JPS6232830Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6232830Y2 JPS6232830Y2 JP1983036352U JP3635283U JPS6232830Y2 JP S6232830 Y2 JPS6232830 Y2 JP S6232830Y2 JP 1983036352 U JP1983036352 U JP 1983036352U JP 3635283 U JP3635283 U JP 3635283U JP S6232830 Y2 JPS6232830 Y2 JP S6232830Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- liner
- elbow
- clamp
- pipe fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 17
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5223—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces
- B29C66/52231—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、ソケツト，チーズ，エルボ等の樹脂
製（例・ポリエチレン）の管継手を同様の樹脂製
の管に融着する管継手融着機、特にその管及び管
継手をクランプする装置に組み込まれるライナの
組合せ構造に関する。
製（例・ポリエチレン）の管継手を同様の樹脂製
の管に融着する管継手融着機、特にその管及び管
継手をクランプする装置に組み込まれるライナの
組合せ構造に関する。
近年、ガス管として従来の金属管に代えてポリ
エチレン等の樹脂管が多用されるようになつてき
ている。そして斯かる樹脂管どうしの接続はソケ
ツト，エルボ，チーズ、あるいはサドル等の樹脂
製の管継手を介して加熱融着により行われる。即
ち、例えば管にエルボを融着する場合には、管及
びエルボの接合面をヒータで加熱溶融し、その加
熱溶融面どうしを所定圧力で圧着する方法がとら
れている。こうして圧着された管及びエルボは一
定時間放冷後に完全に一体化結合される。斯かる
接続作業には一般に管継手融着機が用いられる。
斯かる管継手融着機は基本的には管をクランプす
る管クランプ装置と管継手をクランプする管継手
クランプ装置とを有し、これら両クランプ装置は
一対の平行案内棒によつて相互に接近離反可能に
連結される。
エチレン等の樹脂管が多用されるようになつてき
ている。そして斯かる樹脂管どうしの接続はソケ
ツト，エルボ，チーズ、あるいはサドル等の樹脂
製の管継手を介して加熱融着により行われる。即
ち、例えば管にエルボを融着する場合には、管及
びエルボの接合面をヒータで加熱溶融し、その加
熱溶融面どうしを所定圧力で圧着する方法がとら
れている。こうして圧着された管及びエルボは一
定時間放冷後に完全に一体化結合される。斯かる
接続作業には一般に管継手融着機が用いられる。
斯かる管継手融着機は基本的には管をクランプす
る管クランプ装置と管継手をクランプする管継手
クランプ装置とを有し、これら両クランプ装置は
一対の平行案内棒によつて相互に接近離反可能に
連結される。
従来技術
扨てこのような管継手融着機において、何種類
かの外径の管あるいは管継手に対して同一の融着
機を適用し得るようにするためにライナが利用さ
れる。各ライナは融着すべき管あるいは管継手の
外径に対応する内径を有する２つ割の半円形のリ
ングから構成され、これら一対のリングをクラン
プ装置に嵌め込むことにより、クランプ装置の径
を調節する。しかるに従来のライナは例えばエル
ボの軸線方向の長さは変らず径のみが小さくなる
場合にしか適用できなかつた。何となれば軸線方
向の長さが径の縮少に応じて小さくなるエルボの
場合にはエルボの先端融着部がライナ内に埋没し
てしまい従つてライナの前面からエルボの融着先
端部が突出せずパイプ融着が行えなくなるからで
ある。具体的には例えば75mmφのパイプと50mmφ
のパイプとに対するエルボは径が異なるのみなの
で内径の異なるライナを用いれば同一の融着機を
用いることができるが30mmφのパイプに対するエ
ルボは50mmφ用のエルボに対し径が小さいのみな
らず軸方向長さも小さくなるので同一の融着機を
用いることはできなかつた。
かの外径の管あるいは管継手に対して同一の融着
機を適用し得るようにするためにライナが利用さ
れる。各ライナは融着すべき管あるいは管継手の
外径に対応する内径を有する２つ割の半円形のリ
ングから構成され、これら一対のリングをクラン
プ装置に嵌め込むことにより、クランプ装置の径
を調節する。しかるに従来のライナは例えばエル
ボの軸線方向の長さは変らず径のみが小さくなる
場合にしか適用できなかつた。何となれば軸線方
向の長さが径の縮少に応じて小さくなるエルボの
場合にはエルボの先端融着部がライナ内に埋没し
てしまい従つてライナの前面からエルボの融着先
端部が突出せずパイプ融着が行えなくなるからで
ある。具体的には例えば75mmφのパイプと50mmφ
のパイプとに対するエルボは径が異なるのみなの
で内径の異なるライナを用いれば同一の融着機を
用いることができるが30mmφのパイプに対するエ
ルボは50mmφ用のエルボに対し径が小さいのみな
らず軸方向長さも小さくなるので同一の融着機を
用いることはできなかつた。
考案の目的
本考案は上述の如き問題を解決すべく管用のラ
イナと管継手用のライナとの双方の構造に改良を
加えることにより種々の大きさの管及び管継手に
対して単一の管継手融着機で融着を行い得るよう
にすることを目的とするものである。
イナと管継手用のライナとの双方の構造に改良を
加えることにより種々の大きさの管及び管継手に
対して単一の管継手融着機で融着を行い得るよう
にすることを目的とするものである。
考案の構成
上述の如き目的を達成するために本考案によれ
ば管クランプ装置に取付けられるべきライナは管
クランプ装置の側面から突出した管継手用基準接
触面を有し、他方、管継手クランプ装置に取付け
られるべきライナは圧着作業時に管継手の圧着端
部が上記基準面に向つて当該ライナから突出し得
るような板厚となつている。
ば管クランプ装置に取付けられるべきライナは管
クランプ装置の側面から突出した管継手用基準接
触面を有し、他方、管継手クランプ装置に取付け
られるべきライナは圧着作業時に管継手の圧着端
部が上記基準面に向つて当該ライナから突出し得
るような板厚となつている。
実施例
以下、図面に示す実施例について説明する。
第１図〜第４図に示す管継手融着機は基本的に
は管Ｐをクランプする管クランプ装置１０とエル
ボＥをクランプするエルボクランプ装置５０とか
ら構成される。これら両クランプ装置は機台１に
設けられる一対の平行案内棒３により相互に接近
離反可能に連結される。管クランプ装置１０は枢
軸１１を中心として２つ割り可能な一対の固定ク
ランプ半体部１３と可動クランプ半体部１５とか
ら構成され、固定クランプ半体部１３が案内棒３
に摺動自在に取付けられる。両クランプ半体部１
３，１５は枢軸１１と直径方向に対向する位置で
クランプボルト１７により締付け固定される。ク
ランプボルト１７はその一端が固定クランプ半体
部１３に連結され、クランプノブ１９を回転作動
することによりクランプノブ１９により可動クラ
ンプ半体部を押し付け、両クランプ半体部を締め
付けることができる。可動クランプ半体部１５上
には後述のヒータ１００を受けるとヒータ受け２
１が設けられる。尚、２３は管クランプ装置１０
をエルボクランプ装置５０に向つて動かすときの
ハンドルである。
は管Ｐをクランプする管クランプ装置１０とエル
ボＥをクランプするエルボクランプ装置５０とか
ら構成される。これら両クランプ装置は機台１に
設けられる一対の平行案内棒３により相互に接近
離反可能に連結される。管クランプ装置１０は枢
軸１１を中心として２つ割り可能な一対の固定ク
ランプ半体部１３と可動クランプ半体部１５とか
ら構成され、固定クランプ半体部１３が案内棒３
に摺動自在に取付けられる。両クランプ半体部１
３，１５は枢軸１１と直径方向に対向する位置で
クランプボルト１７により締付け固定される。ク
ランプボルト１７はその一端が固定クランプ半体
部１３に連結され、クランプノブ１９を回転作動
することによりクランプノブ１９により可動クラ
ンプ半体部を押し付け、両クランプ半体部を締め
付けることができる。可動クランプ半体部１５上
には後述のヒータ１００を受けるとヒータ受け２
１が設けられる。尚、２３は管クランプ装置１０
をエルボクランプ装置５０に向つて動かすときの
ハンドルである。
エルボクランプ装置５０も管クランプ装置１０
と同様に枢軸ピン５１を中心として２つ割可能な
一対の固定クランプ半体部５３と可動クランプ半
体部５５とから構成される。可動クランプ半体部
５５と固定クランプ半体部５３とは枢軸ピン５１
の直径方向反対側においてトルク締付装置７０に
より着脱自在に連結される。
と同様に枢軸ピン５１を中心として２つ割可能な
一対の固定クランプ半体部５３と可動クランプ半
体部５５とから構成される。可動クランプ半体部
５５と固定クランプ半体部５３とは枢軸ピン５１
の直径方向反対側においてトルク締付装置７０に
より着脱自在に連結される。
エルボクランプ装置５０にもこれを管クランプ
装置１０に向つて動かすためのハンドル６３が設
けられる。可動クランプ半体部５５には管クラン
プ装置１０のヒータ受け２１と同様のヒータ受け
５６が設けられる。
装置１０に向つて動かすためのハンドル６３が設
けられる。可動クランプ半体部５５には管クラン
プ装置１０のヒータ受け２１と同様のヒータ受け
５６が設けられる。
エルボＥをクランプする締付力を所定値に制御
するためのトルク締付装置７０は本考案と直接関
係ないので説明を省略する。
するためのトルク締付装置７０は本考案と直接関
係ないので説明を省略する。
尚、エルボＥと管Ｐとを融着するに先がけエル
ボＥの内周端面と管Ｐの外周端面を加熱溶融する
ために所定形状のヒータフエース１０１を有する
ヒータ１００がヒータ受け２１，５６に載置され
る。エルボＥと管Ｐとをこのヒータ１００に両側
から強く押し付け（嵌め込み）所定時間経過後に
ヒータ１００を取り外しエルボＥ内に管Ｐを直接
押し込め（第５図）ばエルボＥは管Ｐに融着され
る。
ボＥの内周端面と管Ｐの外周端面を加熱溶融する
ために所定形状のヒータフエース１０１を有する
ヒータ１００がヒータ受け２１，５６に載置され
る。エルボＥと管Ｐとをこのヒータ１００に両側
から強く押し付け（嵌め込み）所定時間経過後に
ヒータ１００を取り外しエルボＥ内に管Ｐを直接
押し込め（第５図）ばエルボＥは管Ｐに融着され
る。
以上の如き管継手融着機において管Ｐ及びエル
ボＥの外径に応じて管クランプ装置１０及びエル
ボクランプ装置５０の内径部にライナ４０及び６
０が嵌め込まれる。即ち、実際上は、例えば管ク
ランプ装置１０及びエルボクランプ装置５０の内
径の大きさを意図した管及びエルボの規格の最大
のもの（e.g.管径＝75mmφ）に合わせておくこと
により最大径の管とエルボとを融着する場合には
ライナを用いることなく管及びエルボを直接夫々
のクランプ装置により掴持し、それより小径（e.
g.50mmφ）の管及びエルボを融着する場合には対
応径のライナを両クランプ装置に嵌め込むように
している。ここで、従来のライナは夫々のクラン
プ装置１０，５０の幅長WW1，W2（第１図）と
同一の板厚を有するプレートである。そのため、
ライナ６０の前面６１Ａ、後面６１Ｂはエルボク
ランプ装置５０の前面５２Ａ、後面５２Ｂと同一
平面上に位置する。ライナの後面６１Ｂ、従つて
エルボクランプ装置５０の後面５２ＢはエルボＥ
をパイプｐに融着するときの位置決め基準面を形
成する。即ち、エルボＥは第５図に示す如くその
一方の腕部をこの位置決め基準面に押し当てるこ
とによりライナ６０の前面６１Ａからの突出量a1
が一義的に決定される。一方、管Ｐは管ライナ４
０の前端面４０Ａから所定量だけ突出せしめられ
る。その結果、エルボＥの先端面６４が管ライナ
４０の対向前端面４０Ａに当接するまで管Ｐをエ
ルボＥ内に挿入することにより管Ｐの挿入長は常
に一定となり規格に従つた融着ができるものであ
る。
ボＥの外径に応じて管クランプ装置１０及びエル
ボクランプ装置５０の内径部にライナ４０及び６
０が嵌め込まれる。即ち、実際上は、例えば管ク
ランプ装置１０及びエルボクランプ装置５０の内
径の大きさを意図した管及びエルボの規格の最大
のもの（e.g.管径＝75mmφ）に合わせておくこと
により最大径の管とエルボとを融着する場合には
ライナを用いることなく管及びエルボを直接夫々
のクランプ装置により掴持し、それより小径（e.
g.50mmφ）の管及びエルボを融着する場合には対
応径のライナを両クランプ装置に嵌め込むように
している。ここで、従来のライナは夫々のクラン
プ装置１０，５０の幅長WW1，W2（第１図）と
同一の板厚を有するプレートである。そのため、
ライナ６０の前面６１Ａ、後面６１Ｂはエルボク
ランプ装置５０の前面５２Ａ、後面５２Ｂと同一
平面上に位置する。ライナの後面６１Ｂ、従つて
エルボクランプ装置５０の後面５２ＢはエルボＥ
をパイプｐに融着するときの位置決め基準面を形
成する。即ち、エルボＥは第５図に示す如くその
一方の腕部をこの位置決め基準面に押し当てるこ
とによりライナ６０の前面６１Ａからの突出量a1
が一義的に決定される。一方、管Ｐは管ライナ４
０の前端面４０Ａから所定量だけ突出せしめられ
る。その結果、エルボＥの先端面６４が管ライナ
４０の対向前端面４０Ａに当接するまで管Ｐをエ
ルボＥ内に挿入することにより管Ｐの挿入長は常
に一定となり規格に従つた融着ができるものであ
る。
ところでエルボＥはその径D1が小さくなつて
も腕の長さl1は不変であるもの（例えば75mmφ管
用のエルボと50mmφ管用のエルボ）と径の縮少に
応じてl1の長さも小さくなるもの（例えば50mmφ
管用のエルボと35mmφ管用のエルボ）とがある。
前者の場合にはライナ40，60の内径を小さなもの
に取り代えるだけでよいが後者の場合にはライナ
の径を小さくしただけでは適用し得ない。何とな
れば第６図に示す如くエルボE′の径D2及び腕長
さl2が第５図に示すものより小さくなると（D1＞
D2，l1＞l2）、エルボE′の先端面６４はもはやライ
ナ６０の先端面６１Ａから外部に突出せずライナ
６０内に埋没してしまうからである（l2＜t1）。従
つて、この状態ではエルボE′の先端部に管Ｐを
挿入しようとしても管ライナ４０の前端面４０Ａ
がライナ６０の前端面６４Ａに干渉してしまいエ
ルボE′の先端面６４に当接させることはできな
い。その結果、管Ｐの挿入長が所定長（規格長）
よりも小さくなつてしまう。
も腕の長さl1は不変であるもの（例えば75mmφ管
用のエルボと50mmφ管用のエルボ）と径の縮少に
応じてl1の長さも小さくなるもの（例えば50mmφ
管用のエルボと35mmφ管用のエルボ）とがある。
前者の場合にはライナ40，60の内径を小さなもの
に取り代えるだけでよいが後者の場合にはライナ
の径を小さくしただけでは適用し得ない。何とな
れば第６図に示す如くエルボE′の径D2及び腕長
さl2が第５図に示すものより小さくなると（D1＞
D2，l1＞l2）、エルボE′の先端面６４はもはやライ
ナ６０の先端面６１Ａから外部に突出せずライナ
６０内に埋没してしまうからである（l2＜t1）。従
つて、この状態ではエルボE′の先端部に管Ｐを
挿入しようとしても管ライナ４０の前端面４０Ａ
がライナ６０の前端面６４Ａに干渉してしまいエ
ルボE′の先端面６４に当接させることはできな
い。その結果、管Ｐの挿入長が所定長（規格長）
よりも小さくなつてしまう。
そこで本考案はエルボ用のライナ６０′の板厚
t2を第７図に示す如くエルボクランプ装置５０の
幅長W2よりも小さくし（t2＜t1＝W2）、ライナ６
０′の前端面６１A′からのエルボE′の所定突出長
a1を確保するようにしている。ライナ６０′は第
８，９図に示す如く略同一形状の２個の半環状半
体部６７から形成されこれら両半体部６７を組み
合わせたときにエルボの外径に対応する内径部が
形成される。半体部６７の一方は固定クランプ半
体部５３上に単に載置され、他方の半体部６７は
可動クランプ半体部５５に取り付けられる。可動
クランプ半体部５５に取付けられる半体部６７に
はその頂部にＯ−リング７１をはめ込んだ突起６
９が設けられ、この突起６９を可動クランプ半体
部５５に形成した対応溝５８（第１図）内にはめ
込むことにより可動クランプ半体部５５から落ち
ないようになつている。尚、Ｏリング７１は落ち
止め防止部材としての役割を果たす。半体部６７
の内径部は好ましくはすべり止め用のぎざぎざ６
６が施される。
t2を第７図に示す如くエルボクランプ装置５０の
幅長W2よりも小さくし（t2＜t1＝W2）、ライナ６
０′の前端面６１A′からのエルボE′の所定突出長
a1を確保するようにしている。ライナ６０′は第
８，９図に示す如く略同一形状の２個の半環状半
体部６７から形成されこれら両半体部６７を組み
合わせたときにエルボの外径に対応する内径部が
形成される。半体部６７の一方は固定クランプ半
体部５３上に単に載置され、他方の半体部６７は
可動クランプ半体部５５に取り付けられる。可動
クランプ半体部５５に取付けられる半体部６７に
はその頂部にＯ−リング７１をはめ込んだ突起６
９が設けられ、この突起６９を可動クランプ半体
部５５に形成した対応溝５８（第１図）内にはめ
込むことにより可動クランプ半体部５５から落ち
ないようになつている。尚、Ｏリング７１は落ち
止め防止部材としての役割を果たす。半体部６７
の内径部は好ましくはすべり止め用のぎざぎざ６
６が施される。
管Ｐ用のライナ４０はライナ６０と同様に略同
一形状の２個の半環状半体部４７（第１０，１１
図）から構成される。本考案によればライナ４０
にはエルボクランプ装置５０の内径部内に入り込
み得る突起４４が設けられる。突起４４はエルボ
E′の先端面６４が当接する基準接触面４４Ａを
有する。即ち、突起４４はライナ６０の板厚がう
すくなつたのに対応してエルボクランプ装置５０
の内径部に入り、基準接触面４４Ａがエルボ
E′の先端面６４に当接するまで管Ｐをエルボ
E′内に挿入することにより従来と全く同様に管
Ｐの挿入長を所定規格値にあわせることができ
る。管クランプ装置１０の可動クランプ１５に取
付けられるライナ半体部４７にもライナ半体部６
７と同様にＯリング４１を有する突起４９が設け
られる。突起４４の径はエルボE′の先端面６４
が全周に亘つて面接触し得かつエルボクランプ装
置５０の内径部内に入り得る大きさである。
一形状の２個の半環状半体部４７（第１０，１１
図）から構成される。本考案によればライナ４０
にはエルボクランプ装置５０の内径部内に入り込
み得る突起４４が設けられる。突起４４はエルボ
E′の先端面６４が当接する基準接触面４４Ａを
有する。即ち、突起４４はライナ６０の板厚がう
すくなつたのに対応してエルボクランプ装置５０
の内径部に入り、基準接触面４４Ａがエルボ
E′の先端面６４に当接するまで管Ｐをエルボ
E′内に挿入することにより従来と全く同様に管
Ｐの挿入長を所定規格値にあわせることができ
る。管クランプ装置１０の可動クランプ１５に取
付けられるライナ半体部４７にもライナ半体部６
７と同様にＯリング４１を有する突起４９が設け
られる。突起４４の径はエルボE′の先端面６４
が全周に亘つて面接触し得かつエルボクランプ装
置５０の内径部内に入り得る大きさである。
考案の効果
以上の如く本考案によればエルボ側のライナを
エルボクランプ装置の幅長よりも薄い板厚として
エルボ先端部を当該ライナ先端面から管に向つて
突出せしめかつ管側のライナにエルボクランプ装
置の内径部に入り込み得る突起を設けて該突起に
エルボ先端面が接触する基準面を形成することに
より種々の大きさのエルボに対して同一の融着機
を適用し得るものである。
エルボクランプ装置の幅長よりも薄い板厚として
エルボ先端部を当該ライナ先端面から管に向つて
突出せしめかつ管側のライナにエルボクランプ装
置の内径部に入り込み得る突起を設けて該突起に
エルボ先端面が接触する基準面を形成することに
より種々の大きさのエルボに対して同一の融着機
を適用し得るものである。
尚、以上の説明は管継手としてエルボを例にと
つて行つたが、ソケツト、チーズあるいはその他
の管継手に対しても本考案を適用できることは勿
論である。
つて行つたが、ソケツト、チーズあるいはその他
の管継手に対しても本考案を適用できることは勿
論である。
第１図は本考案に係るライナを組み込んだ管継
手融着機の全体構造を示す正面図、第２図は第１
図の左側面図、第３図は第１図の右側面図、第４
図は第１図の平面図、第５図及び第６図は大きさ
の異なるエルボとライナとの位置関係を説明する
ための図、第７図は第６図に示されるエルボに本
考案に係るエルボ側ライナを用いた場合の第６図
と同様の図、第８図及び第９図は本考案に係るエ
ルボ側ライナの半体部の正面図及び底面図、第１
０図及び第１１図は本考案に係る管側ライナの半
体部の正面図及び底面図。 ３……案内棒、１０……管クランプ装置、４０
……管側ライナ、４４Ａ……基準接触面、５０…
…管継手クランプ装置、６０……管継手側ライ
ナ。
手融着機の全体構造を示す正面図、第２図は第１
図の左側面図、第３図は第１図の右側面図、第４
図は第１図の平面図、第５図及び第６図は大きさ
の異なるエルボとライナとの位置関係を説明する
ための図、第７図は第６図に示されるエルボに本
考案に係るエルボ側ライナを用いた場合の第６図
と同様の図、第８図及び第９図は本考案に係るエ
ルボ側ライナの半体部の正面図及び底面図、第１
０図及び第１１図は本考案に係る管側ライナの半
体部の正面図及び底面図。 ３……案内棒、１０……管クランプ装置、４０
……管側ライナ、４４Ａ……基準接触面、５０…
…管継手クランプ装置、６０……管継手側ライ
ナ。
Claims (1)
- 管を抱持すべき内径部を有する管クランプ装置
と管継手を抱持すべき内径部を有する管継手クラ
ンプ装置とをこれら両クランプ装置間に延びる案
内棒により相互に接近離反可能に連結してクラン
プ装置の一方を他方に向つて動かすことにより管
継手を管に押し付け、融着し得るようにした管継
手融着機において用いられるライナであつて、管
クランプ装置から突出した管継手用基準接触面を
有する管クランプ装置の内径部に嵌入されるべき
管用ライナと、圧着時に管継手の圧着先端部が上
記基準接触面に向つて突出するだけの板厚を有す
る管継手クランプ装置の内径部に嵌入されるべき
管継手用ライナとから構成される管継手融着機用
ライナの組合せ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983036352U JPS59143709U (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 管継手融着機用ライナの組合せ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983036352U JPS59143709U (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 管継手融着機用ライナの組合せ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143709U JPS59143709U (ja) | 1984-09-26 |
| JPS6232830Y2 true JPS6232830Y2 (ja) | 1987-08-22 |
Family
ID=30167026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983036352U Granted JPS59143709U (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 管継手融着機用ライナの組合せ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59143709U (ja) |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP1983036352U patent/JPS59143709U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59143709U (ja) | 1984-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6232830Y2 (ja) | ||
| JPH06300177A (ja) | パイプクランプ付電気融着継手 | |
| JPS6224510Y2 (ja) | ||
| JPS6110978Y2 (ja) | ||
| JPS6226185Y2 (ja) | ||
| JPS6127719Y2 (ja) | ||
| JPS6321604B2 (ja) | ||
| JPS6227397Y2 (ja) | ||
| JPH03110134A (ja) | 管体およびその接合方法 | |
| JPH11118080A (ja) | 高圧ホースのパイプ継手金具 | |
| JPS6331943Y2 (ja) | ||
| JPH09242973A (ja) | クランプ付融着継手 | |
| JPS6229227Y2 (ja) | ||
| JPS6213776Y2 (ja) | ||
| JPS6227985B2 (ja) | ||
| JP2680273B2 (ja) | 配管用鋼管とホースとの接続装置 | |
| JPS6226189Y2 (ja) | ||
| JPH1067048A (ja) | 樹脂管の融着接合工具 | |
| JP2509876B2 (ja) | 銅管の接合用金具および接合方法 | |
| JPH0741594Y2 (ja) | 管差込み溶接用抜代治具 | |
| JPS646224Y2 (ja) | ||
| JPS6224513Y2 (ja) | ||
| JPH08312852A (ja) | フランジ付き防食管継手の製法 | |
| JP2681691B2 (ja) | アルミ被ｏｆケーブル接続部用コネクタのシール方法 | |
| JPS6337237Y2 (ja) |