JPS623273A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は電子写真複写機、同プリンタなど電子写真プ
ロセスを利用する画像形成装置、とくにそのクリーニン
グ装置に関するものである。

（条来技術と解決すべき課題） 連続走行する像担持体に可転写のトナー像を形成し、こ
れに紙を主とするシート状の転写材を近接ないし当接さ
せて転写したのち、像担持体から分離し、一方、転写に
寄与せず像担持体に残る残留トナーを適宜のクリーニン
グ手段でクリーニングする工程をくりかえす画像形成装
置は従来から周知である。

このような装置にあっては、残留トナーを充分に除去す
ることが良質の画像を得るための必須の要件であり、こ
のために従来からゴムなどの弾性材料からなるクリーニ
ングブレードを用いることがすでにひろく実用されてい
る。

しかしながら、クリーニングブレードはトナーの除去機
能はすぐれているが、紙粉、ロジン、タルクなどの析出
物、コロナ放電によって生成されるコロナ生成物などで
像担持体に付着したもの、融着固化したトナーなどの異
物の除去にはあまり有効ではなかった。

そこで上記のような異物を除去するために、シリコンゴ
ム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、ポリエチレンゴムなど
の弾性材料で形成した弾性クリーニングローラを像担持
体表面に摺擦させるようなものが既に提案されてトナー
その他の異物の除去に効果をあげている。

しかしながら、たとえばシリコンゴムを用いたクリーニ
ングローラの場合、長時間装置を使用せず該ローラを像
担持体に圧接しておくと、シリコンゴム中に数重量％含
まれている低分子量の未反応オイル分が侵出し、これが
像担持体表面に付着して、画像の当該部分に黒すじとし
て表われる画質の劣化をきたすことがある。

このような黒すじは、４日程複写機を使用せず、その後
これを操作すると当初からＩＯないし２０枚程度消えな
いことがある。

本発明はこのような事態に対処すべくなされたものであ
って、前述のような黒すじが表われることがなくつねに
良好な画像が得られるような画像形成方法を提供するこ
とを目的とするものである。

（２）発明の構成 （課題を解決する技術手段、その作用）上記の目的を達
成するために、この発明においては、画像形成装置のコ
ピー可能前の像担持体予備回転中で装置不使用時に弾性
クリーニングローラが像担持体表面に圧接していた部分
近傍にトナー層をコーティングしてクリーニングするよ
うに構成したものである。

このように構成することによって、像担持体表面に付着
したクリーニングローラに含まれる未反応オイル分を像
担持体の予備回転中にクリーニングしてつねに良質の画
像を得ることができる。

（実施例の説明）第１図はこの発明を適用できる複写機
の概要を示す要部の側面図であって、矢印方向に回転す
る回転円筒状の像担持体ｌの表面光導電層がまず前露光
手段２によってその残留電荷、が除去されたのち、−成
帯電器によって一様な電荷が付与され、これに原稿の光
像が照射されて静電潜像が形成される。この潜像が現像
器５によって可転写のトナー像となり、該トナー像が、
別途に搬送路６を介して供給されて像担持体に近接ない
し接触する転写材に転写され、この転写材は像担持体か
らはなれて進行し、一方、転写に寄与せず像担持体表面
に残るトナーは像担持体の回転にともなってクリーニン
グ装置９にいたる。

クリーニング装置９にはクリーニングブレード１０と、
像担持体の走行方向にみて上流側にシリコンゴムからな
り、像担持体に摺擦するクリーニングローラ１１とが配
されている。

前述の残留トナーその他の異物は前記クリーニングロー
ラ、クリーニングブレードによって除去され、ついでス
クレーパ１２によってかき落され、さらにスクリューコ
ンベア１３によって排出されるものとする。

この発明は以上のようなものにおいて、像担持体表面の
一部にトナーをコーティングするように構成したもので
ある。

第２図は現像バイアスのみで像担持体にトナーを付与す
る場合のシーケンスをしめすものである。

像担持体が回転を開始する時点をｔ。とじ、像担持体表
面の点Ａおよび点Ｂが像担持体が回転を開始してからｎ
回目に現像器位置Ｐ点を通過する時刻をそれぞれ１　．
１　　とし、ＡＢ間にトナーＡｎ　　　Ｂｎ 層を形成させることができる。

第３図は像担持体表面を帯電してから現像バイアスによ
って同様にトナーを付与するシーケンスを示している。

つぎに上記のような条件をもとにした実験例について述
べる。

像担持体（感光体）としては直径１０８ｍ＋ｓのアモル
ファスシリコン感光体を用い１弾性ローラとしでは芯金
の外方にスポンジ層をもうけ１表層としては１！Ｉ１１
厚のシリコンゴム層（未反応オイル分２〜３ｗｔ％）を
有し、直径２０ｍｍのものを用いた。このローラを約１
ｋｇの圧力で感光体に圧接し、ニップ巾およそ２＋ｗ＋
ｓでとし、トナー塗布巾は約５０ＩＩＩＩであ・うた。

また、第２図におけるシーケンスでは現像バイアスとし
てＤＣ−１００Ｖを印加した。

第３図のシーケンスでは、前述の一次帯電器によって感
光体表面を＋２００Ｖに帯電させ、トナーを付与する部
分には現像バイアスＤＣ＋　１００■、トナーを付与し
ない部分には感光体の電位十２００Ｖ、すなわち４００
Ｖの現像バイアスを印加し、Ａｃｔ分として１８００Ｈ
，１４００，。

を印加した。

なお感光体の前回転中の回転数は１５回回転度であった
。

以上のような条件によって、１週間、複写機を停止させ
て弾性クリーニングローラを感光体に密着させたのちに
画像形成作業を行なったところ、前述のようなローラの
接触による黒すじの発生はまったくなかった。

なお第３図、のシーヶナスでは現像バイアスとしてＡＣ
，ＤＣ両者を用いたが、充分な効果が得られるならば、
ＤＣバイアスのみでもよい。

また予備回転はジャム処理時のような異常時にもおこな
われるが、このような場合には当然ながらオイルの浸出
による黒すじの発生のような車態は起らないから以上の
シーケンスを行なわなくてもよい。

さらにまた１弾性クリーニングローラは新しいものにお
いて黒すじの発生が著しいから前述のシーケンスを外部
からオン、オフできるようにしておき、必要に応じて作
動できるようにし、あるいは、予備回転中のすべての時
間続けることなく。

有効な一定時間のみ行なうようにしてもよい。

前記の実施例によれば、トナーを感光体の一部にのみ塗
布するので、その消費量を大幅に減少させることができ
、たとえばトナーを感光体全面に塗布してローラ跡の発
生を阻止するにはおよそ５ｇのトナーを必要としたが、
前述のシーケンスによるときにはこれを１ｇ以下におさ
えることができた。

以上本発明をアモルファスシリコン感光体を用いたもの
について説明したが１本発明がこれに限定されるもので
はなく、他種光導電層のものにも適用できるものである
ことは容易に理解できるところであろう。

（発明の効果） 本発明は、以上説明したような構成をそなえているから
、きわめて少量のトナーで弾性クリーニングの像担持体
への圧接によるローラ跡の発生を阻止し、長期にわたっ
て良質の画像を安定して得るに効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用すべき複写機の要部を示す概略側
面図。 第２図は現像バイアスのみで像担持体にトナーをあたえ
る場合をしめすシーケンス図、第３図は感光層を帯電し
たのちに現像バイアスによりこれにトナーを付与する場
合を示すシーケンス図である。 １・番・感光体、３・・・−成帯電器、５・争・現像器
、７−Φ・転写帯電器、９拳・・クリーニング装置、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 走行する像担持体に摺擦する弾性クリーニングローラを
   そなえたクリーニング装置において、コピー可能前の像
   担持体予備回転時前記像担持体表面の一部、前記ローラ
   との圧接部近傍にトナー層を形成する手段をそなえてな
   るクリーニング装置。