JPS6232829Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は樹脂管（例・ポリエチレンパイプある
いはプラスチツクパイプ）どうしを突合せ融着す
るバツト融着機に関する。

近年、ガス管として従来の金属管に代えてポリ
エチレン等の樹脂管が多用されるようになつてき
ている。そして斯かる樹脂管どうしの接続には樹
脂管の対向端面を加熱融着することにより行われ
る。即ち、融着すべき一対のパイプの対向端面間
にヒータを置きパイプどうしを相互に軸方向に近
づけてヒータ面に押し付けパイプの対向端面が溶
融するまで所定時間加熱したら両パイプをヒータ
から引き離し、次いで素早くヒータを取り除いた
後に再びパイプどうしを相互に向つて動かして溶
融面どうし所定の押付力で所定時間圧接させるわ
けである。こうして圧着された一対の管は一定時
間放冷後に完全に一体結合される。

パイプをヒータ面に押し付ける際、及びパイプ
の溶融端面どうしを押し付ける際の加圧手段とし
て一般にトルクレンチが用いられているが、トル
クレンチは周知の何く所要トルクを安定に保持す
ることが困難である。更にまた従来のトルクレン
チには所定トルクでトルクレンチをロツクするロ
ツク手段が設けられているがこのロツク手段は通
常はロツクボルト等であるため作業者がいちいち
ロツクボルトを締めなければならず、そうしてい
る間にもトルクレンチの指針は所定値から左右に
振れ易く従つて所定トルクに正確にロツクするこ
とがなかなか困難であつた。

本考案の目的は上述の如き欠点を解消すべくト
ルクレンチに相当する操作レバーを回転させるだ
けで簡単かつ確実に所定の押圧力を得ることがで
きしかも所定の押圧力になると自動的に操作レバ
ーの作動を阻止するロツク機構を設けることによ
り押圧力を所定値に安定して保持し得るようにし
たバツト融着機を提供することにある。

以下、添付図面を参照して本考案に係るバツト
融着機を詳細に説明する。

第１図は都市ガス用導管としてのポリエチレン
管P₁，P₂をその端面に突合せ融着接合（バツト融
着接合）するバツト融着機全体の概要を示し、図
において２は接合すべき一方の管P₁を挾持するク
ランプ、３は同他方の管P₂を挾持するクランプ
（バイス）で、クランプ２，３は二つ割リング４
ａ，４ｄを有する。二つ割リングの一方４ｄはバ
イス本体と一体的に形成され他方のリング４ａは
それに枢ピン（図示せず）により拡開可能に枢着
される。二つ割リング４ａ，４ｄで管P₁，P₂を挾
み、二つ割リングの一方４ｂに設けた雄ねじ部６
に螺合するハンドル付き雌ねじ７を締め付けるこ
とにより管をクランプする。そのためリング４ａ
には雌ねじ部材７により押し付けられる肩部１４
が設けられている。尚、クランプリング４ａは第
１図においてねじ７を緩めて手前に倒すことによ
りむこう側（紙面後側）に開放することができ
る。

クランプ２，３のうち一方の固定クランプ２は
機台（ベツド）１に固定され、他方の可動クラン
プ３はその下部（スライダ）４ｂが一対の平行ガ
イドバー１０，１０（一方のみ図示）に沿つてス
ライド自在に取付けられる。即ち、クランプ３は
クランプ２に向つて接近・離反する往復台を構成
する。ガイドバー１０，１０はパイプ軸線と平行
に延び、機台１に設けたブラケツト１１により固
定保持される。

例えば角板状の加熱ヒータ２０は所要時に両ク
ランプ２，３間に置かれパイプP₁，P₂の接合端面
をこのヒータのヒータフエースに押し付けること
によりパイプP₁，P₂の端面を加熱溶融する。

尚、５０は管は融着接合するに先立ち管端面を
切削して均一な垂直平担面とするための面取機で
ある。

面取機５０は例えばバー１０の一方（第１図に
おいて向こう側の図示していない棒）に回転かつ
スライド自在に取付けられる。

面取機５０はハンドル５５により両クランプ間
に位置する面取加工位置と、両クランプから外れ
た待避位置とをとることができる。面取機５０自
体は本考案とは何ら関係ないのでこれ以上の説明
を省略する。

可動クランプ３を固定クランプ２に向つて押し
付けるための加圧機構はピン２５により機台１に
回転自在に枢着される操作レバー２２を有する。
ピン２５は機台１に回転自在に支承され、かつパ
イプ軸線と直交する方向に延びる。従つてピン２
５はレバー２２と共に回転する。ピン２５にはそ
の中央に同一のリンクアーム２７が対向して設け
られる。これらリンクアーム２７は可動クランプ
３の中央部からパイプ軸線方向に延びる案内ロツ
ド３１に摺動自在に嵌入される押圧子３３にピン
３５を介して相対的に可動に連結される（第５
図）。即ち、各アーム２７には長孔３７が形成さ
れこれら長孔３７内に押圧子３３のピン３５が押
圧子両側から嵌入され、その結果アーム２７がピ
ン２５と共に回転するとき押圧子３３は案内ロツ
ド３１上をこれに沿つてスライドする。案内ロツ
ド３１は可動クランプ３に固着される筒体４１内
に挿入される。案内ロツド３１の先端部にはねじ
３２が形成され、筒体４１の先端内周部に形成さ
れためねじ４２に螺合せしめられる。案内ロツド
３１は可動クランプ３あるいは筒体４１に不動に
固定してもよいが、このようにねじにより相対位
置を調整可能にして筒体４１に固定する理由（初
期荷重の調整）は後述する。押圧子３３はその一
部（先端部）３３Ａが筒体４１内に形成されるシ
リンダ４６内に摺動自在に嵌入し従つてこの先端
部３３Ａはシリンダ４６に対するピストンを形成
する。シリンダ４６内には水、油等の非圧縮性流
体４４が収容される。従つてアーム２７の回転は
前述の如くピン３５−長孔３７機構を介して押圧
子３３の直線スライド運動に変換されるので、例
えばレバー２２、従つてアーム２７を第５図にお
いて時計方向に回転させれば流体４４が押圧子３
３（ピストン）により押圧され可動クランプ３に
所定の押圧力を作用させることができる。尚、４
８はロツド３１と押圧子３３との間に設けた復帰
ばねである。

筒体４１には流体４４の所定圧力を検出する公
知の圧力スイツチ６１，６３等の検出手段が設け
られる。第３図においては圧力スイツチ６１，６
３は融着すべきパイプ径に応じて２個設けられて
いるが本考案を実施する上では少くとも１個だけ
でよい。即ち、パイプ径が異なると所要圧着力も
異なるので図示実施例では２種類のパイプに対し
て適用し得るように２ケ設けたものである。パイ
プ径が異なると一般に可動クランプ３及び固定ク
ランプ２の内径部にライナを嵌入して可動クラン
プ３及び固定クランプ２の内径を調節するように
するので、このライナの有無を検出し得るマイク
ロスイツチ６５を例えば可動クランプ３内に設け
ておけばその検出信号によりパイプ径に応じて圧
力スイツチ６１，６３のいずれを使用すべきかを
制御することができる。これらの制御はそれ自体
公知の制御ユニツト９０により行われる。また圧
力スイツチ６１，６３の検出信号も制御ユニツト
９０にインプツトされそれに応じて後述のロツク
機構７０を作動せしめる。尚、６２，６４，６６
は夫々スイツチ６１，６３，６５の検出子であ
る。

ロツク機構７０はガイドバー１０の一方に固着
されるハウジング７７を有し該ハウジング内にガ
イドバー１０と平行に延びる外周歯付スライドロ
ツド７１が摺動自在に挿着される（第６〜８図参
照）。スライドロツド７１の先端にはブロツク７
３が固着され、このブロツク７３に操作レバー２
２がリンクアーム２７と押圧子３３との結合機構
と同様なピン−長孔機構を介して相対的に可動に
連結される。即ち、レバー２２には長孔２６が形
成されこの長孔２６内にブロツク７３に固着した
ピン８１が嵌入される。その結果、レバー２２の
回転運転はピン８１−長孔２６を介してスライド
ロツド７１の直線スライド運動に変換される。従
つてロツク機構が働らいてないときはスライドロ
ツド７１は操作レバー２２に追従して動くだけで
操作レバーの作動を何ら邪魔しない。ハウジング
７７内には上記スライドロツド７１の外周歯７２
と係合可能な一対のハーフナツト９１Ａ，９１Ｂ
が設けられる。ハーフナツト９１Ａ，９１Ｂは９
３Ａ，９３Ｂによつて常にロツク位置、即ちスラ
イドロツド７１との係合位置に向つて付勢され
る。ハーフナツト９１Ａ，９１Ｂ間にはこれらハ
ーフナツトを半径方向外方に押し開くためのカム
９４が設けられる。カム９４は第９図に示す如く
その軸部９４Ａをハウジング７７に回転自在に取
付け、これを回転することによりそのカムプレー
ト９４Ｂによりハーフナツト９１Ａ，９１Ｂを外
方に押し拡げる。カム９４を回転させる手段とし
ては例えばソレノイド９７が用いられる。ソレノ
イド９７のソレノイドプランジ９９に揺動腕９６
がピン１０３−長孔１０１を介して相対的に可動
に連結され、この揺動腕９６の下部にカム９４の
軸部９４Ａが一体的に結合される。ソレノイド９
７は例えばメインスイツチ１０８により圧着作業
開始時にまたはそれに先がけてオンにされ、プラ
ンジヤ９９が第６図の想像位置９９′まで突出
し、それにより揺動腕９６が９６′位置まで回転
し、カム９４を回転してハーフナツト９１Ａ，９
１Ｂをスライドロツド７１から離脱せしめる。即
ちロツクを解除する。従つて操作レバー２２を回
転操作することができる。操作レバー２２により
押圧子３３が所定位置まで前進し流体４４が所定
圧になると圧力スイツチ６１（または６３）がオ
ンされその信号に応じてソレノイド９７がオフに
されその結果ハーフナツト９１Ａ，９１Ｂは再び
スライドロツド７１の外周歯７２に係合しスライ
ドロツド７１をロツクする。従つて操作レバー２
２はもはや動き得ず所定位置にロツクされる。こ
のようにして本考案によれば押圧子３３による押
圧力を所定値に自動的に保持することができる。

上述の案内ロツド３１のねじ部３２により流体
４４の初期圧力を調整する必要があるのは次のよ
うな場合である。

プラスチツクパイプどうしのバツト融着は例え
ばガス管や水導管の場合には埋設現場での作業が
多くなる。一方、最近、運搬、保守、管理の容易
性からパイプをスパイラル状に巻いておくことが
行われている。このようにスパイラル状に巻いた
パイプは勿論現場で真つすぐに伸ばして使う訳で
あるが、完全に真つすぐに伸ばすことは不可能
で、従つて埋設現場に埋つたＵ字溝（土中）にパ
イプを敷設するとパイプはある程度蛇行した状態
となる。即ちパイプはその長手方向に見て何か所
かでＵ字溝の側壁に接したりあるいは押し付けら
れたりすることになる。このような状態でパイプ
を長手方向に引つ張ると、パイプとＵ字溝の側壁
とのこすれによりパイプには抵抗がかかる。即ち
引張力に対する抵抗力が作用する。この抵抗力に
相当する分だけ予めパイプP₂、従つて可動クラン
プ３に初期荷重を付与しておき、レバー２２の操
作に伴う押圧子３３及び加圧流体４４を介しての
押圧力には何ら影響を与えないようにする。斯く
してパイプP₂は常に所定の押圧力でヒータあるい
はパイプP₁に押し付けることができる。従つてパ
イプP₁に何ら抵抗力が作用しない場合には初期荷
重は考慮する必要はない。即ち案内ロツド３１の
ねじ部３２をハウジング４１のねじ部４２に対し
て調節する必要はない。

以上に記載した如く本考案によれば操作レバー
２２を回転操作するだけで簡単かつ確実に所定の
押圧力が得られると共に所定の押圧力になると自
動的にロツクされ、その押圧力は所定値に安定保
持される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るバツト融着機の全体斜視
図、第２図は第１図の要部の正面図、第３図は第
２図の平面図、第４図は第３図の左側面図、第５
図は第３図の矢視Ｖ方向から見た要部図、第６図
はロツク機構の内部を示す平面図、第７図は第６
図の正面断面図、第８図は第７図の−線断面
図、第９図はカムを示す斜視図。 １……機台、２……固定クランプ、３……可動
クランプ、１０……ガイドバー、２２……操作レ
バー、３１……案内ロツド、３３……押圧子、４
４……流体、４６……シリンダ、６１，６３……
圧力スイツチ、７０……ロツク機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 融着すべき一方の樹脂管を保持する機台上の固
   定クランプと、他方の樹脂管を保持する可動クラ
   ンプとを該両クランプ間に管軸線と平行な方向に
   延びるガイドバーにより連結して該ガイドバーに
   沿つて可動クランプを固定クランプに接近離反可
   能ならしめると共に、樹脂管の溶融接合面どうし
   を所定押圧力で圧着すべく可動クランプに所定の
   押圧力を付加する加圧機構を具えた樹脂管用バツ
   ト融着機において、上記加圧機構は機台に回転自
   在に枢着される操作レバーと、該操作レバーに連
   動して管軸線方向に往復動する押圧子と、該押圧
   子と同軸的に可動クランプに固定され押圧子を摺
   動自在に案内する案内部材と、上記押圧子と可動
   クランプとの間にあつて押圧子からの押圧力を可
   動クランプに液圧的に伝える流体を収容したシリ
   ンダと、上記流体の所定設定圧を検出する検出子
   からの信号に応答して操作レバーの作動を阻止す
   るロツク手段とを有することを特徴とする樹脂管
   用バツト融着機。