JPS623253B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ケン切紡績用原料粗糸およびその製
造方法に関する。 従来、紡績用の原料粗糸といえば短繊維の集合
体が一般的であつた。このような短繊維使いの粗
糸において特に２層構造の混紡糸を得るための技
術として、特公昭52―43255号公報には２層構造
とした粗糸についての発明が提案されている。し
かしながら、従来の短繊維の集合体である粗糸に
おいては、多様化する市場の要求に答えることが
できないばかりか、前記特公昭52―43255号公報
に記載された方法では芯部になる短繊維束は粗糸
であつて該粗糸をあらかじめ作る必要があり生産
性の向上などあまり期待できないものである。 さらに短繊維のみで構成する粗糸は製造時にお
いて粗糸切れ、精紡時においてリツキング、粗糸
切れ等があり生産性、品質の面でも各種問題を有
している。一方、粗糸を作るための短繊維性状、
たとえばケン縮数、ケン縮度、ケン縮形態、単繊
維デニール、繊維長などかなり制約されることは
周知の通りである。 本発明は、このような従来の粗糸の有する問題
点に鑑みなされたものであつて、その目的とする
ところは各種紡績糸を多様に製造し得る、かつ粗
糸を得るに際して前記の短繊維性状等あまり制約
されることのない、新規なケン切紡績原料用粗糸
とその製造方法を提供せんとするにある。 かかる目的達成のため本発明は以下の通りの構
成からなるものである。 すなわち、本発明の紡績原料用粗糸は、熱可塑
性合成繊維もしくは非熱可塑性合成繊維等からな
る連続フイラメントの１本あるいは束であるフイ
ラメント成分（以下Ｆ成分という）と、熱可塑性
合成繊維等の人造繊維もしくは天然繊維等からな
る短繊維束であるステープル成分（以下Ｓ成分と
いう）とが連続的に合体していることを特徴とす
るケン切紡績用原料粗糸であり、本発明の紡績原
料用粗糸の製造方法は、熱可塑性合成繊維等の人
造繊維もしくは天然繊維等からなるスライバをバ
ツクローラとフロントローラ間でドラフトして所
望の太さにした短繊維フリースと熱可塑性合成繊
維もしくは非熱可塑性合成繊維等からなる連続フ
イラメントの１本あるいは束とを前記フロントロ
ーラから供給せしめ、しかる後集束することを特
徴とするケン切紡績用原料粗糸の製造方法であ
る。 以下、さらに詳しく本発明について説明をす
る。 本発明の紡績用原料粗糸を得るに際して、供給
される連続フイラメントは、好ましくは実質的に
無ヨリもしくはProducers′―Twist（生産者ヨ
リ）近傍の極めて甘ヨリを有するモノあるいはマ
ルチフイラメント、またはこれらの合糸束であつ
て、このＦ成分を構成する単繊維デニール、トー
タルデニール、繊維断面形状等はいかなるもので
もよい。このＦ成分はケン切し得る範囲の強度を
有する連続繊維の１本あるいは束であつて、素材
としては熱可塑性合成繊維、非熱可塑性合成繊維
が適用でき、ケン縮の有無などいずれであつても
適用し得るものである。ケン縮糸としては、加ネ
ン―熱固定―解ネン法、仮ヨリ法による仮ヨリケ
ン縮糸、押込み法、ギヤ、ニツト―デニツト等の
賦型法によるケン縮糸、さらに構造ケン縮糸等が
適用できる。特に仮ヨリケン縮糸においては、再
熱処理をしたモデイフアイド糸や、仮ヨリ加工に
よつて発生する該Ｆ成分の旋回性を、紡績糸単糸
で従来なら一般に発生する下ヨリによる旋回性を
無くするかもしくは減少させる目的でも使用で
き、該下ヨリによつて発生する旋回性とは反対方
向の旋回性を有するものを使用するとよく、この
場合、極端な場合にはヨリ止めセツトが省略でき
るし、一方またこれとは逆に、紡績糸単糸の下ヨ
リによる旋回性と同方向の旋回性を有するＦ成分
を用いれば得られる紡績糸の旋回性が極度に増加
し、旋回性を利用する糸として極めて有用なもの
となるものである。またこれらケン縮の潜在処理
を施したものも供給し得ることはいうまでもな
く、またＦ成分にあらかじめ先ヨリを入れておい
ても何らさしつかえない。さらに本発明に適用さ
れるＦ成分は軸方向に部分的に弱点付与をしたも
のや先染糸などであつてもむろんよい。 一方、Ｓ成分とは合成繊維もしくは天然繊維も
しくはこれらの混合物からなる短繊維成分であつ
て素材、混率、単繊維デニール構成、ケン縮特性
（ケン縮数、ケン縮度、ケン縮形態など）、カツト
方法や繊維長など特に制約されるものではなく紡
績工程通過性を良好に満足する繊維群であれば良
いものである。 本発明の紡績用原料粗糸を構成するＦ成分とＳ
成分の混合比率は、特に限定はされないが、好ま
しくはＦ／Ｓが重量パーセントで、５〜95／95〜
５の範囲であり、最も望ましくは30〜70／70〜30
の範囲内である。 ここで、本発明のケン切紡績用原料粗糸の構造
について述べると、該粗糸の集束方法は、実ヨリ
を挿入する方法が最も好ましいが、交互ヨリやラ
ビングによる仮集束であつてもよい。実ヨリを挿
入する場合には、前記Ｆ成分とＳ成分とをそれぞ
れ適宜に設定することにより良好な２層構造粗糸
を得ることができる。この実ヨリを挿入して集束
し、芯―鞘の２層構造粗糸を得る場合のＳ成分、
Ｆ成分の概略関係を示すと、次の第１表の如くな
る（ただし、この表はあくまでも単一特性項目に
ついてのみそれぞれとらえた傾向であつて、むろ
ん例えば１つの項目がこの表通りでなくとも他の
項目等をうまく設定することによつて芯―鞘の構
造を呈し得るものである。）

【表】 このように該粗糸の構造を２層構造にすること
によつて紡績糸でも確率的に２層構造のものが得
られるようになり、製品の要求特性、例えば風
合、抗ピル性や耐摩耗強度などの品質特性面にお
ける改善効果や、従来にない異色効果なども発揮
し得るのである。また、後述する如く、２層構造
の粗糸を用いて均一に混紡された紡績糸を得るこ
とができる。 上述した本発明の粗糸は、例えば、ケン切機能
を有する精紡機のドラフトパートに供給をし、該
粗糸を構成するＦ成分を該ドラフトパートにおい
て積極的にケン切し、次いで施ネン等により集束
することによつて紡績糸とされるものである。 次に、前記の２層構造粗糸を形成する２成分の
特性と得られる紡績糸構造との概略関係について
説明をすると以下の通りである。 まず、 ２層構造（芯―鞘構造）の紡績糸を良好に得
るためには、下記第２表の特性関係を前記２層
構造粗糸が少なくとも１つ満足していればほぼ
よく、最も好ましくは全てを満足していればよ
い。

【表】 また、 確率的に、均一混紡された紡績糸を得るため
には、下記第３表の特性関係を前記２層構造粗
糸が少なくとも１つ満足していればほぼよく、
最も好ましくは全てを満足していればよい。

【表】 以上のようにして、２層構造の粗糸を用いて、
２種類の混合状態の紡績糸を適宜得ることが可能
である。 本発明による紡績用原料粗糸の特殊効果につい
て記述すると、異色効果を出すにはＦあるいはＳ
成分の染色性の異なる素材の組合せにより容易に
達成し得る。次に、Ｆ成分にケン縮のないものも
しくはケン切時にケン縮が消滅するものを使用し
た場合、該成分は絡合性が悪いために、紡績単糸
の表面に毛足の長い毛羽が発生しあたかも獣毛混
のような外観を呈する。この獣毛混といえば刺し
毛、産毛の組合せが重要になつてくるが、本発明
ではＦ成分のうち刺し毛用としては単繊維デニー
ルの太いものを、一方、産毛用としては単繊維デ
ニールの細いものを組合せるとよいし、発生させ
る分布についてはＦおよびＳ成分の混率と、前記
太デニールと細デニールの繊維の混率を考慮すれ
ば容易に達成し得るものである。 さらにＳ成分の熱水収縮率を０もしくは少ない
ものにしておき、Ｆ成分がケン切で受ける歪によ
つて生ずる素材の熱水収縮率とを組合せるならば
カサ高紡績糸にもなり得るものである。 以下、本発明を図面に従つて詳述するならば、
第１図―Ａは本発明で得る紡績用原料粗糸５の側
面図、第１図―Ｂは第１図―Ａの断面図を示しＦ
成分１が芯部、Ｓ成分２が鞘部に配したものであ
る。 第２図―Ａ，Ｂは第１図Ａ，Ｂの逆の構造をし
た紡績原料粗糸５を示す。 第１図、第２図はいずれも２層構造の粗糸にな
つており、該構造の粗糸は少なくとも２層構造の
紡績糸を得る上で特に重要な点である。 第３図―Ａは得られる２層構造紡績糸５′の１
例側面図、第３図―Ｂは第３図―Ａの断面図を示
したものでＦ成分が芯、Ｓ成分が鞘部に配したも
のである。第４図―Ａ，Ｂは第３図Ａ，Ｂの全く
逆の構造をした紡績糸５′を示す。 また、第５図―Ａは均一混紡紡績糸５″の外観
を示す側面図、第５図―Ｂはその断面図を示す。
該紡績糸は前記紡績糸とは異なりＦ成分とＳ成分
が均一な分散をしているものである。該紡績糸を
粗紡および精紡の２工程で得られるということは
従来の均一混紡方式に比し工程省略によるコスト
ダウンが図れるメリツトも有している。 第６図は本発明の紡績用原料粗糸５のうちＦ成
分が芯部、Ｓ成分が鞘部にあるものを得るための
一つの実施態様を示すものであつて、バツクロー
ラ３，３′とフロントローラ４，４′を併設したド
ラフトパートにＳ成分（スライバ）２を供給し、
所望のドラフトを与えコレクタガイド７経由でフ
ロントローラ４，４′から排出されるＳ成分２の
フリースに重ね合うように、Ｆ成分１をガイド６
経由で該フロントローラ４，４′から供給せし
め、ヨリ込むものであり、このようにして本発明
の粗糸５が得られるものである。 第７図は第６図のフロントローラ付近の拡大図
を示すものでＦ成分がＳ成分に包み込まれている
状態を示す。 本発明の紡績用原料粗糸は、このように熱可塑
性合成繊維等の人造繊維もしくは天然繊維等から
なるスライバをバツクローラとフロントローラ間
でドラフトして所望の太さにした短繊維フリース
と熱可塑性合成繊維もしくは非熱可塑性合成繊維
等からなる連続フイラメントの１本あるいは束と
を前記フロントローラから供給せしめ、しかる後
集束することにより簡便に製造することができ
る。 このとき、ドラフトの程度や、各成分の重ね合
わせるときの幅などは前述したように所望の粗糸
の特性、構造等に合わせて適宜決めればよい。 以上述べた通りの本発明によれば、各種タイプ
の多様性に富んだ紡績糸を製造し得る、かつ従来
の短繊維のみからなる粗糸のもつ、粗糸製造時の
粗糸切れ、精紡時のリツキング、粗糸切れ等の不
都合がほとんど発生しない、さらに短繊維性状、
特に２層構造とするための短繊維の性状等は連続
フイラメント糸がカバーするためにあまり細かく
制約されることのない、工業的に極めて有用な紡
績用原料粗糸が提供される。 以下、実施例に基づいて本発明の具体的構成、
効果について説明をする。 実施例 １ 第６図に示したような態様で、Ｆ成分として
150D―48filのポリエステル仮ヨリ加工糸を４本
合糸して600デニールの糸条とし、Ｓ成分として
熱水収縮率０％の抗ピル性ポリエステル3d×89
mmを用いて、ローバでメートル番手Nm＝１／
４、ヨリ係数Ｋ＝10の粗糸を作成した。該２成分
を重ね合せる際の幅はＦ成分は２mm，Ｓ成分は12
mmであり、芯部にＦ成分、鞘部にＳ成分が配され
た２層構造粗糸を得た。該粗糸をケン切機能を有
するドラフトパート内に供給し、Ｆ成分をケン切
しつつＳ成分と同時にドラフトせしめNm＝１／
48，Ｋ＝85の紡績糸を得た。この紡績糸の断面を
光学的な方法で観察したところＦ成分が主として
芯部、Ｓ成分が主として鞘部に配した２層構造紡
績糸であつた。これは粗糸を構成するＦおよびＳ
成分の特性差、すなわちトータルデニール、ケン
縮、によつて前記構造になつたものである。本実
施例１で得られた紡績糸に90℃×20分の熱水処理
を施したところ、Ｆ成分の素材収縮および仮ヨリ
ケン縮が十分発現することにより完全な２層構造
紡績糸となり、かつ、いわゆる芯のない糸構造を
呈し伸縮性、カサ高性に富んだ紡績糸となつた。
該紡績糸を双糸加工した後、２／２ナナコの織物
を作つたところ従来の合繊100％使いの織物には
見られない張、腰があり、かつボリユームに富ん
だ梳毛調織物を得ることができた。 実施例 ２ Ｆ成分として150D―30filのポリエステル糸
（ケン縮なし）を６本合糸した糸条と、Ｓ成分と
して熱水収縮率17％のポリエステル3d×89mmの
ステープル（ジグザグケン縮）を用いてローバで
Nm＝１／５，Ｋ＝12の２層構造粗糸を作成し
た。Ｆ成分とＳ成分の比率は１：１であつた。こ
の時のローバのフロントローラ近傍におけるＦ成
分の幅は３mmであり、一方Ｓ成分の幅は17mmであ
つた。得られた粗糸は芯部にＦ成分、鞘部にＳ成
分を配したものとなり、該粗糸をケン切機能を有
するドラフトパート内に供給し、Ｆ成分をケン切
しつつＳ成分と同時にドラフトせしめNm＝１／
48，Ｋ＝85の紡績糸を得た。該紡績糸に熱水処理
を施し断面写真で観察したところ、前記粗糸を構
成するＦおよびＳ成分のケン縮、単繊維デニー
ル、熱水収縮率の特性差によりＦおよびＳ成分が
良くこなれた紡績糸を得た。かつ糸外観はＦ成分
のストレート毛羽の突出した獣毛混調紡績糸とな
つた。該紡績糸を４口ポンチローマで編成しジヤ
ージを得たが編地表面に前記ストレートの毛羽が
現われた獣毛混調の編地となつた。 実施例 ３ Ｆ成分として抗ピル性ポリエステル（仮ヨリ加
工糸）150D―48filを６本合糸した糸条と、Ｓ成
分として木綿を用いローバで80ゲレン／15ヤー
ド、ヨリ数0.4T／inchのＦ成分が芯部、Ｓ成分が
鞘部の粗糸を作つた。このときＳ成分のフリース
幅は13mm，Ｆ成分の幅は３mmであつた。該粗糸を
ケン切機能を有する精紡機に供給し、Ｆ成分をＳ
成分の繊維長よりも長くなるようにケン切しつ
つ、前記Ｓ成分と同時にドラフトを掛け30S（綿
番手）、Ｋ＝3.0を紡出した。得られた紡績糸はＦ
成分が芯部、Ｓ成分が鞘部に配された２層構造の
紡績糸である。該紡績糸で天竺編地を作成したと
ころ、綿混であるために吸水性に優れており、か
つ仮ヨリケン縮糸が十分発現しているために軽く
てボリユームに富んだ編地となつた。 実施例 ４ Ｆ成分として抗ピル性ポリエステル150D―
48filの仮ヨリ加工糸を10本合糸し、Ｓ成分として
ポリエステル3d×89mmを50％、ウル（メリノ）
64番を50％混紡してなる混紡スライバを用いて、
Nm＝１／4.0，Ｋ＝11の２層構造粗糸を得た。Ｓ
成分およびＦ成分の重ね合せ時のそれぞれの幅は
Ｓ成分のフリース幅18mm，Ｆ成分の幅は５mmとし
た。ここで得られた粗糸はＦ成分が芯部、Ｓ成分
が鞘部に配された２層構造の粗糸である。該粗糸
をケン切機能を有する精紡機でＦ成分を積極的に
ケン切しつつＳ成分と同時ドラフトを掛けNm＝
１／40，Ｋ＝80の紡績糸を得た。該紡績糸はＦ成
分が芯、Ｓ成分が鞘部を形成した２層構造の紡績
糸となつた。該紡績糸を熱処理したところカサ高
性、伸縮性に優れた、いわゆる、芯のない紡績糸
となつた。該紡績糸を２／２ツイルで織物を作つ
たところ主として糸表面に多く存在するウールの
効果により、ソフトな手触りとなり、かつ仮ヨリ
ケン縮が十分発現したため、カサ高性に富んだも
のとなつた。 実施例 ５ Ｆ成分としてＺトルクを有する仮ヨリ加工糸
150D―48filを４本合糸した糸条と、Ｓ成分とし
てトツプ染したウール（メリノ）64番のスライバ
を用い、Nm＝１／4.0，Ｋ＝８で芯部はＦ成分、
鞘部はＳ成分の２層構造粗糸を作成した。Ｆ成分
とＳ成分の重ね合せ時の繊維束の幅はＦ成分が２
mm、Ｓ成分は20mmとした。該粗糸を用いてケン切
機能を有する精紡機でＦ成分をケン切しつつＳ成
分と同時にドラフトをかけNm＝１／52の紡績糸
をＫ＝80で紡出した。得られた紡績糸は均一混紡
糸となり、かつ仮ヨリ糸の旋回性と精紡時の下ヨ
リ（Ｚ方向）による旋回性がほぼバランスしたも
のになり、ヨリ止めセツトをすることなく該紡績
糸を天竺に編成したところ斜向の少ない編地とな
り、しかもカサ高性、伸縮性に富んだ良好な編地
となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図―Ａは本発明で得られる紡績用原料粗糸
の側面モデル図を示し、第１図―Ｂは第１図―Ａ
の断面モデル図を示しＦ成分が芯部、Ｓ成分が鞘
部に配したものである。第２図―Ａ，Ｂは第１図
―Ａ，Ｂの逆の構造をした紡績原料粗糸を示す。
第３図―Ａは本発明の粗糸を用いて得られる紡績
糸の側面モデル図、第３図―Ｂは第３図―Ａの断
面モデル図を示したものでＦ成分が芯、Ｓ成分が
鞘部に配されたものである。第４図―Ａ，Ｂは第
３図―Ａ，Ｂと全く逆の構造をした同じく本発明
の粗糸を用いて得られる紡績糸のモデル図を示
す。 また、第５図―Ａは同様に本発明の粗糸を用い
て得られる均一混紡紡績糸の外観を示す側面モデ
ル図、第５図―Ｂはその断面モデル図を示す。第
６図は本発明の方法において紡績用原料粗糸のう
ちＦ成分が芯部、Ｓ成分が鞘部にあるものを得る
ための一実施態様例を示す工程該略図を示したも
のであり、第７図は第６図のフロントローラ付近
の拡大図を示したものである。 １：Ｆ成分、２：Ｓ成分、３，３′：バツクロ
ーラ、４，４′：フロントローラ、５，５′，
５″：紡績用原料粗糸、６：ガイド、７：コレク
タガイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維もしくは非熱可塑性合成繊
   維等からなる連続フイラメントの１本あるいは束
   であるフイラメント成分と、熱可塑性合成繊維等
   の人造繊維もしくは天然繊維等からなる短繊維束
   であるステープル成分とが連続的に合体している
   ことを特徴とするケン切紡績用原料粗糸。 ２ フイラメント成分が主として芯部、ステープ
   ル成分が主として鞘部をなす２層構造を呈してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   ケン切紡績用原料粗糸。 ３ ステープル成分が主として芯部、フイラメン
   ト分が主として鞘部をなす２層構造を呈している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のケ
   ン切紡績用原料粗糸。 ４ 熱可塑性合成繊維等の人造繊維もしくは天然
   繊維等からなるスライバをバツクローラとフロン
   トローラ間でドラフトして所望の太さにした短繊
   維フリースと熱可塑性合成繊維もしくは非熱可塑
   性合成繊維等からなる連続フイラメントの１本あ
   るいは束とを前記フロントローラから供給せし
   め、しかる後、集束することを特徴とするケン切
   紡績用原料粗糸の製造方法。 ５ 集束を実ヨリ挿入により行なうことを特徴と
   する特許請求の範囲第４項記載のケン切紡績用原
   料粗糸の製造方法。