JPS6232687Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続鋳造設備におけるツインダミーバ
に関し、その目的とするところは高速鋳造に適す
るツインダミーバを提供することにある。

スラブとツインブルームとの兼用の連続鋳造設
備において、まずスラブを連続鋳造する場合に
は、第１図ａ，ｂに示すごとく鋳片搬送経路を構
成するガイドロール群１の上方にスラブ専用のフ
ートロール２付きモールド３とサポートロール装
置４とを配置し、次にツインブルームを連続鋳造
する場合には、第２図ａ，ｂに示すごとくスラブ
専用のフートロール２付きモールド３とサポート
ロール装置４とを一括して取外し、ツインブルー
ム専用のフートロール５付きモールド６とサポー
トロール装置７とをガイドロール群１の上方に配
置するのが一般的である。したがつてガイドロー
ル群１はスラブおよびツインブルームの兼用とい
うことになる。そして第１図ａ，ｂに示すスラブ
の連続鋳造の場合、ダミーバカー（図示せず）上
のスラブ用ダミーバ８をモールド３内に上方から
挿入し、テール部８Ａをガイドロール群１の駆動
ロール１Ａにより挾持し、ヘツド部８Ｂの吊り下
げ支持を解除し、駆動ロール１Ａを回転させてス
ラブ用ダミーバ８を矢印Ａ方向へ引き抜き、ヘツ
ド部８Ｂを第１図ａに示すごとくモールド３内に
挿入し、連続鋳造開始可能状態にするわけである
が、このとき、第１図ｂに誇張して示すごとく駆
動ロール１Ａがスラブ用ダミーバ８の両側縁８Ｃ
に当たつてわずかに湾曲し、駆動ロール１Ａとス
ラブ用ダミーバ８とは点接触しかしない状態とな
る。したがつてスラブ用ダミーバ８を矢印Ａ方向
へ引き抜くと、スラブ用ダミーバ８の両側縁８Ｃ
が駆動ロール１Ａによつて押圧されるが、その押
圧力が互いに相殺しあうので、このスラブ用ダミ
ーバ８は矢印Ａ方向へ真つ直ぐに引き抜かれ問題
は生じない。ところがツインブルームの連続鋳造
の場合には問題が生じる。すなわちツインダミー
バ９を構成する両棒状体１０はテール部１０Ａが
連結棒１１で連結されているだけで、両棒状体１
０間には一定の空間があり、しかもその両棒状体
１０は大重量で、その本体部分が多数のリンクか
ら構成されていて湾曲可能であることから、第２
図ｂに示すごとくツインダミーバ９が駆動ロール
１Ａにより挾持されて矢印Ａ方向へ引き抜かれる
と、両棒状体１０の外側の側縁１０Ｃと駆動ロー
ル１Ａとの接点から重心Ｇを通る中心線までの距
離ｌに重量Ｗを乗じたモーメントＭが発生し、上
記接点を支点として両棒状体１０が「ハ」の字形
（互いに内寄り）に湾曲してしまう。このように
両棒状体１０が一度湾曲してしまうと、この両棒
状体１０の重量が大であることから、元の直線状
態に戻らなくなる。この状態のままでツインダミ
ーバ９を矢印Ａ方向へ引き抜くと、そのヘツド部
１０Ｂの動きは第３図のアからオのようになり、
ヘツド部１０Ｂが中央モールド短片６Ａの内側面
に強大な押付力で押し付けられる。そこで通常は
中央モールド短片６Ａの内側面を保護すべく、そ
の内側面に合成樹脂材などからなる保護プレート
１２を配設しているが、第３図のウの状態におい
て、保護プレート１２を抜き去つて連続鋳造を開
始しようとしても、その保護プレート１２がヘツ
ド部１０Ｂにより上記内側面に強力に押し付けら
れていることから、なかなか抜けず、パールなど
を使用することによりヘツド部１０Ｂを保護プレ
ート１２から離れる方向へ押しやり、保護プレー
ト１２を抜き去つているのが実情であり、この作
業に非常に手間がかかるものである。また保護プ
レート１２を抜き去つて連続鋳造を開始したとし
ても、ヘツド部１０Ｂ自体が傾いていることか
ら、各サイドガイドロール１３，１４のうち、中
央モールド短片６Ａの下方に位置するものに順番
に当たつていき、その振動によつてブレークアウ
トが生じるおそれがある。したがつてツインダミ
ーバ９の引き抜き速度を著しく低下させて慎重に
引き抜く必要があり、生産性低下の原因の一つに
なつている。

そこで本考案はかかる問題点を解消した連続鋳
造設備におけるツインダミーバを提供するもので
あつて、その特徴とするところは、ツインダミー
バを構成する両棒状体のヘツド部近傍の内側また
は外側の側面に、鋳片搬送経路に沿つて配置され
たサイドガイドロールに当接するガイドプレート
を設け、該ガイドプレートの側面とヘツド部の内
側または外側の側面とをほぼ面一に構成し、上記
両棒状体の外側縁端部の厚みをヘツド部首下から
駆動ロールにかかる範囲に亘つて内側縁端部の厚
みよりも薄くしたことにあり、この構成によれ
ば、ツインダミーバを駆動ロールで挾持して引き
抜いても、両棒状体が「ハ」の字形にならず、真
つ直ぐに引き抜くことができるものである。

以下、本考案の第１の実施例を第４図〜第８図
に基づいて説明する。すなわち１５，１６は両棒
状体１０の本体部分を構成する線状体であつて、
多数のリンク１７をピンを介して直線状に連結し
たものであり、内側の線状体１６の内側の側面の
各リンク１７のうち、ヘツド１０Ｂ近傍の複数
（この実施例では４個）のものの側面に鋳片搬送
経路に沿つて配置されたサイドガイドロール１
３，１４に当接するガイドプレート１８をボルト
１９止めし、該各ガイドプレート１８の側面１８
Ａをヘツド部１０Ｂの内側の側面２０とほぼ面一
に構成してある。この際、ヘツド部１０Ｂとほぼ
面一にする代りに、ヘツド部巾がモールド内巾に
対し通常なら隙間があけられるためにわずか狭巾
であるので、ガイドプレート１８の側面１８Ａは
モールド内巾面に合せて、むしろ多少突出するべ
く構成する場合もあり得る。また上記各ガイドプ
レート１８の側面１８Ａの両端部分は傾斜面１８
Ｂに構成されている。２１は間隔保持ピンであ
る。さらに第４図に斜線で示すごとく、外側の線
状体１５の前縁側表面および後縁側表面の中央部
分にテーパ面２２を形成してある。なおこのテー
パ面２２の傾斜角度は目に見えない程度のわずか
なものである。

上記構成において、ツインダミーバ９をモール
ド６内に上方から挿入し、駆動ロール１Ａにより
ツインダミーバ９の下部を挾持するわけである
が、この状態において、各ガイドプレート１８が
サイドガイドロール１３，１４に当接している。
したがつてこの状態から駆動ロール１Ａを回転さ
せてツインダミーバ９を矢印Ａ方向へ引き抜く
と、両棒状体１０にモーメントＭが発生し、内側
にたおれこもうとするが、上記各ガイドプレート
１８がサイドガイドロール１３，１４に当接して
いることから、両棒状体１０が「ハ」の字形に湾
曲することはない。次にヘツド部１０Ｂがサポー
トロール装置７内を出たときには駆動ロール１Ａ
がテーパ面２２に線接触し、また内側の線状体１
６の側縁も駆動ロール１Ａに点接触しているの
で、この状態において、駆動ロール１Ａを回転さ
せてツインダミーバ９を矢印Ａ方向へ引き抜いて
も、両棒状体１０にモーメントＭが発生せず中心
Ｏへ向けてたおれこむことはなく、この両棒状体
１０はダミーバカバー上からモールド６内へ挿入
されたままの状態、すなわち直線状態のまま矢印
Ａ方向へ引き抜かれるものである。したがつてヘ
ツド部１０Ｂは傾かず、中央モールド短片６Ａの
内側面に強大な押付力で押し付けられることもな
い。

上記実施例では、外側の線状体１５の前縁側表
面および後縁側表面の両方にテーパ面２２を形成
したが、少なくとも、そのいずれか一方にテーパ
面２２を形成すれば十分である。

本考案の第２の実施例を第９図〜第１４図に基
づいて説明する。すなわち第９図に斜線で示すご
とく、外側の線状体１５の前縁側表面および後縁
側表面のテール部１０Ａの近傍箇所およびテール
部１０Ａの前縁側表面および後縁側表面の外側半
分にテーパ面２５を形成してある。なおこのテー
パ面２５の傾斜角度は目に見えない程度のわずか
なものである。２６は外側の線状体１６の外側の
側面の各リンク１７のうち、ヘツド部１０Ｂ近傍
の複数（この実施例では４個）のものの側面にボ
ルト２７止めされたガイドプレートであつて、こ
の各ガイドプレート２６の側面２６Ａをヘツド部
１０Ｂの外側の側面２８とほぼ面一に構成してあ
る。この際、ヘツド部１０Ｂとほゞ面一にする代
りに、ヘツド部巾がモールド内巾に対し通常なら
隙間があけられるためにわずか狭巾であるので、
ガイドプレート２６の側面２６Ａはモールド内巾
面に合せて、むしろ突出するべく構成する場合も
あり得る。また上記各ガイドプレート２６の側面
２６Ａの両端部を傾斜面２６Ｂに構成してある。

かかる構成によれば、第１３図に誇張して示す
ごとく、駆動ロール１Ａによりツインダミーバ９
の下部を挾持すると、テーパ面２５が駆動ロール
１Ａに線接触し、また内側の線状体１６の側縁も
駆動ロール１Ａに点接触することになるので、こ
の状態において駆動ロール１Ａを回転させてツイ
ンダミーバ９を矢印Ａ方向へ引き抜いても、両棒
状体１０に前記したモールドＭが発生せず、この
両棒状体はダミーバカー上からモールド６内へ挿
入されたままの状態、すなわち直線状態のまま矢
印Ａ方向へ引き抜かれるものである。したがつて
ヘツド部１０Ｂは傾かず、中央モールド短片６Ａ
の内側面に強大な押付力で押し付けられることも
ない。

ところがここで第１４図に示すごとく、万が
一、上記調整のしすぎにより、テーパ面２５と駆
動ロール１Ａとが線接触しない状態になつたなら
ば、駆動ロール１Ａは内側の線状体１６の内側の
側縁１６Ａに当接することになる。すると側縁１
６Ａと駆動ロール１Ａとの接点から重心Ｇを通る
各棒状体１０の中心までの距離l′に重量Ｗを乗じ
たモーメントM′が発生し、上記接点を支点とし
て両棒状体１０が逆「ハ」の字形に湾曲しようと
する。しかし各ガイドプレート２６がサイドガイ
ドロール１３，１４に当接していることから、両
棒状体１０が逆「ハ」の字形に湾曲することはな
い。故にこの場合にもヘツド部１０Ｂは傾かな
い。

上記実施例では、テーパ面２５を部分的に形成
したが、これ以外に、外側の線状体１５の前縁側
表面および後縁側表面の全長とテール部１０Ａの
前縁側表面および後縁側表面の外側半分とにテー
パ面２５を形成するようにしてもよい。また外側
の線状体１５の前縁側表面および後縁側表面の両
方にテーパ面２５を形成したが、少なくとも、そ
のいずれか一方にテーパ面２５を形成すれば十分
である。

第８図、第１３図および第１４図では、駆動ロ
ール１Ａの撓み量を誇張してあり、実際上、その
撓み量は0.1mm程度であるので、テーパ面２２，
２５に代えて傾斜のない平面としても、駆動ロー
ル１Ａと外側の線状体１５とが十分、線接触し、
両棒状体１０が「ハ」の字形または逆「ハ」の字
形になるおそれはない。

以上述べたごとく本考案の連続鋳造設備におけ
るツインダミーバによれば、ツインダミーバを構
成する両棒状体のヘツド部近傍の内側または外側
の側面に、鋳片搬送経路に沿つて配置されたサイ
ドガイドロールに当接するガイドプレートを設
け、該ガイドプレートの側面とヘツド部の内側ま
たは外側の側面とほぼ面一に構成し、上記両棒状
体の外側縁端部の厚みをヘツド部首下から駆動ロ
ールにかかる範囲に亘つて内側縁端部の厚みより
も薄くしたから、ツインダミーバをモールド内に
上方から挿入し、駆動ロールで挾持した状態で
は、ガイドプレートがフートロールとサポートロ
ール装置のサイドガイドロールに当接した状態と
なつている。したがつてこの状態から駆動ロール
を回転させてツインダミーバを引き抜くと、両棒
状体が回転モーメントによつてダミーバ中心に向
けてたおれようとするが、、上記ガイドプレート
がサイドガイドロールに当接していることから、
両棒状体が「ハ」の字形に湾曲することはない。
またその反対に両棒状体が逆「ハ」の字形に湾曲
することもない。次にヘツド部がサポートロール
装置から出ると、サイドプレートによる支持がな
くなるが、このときには駆動ロールとツインダミ
ーバの若干薄肉状に形成された部分とが線接触し
ており、駆動ロールを回転させてツインダミーバ
を引き抜いても、両棒状体に回転モーメントが発
生せず内寄りまたは外寄りにたおれることはな
く、この両棒状体はモールド内に挿入されたまま
の状態、すなわち直線状態のまま引き抜かれるも
のである。故にツインダミーバのヘツド部が傾い
て中央モールド短片の内側面に強大な押付力で押
し付けられるということもない。またブレークア
ウトを生じさせることなくツインダミーバを高速
で引き抜くことができ、生産性を向上させること
ができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはスラブ用ダミーバ挿入状態の概略正
面図、同図ｂは第１図ａの−矢視図、第２図
ａはツインダミーバ挿入状態の概略正面図、同図
ｂは第２図ａの−矢視図、第３図は一般的な
ツインダミーバのヘツド部の動きを示す概略縦断
面図である。第４図〜第８図は本考案の第１の実
施例を示し、第４図は正面図、第５図は第４図の
−矢視図、第６図は要部の一部切欠正面図、
第７図は第６図の−矢視図、第８図は第４図
の−矢視図である。第９図〜第１４図は本考
案の第２の実施例を示し、第９図は正面図、第１
０図は一部切欠き側面図、第１１図はガイドプレ
ート部分の一部切欠き正面図、第１２図は第１１
図のXII−XII矢視図、第１３図は正常状態のツイン
ダミーバの横断面図、第１４図は調整不良状態の
ツインダミーバの横断面図である。 １……ガイドロール群、１Ａ……駆動ロール、
９……ツインダミーバ、１０……棒状体、１０Ａ
……テール部、１０Ｂ……ヘツド部、１１……連
結棒、１５，１６……線状体、１７……リンク、
１８，２６……ガイドプレート、１８Ａ，２６Ａ
……ガイドプレートの側面、２０……ヘツド部１
０Ｂの内側の側面、２２，２５……テーパ面、２
８……ヘツド部１０Ｂの外側の側面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ツインダミーバを構成する両棒状体のヘツド部
   近傍の内側または外側の側面に、鋳片搬送経路に
   沿つて配置されたサイドガイドロールに当接する
   ガイドプレートを設け、該ガイドプレートの側面
   とヘツド部の内側または外側の側面とをほぼ面一
   に構成し、上記両棒状体の外側縁端部の厚みをヘ
   ツド部首下から駆動ロールにかかる範囲に亘つて
   内側縁端部の厚みよりも薄くしたことを特徴とす
   る連続鋳造設備におけるツインダミーバ。