JPS6233334A - 弾性記録デイスクを製作する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は磁気記録媒体の分野に関し、特に中央の開口近
傍領域に補強構造を有する形式の、デジタルデータ記慣
用弾性ディスクをつくる改良方法に関する。

［従来技術の説明］ 磁気材料をコーティングしたディスクであって、ディス
クへの近接用の開口を備えた密閉体に密閉した円形弾性
ディスクからなる磁気データ記憶媒体がコンピュータ業
界において広範囲に使用されてきている。前述の組立体
は「フロッピィディスク組立体Ｊあるいは単に［フロッ
ピィディスク」と称されるようになった。弾性記録ディ
スクは中央の円形開口を有し、該開口はディスクを回転
ざぜるためスピンドルに該ディスクを繰返し可能に正確
に位置づけ、前記ディスク上のコーティングに対しデー
タ１−ランスファの出入が可能なようにするため使用さ
れている。データは前記中央開口に対して同心の狭い山
状１〜ラックにおいてディスクに記憶されているので、
スピンドルに対するディスクの整合性から派生する何ら
かの偏位があれば記憶されたデータの再生性を減少させ
る。前記間口のすぐ周りのディスクの領域にはスピンド
ルへのディスクの挿入／取付けおよびディスクの回転の
双方によって応力や摩擦が加えられる。このように通常
の使用によって、中央開口領域でディスクに摩耗および
（または）損傷をもたらす、この摩耗乃至損傷は究極的
に整合性を不十分とし、かつ使用のデータトランスファ
を不安定にする。

中央開口の周辺領域を補強すればディスクの寿命を延ば
すので、そのような補強を達成するための各種の試みが
提案されてきた。中央開口の周りで構造材料からなる環
状部材を弾性ディスクに接着することによって得られる
開口補強がパーバ他（３ａｒｂｅｒ　　ｅｔ　ａｌ　）
に発行された米国特許第４，０５２，７５０号に記載さ
れている。前記特許によるフロッピィディスク組立体の
製作はディスクの開口の内縁部と環状補強部材との間で
の正確な整合を必要とする。バーバ他の特許により製作
したフロッピィディスクは接着剤かにじみスピンドルを
接着剤で汚す可醜性がある・ディスクの中央開口の周り
の環状の領域へ液状の高分子材料を供給し、該液状材料
を硬化させて一体の補強を形成することにより達成され
る開口補強がコナー他（Ｃｏｎｎｅｒ　、ｅｔ　ａｔ）
に発行された米国特許第４．３８７．１１４号に記載さ
れている。この特許によってつくったディスクでは接着
剤のにじみの可能性を排除するが一方製作過程において
ディスクの開口に対して依然として補強構造体を正確に
整合させる必要がある。前記特許における方法は環状の
容器からある同の液体を汲い上げ、弾性ゴムタンポンを
往復運動させてディスクの中央開口の周りの正確な領域
に前記液体をプリントする必要がある。容器とディスク
とに交互に弾性ゴムタンポンを正確に位置づける作業は
遅−く、かつ高価につく。

ディスクの補強構造体の厚さは通常のスピンドル構成上
その締付力に影響する。前記補強が薄くなればなる程、
補強のないディスクで得られる期待締付力を基準に締付
力がより少なくなる方向に減少する。したがって、十分
な構造上の補強が得られる限りは補強構造体の厚さは最
小にすることが好ましい。コナー他の特許ではディスク
の補強に対する最大厚さは０．００７６ミリ （０，０００３インチ）と０．０１３ミリ（０，０００
５インチ）の間であると述べている。

これはバーバ他の特許により開示された構造体で得られ
るものより薄く、バーバ他の特許ではディスクの双方の
側を補強した場合ディスクの厚さが全体で０．４１ミリ
（０，０１６インチ）まで増加することになる。補強が
より薄いことは、スピンドルの元来の設計の基準と力っ
た非補強ディスクの寸法により近似させつる。

［発明の要約〕 本発明の目的は補強した開口領域を備えた弾性記録ディ
スクを従来技術による方法よりも速く製作する方法を提
供することである。

本発明の別の目的は従来技術による方法よりも補強構造
体の位置づけ精度の要求が少ない、一体の開口補強を備
えた弾性記録ディスクを製作する方法を提供することで
ある。

本発明の別の目的はディスクの開口の内径と補強の対応
する開口の内径との間で一貫した精確な整合を提供する
弾性記録ディスクを製作する方法を提供することである
。

本発明の別の目的は中央開口の内面の滑かさが向上した
弾性記録ディスクを製作する方法を提供することである
。

本発明の別の目的は補強したディスクの厚さにおける全
体的な寸法増加が補強の無いディスクより０．０２５ミ
リ（０，００１インチ）以上は越えない、ディスクの中
央開口の周りに補強構造体を備えた弾性記録ディスクを
製作する方法を提供することである。

本発明の別の目的は製作設備当り毎分１０００個以上の
速度で磁気媒体材料の長いウェブから、補強した開口領
域を備えた弾性記録ディスクを製作する方法を提供する
ことである。

要約すれば、本発明による製作方法は、中央の構造層と
両側に磁化コーティングを含む磁気記録材料の長い薄い
ウェアを開いて開始する。ウェアに厚さが０．００２５
ミリ（０，０００１インチ）から０．０１３ミリ＜０．
０００５インチ）の間の熱硬化性高分子材料の薄いコー
ティングをフレキソプリント法により特定のパターンで
両側の選定部分に施す。次いで、熱硬化性高分子材料は
硬化され、ウェブの重合化した補強構造となる。磁気デ
ータ記憶に使用されるフロッピィディスク組立体に使用
する弾性ディスクは次いで打抜作業によりウェアから作
り出される。この打抜作業は高分子材料のコーティング
により補強される円形部分にディスクの中央開口が概ね
求心するようウェアを位置づけて行われる。

プリント、硬化および打抜きの過程はウェブを連続的に
運動させて行われ、そのためディスクを毎分２０００個
の速度でつくれるようになる。補強高分子材料を供給し
、かつ硬化した後中央開口がウェアに穿孔されるので、
補強材を貫通する開口と磁性記録材料を貫通する開口と
の整合は自動的に行われる。

本発明の利点は、従来技術による方法よりも、補強開口
を備えた弾性記録ディスクを速く製作する方法を提供す
ることである。

本発明の別の利点は、従来技術による方法よりも補強構
造体の位置付は精度の要求が少なくて済む、一体の開口
補強を備えた弾性記録ディスクを製作する方法を提供す
ることである。

、本発明の別の利点は、ディスクの開口の内径と補強の
一対応する開口の内径との間の整合が一貫し正確な弾性
記録ディスクを製作する方法を提供することである。

本発明の別の利点は中央開口の内面の滑かさが向上した
弾性記録ディスクを製作する方法を提供することである
。

本発明の別の利点は補強したディスクの厚さの全体的な
寸法増加が補強しないディスクの厚さよりも０．０２５
ミリ＜０．００１インチ）以上越えない、ディスクの中
央開口の周りに補強構造を備えた弾性記録ディスクを製
作する方法を提供することである。

本発明の別の利点は、製作設備当り毎分１０００個を越
える速度で磁気材料の長いウェアから補強した開口領域
を備えた弾性記録ディスクを製作する方法を提供するこ
とである。

本発明の前記およびその他の目的や利点は各種の図面に
示す好適実施例の以下の詳細説明を読めば当該技術分野
の専門家には明らかとなる。

［好適実施例の詳細説明］ 第１図は従来技術により構成し、全体的に１０で指示す
るフロッピィディスク組立体を示す。前記組立体１０は
弾性ディスク２７を密１１１する密閉体２５を含む。デ
ィスク２７．は円形であり、その表面の平面に対して直
角の中実軸心２８を有し、かつ該軸心２８と同心の円形
中央開口２９を有する。密閉体２５は、固形プラスチッ
ク製の外層３３に多孔性の低摩擦ライナ３１を接着しデ
ィスク２７を密閉するよう成形することにより形成され
る。密閉体２５はディスク２７の開口２９よりも大きく
、かつ概ね同心の円形開口３５と、（底部の間口は図示
していないが）密閉体２５の両面に位置した一対の楕円
形開口３７とを有する。補強リング３９が軸心２８を中
心にしてディスク２７に接着され、中央開口２９の周り
で補強を形成する。

第２図は全体的に４０で指示する補強した弾性ディスク
の中央部分を示す。弾性ディスク４０は該ディスク４０
の中実軸心である軸心４６の周りで求心した中央間口４
４を備えた弾性磁気記録材料４２と、前記開口４４を囲
む領域において磁気記録材料４２の上にある高分子材料
コーティング４８とからなる。磁気記録材料４２は、例
えばポリエステルのようなプラスチックフィルム製の中
央構造層５０と該構造層５０の両側の磁性コーティング
５２とからなる。ディスク４０が本発明の方法の好適実
施例によりつくられた場合、高分子材料のコーティング
４８の厚さは０．００２５ミリ（０，０００１インチ）
と０．０１３ミリ（０，０００５インチ）の間である。

高分子材料のコーティングが位置する領域の幅はそれ程
重要ではないが、ディスクの駆動装置のクランプの全体
面積にわたり補強を提供することによりクランプと共に
作動するに十分大きく、かつデータを記録する領域の中
へ延びないようにするに十分小さくあらねばならない。

コーティング４８の領域は密閉体２５の開口３５の直径
よりも十分大きい直径りの円形面積を網羅し、第１図に
示ず密閉体２５内で第２図に示すディスク４０を動かし
、かつ開口４４に対するコーティング４８の外径部分の
同心性の対して公差を設けて、高分子材料コーティング
４８を付した領域のみが密閉体２５の間口３５を通して
見えるようにすることが好ましい。

好適実施例においては、ディスク４０のコーティング４
８の直径りは約４４．４５ミリ（１，７５インチ）であ
る。

第３図は本発明による方法の順序を示す。弾性磁気記録
材料４２の長いウェブ６０は本発明による方法の各種ス
テーションを通して延び、前記方法の過程は第３図に示
すステーションを通してウェブが左方から右方へ動くに
つれて実施される。

ウェブ６０はロール６２に収納され、幅が約１５２．４
携り（６インチ）で厚さが０．０７６ミリ（０，００３
インチ）の磁気記録材料４２の長い帯片である。ウェブ
６０はロール６２から全体的に７０で示す第１のプリン
トステーションを通過する。第１のプリントステーショ
ン７０はフレキソプリント装置であって、一定量の未硬
化の液状高分子材料７４を入れた容器７２と、材料移送
ローラ７６、計量ローラ７８、圧Ｔｌ４８０およびプリ
ントシリンダ８２とを含む。ウェブ６０は圧胴８０とプ
リントシリンダ８２との間を通り、ウェブ６０の弾性磁
気記録材料４２の第１の面とウェブ６０の記録材料４２
の第２の面をシリンダ８２に向ける。

高分子材料７４はコーテイング材としての使用に適し、
かつ硬化されるとディスク４０の補強構造を提供するに
。必要な機械特性を示す、熱硬化性樹脂をベースにした
広範囲のポリマのいずれかでよい。ポリエステル、エポ
キシ、ポリウレタンおよびシリコンのような材料が高分
子材料７４としての使用に選択しうる各種材料に含まれ
る。高分子材料７４に対して使用すべき樹脂／硬化剤を
選定する場合、溶剤なしの紫外線硬化装置を用いれば良
好な結果を達成しつる。前記硬化装置は未硬化状態では
比較的安定しており、材料７４の取扱いおよび該材料７
４が容器７２中にある時間の変動の結果として仕上り製
品に対する粘度やコーティング厚さの変動をもたらさな
い。溶剤を使う装置とか、室温で硬化する装置を用いる
ことはできるが、その場合、貯蔵寿命に対する緊密な調
整、。

容器７２中の時間の調整および第１のプリントステーシ
ョン７０の各種要素の頻繁な清浄を含み、仕上り製品の
均一性を保証す−るだめの著しい対策を必要とする。

第１のプリントステーション７０からウエブ６０は全体
的に９０で示す第１の硬化ステーションを通過する。第
１の硬化ステーション９０は３個からなる１組の水銀ラ
ンプ９２を含み、該ランプの各々は光線スペクトルの２
つの領域の双方において著しい量の紫外線を放射するこ
とができる。

前記領域の一方は２５４ナノメータの波長の周りに求心
し、他方の領域は３６５ナノメータの波長の周りに求心
している。その他の波長を使用してもよいが、経験では
高分子材料７４として使用しうる多くの高分子材料に対
して、かつ高分子材料のコーティング４８に対して希望
する厚さに応用した場合、２５４ナノメータの波長の周
りの領域の放射線がコーティング４８の表面を効果的に
硬化させ、かつ３６５ナノメータの波長の周りの領域に
おける放射線がコーティングの表面に効果的に浸透し、
コーティング４８の下側の厚さ部分を硬化させることを
示している。水銀ランプ９２からウェブ６０に供給され
る紫外線の量はウェブ６０の運動速度に関連する必要が
ある。光線の供給量が多いほど硬化速度は速く、したが
ってウェブ６０はより速く運動しうる。３個の個別の水
銀ランプ９２を使用し、各ランプ９２に対して２つの強
度範囲を提供することにより、各種の全体光強度を得る
ことができる。したがって、ウェア６０の多数の運動速
度において、したがってディスク４０の多数の製作速度
において当該方法を実施することができる。製作速度を
容易に選択できることによって、各種の条件に対して使
用者が製作速度を適正化しうるという利点を提供する。

製作速度が速くなれば設備の利用性を増し、単位当り労
務費をある程度低減するが、故障の場合はその原因を見
つけ出す前に発生するスクラップの旧が増加する嫌いが
ある。

ランプ９２は本来の紫外線を出すために使用されるが、
その他の波長の著しい徴の放射線も提供する。各ランプ
９２には一対のフィルタ９４が付属しており、該フィル
タ９４は希望する波長を通すが、他の波長は阻止する。

特に重要なことはフィルタ９４は赤外線を吸収しウェブ
６０の加熱を阻止し熱歪の発生を阻止するよう構成され
ているＬとである。フィルタ９４は光学的に純粋の石英
からつくることができる。ランプ９２上に空気を循環さ
せ、かつフィルタ９４の表面の間で冷凍空気を循環させ
るべきである。ウェブ６０が点灯したランプ９２に対し
て動かなくなる可能性があればシャッタを追加してウェ
ブ６０から光線を阻止すればよい。

全体的に１００で指示する第１の冷却ステーションが第
１の硬化ステーション９０に続いてウェブ６０を囲む。

第１の冷却ステーション１００は入口バイブ１０２と覆
い１０４とを含む。入口バイブ１０２は前記覆い１０４
へ冷凍空気を提供し、該覆いはウェブ６０の表面にわた
って冷凍空気を導くよう構成されている。

ウェブ反転ステーション１１０がウェブ６０を反転する
手段を提供する。ウェブ６０の反転を促進する装置につ
いては第６図を参照して追って説明する。

ウェア反転ステーション１１０に続いて、ウェブ６０は
全体的に１２０で示す第２のプリントステーションを通
過し、該プリントステーションは第１のプリントステー
ション７０と概ね同一である。第２のプリントステーシ
ョン１２０は第１のプリントステーション７０と１６１
様、フレキソプリント装置であり、容器７０に対応する
高分子材料容！１２２）供給ローラ７６に対応する供給
ロー５１２６、計量ローラ７８に対応する計量ローラ１
２８、圧胴８０に対応する圧胴１３０およびプリントシ
リンダ８２に対応するプリントシリンダ１３２とを含む
。容器１２２は容器７２と同様未硬化の高分子材料７４
を入れる。

第２のプリントステーション１２０に続き、ウェブ６０
は全体的に１４０で示し、第１の硬化ステーション９０
と酷似の第２の硬化ステーションを取る通る。第２の硬
化ステーション１４０は３個からなる１組の水銀ランプ
１４２と、各ランプ１４２に関連した一対のフィルタ１
４４とを含む。

ランプ１４２とフィルタ１４−４とはそれぞれ、第１の
硬化ステーション９０のランプ９２とフィルタ９４とに
対応する。ウェブ６０が静止している間ランプ１４２が
点灯していることがあればランプ１４２からウェブ６０
を離すためシャッタを設ければよい。

全体的に１５０で示す第２の冷却ステーションがウェブ
６ｏの軌道に沿って第２の硬化ステーション１４０に続
く。第２の冷却ステーション１５０は第１の冷却ステー
ション１００と概ね同じであって、第１の冷却ステーシ
ョン１００の入口バイブ１０２と覆い１０４に対応する
入口バイブ１５２と覆い１５４とを含む。

第２の冷却ステーション１５０に続いて、ウェブ６０は
全体的に１６０で示す回転式打抜ステーションを通過す
る。回転式打抜ステーション１６０は打抜ローラ１６２
とダイローラ１６４とを含み、該打抜ローラ１６２はそ
の上にボンデ１６６を有し、ダイローラ１６４はその中
にダイ１６８を有する。ローラ１６２と１６４とは、ウ
ェブ６０が占める面積を通してポンチ１６６がダイ１６
８に合うように整合している。回転式打抜ステーション
１６０に続いて、弾性記録ディスク４０を形成した部分
を除去した襖のウェア６０からなるラダー１７０が巻き
上げられラダーロール１７２を形成する。また複数のＩ
抜屑１７４がウェブ６０から打抜ステーション１６０に
よりつくられる。

第４図はその表面の選定した部分に、第１のプリントス
テーション７０または第２のプリントステーション１２
０いずれかで付した高分子材料コーティング４８を塗布
したウェア６０の典型的な形態を示す。（ステーション
７０と１２０はウェア６０の両側に同じ形状のコーティ
ングを何着する）。ウェブ６０は、該ウェア６０の表面
に接着した高分子コーティング４８を構成する複数の円
形補強部分１８０と、？！２数の大きい長方形外形部分
１８２と、複数の小さい長方形外形部分１８４、および
複数の小さい長方形外形部分１８６とを含み、全て高分
子材料のコーティング４８を構成する。円形補強部分１
８０と、大ぎい長方形外形部分１８２と、小さい長方形
外形部分１８４　。

１８６とは、補強部分１８の中心軸の対して同心でウェ
ブ６０から打抜かれた弾性ディスク４０が大きい長方形
外形部分１８２内に含まれるウェブ６０の部分の全体を
占め、小さい長方形外形部分１８４と１８６により規定
される部分は含まないようにウェブ６０上に位置される
。小さい長方形外形部分１８４は交互の各々の大きい長
方形外形部分１８２によって規定される部分の各々に１
個ずつ位置され、小さい長方形外形部分１８６は残りの
大きい長方形外形部分１８により規定される部分の各々
に１個ずつ位置される。小さい長方形外形部分１８６の
位置は、ウェブ６０の運動方向において、大きい長方形
外形部分１８２内での小さい長方形外形部分１８４の関
連位置から小さい長方形外形部分１８６の幅だけ偏位し
ている。

第５図は打抜ローラ１６２とダイローラ１６４を用いる
打法作業によってウェブ６０からディスク４０を切取る
状態を示す。ウェア６０の１９０の部分は、ダイ１６８
と共にポンチ１６６の打抜作用によりディスク４０が形
成されるウェブ６０の部分を示す。

第６図は、本発明による製作方法を促進するために使用
しうる、全体的に２００で示す反転機構を示す。この機
構２００は第３図のウェブ反転ステーション１１０にお
いて使用しうる。前記機構２００は支持フレーム２０２
）入口ローラ２０４、頂部変移ローラ２０６、側部変移
ローラ２０８、出口ローラ２１０および一対のエアクッ
ション式変移バー２１２を含む。ローラ２０４　．２０
６　　。

２０８および２１０は支持フレーム２０２に回転可能に
装着され、エアクッション式変移バー２１２は支持フレ
ーム２０２に固着されている。

第７図は第３図に関して前述した江南８０を詳細に示す
。前記圧胴８０は円筒形面２４２を備えた回転可能の円
筒形ベース２４０と、未硬化の液状高分子材料７４をウ
ェブ６０の表面に押（１ける形状の弾性突起２４４とか
らなる。圧胴８０の典型的な形態はその円筒形面２４２
の全体に、一体の弾性突起２４４を備えた弾−性材料で
被覆される。

希望するパターンのプリントを行う弾性突起２４４をつ
くる上で、前記表面２４２の円筒形曲率に対して合わせ
るようその形状に調整を加える必要がある。圧胴８０は
比較的小径の円筒形ベース２４０と一個のパターンを有
する弾性突起２４４とによりつくるか、あるいは大きい
径のベースと弾性突起２４４内に繰返し多数のパターン
を有する突起とでつくることができる。経験によれば、
１３３．１ミｊノ（５１／４インチ）の弾性記録ディス
クの製作に対して、弾性突起２４４内に２個のパターン
を使えば可成り使い易い寸法である、８８．９ミリ（３
１／２インチ）をわずかに上層る直径の円筒形ベース２
４０が得られることを示した。

さて第３図を参照して、補強した中央孔を備えた弾性記
録ディスク４０を製作する方法を説明する。本発明によ
る製作方法は連続的であって、弾性の磁気記録材料４２
のウェブ６０はこの製作過程の開始点のロール６２から
製作過程の終りのラダーロール１７２まで進行し、前記
ロール１７２は弾性記録ディスク４０がそこから除去さ
れずみの残りの弾性磁気記録材料４２のロールである。

ウェブ６０のロール６２からウェブ６０はプリントシリ
ンダ８２上を通り、該シリンダ８２においてウェブ６０
は圧胴８０の弾性突起２４４によって未硬化の液状高分
子材料７４のパターンがプリントされる。弾性突起２４
４は、高分子材料容器７２内に部分的に浸漬した供給ロ
ー５７６から未硬化の高分子材料７４を移すことにより
該材料７４を塗布した訂迅ローラ７８から該材料を移し
て高分子材料を塗布する。圧胴８０の突起２４４をウェ
ブ６０に対して回転可能に接触させることにより、一定
置の未硬化の液状高分子材料がウェブ６０の接触面に移
される。

ウェブ６０にプリントされる高分子材料７４の典型的な
パターンを第４図に示す。ウェブ６０の表面にプリント
された高分子材料７４のパターンは次いで第１の硬化ス
テーション９０において硬化されるが、該硬化ステーシ
ョンにおいては紫外線光線がフィルタ９４を通してウェ
ブ６０に放射され硬化過程に必要なエネルギを提供する
。ウェブ６０への過度の伝熱を阻止するためにランプと
フィルタを冷却する必要がある。

ウェブ６０は冷却され硬化過程に吸収した熱を解放する
。硬化ステーションにおいてウェブ６０の上方で冷却空
気が循環され、冷却ステーション１００において、硬化
ステーション９０の直後冷凍空気がウェブ６０の表面上
方に吹きつけられる。

冷却ステーション１００に続いて、ウェブ６０はウェブ
反転ステーション１１０において反転される。ウェア反
転ステーション１１０においてウェブ６０を反転するた
めに第６図に示すような反転機構２００を用いればよい
。第６図に示す通し方向の矢印はウェブが反転機構２０
０に通される要領を示す。４５度の曲折に対してローラ
の代りにエアクッション式の変移バーを用いれば整合性
を減少させ、その結果変移部分においてウェアが横方向
に移動する傾向がある。ウェブを反転させるためにその
他の機構を用いることもできるが、反転ステーション１
００内でのウェアの長さが一定であって、そのため第１
のプリントステーション７０と第２のプリントステーシ
ョン１２０の間でのウェブ６０の適正な整合が保持しや
すいような機構であることが好ましい。

ウェア反転ステーション１１０に続いて、ウェブは第２
のプリントステーション１２０まで進み、該プリントス
テーションは第１のプリントステーション７０でプリン
トされたウェブ６０の表面とは反対の側のウェブ６０に
未硬化の液状高分子材料のパターンをプリントすること
を除いて第１のプリントステーション７０と概ね機能は
同じである。プリントステーション１２０におけるウェ
ブ６０の第２の面８６へのプリントはウェブ６０の第１
の面８４のパターンと反対のパターンをプリントするよ
うなものでなければならない。大きい長方形外形部分１
８２と小さい長方形外形部分１８４とはプリントステー
ション７０と１２０との間の適正な整合を設定しやすく
するために使用しうる。

第２のプリントステーション１２０に続いて、高分子材
料は硬化ステーション９０における硬化と概ね同様に硬
化ステーション１４０において紫外線によって硬化され
、次いでウェアは冷却ステーション１００と概ね同様に
作用する冷却ステーヨシン１５０において冷却される。

次いで弾性記録ディスク４０が回転式打抜ステーション
１６０において回転打抜法によりウェブ６０から切断さ
れるが、打抜ステーション１６０においては運動してい
るウェブ６０はポンチ１６６がウェブ６０を通ってダイ
１６８へ入るにつれて打抜かれる。回転式打抜ステーシ
ョンとウェブ６０とは弾性記録ディスク４０の円形の中
央間口２９と円形の補強部分１８０とが同心関係となる
よう適正に整合する必要がある。開口２９は打抜時ダイ
１６８の切断面を示すその直径が補強部分１８０に来て
、そのため同じ作業においてディスク４０と高分子材料
のコーティング４８を通して間口がつくられるように打
抜かれる。高分子材料のコーティング４８は実際に打抜
作業を促進し、コーティング４８が介在しない場合と比
較してディスク４０の開口２９の表面をより滑かにする
。

本発明の代替実施例は硬化ステーション９０と１４０と
において高分子材料７４を硬化するために紫外線光線に
よる放）１の代りに電子あるいは赤外線光線による放割
の使用を含む。

本発明を現在好適の実施例に関して説明してきたが、前
記開示は限定的に解されないことを理解すべきである。

航記開示の説明を読めば当該技術分野の専門家は各種の
代案や修正が明らかとなる。

したがって、特許請求の範囲は本発明の真正な精神と範
囲に含まれる全ての代案や修正を網羅するもの解すべき
意図である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術によって中央開口の領域に補強構造を
備えた弾性ディスクを組入れたフロッピィディスク組立
体の斜視図； 第２図は図示する補強が本発明による方法でつくられた
形式のものであることを除いて第１図の線２−２に沿っ
て視た、ジャケットを外した弾性ディスクの一部の断面
図： 第３図は本発明によって開口領域に一体の補強を備えた
弾性ディスクを製作する方法を示す概略図； 第４図は本発明による方法が部分的に完了した後の状態
として示された、本発明による方法によって弾性ディス
クがつくられるウェブの一部の上面図； 第５図は打抜過程の間ウェブ整合の均等位置を示し、図
示目的で平坦な形状で示すポンチとダイの断面概略図； 第６図は本発明による方法を実施するために使用しうる
ウェブ反転機構の正面図；および第７図は本発明による
方法に使用される圧胴の斜視図である。 図において、 ２７・・・・・・ディスク、２９・・・・・・中央開口
、４０・・・・・・補強ディスク、４２・・・・・・記
録材料、４４・・・・・・中央開口、４８・・・用コー
ティング、６０・・・・・・ウェブ、７０・・・・・・
第１の印刷ステーション、７２・・・・・・容器、７４
・・・・・・高分子材料、８０・・・・・・圧胴、８１
・・・・・・第１の面、８６・・・・・・第２の而、９
０・・・・・・硬化ステーション、１００・・・・・・
第１の冷却ステーション、１１０・・・・・・ウェブ反
転ステーション、１２０・・・・・・第２の印刷ステー
ション、１３０・・・・・・圧胴、１４０・・・・・・
第２の硬化ステーション、１５０・・・・・・第２の冷
却ステーション、１６０・・・・・・回転式打抜ステー
ション、１６６・・・・・・ポンチ、１６８・・・・・
・ダイ、２００・・・・・・反転機構、２４４・・・・
・・突起。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）開口領域を補強した弾性記録ディスクを製作する
   方法において、 容器から、未硬化の高分子材料のパターンをプリントす
   る形状とされた弾性突起を有する圧胴へ一定量の前記高
   分子材料を移送し； 前記一定量の未硬化の液状高分子材料の少なくとも一部
   を前記圧胴の前記弾性突起から弾性磁気材料の第１の面
   まで移し； 前記弾性の磁気材料の前記第１の面で高分子材料を硬化
   させ； 硬化した高分子材料でコーティングした磁気材料の部分
   における中央開口と共に弾性ディスクを弾性磁気材料か
   ら切断する過程を含み； 硬化した高分子材料のコーティングによつて中央開口領
   域に補強構造を設けた形態で弾性記録ディスクがつくら
   れることを特徴とする弾性記録ディスクを製作する方法
   。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、流
   動している空気を弾性磁気材料に接触させることにより
   弾性磁気材料を冷却させる過程をさらに含むことを特徴
   とする弾性記録ディスクを製作する方法。
3. （３）特許請求の範囲第２項に記載の方法において、前
   記流動する空気が弾性磁気材料と接触する前に室温以下
   （冷凍）に冷却されることを特徴とする弾性記録ディス
   クを製作する方法。
4. （４）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、第
   ２の容器から、未硬化の液状高分子材料のパターンをプ
   リントする形状とされた弾性突起を有する第２の圧胴へ
   一定量の前記高分子材料を移し； 前記第２の圧胴の前記弾性突起から前記高分子材料で先
   にコーティングした弾性磁気材料の前記第１の面の部分
   と反対側の弾性磁気材料の第２の面へ前記一定量の未硬
   化液状高分子材料の少なくとも一部を移し； 前記弾性磁気材料の前記第２の面で高分子材料を硬化さ
   せる過程をさらに含み； 硬化した高分子材料のコーティングによりその面の両側
   に補強構造を有する形態で前記弾性記録ディスクがつく
   られることを特徴とする弾性記録ディスクを製作する方
   法。
5. （５）特許請求の範囲第４項に記載の方法において、 前記弾性磁気材料の前記第１の面で高分子材料を硬化す
   る過程の後であつて、前記第２の圧胴の前記弾性突起か
   ら前記弾性材料の前記第２の面へ未硬化の高分子材料の
   前記一定量の中の著しい部分を移す過程の前に弾性磁気
   材料を反転させる過程をさらに含むことを特徴とする弾
   性記録ディスクを製作する方法。
6. （６）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、 前記圧胴の前記弾性突起から弾性磁気材料の前記第１の
   面へ未硬化の液状高分子材料の前記一定量の中の著しい
   部分を移す過程が回転するシリンダを横切つて弾性磁気
   材料を運動させ、同時に前記圧胴の前記弾性突起の表面
   を回転させ、前記圧胴の前記弾性突起が弾性磁気材料の
   前記第１の面と接触している間前記圧胴の弾性突起の表
   面速度を弾性磁気材料の第１の表面の表面速度に適合さ
   せて前記弾性突起の表面を弾性磁気材料の第１の面に接
   触させ、次いで外すことにより達成されることを特徴と
   する弾性記録ディスクを製作する方法。
7. （７）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、 弾性磁気材料の第１の面で高分子材料を硬化させる過程
   が紫外線光線で高分子材料を放射することにより達成さ
   れることを特徴とする弾性記録ディスクを製作する方法
   。
8. （８）特許請求の範囲第４項に記載の方法において、 弾性磁気材料の前記第１の表面で高分子材料硬化する過
   程と、弾性磁気材料の前記第２の表面で高分子材料を硬
   化する過程が双方共、高分子材料を紫外線光線で放射す
   ることにより達成されることを特徴とする弾性記録ディ
   スクを製作する方法。
9. （９）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、弾
   性磁気材料の前記第１の面で高分子材料を硬化する過程
   が電子で高分子材料を放射することにより達成されるこ
   とを特徴とする弾性記録ディスクを製作する方法。
10. （１０）特許請求の範囲第４項に記載の方法において、
    弾性磁気材料の前記第１の面で高分子材料を硬化する過
    程と、弾性磁気材料の前記第２の面で高分子材料を硬化
    する過程の双方共高分子材料を電子で放射することによ
    り達成されることを特徴とする弾性記録ディスクを製作
    する方法。
11. （１１）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、
    弾性磁気材料の前記第１の面で高分子材料を硬化する過
    程が高分子材料を赤外線光線で放射することにより達成
    されることを特徴とする弾性記録ディスクを製作する方
    法。
12. （１２）特許請求の範囲第４項に記載の方法において、
    弾性磁気材料の前記第１の面で高分子材料を硬化する過
    程と弾性磁気材料の前記第２の面で高分子材料を硬化す
    る過程とが双方共高分子材料を赤外線光線で放射するこ
    とにより達成されることを特徴とする弾性記録ディスク
    を製作する方法。
13. （１３）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、
    弾性磁気材料から弾性ディスクを切断する過程が回転す
    るダイを横切つて弾性磁気材料を運動させ、かつ磁気材
    料を通して前記回転ダイ中へポンチを回転させることに
    よりディスクを打抜くことにより達成されることを特徴
    とする弾性記録ディスクを製作する方法。
14. （１４）特許請求の範囲第５項に記載の方法において、 弾性磁気材料を室温以下の温度の流動空気を接触させて
    冷却する過程をさらに含み； 前記弾性磁気材料の第１と第２の面で高分子材料を硬化
    させる前記過程が高分子材料を紫外線光線で放射するこ
    とにより達成され；かつ 弾性磁気材料から弾性ディスクを切断する前記過程が回
    転するダイを横切つて弾性磁気材料を運動させ、かつ磁
    気材料を通して前記回転ダイ中へポンチを回転させディ
    スクを打抜くことにより達成されることを特徴とする弾
    性記録ディスクを製作する方法。