JPS623250B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、特殊な効果を有する仮撚加工糸の製
造方法に関する。さらに詳しくは、製品におい
て、シヤリ感を与える仮撚加工糸を能率的に製造
する方法を提供するものである。 製品にシヤリ感を与えるかくの如き糸条を製造
する方法として、一般には融着糸が使用されてい
る。たとえば、仮撚加工時の熱固定用の熱板温度
を、該糸条の融点以上に設定し、該糸条を構成す
る各フイラメントを互に融着せしめることによつ
て、加撚域で挿入した撚糸状態を固定し、該糸条
が仮撚加工の解撚域に入つても、一部ないし全部
が解撚されずに各フイラメントが融着したままの
状態で、いわゆる未解撚糸とする方法がある。し
かし、かくの如き方法は、熱板温度を厳密に管理
しないと、得られる糸条の特性（シヤリ感あるい
は染色性など）のバラツキが多く、さらに、熱板
温度が高温であるため熱板が汚れ易く、そのため
生産性が悪いなどの問題点が多かつた。また、改
善方法として、融点が低いポリマーからなるフイ
ラメントを１〜数本混入しておき、比較的低温の
熱板温度で融着を行なわしめる方法も提案されて
いるが、熱板の汚れが軽減される程度で、実生産
における前述の問題は本質的に改善されてはいな
いのが実情である。 本発明の目的は、これら欠点を解消し、シヤリ
感を有する糸条を能率よく製造する方法を提供す
るものである。 上記目的を達成する本発明の構成は延伸仮撚後
の繊度が10dを越える繊度を有するフイラメント
が、繊度比20％以上50％以下混合してなるポリエ
ステル系マルチフイラメント未延伸糸を、延伸と
同時に仮撚加工する方法である。 延伸糸を従来方法で仮撚加工する方法や、延伸
を行なつた後引続いて仮撚加工を行なう方法（い
わゆるアウトドロー）にくらべて、本発明の如く
延伸と同時に仮撚加工を行なうと、フイラメント
断面の変形が大きく、シヤリ感を有する糸条とす
ることができる。すなわち、シヤリ感を有する糸
条としては、フイラメント断面の変形を大きくし
て、該断面をシヤープなエツジを有する形とする
ことが望ましい。これは、フイラメント断面のシ
ヤープなエツジの形が、該糸条を用いて得られる
編織物を手にした時、シヤリ味を感じさせる重要
な因子となるためである。特に太い繊度を有する
フイラメント、すなわち、延伸仮撚後の繊度が
10dを越える繊度を有するフイラメントは断面変
形の効果が大きく、更に延伸後の繊度が大なるほ
ど断面変形は大きくなる。たとえば、フイラメン
ト繊度を極度に大きくすると、未延伸糸では丸断
面のフイラメントでも、延伸仮撚後はリボン状の
断面形状と見まちがうほどの変形を与え得る。一
例を示すと、第１図は本発明になる延伸仮撚後の
繊度が25.0d(A)の太繊度フイラメントを１本、
3.5d(B)の細繊度フイラメント15本を混合した８葉
断面仮撚糸の断面図である。第１図から明らかな
如く、太繊度フイラメントの断面はリボン状にみ
える。 したがつて、シヤリ感付与効果の面からは、延
伸仮撚後の繊度が10dを越えるフイラメントを混
合することが必要であり、好ましくは13d以上で
ある。フイラメントの断面変形におよぼす延伸仮
撚条件の影響については以下の通りである。たと
えば、フイラメントの断面変形は、仮撚熱板温度
が高いほど、延伸倍率が大きいほど大きくなる。
仮撚条件による断面変形の促進効果は、それほど
大きいものではないが、好ましい範囲としては、
仮撚熱板温度は180℃〜220℃である。延伸倍率
は、使用する未延伸糸によつて、おおむね適正な
倍率が定まるもので、積極的な断面変形促進手段
としては用い難いが、通常1.3〜3.4倍程度の範囲
である。 また、繊度の太いフイラメントの全フイラメン
ト繊度に対する繊度比は50％以下であることが必
要で、50％をこえると該仮撚糸条を用いて得られ
る編織物が粗硬となり好ましくない。繊度の太い
フイラメントの全フイラメント繊度に対する繊度
比は20％未満ではシヤリ感が著しく減少するので
20％以上とすることが必要で、25％以上が好まし
い。 さらに、延伸と同時に仮撚加工するに際し、外
接型摩擦仮撚装置を用いて加撚部の糸条張力を
T₁（ｇ）とし、解撚部の糸条張力をT₂（ｇ）と
したとき、T₂／T₁0.9の条件で仮撚加工すると
特に優れた効果を得ることができる。 一般に、延伸と同時に仮撚加工するに際しての
加工条件はT₂／T₁1.0であるが、T₂／T₁が1.0
を下廻る条件では仮撚工程が不安定となり、糸切
れが多発したりT₁ひいてはT₂の変動が激しく、
得られた仮撚糸に染ムラや部分的なタイトスポツ
ト（長さ１〜数mm程度の小さな未解撚部分）が発
生して満足な品質とはならないのが普通である。
しかし、本発明の如きマルチフイラメント未延伸
糸を用いる場合は、このタイトスポツトが目立た
ないばかりか、未解撚状の部分が連続した仮撚加
工糸を得ることができる。これは、おそらくマル
チフイラメント未延伸糸としてフイラメント繊度
の極度に大なる、換言すれば他のフイラメントと
は異質のフイラメントが混合されていることによ
つて、仮撚加工が、より不安定な状態で進行し、
その結果、得られる糸条も通常では考えられない
異質な特性を有するものと推測される。特に
T₂／T₁が0.9以下、好ましくは0.7以下とすること
によつて、特にシヤリ感の強い編織物を与え得る
糸条を得ることができる。 以上述べた如く、本発明は異質（極端に太い繊
度のフイラメント）のフイラメントを混合して、
延伸と同時に仮撚加工することによつて、フイラ
メントの断面変形を大きくなさしめ、さらには該
仮撚条件を最適化することによつて、シヤリ感の
ある編織物用の糸条を得るという目的を達成せし
めたものである。 本発明における未延伸糸は紡糸条件（たとえば
800〜1200m／min）で紡糸されたアンドロウン
ヤーン（いわゆるUY）、および紡糸速度をさらに
高速にして巻取ることによつて得られるプリオリ
エンテツドヤーン（1500m／min以上のいわゆる
POY）を用い得る。特に本発明の如きフイラメ
ント繊度構成の場合は、糸切れを少なくし、糸掛
性を容易にし、さらに経日による品質変化を軽減
するためにPOYが好ましい。繊度の大なるフイ
ラメントは、繊度の小なるフイラメントと同じ口
金から同時に溶融紡糸してもよいし、隣りの口金
から個々に紡出した後、同じパツケージに巻取つ
てもよい。さらに別々のパツケージに巻上げた未
延伸糸を、延伸と同時に仮撚するに当り引揃えて
もよい。特に、生産コストの面からは、同じ口金
から同時に紡糸、巻取る方式が好ましい。 次に図面を用いて、その製造方法を詳細に説明
する。 第２図は、本発明を実施するための延伸同時仮
撚方法を説明するための１実施態様図である。第
２図において、未延伸糸パツケージ１から引出さ
れた未延伸糸２は、第１ローラ３と第２ローラ７
との間で延伸と同時に仮撚加工され、第２ローラ
７と第３ローラ９との間で２次熱セツトを受けた
後、第３ローラ９と第４ローラ１１の間で追油さ
れ、巻取装置１２で巻取られることを示してい
る。第２図において、４は仮撚を固定するための
熱固定装置（熱板）、５は糸条の冷却装置、６は
仮撚装置、８は２次熱処理装置、１０は追油ロー
ラである。 仮撚装置６としては、どんな装置を用いてもよ
い。しかしT₂／T₁0.9とするためには、送り効
果を有する摩擦仮撚装置を用いる必要がある。た
とえば特開昭52―1565号公報に示されるような摩
擦円板を装着した外接型摩擦仮撚装置が適してい
る。 かくの如き仮撚装置を用いることにより、延伸
と同時に仮撚加工するに当り、加撚部の糸条張力
T₁、すなわち仮撚装置６の上部の走行糸張力
を、解撚部の糸条張力T₂、すなわち仮撚装置６
の下部の走行糸張力より小さくすることが可能で
ある。一般には外接型摩擦仮撚装置の回転数を高
めたり、該回転軸に順次段階状に組み上げた摩擦
円板間の間隔を縮めることによつて達成できる。 摩擦円板としては、セラミツク材質あるいは、
ポリウレタン系のゴム材質のものなどいずれも用
い得るが、得られる未解撚糸状の仮撚糸の特性か
らみて後者を用いることが好ましい。 ２次熱処理は省略してもよい。同様に追油も目
的によつては省略してもよい。 未延伸糸２は、前述の通り、延伸仮撚後の繊度
が10d以上となる太い繊度のフイラメントが、繊
度比20％以上50％以下混合してなるポリエステル
系マルチフイラメントである。たとえば延伸仮撚
後の繊度で表示すると、13dフイラメントが３
本、3.2dフイラメントが13本からなるものでもよ
く、（繊度比１３ｄ×３／１３ｄ×３＋３．２ｄ×１３
×100＝48.4％） 25dフイラメントが１本、3.5dフイラメントが15
本からなるもの（繊度比32.2％）、20dフイラメン
トが１本、13dフイラメントが２本、3.5dフイラ
メントが15本からなるもの（繊度比46.7％）でも
よい。 また、該未延伸糸の断面形状は円形はもちろん
３葉〜８葉の異形断面も用い得る。また、太繊度
フイラメントと細繊度フイラメントを異質のポリ
マー、たとえば染色性を異にしたポリエステル系
ポリマーとしてシヤリ感以外の特殊効果を得るこ
ともできる。 本発明でいうポリエステル系とは、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエ
ート、これらの繰返し単位70％以上を含有する共
重合ポリマーから成るものである。これらポリマ
ー中に添加剤、たとえばTiO₂などが含有されて
いてよい。 以下、実施例でさらに詳細に説明する。 実施例 １ 太繊度フイラメントと細繊度フイラメントを同
一の紡糸口金から吐出して3000m／minで巻取つ
た各種ポリエチレンテレフタレート未延伸糸
（POY8葉断面）を用いて、第２図の装置を用い
て延伸と同時に仮撚加工を行なつた。得られた仮
撚糸を用いて編成した丸編物を染色後シヤリ味
（手触り）を評価した。結果をまとめて第１表に
示す。 （主たる延伸仮撚条件） 第１ローラ周速（ｍ／min） 226.0 第２ローラ周速（ｍ／min） 400.0 熱固定装置（熱板）の長さ（ｍ） 1.5 熱固定装置（熱板）の温度（℃） 200 仮撚装置 ３軸外接型摩擦仮撚装置 （ウレタンゴム系デイスク８枚装着） 仮撚数（Ｔ／ｍ） 3230〜3350

【表】 実験No.１〜３が本発明の実施例、No.４および５
は比較実施例である。 シヤリ感を得るためには、延伸仮撚後の太フイ
ラメント繊度として10dを越えていることが必要
である。 実施例 ２ 太繊度フイラメント用２ホール、細繊度フイラ
メント用14ホールの同一紡糸口金を用いて、該口
金上部の流量調整板を変えて、両フイラメントの
繊度を変更して、3000m／minで巻取つた５種の
ポリエチレンテレフタレート未延伸糸（POY、
８葉断面）を用いて、実施例１と同装置、同条件
で延伸と同時に仮撚加工を行なつた。得られた仮
撚糸を用いて編成した丸編地を染色後、評価し
た。結果をまとめて第２表に示す。

【表】 実験No.２、および６、７が本発明の実施例、No.
８および９は比較実施例である。実験No.８はシヤ
リ感というより粗硬感が強く、No.９はさらに粗硬
と判断された。好ましいシヤリ感を得るためには
繊度比は50％以下とする必要がある。 実施例 ３ 実施例１の実験No.２に相当する未延伸糸（全繊
度136.4デニール）を用いて、T₂／T₁を変えて延
伸と同時に仮撚加工し、得られた仮撚糸を用いて
編成した丸編地を染色後、評価を行なつた。結果
を第３表に示す。 なお、延伸同時仮撚は、T₂／T₁の外は実施例
１と同装置、同条件で実施した。

【表】 実験No.16は比較実施例である。 実験No.16の如く、太い繊度のフイラメントを混
合した場合でも、延伸糸を引揃えて仮撚加工する
だけでは満足なシヤリ感を有する製品は得られな
い。 実験No.10〜15が本発明の実施例である。 特に、T₂／T₁が0.9以下の条件で延伸と同時に
仮撚したもの（実験No.13〜15）は特にシヤリ感が
強く、好ましい仮撚条件である。実験No.13〜15の
仮撚糸は、未解撚状の集束部が存在する糸条であ
つた。 実施例 ４ 太繊度フイラメント用１ホール、細繊度フイラ
メント用15ホールの同一紡糸口金を用いた以外
は、実施例２と同一の方法、条件、装置で仮撚糸
を得た。得られた仮撚糸を用いて、編成した丸編
地を染色後、評価した。結果をまとめて第４表に
示す。

【表】 実験No.18、および19が本発明の実施例、17は比
較実施例である。実験No.17は繊度比が15％と小さ
いため、シヤリ感が得られなかつた。好ましいシ
ヤリ感を得るためには繊度比は20％以上とする必
要がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる仮撚糸の断面形状を説明
するための図、第２図は本発明の実施態様の一例
を示す工程図である。 １：未延伸糸パツケージ、２：未延伸糸、３：
第１ローラ、４：熱固定装置、５：冷却装置、
６：仮撚装置、７：第２ローラ、８：２次熱処理
装置、９：第３ローラ、１０：追油ローラ、１
１：第４ローラ、１２：巻取装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 延伸仮撚後の繊度が10dを越える太い繊度の
   フイラメントが繊度比20％以上50％以下混合して
   なるポリエステル系マルチフイラメント未延伸糸
   を、延伸と同時に仮撚加工することを特徴とする
   特殊仮撚糸の製造方法。 ２ 加撚部の糸条張力T₁（ｇ）と、解撚部のの
   糸条張力T₂（ｇ）をT₂／T₁0.9の条件下に、外
   接型摩擦仮撚装置を用いて仮撚する特許請求の範
   囲第１項記載の特殊仮撚糸の製造方法。