JPH0336022A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光ディスクの製造方法に関する、詳しくは特に
レーザ光を用いて情報を記録再生するフレキシブル光デ
ィスクの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来光ディスクの生産にはその精密性の向上と、量産・
性の向上及びコスト低減の為に種々の努力が払われてき
た０例えば （１）ベースフィルムに紫外線硬化型樹脂を形威し、そ
のレベリングを向上せしめ、圧胴と版胴との間でガイド
トラックを底形し、紫外線で硬化させる工程、その上に
真空蒸着により信号酸形型表面を形成させる工程、ディ
スク形状に型抜きする工程、からなるディスクの製造方
法（特開昭５６−８７２０３号公報参照）。

（２）可撓性の長尺フィルム基体上に放射線硬化型樹脂
層を連続的に塗布し、これに連続して露光又は電子線照
射を行い、未露光未硬化部分を溶解除去し、有機色素を
主体とする光記録層を塗布又は蒸着する工程とを具備し
た光記録媒体の連続製造方法（特開昭６２−７１０４０
号公報参照）。

（３）基材フィルム上に熱成形性を有する紫外線硬化樹
脂または電子線硬化樹脂が設けられたレーザディスク形
戒用フィルムの樹脂面を、電気信号に対応した凹凸が形
成されているレーザディスク原板に加熱条件下で圧接さ
せて、前記樹脂に凹凸を形成させた後、紫外線または電
子線を照射させるようにしたレーザディスクの製造方法
（特開昭６３−１４３４　（，１号公報参照）等がある
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、（１）の方法は真空ｙ着による信号成型
表面の工程はその前工程と連続化することは出来ず、（
２）の方法はガイドトラックが直線状である化ディスク
の露光・現像による製造方法であり、（３）の方法は音
声や画像等の信号を入れた光ディスクの所謂コピー盤の
製造方法であり、圧着成形方式により基材フィルムから
光ディスクの原反（型抜きする前のシート状の半製品）
迄を一貫した連続製造方法はなかった。

又、特に（１）の方法において、版胴にスタンパーを取
付けるには、版胴のシリンダーに接着材または両面接着
テープによってスタンパーを貼りつけたり、又はスタン
パーの両端部をネジ留めしたりする方法であり、接着材
による取付方法は品Ｎ変更によるスタンパー交換の際ス
タンパー自体を再度使えなくしてしまう問題点を有し、
又両面接着テープによる取付方法は圧着によって樹脂に
ガイドトラックを形成させる際に、接着テープのあると
ころとないところの境の形成膜に大きな膜厚段差を発生
させ、局所的にも大きなパリ等も発生させ、つぎの色素
塗布工程及び保護膜塗布工程において大きな膜厚ムラを
生じさせる。又、それによってウェブそのものがヘコヘ
コとなり、走行性にも悪影響を及ぼし、一方スタンバー
は長持ちしず、円周から剥がれ始め短時間で使用に耐え
られなくなる等品質上、得率上、操業−ににおいて多く
の問題点を有していた。従って工程の連続化は到底考え
ることが出来なかった。

本発明の目的は上記従来の問題点を解消し、ガイドトラ
ックを圧着によって形成する光ディスクの製造方法にお
いて、スタンパーの取付方法による品種変更の際のスタ
ンパーの消耗をなくしてコストの低減を図り、形成膜の
膜厚段差による膜厚ムラの発生をなくして工程を安定化
させ、得率を同上させる光ディスクの製造方法を提供し
、それによって基材フィルムより光ディスクの原反まで
一貫し２て連！製造を可能にすることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の」二組目的はベースフィルムの上の紫外線硬化
接着材上にロールスタンパーによりガイドトラックを圧
着形成する工程を含む光ディスクの製造方法において、
前記ロールスタンパ−のロール径を該スタンパーの径の
５倍以上とし、該ロール表面とスタンパー面を同じ高さ
にし、該スタンパーの固定を真空吸着で行うことを特徴
とする光ディスクの製造方法によって達成される。

本発明においてロールスタンパーのロール径は、具体的
には１０００ｍ以上の径であることが好ましい。

本発明においてロール面とスタンパー面を同じ高さにす
るということは、ロール面にスタンパーの大きさに多少
の余裕をみた大きさと、スタンパーの厚さに等しい深さ
をスタンパー挿入凹部として必要数設けて起き、スタン
パー挿入凹部とスタンパーとの周辺の隙間には予め紫外
線硬化接着材を封入して硬化させておき、その凹部にス
タンパーを嵌入するごとによってＵ−ル面と同一面にす
ることをいう。

本発明においてスタンパーの固定を真空吸着で行うとい
うことは、ロールスタンパーのスタンパーを嵌入する凹
面の外周部分及びその内側の部分に多数の吸着孔を設け
、ローラの中心部より吸着孔に通しる排気系によってス
タンパーを吸いつけ固定することを言う。

光ディスクの製造方法において、−・−スフィルムより
光デイスク原反までを一貫して連続化するということは
、ベースフィルムの送出部より紫外線梗化型樹脂塗布部
、ロールスタンパ一部、紫外線照射部、光記録層塗布乾
燥部を経てウェブと台紙との巻取部に到るまでを一貫し
て連続化することであり、その際紫外線硬化型樹脂塗布
部の代わりにフォトレジストをラミネートする工程を用
いても構わない、またベースフィルムの送出部の次に下
塗層塗布・乾燥を、光記録１！！！布・乾燥部の次に保
ｍ膜層塗布・乾燥部を挿入しても構わない。

要するにベースフィルムの送り出しから光ディスりのウ
ェブの巻き取りの迄の諸工程を一貫連続化することをい
う。

更に本発明の内容について更に説明すると、本発明にお
けるベースフィルムとしてはフィルム状のあらゆる材料
が用いられる。具体的にはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ボリイ
ξド等の耐熱性高分子の延伸フィルムが適しているが１
．ポリ塩化ビニール、塩化ビニール／酢酸ビニール共重
合体。

ポリ塩化ビニリデン、ポリメタクリル酸メチールボリス
チレン、ポリビニールブチラール　ポリカーボネートな
どの重合体フィルム、紙１合成紙、鉄などの金属フィル
ム等も用いることが出来る。

厚みとしては１０μｍ−１００μｍが好ましい。

本発明における紫外線硬化型樹脂としては、通常のネガ
型フォトレジストの殆どが使用可能であるが、高分子フ
ィルムへの密着性及び種々の耐久性から、特にポリエス
テル、ポリウレタン、エポキシ樹脂等とアクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステルを主成分をとするものが好
ましい。

ベースフィルム上への紫外線硬化型樹脂の塗布方法とし
てはグラビアオフセットコーティングリバースコーティ
ング、ワイヤーバコーティングの各方式が用いられる。

本発明に用いるロールスタンパーは大径のロールを用い
るが、圧着ロールは小径のものを用い圧着力は２０　ｋ
　ｇ／ｍで、圧着ロールと剥離ロールとの間に紫外線照
射部を設けたものを用いる。

光ディスクの製造に用いる光記録層になる有機色素とし
ては、有機色素単独でも、更に膜の密着性の改善、記録
感度の制御、耐久性の改善等を目的として高分子バイン
ダを添加してもよい、かかる有機色素は有機溶剤に対し
て適度の溶解性をもつものであればいずれも使用可能で
あり、シアニン系色素、メロシアニン系色素１ナフトキ
ノン系色素１アトラキノン系色素、トリフェニルメタン
系色素、スクアリリウム系色素１　フタロシアニン系色
素、アくン系色素、金属錯体系色素等を挙げる事が出来
る。

光記録層の塗布方法はグラビアオフセットコートが好ま
しい。

〔作　用〕

本発明の光ディスクの製造方法において、ロールスタン
パ−のロール径を１０００−以上の大径にすることによ
り、スタンパ−の平面性が一層平面に近くなるので、ス
タンパ−の取付取扱い及び樹脂の成型及び成型された樹
脂の面からもカーリングが少なくて好ましい。

又ロール表面とスタンパ−面が同じ高さにあることによ
って、樹脂に成型する際も圧着力が均一になり、形成さ
れる樹脂面も均一に仕上るので、次ぎに続く光記録層及
び保護膜も均一に塗布出来て、品質面からも得率上から
も好ましく、スタンパ−自身も痛めることなく長時間使
用に耐えることが出来る。

更に又スタンパーの固定を真空吸着で行うことにより、
スタンパ−が痛むことなく、且つ均一な平面を得ること
が出来る。又品種切換の際のスタンパ−の取変え時にお
いても容易に且つスタンパ−を痛めることなく作業を行
うことが出来るので、スタンパ−の寿命を伸ばすことが
出来る。

上記の如く本発明のロールスタンパ−の取付は方法の改
善により従来のスタンパ−の取付方法による膜厚段差に
よる膜厚うの発生の心配はなくなった。

上記の如くロールスタンパ−における従来の心配がなく
なり、工程が安定化することにより、光記録層の塗布工
程も、保ｒＪＮの塗布工程も安定し、得率も向上し、基
材フィルムより光ディスクの原反まで一貫して連続製造
することが可能となり、連続製造による効果を得ること
が可能となった。

〔実　施　例〕

本発明の実施例を図を用いて説明する。但し本発明は本
実施例に限られるものでは無い。

実施例−■ 第１図は本発明のロールスタンパ−の側面図、第２図は
本発明のロールスタンパ−のスタンパ−吸着ホルダ一部
の部分平面図、第３図は本発明のロールスタンパ−のス
タンパ−吸着ホルダ一部の横断面図である。第１，２．
そして３図において、ロールスタンバ一部８のロール径
は１０００■、幅３００■、スタンパー結着ホルダ一部
８１の凹部は２ケ設けられ、その深さｄ　部０．３　ｗ
ａ、径は１３０．６　ｍφ、凹部の加工はフライス盤で
研削、９Ｆ磨した。吸着孔８４は第２図に示す欅にスタ
ンパー吸着ホルダ一部の外周側に１列と、スタンパー径
の中程に！列の孔が円周状に並べて設けられており、ロ
ーラの中心部より吸着孔に通しる排気系８５によってス
タンパーが吸引される。

使用したスタンパー８３は１３０−φ、厚さ０．３ｓｓ
Ｎｉ製である。

スタンパー８３をスタンパー吸着ホルダ一部８１の溝に
嵌め真空吸着させると、タンパ−８３とロール表面８２
とのギャップｇ＝０゜３ｍｍになる。

このギャップには紫外線硬化剤を注射針ではみ出ない程
度に注入し硬化させることによってスタンパー８３の表
面はロール表面８２と全く同じ高さの表面となる。こう
することによってベースフィルム上に塗布された紫外Ｎ
ＩＡ硬化型樹脂の圧着は正確に行はれ、光記録層である
有機色素の塗布膜及び保護膜の塗布膜の厚みも正確に塗
布出来るようになる。

実施例−２ 次に本発明を用いることにより可能となる一貫連Ｖｔ製
造方法の実施例を図を用いて説明する。第４図は本発明
の光ディスクの製造方法を用いた連続一貫製造方法の１
実施例の概略側面図である。

第４図において、ベースフィルムとしてポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いその幅２５０＋
ａｓ、ｒ￥さ１５ｕｍの１０００ｍ巻のロールを送出部
ｌに装填し、１０　＝　１５　ｍ／＋ｗｉｎで送出し、
ウェブテンションとウエフエンジの位置の検出制御部２
を経て、順転コイルバー６漏φワイヤー径０．０６園を
用いた下塗部３、下塗乾燥部４を通り紫外線硬化型樹脂
塗布部５に入る。紫外線硬化型樹脂塗布部５は下塗部３
と同様順転コイルバ一方式で６ｍｍ、のコイルバー、ワ
イヤ径０．０４■を用いる０次ぎに紫外線硬化型樹脂の
プレキュア部６の紫外線ランプ７によって、樹脂の硬度
を成型に通するようにＳＡＨし、ロールスタンバ一部８
に入る。

ロールスタンバ一部８は実施例−■で使用した大径のロ
ールと取付方法を用い、圧着ロール９の径は小ロールを
用いその材質はシリコンゴム製で。

硬度５０°、圧着力２０ｋｇ／ｍで紫外線硬化型樹脂膜
を確りとスタンパーに圧着しガイドトラックを形成する
。底形された樹脂膜は紫外線キュア部１１で紫外線キエ
アランプ１２．２ｋｗ、３本を用いて硬化され、圧着ロ
ール９と同材質の剥離ロールＩＯによってロールスタン
バ一部８より剥離される。

スタンパーによってガイドトラックを圧着形成された樹
脂膜は、光記録剤である有機色素を含んだ塗布剤を光記
録層塗工部１３において塗布され、グラビアオフセント
方式で、１２０メツシユのグラビアを用いて塗布する。

つぎに保護膜塗工部１５．保護膜乾燥部１６゜そしてウ
ェブテンションとエツジの位置の検出制御部１７を経て
ウェブは合紙送出部１９より送り出された不織布を挟み
ながら最後のウェブと金紙巻取部１８によって原反とし
て巻き取られる。

上記の様な製造方法により光ディスクを１００枚、１０
００枚、３０００枚をそれぞれ連続一貫製造設備で生産
した結果、何れの場合も立ち」二げの際の６枚が規格外
の品質である他は全部規格内で再現性がよく、バラツキ
が少なく極めて良好な品質の光ディスクが得られた。

〔発明の効果〕

本発明の光ディスクの製造方法により、（１）　　スタ
ンパーのロールスタンバ一部への取り付方法を採用する
ことにより、紫外線硬化型樹脂膜へのガイドトラックの
形成が正確にできるようになっただけでなく、光記録層
及び保護膜の塗布膜厚みも正確に塗布出来るようになり
、光ディスクの品質が向上し得率も向上した。

（２）　　品種切換時におけるスタンパーの取り換えも
容易になり、しかもスタンパーを傷付けることなく寿命
をのばす事が出来、コストダウンに貢献した。

（３）　　ロールスタンバ一部の工程安定化によりそれ
に続く光記録層及び保護層の塗布・乾燥の諸工程も安定
し、連ａ運転可能時間も長くなり、得率も安定した結果
、−貫した連続製造が可能となり、大量生産と各品種対
応が容易になった。

（４）各工程が連続系になると、防鹿対策も十分になり
、農埃による故障の減少により、安定した生産が出来る
ようになった。

（５）製造設備の連続化により、作業人員の大幅削減、
工場スペースの合理化が実施でき、設備コストの節減、
商品コストのコストダウン等貢献するところが非常に大
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のロールスタンパ−の概略斜視図、第２
図は本発明のロールスタンパーの吸着ホルダ一部の部分
平面図、第３図は本発明のロールスタンパ−の吸着ホル
ダ一部の部分横断面図であり、第４図は本発明の光ディ
スクの製造方法を用いた連続一貫製造方法の概略側面図
である。 ３　・　・ ４　・　・ ５　・　・ ６　・　・ ７　・　・ ８　・　・ ９　・　・ １０　・ １１　・ ｌ　２　・ １３　・ １４　・ ｌ　５　・ １６　・ １７　・ １　Ｂ　・ ・ウェブの送出部 ・ウェブテンションとエツジの位置の検出制御部 ・下塗部 ・下塗乾燥部 紫外線硬化型柑脂塗布部 ・プレキュア部 ・紫外線ランプ ・ロールスタンパ一部 ・圧着ロール ・・剥離ロール ・・紫外線キュア部 ・・紫外線キュアランプ ・・光記録層塗工部 ・・色素乾燥部 ・・保護Ｍ塗工部 ・・保護膜乾燥部 ・・ウェブテンションとエツジの位置検出制御部 ・・ウェブと合祇巻取部 １９　・ ８　ｌ　・ ８２　・ ８４　・ ・合紙送出部 ・スタンパ−吸着ホルダ一部 ・ｏ−ル表面８３・・・スタンパ− ・吸着孔　　　　８５・・・排気系 （他 ３名） 弔 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベースフィルムの上の紫外線硬化型樹脂上にロー
   ルスタンパーによりガイドトラックを圧着形成する工程
   を含む光ディスクの製造方法において、前記ロールスタ
   ンパーのロール径を該スタンパーの径の５倍以上とし、
   該ロール表面とスタンパー面を同じ高さにし、該スタン
   パーの固定を真空吸着で行うことを特徴とする光ディス
   クの製造方法。