入、充
填し、ついで熱処理等によりこの充填物６ｒル化させて
イオンキャリヤ膜７を形成させ、イオン４工億が完成さ
れる。
上記実施例では内部感応電極ＩＱの本体としてグラファ
イト製基体１の先端端面に酸化還元膜４を被覆したもの
について説明したが、このような酸化還元膜複機カーメ
ン電極に限らず、銀塩化銀電極、白金電極、銀電極、・
母うゾウム電極等を適宜使用するようにしてもよい０Ｍ
Ａ縁層５の材質としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等
の絶縁性材料を用い、浸漬法等により適宜、基体１周面
に被覆して形成される。
イト製基体１の先端端面に酸化還元膜４を被覆したもの
について説明したが、このような酸化還元膜複機カーメ
ン電極に限らず、銀塩化銀電極、白金電極、銀電極、・
母うゾウム電極等を適宜使用するようにしてもよい０Ｍ
Ａ縁層５の材質としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等
の絶縁性材料を用い、浸漬法等により適宜、基体１周面
に被覆して形成される。
外装チ、−ｆ６としては測定液が基体１の感広部にリー
クするのを防止するためプロトンキャリヤ膜７との接合
性が大きいものが好ましい。
クするのを防止するためプロトンキャリヤ膜７との接合
性が大きいものが好ましい。
したがって、外装チー−ゾロの材質はプロトンキャリヤ
膜７の材質と同−又はほぼ同一もしくは同種の性質を有
するものを選ぶか、あるいは内側表面をプラズマ放電、
スパッタリング等の物理的処理により、あるいは強酸、
強アルカリ、金属す） ＩＪウム処理あるいはグラフト
重合等の化学的処理により改質し、プロトンキャリヤ膜
７との接着性の向上を図ることが好ましい。
膜７の材質と同−又はほぼ同一もしくは同種の性質を有
するものを選ぶか、あるいは内側表面をプラズマ放電、
スパッタリング等の物理的処理により、あるいは強酸、
強アルカリ、金属す） ＩＪウム処理あるいはグラフト
重合等の化学的処理により改質し、プロトンキャリヤ膜
７との接着性の向上を図ることが好ましい。
基体１の先端と合成樹脂チューゾロ先端との間の距離″
″ｄ”は基体１の先端端面に形成されるプロトンキャリ
ヤ膜の膜厚を規制するもので、距離“ｄ″を増減するこ
とによりプロトンキャリヤ膜の膜厚を増減させることが
できる。
″ｄ”は基体１の先端端面に形成されるプロトンキャリ
ヤ膜の膜厚を規制するもので、距離“ｄ″を増減するこ
とによりプロトンキャリヤ膜の膜厚を増減させることが
できる。
プロトンキャリヤ膜７の膜厚は一般に５０μｍないし３
ｍの範囲で選ばれるから、上記距離“ｄ″もほぼこの範
囲で調整される。
ｍの範囲で選ばれるから、上記距離“ｄ″もほぼこの範
囲で調整される。
イオンキャリヤ膜７としては従来公知のイオンキャリヤ
物質、たとえばドデシルアミン、オクタフェニルシクロ
テトラシラン、その他、ｒ。
物質、たとえばドデシルアミン、オクタフェニルシクロ
テトラシラン、その他、ｒ。
鱈、Ｎａ”、ｃ、２＋、ｃｔ２−等目的とするイオン用
のキャリヤ物質、電解質、さらにこれらを分散、担持し
得る硬化性ペーストレシンを含むものを任意に選択し得
る。この硬化性ペーストレシンは経時変化が少なく、非
発泡性のものが好ましい。
のキャリヤ物質、電解質、さらにこれらを分散、担持し
得る硬化性ペーストレシンを含むものを任意に選択し得
る。この硬化性ペーストレシンは経時変化が少なく、非
発泡性のものが好ましい。
イオンキャリヤ組成物の硬化法としては上記の加熱によ
る方法に限らず、他の物理的方法、たとえば光、電子＠
による方法、あるいは架橋剤の使用等による化学的方法
によっておこなってもよい。
る方法に限らず、他の物理的方法、たとえば光、電子＠
による方法、あるいは架橋剤の使用等による化学的方法
によっておこなってもよい。
第４図はこの発明の他の第２の実施例を示すものであっ
て、前記第１の実施例における内部感応電極１０の代り
に、絶縁層５の外周にさらに絶縁性内側チューブ１１（
たとえばテフロンチューブ等の合成樹脂チェーデ）を嵌
着させたものを用いたものであって、それ以外は前記第
１の実施例の場合と製造および構造的に同様である。し
たがって、前記第１の実施例の場合と同一部分について
は同一符号を付することにより、その説明を省略する。
て、前記第１の実施例における内部感応電極１０の代り
に、絶縁層５の外周にさらに絶縁性内側チューブ１１（
たとえばテフロンチューブ等の合成樹脂チェーデ）を嵌
着させたものを用いたものであって、それ以外は前記第
１の実施例の場合と製造および構造的に同様である。し
たがって、前記第１の実施例の場合と同一部分について
は同一符号を付することにより、その説明を省略する。
この第２の実施例の重合、絶ＲＮ！Ｉ５の被覆膜厚が比
較的薄くて済むなどの工程上の簡便を図ることができる
。
較的薄くて済むなどの工程上の簡便を図ることができる
。
第５図はこの発明のｆＪ３の実施例を示すものであって
、前記第２の実施例をさらに変形させたものであり、第
２の実施例との唯一の違いは内側チー−デ１１と外装チ
ューゾロとの間にも管状空間を形成するようにそれぞれ
のチ、−ｆ径を選び、この管状空間にもペースト状イオ
ンキャリヤ膜組成物を充填するようにしたことである。
、前記第２の実施例をさらに変形させたものであり、第
２の実施例との唯一の違いは内側チー−デ１１と外装チ
ューゾロとの間にも管状空間を形成するようにそれぞれ
のチ、−ｆ径を選び、この管状空間にもペースト状イオ
ンキャリヤ膜組成物を充填するようにしたことである。
その他について前記第２の実施例と同様であシ、シたが
って前記第２の実施例の場合と同一部分については同一
符号を付することによりその説明を省略する。この第３
の実施例の場合、上記管状空間にもイオンキャリヤ膜が
形成され、これにより内部感応電極の感応部が周囲から
も覆われることになるから測定液からのリークをより効
果的に防止することができる。
って前記第２の実施例の場合と同一部分については同一
符号を付することによりその説明を省略する。この第３
の実施例の場合、上記管状空間にもイオンキャリヤ膜が
形成され、これにより内部感応電極の感応部が周囲から
も覆われることになるから測定液からのリークをより効
果的に防止することができる。
埴６図はとの発明の筺４の零細例を示す本のであって、
前記第２の実施例における外装チ。
前記第２の実施例における外装チ。
−ゾロの表面に、イオンキャリヤ膜７との接着性を改良
するための表面改質層１２を形成させたことを特徴とし
、他の構成、製造法については第２の実施例の場合と同
様である。したがって前記第２の実施例と同一部分につ
いては同一符号を付することによりその説明を省略する
。
するための表面改質層１２を形成させたことを特徴とし
、他の構成、製造法については第２の実施例の場合と同
様である。したがって前記第２の実施例と同一部分につ
いては同一符号を付することによりその説明を省略する
。
なお、第６図において表面改質層１２を工程の都合上、
外装チ、−ｆの内外両面に形成させた場合について示し
たが、内面のみに形成させるものであってもよい。
外装チ、−ｆの内外両面に形成させた場合について示し
たが、内面のみに形成させるものであってもよい。
製造例１
この製造例は第４図に示すイオン電極の製造例を水素イ
オン用について示すもので、まず下記表１に示す組成の
浸漬用溶液中にステンレス棒を浸漬し、引き上げ乾燥す
る工程を数十回線シ返し数百ミクロンの厚みの被膜を形
成し、ついでこのステンレス棒を抜き取り、内径１．７
■の外装チューゾロを作製した。
オン用について示すもので、まず下記表１に示す組成の
浸漬用溶液中にステンレス棒を浸漬し、引き上げ乾燥す
る工程を数十回線シ返し数百ミクロンの厚みの被膜を形
成し、ついでこのステンレス棒を抜き取り、内径１．７
■の外装チューゾロを作製した。
表 １ 浸漬液の組成
重量％
トリドｆジルアミン ０．１８テトラ
キス（ｐ″″″クロロフエニルウ酸カリウＡ Ｏ
，１１プリ塩化ビニル（重合度１０００） ６
．０３セパシン酸ゾオクチル １２．０６テ
トラヒドロ７ラン（溶ｆｌｌ’） ８１．６２次
に、円柱状グラファイト製基体（直径１、０ ｍ ）の
一端にリード線（たとえば銅線）３を導電性接着剤２を
介して接合させたものをリード線と接合した面取外の端
面か絶縁性チ、−ｆｌｌの開口部と同一平面になるよう
に挿入した後、基体１と絶縁チューブの間隙に工Ｉキシ
樹脂５を注入して固化させたものを用意し、この絶縁層
５および１１が複重されていない上記端面に表２の東件
により℃解合化重合をおこない酸化還元膜４を被子した
。
キス（ｐ″″″クロロフエニルウ酸カリウＡ Ｏ
，１１プリ塩化ビニル（重合度１０００） ６
．０３セパシン酸ゾオクチル １２．０６テ
トラヒドロ７ラン（溶ｆｌｌ’） ８１．６２次
に、円柱状グラファイト製基体（直径１、０ ｍ ）の
一端にリード線（たとえば銅線）３を導電性接着剤２を
介して接合させたものをリード線と接合した面取外の端
面か絶縁性チ、−ｆｌｌの開口部と同一平面になるよう
に挿入した後、基体１と絶縁チューブの間隙に工Ｉキシ
樹脂５を注入して固化させたものを用意し、この絶縁層
５および１１が複重されていない上記端面に表２の東件
により℃解合化重合をおこない酸化還元膜４を被子した
。
表 ２ ’Ｉｌｉ解酸化解合化重
合条件電解液組成（モル濃度）
０〜＋ｌ、 Ｑ ｌルト（ｖｓ ５ＳＣＥ）３回走食後
＋１．０ケルトで１０分定１イ位電解このようにして作
製した内部感応電極を上記で作製した外装チューｆ６内
に同心となるようにして挿入し、上記酸化還元膜４端面
と外装千１−プロ先端との距離が２ｍとなるように位置
させ、その状態で固定した。
＋１．０ケルトで１０分定１イ位電解このようにして作
製した内部感応電極を上記で作製した外装チューｆ６内
に同心となるようにして挿入し、上記酸化還元膜４端面
と外装千１−プロ先端との距離が２ｍとなるように位置
させ、その状態で固定した。
ついで、空隙＠Ｓ”に下記表３の４−スト状イオンキャ
リヤ組成物を流し込み、１４０℃で１分間加熱処理し、
厚み約２１のｒル化させイオンキャリヤ膜７を形成させ
％ ｐＨ電極を作製した。
リヤ組成物を流し込み、１４０℃で１分間加熱処理し、
厚み約２１のｒル化させイオンキャリヤ膜７を形成させ
％ ｐＨ電極を作製した。
表 ３ ペースト状イオンキャリヤ組成物（水素イオ
ン用）重量比（重ｆ％） トリＰデシルアミン １テトラキス（
ｐ−クロロフェニル）ホウ酸カリウム ０．６セ
／−１′シン酸ゾオクチル ６５．６このよ
うにして得たｐａｔ極は外装チ、−ゾロがイオンキャリ
ヤ膜７と組成が同等であるためこれら相互間の接合性が
極めて良好で、測定液のリークのおそれのないものであ
った。
ン用）重量比（重ｆ％） トリＰデシルアミン １テトラキス（
ｐ−クロロフェニル）ホウ酸カリウム ０．６セ
／−１′シン酸ゾオクチル ６５．６このよ
うにして得たｐａｔ極は外装チ、−ゾロがイオンキャリ
ヤ膜７と組成が同等であるためこれら相互間の接合性が
極めて良好で、測定液のリークのおそれのないものであ
った。
製造例２
上記製造例１の外装チューゾロとして表１の組成の４０
の代々に６ふり化エチレンチ、−ｆを表面改質剤（テト
ラエッチ（商標）、潤工社製）中に３時間浸漬させたの
ち、エタノールと水で洗濯したものを用いた以外は製造
例１と同様にして処理しｐＨ電極を得た。このｐＨ″Ｉ
Ｉｔ極も測定液のリークのない特性のすぐれたものであ
っ凱 上述の例は水素イオン用電極（ｐＨ電極）について示し
たが、イオンキャリヤ物質を変更すれば、他のイオン用
のｕ％も本発明方法で製造できることは容易に理解され
るところである。
の代々に６ふり化エチレンチ、−ｆを表面改質剤（テト
ラエッチ（商標）、潤工社製）中に３時間浸漬させたの
ち、エタノールと水で洗濯したものを用いた以外は製造
例１と同様にして処理しｐＨ電極を得た。このｐＨ″Ｉ
Ｉｔ極も測定液のリークのない特性のすぐれたものであ
っ凱 上述の例は水素イオン用電極（ｐＨ電極）について示し
たが、イオンキャリヤ物質を変更すれば、他のイオン用
のｕ％も本発明方法で製造できることは容易に理解され
るところである。
■ 発明の効果
この発明によれば内部感応゛電極を外装チューブ内に挿
入し、これら双方の先端の位置関係を所望とするイオン
キャリヤ膜の膜厚に急じて調整しておき、その間の空隙
ｒペースト状イオンキャリヤ組成物を充填、硬化させて
所望膜厚のイオンキャリヤ膜全形成するようＫしカニか
ら、製品のばらつ弯あるいはリークのおそれがなく、特
性の安定性、再現性の良好なイオン電＋ぺを簡単かつ、
迅速Ｋｍ造すること′Ｉ）；できる。
入し、これら双方の先端の位置関係を所望とするイオン
キャリヤ膜の膜厚に急じて調整しておき、その間の空隙
ｒペースト状イオンキャリヤ組成物を充填、硬化させて
所望膜厚のイオンキャリヤ膜全形成するようＫしカニか
ら、製品のばらつ弯あるいはリークのおそれがなく、特
性の安定性、再現性の良好なイオン電＋ぺを簡単かつ、
迅速Ｋｍ造すること′Ｉ）；できる。
第１図は内部感応電（夕の断面図、第２図は第１図の内
部感応電極を外装チ３．−デ内に挿入した状態を示す断
面図、第３図は第２図の構成によって形成された空隙＠
Ｓ′内にイオンキャリヤ組成物を充填させた状態を示す
断面図、第４ないし第６図は本発明の他の変形例を示す
断面図である。 図中、１・・・基体、２・・・導電性接着剤、３・・・
リード線、４・・・酸化還元膜、５・・・絶縁層、６・
・・外装チェー・デ％ ７・・・イオンキャリヤ膜、Ｓ
・・・空隙、１０・・・内部感応電極、１１・・・内側
チ１、−デ、１２・・・表面改質層。
部感応電極を外装チ３．−デ内に挿入した状態を示す断
面図、第３図は第２図の構成によって形成された空隙＠
Ｓ′内にイオンキャリヤ組成物を充填させた状態を示す
断面図、第４ないし第６図は本発明の他の変形例を示す
断面図である。 図中、１・・・基体、２・・・導電性接着剤、３・・・
リード線、４・・・酸化還元膜、５・・・絶縁層、６・
・・外装チェー・デ％ ７・・・イオンキャリヤ膜、Ｓ
・・・空隙、１０・・・内部感応電極、１１・・・内側
チ１、−デ、１２・・・表面改質層。
Claims (3)
- （１）基端がリード線と接続され先端部分を除いて周面
が絶縁層で被覆された内部感応電極を、両端開口の合成
樹脂製外装チューブ内に該電極の先端が該外装チューブ
の先端と同一面に位置するか、または外装チューブの先
端より所定距離内方に位置するように挿入、保持せしめ
る工程と；この状態でイオンキャリヤ物質および前記外
装チューブと同種の性質を有し、外装チューブとの接着
性が良好なペースト状合成樹脂を含むペースト状イオン
キャリヤ膜組成物を上記内部感応電極先端に被覆し、か
つ外装チューブ先端部と直接接触させる工程と、この被
覆されたペースト状イオンキャリヤ膜組成物を硬化させ
る工程とを具備してなることを特徴とするイオン電極の
製造方法。 - （２）内部感応電極先端と外装チューブ先端部との間の
凹部のみならず、該内部感応電極の周囲と外装チューブ
内壁との間にも上記ペースト状イオンキャリヤ膜組成物
を充填することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のイオン電極の製造方法。 - （３）外装チューブが合成樹脂からなり、その内壁が上
記ペースト状合成樹脂の充填前に予め接着性改良のため
の表面処理がなされたものであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のイオン電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172953A JPS6232350A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | イオン電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172953A JPS6232350A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | イオン電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232350A true JPS6232350A (ja) | 1987-02-12 |
| JPH0433388B2 JPH0433388B2 (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=15951422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60172953A Granted JPS6232350A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | イオン電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232350A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020051930A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 株式会社常光 | 感応物質自然発生型陰イオン選択性電極 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599550A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-18 | Toshiba Corp | イオン選択性電極 |
| JPS5924243A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-07 | Terumo Corp | ｐＨセンサ− |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP60172953A patent/JPS6232350A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599550A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-18 | Toshiba Corp | イオン選択性電極 |
| JPS5924243A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-07 | Terumo Corp | ｐＨセンサ− |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020051930A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 株式会社常光 | 感応物質自然発生型陰イオン選択性電極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433388B2 (ja) | 1992-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3911901A (en) | In vivo hydrogen ion sensor | |
| US4312734A (en) | Ion-selective electrode | |
| KR960012335B1 (ko) | 산소전극 | |
| US4242191A (en) | Ion selective sensor and method of making such sensor | |
| JPS62277547A (ja) | ガスセンサ− | |
| KR860009304A (ko) | 이온 센서 및 그 제조 방법 | |
| JP2000021686A (ja) | 電解コンデンサの製造方法 | |
| US3436329A (en) | Microelectrode and method of making same | |
| JPS6232350A (ja) | イオン電極の製造方法 | |
| US4328082A (en) | Solid state ion-sensitive electrode and method of making said electrode | |
| JPH1012497A (ja) | 導電性高分子を用いた固体電解コンデンサの製造方法 | |
| US20020038762A1 (en) | Solid-state ion selective electrodes and methods of producing the same | |
| CN105806907A (zh) | 一种制备微电极的方法 | |
| US4384927A (en) | Ion-selective electrode and method for preparation thereof | |
| JPH02231558A (ja) | グルコースセンサ | |
| JPH0331222B2 (ja) | ||
| JPH0434915A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH0395910A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPS6126925Y2 (ja) | ||
| CN100386622C (zh) | 一种超微锥电极的制备方法 | |
| JPS5917143A (ja) | 酸素センサ | |
| CA1201168A (en) | Polarographic gas sensors | |
| JPH0323614A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPS63311158A (ja) | 小形酸素電極の製造方法 | |
| JPS595943A (ja) | 酸素濃度センサ− |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |