JPS6232841A - 高安定性液体油 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は高安定性液体油に関し、更に詳細にはスプレー
コーティング、冷水可溶性粉末クリームのベース油等に
使用される低融点の高安定性液体油に関する。

〈従来の技術〉 一般に、フライング用、スプレー用に使用される油脂は
、液状の方が作業性に優れ、製品に良好なツヤを付与し
、外観も良好であるため好都合な場合が多い。また、コ
ーヒー用の粉末クリームに使用する油脂も、液状油をベ
ース油にすると、冷水可溶性能を有する粉末クリームに
なる。大豆油、ナタネ油、コーン油、綿実油等の植物油
は冷却安定性に優れるが、酸化安定性が悪く、長期の保
存に耐えることができない。またパーム油、ヤシ油硬化
油等の固型脂は酸化安定性に優れるが、融点、固体脂含
量が高いために冷却安定性がわるい。酸化安定性と冷却
安定性は、この様に相反する性質であるため、両性能を
合わせもった高安定性液体油が要望される。

高安定性液体油の製造方法としては、植物油を微水添し
、これを分別して得られた液体部を高安定性液体油とす
る方法、微水添油を炭素数６〜１０の中鎖トリグリセリ
ド（以下ＭＣＴという）とブレンドしたり、エステル交
換して製造する方法、また飽和酸含量１２％以下の微水
添油をエステル交換する方法などが公知の方法である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところが、前述の微水添後に分別する方法の場合には固
体部が副産物として生成するため、液体部の収率は少く
なるという欠点がある。また、ＭＣＴを使用する方法で
は、低融点で非常に酸化安定性のよいものが得られ易い
が、ＭＣＴの価格が高く、経済性に劣る。また飽和酸含
量１２％以下の微水添油をエステル交換したものは、経
済性に優れるが、微水添油の硬化度が進むに従ってエス
テル交換しても、融点が降下する度合が小さくなり、エ
ステル交換を行う意味が薄れてくる。すなわち硬化度の
低い微水添油には効率が大きいが。

降下度が進むにつれエステル交換の効果が薄れ、場合に
よっては、エステル交換によって融点が上昇することも
ある。従って安定性向上にはこの方法では限界がある。

〈発明の目的〉 本発明は、酸化安定性と冷却安定性の双方を兼ね備え、
しかも安価に製造し得る高安定性液体油を提供すること
を目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 本発明によれば、ヨウ素価８０〜９５の植物微水添油６
ｏ〜９９重量％とラウリン系油脂１〜４０重量％とをエ
ステル交換したエステル交換生成物を含み、ヨウ素価が
６０〜９５、曇点が５℃以下であることを特徴とする高
安定性液体油が提供される。

以下、本発明につき更に詳細に説明する。

ラウリン系油脂は２４〜２７℃とかなり高い融点を有し
ているが、ラウリン系油脂と炭素数１６゜１８の脂肪酸
を主体とする動植物固型脂とをブレンドすると共晶を生
成し、融点降下を起こすことは周知の事実である。例え
ば、カカオ脂にラウリン系油を混合すると融点が下がり
、この油脂混合系を用いたチョコレートは耐熱性がなく
、スナツプ性、硬さなどチョコレートに必要とされる特
性が全て消失する。この事実に基づき、混合により融点
が下がるのであれば、エステル交換処理をするならば、
融点降下効果はより大きいのではないかとの推定のもと
に鋭意研究を行った結果、本発明を完成させるに至った
。

本発明ではヨウ素価８ｏ〜９５の植物微水添油を用いる
。ヨウ素価が８０未満では酸化安定性は増加するが冷却
安定性がなくなる。また９５を越えると酸化安定性（Ａ
ＯＭ安定性）の低下が顕著になり、例えば長時間の保存
性を必要とする粉末クリーム等には適用できない。

微水添は常法に従って、たとえばニッケル触媒を用いて
オートクレーブ中にて反応温度１４０〜１８０’Ｃ程度
、水素圧２ｋｇ／ｃｒ＆以下程度にて以下−、飽和酸並
びにトランス異性酸の生成を極力抑制するようにするの
が望ましい。微水添とは、リノール酸やリルン酸などの
多不飽和酸を選択的に水素添加するものであり、この場
合水添油脂の融点が３０”Ｃを越えない程度の水添度合
を意味し、リノール酸含量でいうと５〜１６％の水添油
をさす。

好ましい植物微水添油としてはナタネ油、大豆油、コー
ン油、綿実油、米ヌカ油等を挙げることができる。また
、本発明では用いるラウリン系油脂としてはヤシ油、パ
ーム核油等を挙げることができる。

本発明ではヨウ素価８０〜９５の植物微水添油６ｏ〜９
９重量％、好ましくは６５〜９５重量％とラウリン系油
脂１〜４０重量％、好ましくは５〜３５重量％とを用い
る。配合割合は植物微水添油の硬化度に依存する。ラウ
リン系油脂が４０重量％を越えると固体脂含量が増し、
冷却安定性が悪くなる。一方、ラウリン系油脂が１重量
％未満となると、エステル交換反応による融点降下が少
なくなる。

本発明の高安定性液体油を調製するに当っては植物微水
添油とラウリン系油脂とを常法によりエステル交換反応
させる。たとえば触媒としてナトリウムアルコラードな
どを用い、水分１０　ｏｐρｍ以下の脱水状態にて７０
〜９０℃の温度下に反応させればよい。

かようにして得られた反応油を温水洗浄後、常法により
乾燥、脱色処理、脱臭処理を必要に応じて行うことによ
り本発明の高安定性液体油を得ることができる。本発明
の液体油は上記エステル交換生成物のみから構成するこ
ともできるが、必要に応じ添加剤、たとえばレシチン、
脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ソルビタンエステル、脂
肪酸しょ糖エステルなどの乳化剤、トコフェロールなど
の抗酸化剤を添加してもよい。

〈発明の効果〉 本発明の液体油は融点降下効果が大であり、曇点を５℃
以下とすることができ、しかも酸化安定性も良好であり
、安価に製造できるので、その利用価値は大きい。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例につき説明する。なお、％は重量
基準である。

尖履餌上 ナタネ油２０００ｇをオートクレーブに入れ。

次いで市販ニッケル触媒４ｇを加え１反応温度１５０℃
、水素圧０．５　ｋｇ／、ｆｆｌの条件下で水素添加反
応を行い、除触媒して、ヨウ素価９０．ｌ、リノール酸
含量９．６％の微水添油を１９３０ｇ得た。この微水添
油９０％にパーム核精製油１０％配合した混合油５００
ｇを攪拌しながら窒素気流下１１０℃で３時間脱水処理
を行い、その後冷却して８５℃で市販のソジウムメチレ
ート触媒１ｇを加え、７５０ｐｐｍにて１５分攪拌し、
エステル交換反応を行った。このエステル交換油を熱水
で水洗し、脱水後１０５℃にて市販活性白土を２％添加
して１０分間攪拌した後、濾過により白土を除去して脱
色油４８０ｇを得た。この脱色油４５０ｇをＩＱの３つ
ロフラスコに入れ、真空下にて水蒸気を吹き込み、２４
０℃で３時間脱臭を行い、４３６ｇの本発明の液体油を
得た。この液体油の性状を表−１に示す。

裏厳鮭ｌ 実施例１で用いたナタネ微水添油８０％、ヤシ油２０％
の混合油を実施例１と同様の条件でエステル交換、水洗
、脱色、脱臭を行い、４３８ｇの本発明の液体油を得た
。この液体油の性状を表−１に示す。

夫１但立 実施例１で用いたナタネ微水添油７０％、パーム核油３
０％の混合油を実施例１と同様の条件でエステル交換、
水洗、脱色、脱臭を行い、４３０ｇの本発明の液体油を
得た。この液体油の性状を表−１に示す。

比較例１ 比較のため、実施例１で用いたナタネ微水添油を単独で
、実施例１と同条件下にてエステル交換、水性、脱色、
脱臭を行い４４０ｇの脱臭油を得た。

その性状を表−１に示す。

表−１ 表−１からもわかるようにヨウ素価が９０前後で硬化度
が小さい場合は融点降下効果はそれほどテハナいが、Ａ
ＯＭ安定性改善の効率は著しい。

ス】１」先 ナタネ油２０００ｇをオートクレーブに入れ、市販ニッ
ケル触媒３ｇを加え１反応温度１６０℃、水素圧１１Ｃ
ｇ／、：ｊの条件下で水素添加反応を行い、除触媒後に
ヨウ素価８５．２．　リノール酸含量６．３％のナタネ
微水添油を１９５０ｇ得た。この微水添油４５０ｇとパ
ーム核油５０ｇの混合油を実施例１と同様にエステル交
換、水洗、脱色、脱臭を行い、４４０ｇの本発明の液体
油を得た。液体油の性状を表−２に示す。

１立涯旦 実施例４で用いたナタネ微水添油４００ｇにヤシ油１０
０ｇを配合し、実施例１と同条件下にて、エステル交換
、水洗、脱色、脱臭を行い、４３１ｇの液体油を得た。

液体油の性状を表−２に示す。

且歎班盈 実施例４で用いたナタネ微水添油５００ｇを単独で、実
施例１と同条件下にてエステル交換、水洗、脱色、脱臭
を行い、４３７ｇの脱臭油を得た。

脱臭油の性状を表−２に示す。

表−２からもわかるように、微水添油の硬化度が進んだ
場合は、ラウリン系油脂を添加した効果は大きく、エス
テル交換による融点降下効果は顕著になり、酸化安定性
（ＡＯＭ安定性）も増加する。

表−２ 実施例３及び実施例５で得られた液体油をコーンパフに
コーテイング量２５％になる様スプレーし、６０℃の保
存テストを行った。保存テストはフタ付きの広口ビンに
サンプルを入れ、６０℃オーブン中にて保管し、経済的
にサンプルをとり出し、その異臭の発生を見るものであ
る。結果を表−３に示す。

井１ｕ１ｙ 比較例として、パームオレインと大豆油で融点が実施例
３及び実施例４の液体油と同融点になる様、配合調製し
た油脂を用い、実施例６と同様にコーンパフにコーティ
ングし、同条件にて保存テストを行った。結果を表−３
に示す。

−悪臭なし　士悪臭が感じられる　十悪臭力（忍められ
る表−３からもわかるように、本発明による高安定性液
体油は同融点の油脂と比較した場合、製品のシェルフラ
イフを増加させることが明らかである。

スｍヱ ナタネ油を実施例１と同様の条件にて水素添加を行い、
除触媒してヨウ素価８８．２の微水添油を得た。この微
水添油８０％にパーム核油２０％を配合し、配合油を実
施例１と同様にエステル交換、水洗、精製、脱臭してヨ
ウ素価７３．８、曇点１℃の液体油を得た。

この油脂５．０ＩＣｇにモノグリセリド０．１７ｋｇを
添加し、モノグリセリドを油中に溶解させて油相部とし
た。次いで乳糖３．４ｋｇ、粉末コーンシロップ６、０
ｋｇ、カゼインナトリウム１．３ｋｇ、シヨ糖脂肪酸エ
ステル０．１７ｋｇ、クエン酸ソーダ０．１６ｋｇ。

リンｌ！２１ソーダ（Ｎａ、ＨＰＯ，）ｏ、３ｋｇを粉
体混合した後、全量を水２０ｋｇに溶解して水相部とし
た。水相部と油相部を混合、６０℃で２０分攪拌し、予
備乳化してから１５０ｋｇ／ｃｄの圧力で均質化し、殺
菌した後、この０／Ｗエマルジヨンをアトマイザ一式ス
プレードライヤーを用い、送風温度１７０℃、排風温度
１１０℃、アトマイザ−回転数を４００Ｏｒｐｍに調製
し、噴霧乾燥して油脂分３０％の粉末クリームを得た。

この粉末クリームは２℃の氷水に良好な分散溶解性を示
した。

またこの粉末クリームを密閉容器中に４０℃で一年間保
管しても風味の劣化は認められなかった。

叉１匠ｌ ナタネ油とコーン油を等量混合し、実施例１と同条件下
にて水素添加を行い、除触媒してヨウ素価８７．６の微
水添油を得た。この微水添油９０％にヤシ油１０％を配
合し、配合油を実施例１と同様にエステル交換、水洗、
精製、脱臭してヨウ素価７９．８．曇点３℃の液体油を
得た。この油脂を用い、実施例７と同量、同条件にて粉
末クリームを試作した。この粉末クリームは２℃の氷水
に良好な分散溶解性を示した。またこの粉末クリームを
密封容器中に４０℃で一年間保管しても風味の劣化が認
められなかった。

よ較災± ナタネ油を実施例１と同条件下で水素添加を行い、除触
媒してヨウ素価７９．６の微水添油を得た。

この微水添油６０％にパーム核油４０％を配合し。

配合油を実施例１と同様の条件下でエステル交換。

水洗、脱色、脱臭を行い、ヨウ素価５４．６．画点９℃
の脱臭油を得た。この油脂を用い、実施例７と同量、同
条件にて粉末クリームを試作した。この粉末クリームは
４０℃での保存安定性は非常に優れていたが、２℃での
水分散性は非常に悪く、かなり攪拌しても表面に「ダマ
」となって残り１分散は不完全であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ヨウ素価８０〜９５の植物微水添油６０〜９９重量
   ％とラウリン系油脂１〜４０重量％とをエステル交換し
   たエステル交換生成物を含み、ヨウ素価が６０〜９５、
   曇点が５℃以下であることを特徴とする高安定性液体油
   。 ２）前記植物微水添油がナタネ油である特許請求の範囲
   第１項に記載の高安定性液体油。