JPS6232568B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6232568B2 JPS6232568B2 JP16337878A JP16337878A JPS6232568B2 JP S6232568 B2 JPS6232568 B2 JP S6232568B2 JP 16337878 A JP16337878 A JP 16337878A JP 16337878 A JP16337878 A JP 16337878A JP S6232568 B2 JPS6232568 B2 JP S6232568B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- pedestal
- strip
- hole
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 36
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気接点材溶接装置に関するもので
ある。
ある。
従来、電気接点を作るには、数千乃至数万個の
場合は手作業にて接点材を台材にろう付或いは抵
抗溶接し、数拾万個以上の場合は自動機にて接点
材を連続的に台材に抵抗溶接していた。
場合は手作業にて接点材を台材にろう付或いは抵
抗溶接し、数拾万個以上の場合は自動機にて接点
材を連続的に台材に抵抗溶接していた。
ところで手作業による方法は、接点材を予め規
定寸法に切断しておかなければならず、また溶接
時ピンセツト又は同等の治具を用いて接点材の表
裏を見分けて下部電極或いは下部電極上の台材の
所定位置に正確に載置しなければならず、特に接
点材が微小な場合はこの作業が甚だ面倒となり、
電気接点の製作能率が低下していた。
定寸法に切断しておかなければならず、また溶接
時ピンセツト又は同等の治具を用いて接点材の表
裏を見分けて下部電極或いは下部電極上の台材の
所定位置に正確に載置しなければならず、特に接
点材が微小な場合はこの作業が甚だ面倒となり、
電気接点の製作能率が低下していた。
また自動機による方法は、上下一対の電極間に
連続的に供給される帯状台材の上下いずれかの面
に直角方向より接点帯材を供給し、該接点帯材を
所定寸法に切断の上溶接するか又は溶接した後所
定寸法に切断しなければならないので、溶接装置
とは別個に切断装置を必要とし、しかも溶接動作
の他に切断動作に時間がとられるので、接点帯材
及び帯状台材の一時停止時間が長くなり、せつか
くの自動機による電気接点の製造も当初期待した
ほどの効果を挙げることができなかつた。また接
点帯材を切断の上帯状台材に溶接すると、切断時
に生じたバリが溶接時に飛び散つて電極及び接点
面を汚染すると云う問題点があり、更には切断に
よつて接点材がずれ動く傾向がある為帯状台材の
所定位置に正確に溶接されなかつたりするという
問題点があつた。
連続的に供給される帯状台材の上下いずれかの面
に直角方向より接点帯材を供給し、該接点帯材を
所定寸法に切断の上溶接するか又は溶接した後所
定寸法に切断しなければならないので、溶接装置
とは別個に切断装置を必要とし、しかも溶接動作
の他に切断動作に時間がとられるので、接点帯材
及び帯状台材の一時停止時間が長くなり、せつか
くの自動機による電気接点の製造も当初期待した
ほどの効果を挙げることができなかつた。また接
点帯材を切断の上帯状台材に溶接すると、切断時
に生じたバリが溶接時に飛び散つて電極及び接点
面を汚染すると云う問題点があり、更には切断に
よつて接点材がずれ動く傾向がある為帯状台材の
所定位置に正確に溶接されなかつたりするという
問題点があつた。
本発明はかかる実状に鑑みてなされたものであ
り、溝にて接点材を区画した接点帯材を電極にて
切断し且つその切断された接点材を帯状台材の所
定位置に正確に溶接することのできる電気接点材
溶接装置を提供せんとするものである。
り、溝にて接点材を区画した接点帯材を電極にて
切断し且つその切断された接点材を帯状台材の所
定位置に正確に溶接することのできる電気接点材
溶接装置を提供せんとするものである。
以下本発明による電気接点材溶接装置の一実施
例を第２図によつて説明すると、１０は溶接用受
台で、上下一対の電極１１ａ，１１ｂ間に配され
ている。この溶接用受台１０の中央には、第１図
に示す接点帯材４の上下両面のアール１付せん断
溝２にて区画されて連なる接点材３の平面形状と
同形の透孔１２を溶接用受台１０の帯状台材１７
を固定する面に対し垂直に穿設し、該透孔１２の
内側面には平行に接点帯材供給孔１３を連通して
あり、透孔１２の上端には接点材送出溝１２ａを
前後方向に設けてある。前記透孔１２には接点材
３の平面形状と同一の断面形状になした下部電極
１１ｂを挿入し、また溶接用受台１０の四隅には
ガイド孔１４を穿設して該ガイド孔１４に下部電
極１１ｂの基部の四隅に取付けたガイド１５を挿
入して、溶接用受台１０を上下動可能にしてあ
る。さらに下部電極１１ｂの外周に於いて、その
基部と溶接用受台１０との間にはリターンスプリ
ング１６を設けてある。溶接用受台１０の上面に
は前記接点帯材供給孔１３と直交する方向に帯状
台材１７の両側縁を挾んで直進させる台材ガイド
１８を設けてある。１９は下部電極ホルダーであ
る。
例を第２図によつて説明すると、１０は溶接用受
台で、上下一対の電極１１ａ，１１ｂ間に配され
ている。この溶接用受台１０の中央には、第１図
に示す接点帯材４の上下両面のアール１付せん断
溝２にて区画されて連なる接点材３の平面形状と
同形の透孔１２を溶接用受台１０の帯状台材１７
を固定する面に対し垂直に穿設し、該透孔１２の
内側面には平行に接点帯材供給孔１３を連通して
あり、透孔１２の上端には接点材送出溝１２ａを
前後方向に設けてある。前記透孔１２には接点材
３の平面形状と同一の断面形状になした下部電極
１１ｂを挿入し、また溶接用受台１０の四隅には
ガイド孔１４を穿設して該ガイド孔１４に下部電
極１１ｂの基部の四隅に取付けたガイド１５を挿
入して、溶接用受台１０を上下動可能にしてあ
る。さらに下部電極１１ｂの外周に於いて、その
基部と溶接用受台１０との間にはリターンスプリ
ング１６を設けてある。溶接用受台１０の上面に
は前記接点帯材供給孔１３と直交する方向に帯状
台材１７の両側縁を挾んで直進させる台材ガイド
１８を設けてある。１９は下部電極ホルダーであ
る。
次に上述の如く構成された本発明による電気接
点材溶接装置の作動について説明する。第２図の
如く帯状台材１７を手動で又は自動供給装置によ
り溶接用受台１０上に送り込み、台材ガイド１８
に沿つて直進する。これと同時に接点帯材４を手
動で又は自動供給装置により溶接用受台１０の接
点帯材供給孔１３内に送り込んで直進する。やが
て帯状台材１７が所定量前進して停止し、且つ接
点帯材４の先端が接点帯材供給孔１３内より出て
透孔１２の内側面に当接して最先の接点材３が図
示の如く透孔１２内に位置決めされると、上部電
極１１ａが下降して第３図の如く帯状台材１７が
押圧されて溶接用受台１０上に固定され、さらに
溶接用受台１０がリターンスプリング１６に抗し
て下降せしめられる。その結果、透孔１２内の接
点材３がアール１付せん断溝２の部分で、下部電
極１１ｂの上面角部によりせん断されて透孔１２
内を押上げられ、帯状台材１７の所定位置に一定
の加圧力で押圧せしめられる。そしてこの時点で
通電されて溶接される。この接点材３のせん断溶
接時、接点材３にはバリが生ぜず、せん断された
接点材３は透孔１２内を押上げられて前後左右方
向にずれ動くことなく帯状台材１７の所定位置に
正確に溶接される。溶接後上部電極１１ａは第４
図の如く上昇し、溶接用受台１０に対する押圧力
を解放すると、該溶接用受台１０はリターンスプ
リング１６により自動的に元の位置に復帰上昇せ
しめられて、帯状台材１７に溶接された接点材３
が下部電極１１ｂより離れる。そして帯状台材１
７を手動で又は自動供給装置により溶接用受台１
０上を前進させると、溶接された接点材３は透孔
１２の上端の接点材送出溝１２ａ内を前進する。
また帯状台材１７の前進と同時に接点帯材４も手
動で又は自動供給装置により溶接用受台１０の接
点帯材供給孔１３内に送り込んで直進させる。や
がて帯状台材１７が所定量前進して停止し、且つ
接点帯材４の先端が透孔１２の内側面に当接した
ならば前述の動作を行つて接点材３の切断、溶接
を行う。以後これを繰り返して接点帯材４に於け
る多数の接点材３を順次帯状台材１７に切断溶接
し、帯状台材１７を一定位置で切断して電気接点
とする。
点材溶接装置の作動について説明する。第２図の
如く帯状台材１７を手動で又は自動供給装置によ
り溶接用受台１０上に送り込み、台材ガイド１８
に沿つて直進する。これと同時に接点帯材４を手
動で又は自動供給装置により溶接用受台１０の接
点帯材供給孔１３内に送り込んで直進する。やが
て帯状台材１７が所定量前進して停止し、且つ接
点帯材４の先端が接点帯材供給孔１３内より出て
透孔１２の内側面に当接して最先の接点材３が図
示の如く透孔１２内に位置決めされると、上部電
極１１ａが下降して第３図の如く帯状台材１７が
押圧されて溶接用受台１０上に固定され、さらに
溶接用受台１０がリターンスプリング１６に抗し
て下降せしめられる。その結果、透孔１２内の接
点材３がアール１付せん断溝２の部分で、下部電
極１１ｂの上面角部によりせん断されて透孔１２
内を押上げられ、帯状台材１７の所定位置に一定
の加圧力で押圧せしめられる。そしてこの時点で
通電されて溶接される。この接点材３のせん断溶
接時、接点材３にはバリが生ぜず、せん断された
接点材３は透孔１２内を押上げられて前後左右方
向にずれ動くことなく帯状台材１７の所定位置に
正確に溶接される。溶接後上部電極１１ａは第４
図の如く上昇し、溶接用受台１０に対する押圧力
を解放すると、該溶接用受台１０はリターンスプ
リング１６により自動的に元の位置に復帰上昇せ
しめられて、帯状台材１７に溶接された接点材３
が下部電極１１ｂより離れる。そして帯状台材１
７を手動で又は自動供給装置により溶接用受台１
０上を前進させると、溶接された接点材３は透孔
１２の上端の接点材送出溝１２ａ内を前進する。
また帯状台材１７の前進と同時に接点帯材４も手
動で又は自動供給装置により溶接用受台１０の接
点帯材供給孔１３内に送り込んで直進させる。や
がて帯状台材１７が所定量前進して停止し、且つ
接点帯材４の先端が透孔１２の内側面に当接した
ならば前述の動作を行つて接点材３の切断、溶接
を行う。以後これを繰り返して接点帯材４に於け
る多数の接点材３を順次帯状台材１７に切断溶接
し、帯状台材１７を一定位置で切断して電気接点
とする。
尚上記実施例では上部電極１１ａの下降により
帯状台材１７を溶接用受台１０上に固定すると共
に溶接用受台１０を下降するようにしてあるが、
下部電極１１ｂの上昇により帯状台材１７を溶接
用受台１０の下面に固定すると共に溶接用受台１
０を上昇するようにしても良い。また接点材３を
帯状台材１７の下面（図に於いて）に溶接するよ
うにしてあるが、上面に溶接するようにしても良
いものである。
帯状台材１７を溶接用受台１０上に固定すると共
に溶接用受台１０を下降するようにしてあるが、
下部電極１１ｂの上昇により帯状台材１７を溶接
用受台１０の下面に固定すると共に溶接用受台１
０を上昇するようにしても良い。また接点材３を
帯状台材１７の下面（図に於いて）に溶接するよ
うにしてあるが、上面に溶接するようにしても良
いものである。
さらに上記実施例では上下両面のアール１付せ
ん断溝２にて区画される接点材３を有する接点帯
材４を使用しているが、この接点帯材４に限るも
のではなく溝にて区画される接点材を有する接点
帯材ならばいかなるものでも良いものである。
ん断溝２にて区画される接点材３を有する接点帯
材４を使用しているが、この接点帯材４に限るも
のではなく溝にて区画される接点材を有する接点
帯材ならばいかなるものでも良いものである。
以上詳記した通り本発明の電気接点材溶接装置
によれば、接点帯材の切断される箇所が溝と一致
するので、接点材にはバリが発生せず、また透孔
により接点材を帯状台材の所定位置に正確に溶接
することができるので精度の高い電気接点を得る
ことができる。また上記の如く電極だけで接点材
の切断溶接を行うことができるので切断工程の分
だけ動作時間が短縮され、スピードアツプする等
の優れた効果がある。
によれば、接点帯材の切断される箇所が溝と一致
するので、接点材にはバリが発生せず、また透孔
により接点材を帯状台材の所定位置に正確に溶接
することができるので精度の高い電気接点を得る
ことができる。また上記の如く電極だけで接点材
の切断溶接を行うことができるので切断工程の分
だけ動作時間が短縮され、スピードアツプする等
の優れた効果がある。
第１図は本発明の電気接点材溶接装置に於いて
用いる接点帯材の一例を示す側面図、第２図は本
発明の電気接点材溶接装置の一実施例を示す縦断
面図、第３図は第１図の接点帯材から切断して得
た接点材を帯状台材に溶接した時の状態を示す本
発明装置の縦断面図、第４図は接点材の溶接後上
部電極及び溶接用受台が上昇した時の状態を示す
縦断面図である。 １…アール、２…せん断溝、３…接点材、４…
接点帯材、１０…溶接用受台、１１ａ…上部電
極、１１ｂ…下部電極、１２…透孔、１２ａ…接
点材送出溝、１３…接点材供給孔、１４…ガイド
孔、１５…ガイド、１６…リターンスプリング、
１７…帯状台材、１８…台材ガイド、１９…下部
電極ホルダー。
用いる接点帯材の一例を示す側面図、第２図は本
発明の電気接点材溶接装置の一実施例を示す縦断
面図、第３図は第１図の接点帯材から切断して得
た接点材を帯状台材に溶接した時の状態を示す本
発明装置の縦断面図、第４図は接点材の溶接後上
部電極及び溶接用受台が上昇した時の状態を示す
縦断面図である。 １…アール、２…せん断溝、３…接点材、４…
接点帯材、１０…溶接用受台、１１ａ…上部電
極、１１ｂ…下部電極、１２…透孔、１２ａ…接
点材送出溝、１３…接点材供給孔、１４…ガイド
孔、１５…ガイド、１６…リターンスプリング、
１７…帯状台材、１８…台材ガイド、１９…下部
電極ホルダー。
Claims (1)
- １ 溶接用受台の中央に、接点帯材の長手方向に
溝にて区画される接点材の平面形状と同形の透孔
を、前記受台の帯状台材を固定する面に対し垂直
に穿設すると共に該透孔の内側面に前記受台の帯
状台材を固定する面に対し平行な接点帯材供給孔
を連通し、前記透孔には上下一対の電極のいずれ
か一方の電極を挿入せしめ、それに対向した電極
が帯状台材を押圧して前記受台の台材ガイドに固
定すると共に前記受台を移動せしめることによ
り、前記受台の透孔に挿入された電極の端面角部
が接点帯材をせん断すると共に前記電極の端面が
せん断された接点材を帯状台材に押圧できるよう
になし、透孔に挿入した電極の基部と前記受台の
一面との間にはリターンスプリングを設けて成る
電気接点材溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16337878A JPS5588219A (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Device for welding electric contact material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16337878A JPS5588219A (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Device for welding electric contact material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5588219A JPS5588219A (en) | 1980-07-03 |
| JPS6232568B2 true JPS6232568B2 (ja) | 1987-07-15 |
Family
ID=15772738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16337878A Granted JPS5588219A (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Device for welding electric contact material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5588219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373873U (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-17 | ||
| JPH03100379U (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-21 |
-
1978
- 1978-12-27 JP JP16337878A patent/JPS5588219A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373873U (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-17 | ||
| JPH03100379U (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5588219A (en) | 1980-07-03 |
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