JPS6233583Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 従来のシユーマイ製造は、スクリユーによつて
押出型内に中味を無理に入れてから移動させ、エ
ヤーによつて下方を移動する成形型上に乗せた外
皮上に落下させて成形しているため、中味が飛散
しやすく一定量を供給しても成形過程において非
定量のものが出来、且つ外皮の設置を間違えると
不良品となると共に、装置全体が成形型を移動さ
せるため大きくなつて設置場所を取り、更には能
率も悪くシユーマイ製造上非常に不便を感じてい
た。

本考案は、このような不便を解消し一定量の送
給を無理なく行ない、且つ静止する型上に設けた
外皮に中味を充填成形出来るようにしたシユーマ
イ製造用成形装置に関するものである。

即ち本考案は、送り型にて一定量の中味を、回
転可能とした回転板上に設置する外皮上に落下充
填させながら、回転板に設けた上下の揺動によつ
て四方より外皮を起こしながら中味を包み込んで
成形するようにしたものである。

以下本考案の構成の一実施例を図面について説
明する。

図中１は段付の枠台であつて、第一チエーン歯
車２を直結する駆動装置３を下方適位置に設けて
いる。

４は、ウオーム５及び傘歯車６を両端に設けた
軸であつて、第二チエーン歯車７とカム８を適位
置に設け駆動装置３と平行に枠台１下方に設け前
記第一チエーン歯車２と当該第二チエーン歯車７
をチエーン９にて連結している。

１０は、傘歯車６に噛合う傘歯車１１を設けた
第二中間軸であつて、突起を設けた回転円板１２
を中間位置に設け、第一中間軸４と直角方向枠台
１の下方に設置している。

１３は、圧縮装置であつて、ピストン先端をカ
ム８と接するよう枠台１下方の適位置に設けてい
る。

１４は、ウオーム５に噛合うウオームホイール
１５を設けて直立する第三中間軸であつて、突起
１６外周寄りの一箇所に突設し突起１６設置位置
より内側となる略半円筒状の案内筒１７を突起１
６に対応する部分を開口状態として中央に設けた
割出板１８を当該第三中間軸１４上方に設置して
いる。

１９は、割出歯車であつて、適当分（図では６
等分の場合を示す）を割出す長溝２０を等分に放
射状に設け、長溝２０，２０間、外周に案内筒１
７と同心円の凹み２１を設けている。

２２は、回転軸であつて、第三中間軸１４と平
行に枠台１上方に突出するよう直立設置し、前記
割出歯車１９を突起１６が長溝２０に嵌合し案内
筒１７と凹み２１が一致するよう適位置に設置し
ている。

２３は、押出装置全体を示し、２４は角形で盲
状の案内穴２５を長手に穿設した押出ボツクス本
体であつて、案内穴２５に直交する垂直状の中味
送り用の穴２６を穿設すると共に、穴２６に平行
で案内穴２５と直交貫通する中味落下用穴２７を
穿設し、当該一端が突出し穴２７下面の隙間が広
くなるよう受台２８にて支持し、固定具２９に
て、枠台１上方に固定設置している。

３０は、覆箱であつて、押出ボツクス本体２４
と受台２８に隣接して枠台１上方に設けている。

３１は、案内穴２５に相当する断面角形のスラ
イド板であつて、円形の円穴３２を一端部に穿設
して案内穴２５に挿入し、他端に連結桿３３を連
結している。

３４は、一端に長溝を設けた揺動桿であつて、
枠台１に設けた取付材３５にピン３６にて円穴３
２が、一穴２６と穴２７と左右動にて一致するよ
う揺動自在に取付け、一端を回転円板１２に連結
すると共に、他端を連結桿２３に連結し回転円板
１２の回転によつてスライド板３１を左右動可能
としている。

３７は、円錐形の容器であつて、穴２６が中央
となるよう押出ボツクス本体２４上に直立設置し
ている。

３８は、支柱であつて、枠台１上段適位置に直
立設置している。

３９は、アームであつて、支柱３８上端に取付
け、駆動装置４０に直結し容器３７内に設けた中
味送り出し用のスクリユー軸４１を支持してい
る。

４２は、回転板であつて、数箇所（図では６箇
所の場合を示す）の中央部を取付部４４として残
し、Ｔ溝４３を取付部４４を中心としてその周り
に十字状に穿設し且つ切溝４５をＴ溝４３に対応
させて取付部４４に穿設すると共に、Ｔ溝４３，
４３間の適位置上面に当板４６を設け、前記枠台
１上に突出する回転軸２２上方に枠台１上面との
間隔を残して取付けている。

４７は、回転板４２の下面側に数箇所（図では
６箇所）に設けた成形装置全体を示し、４８は成
形本体であつて、先端に彎曲する成形板４９を設
け、前記Ｔ溝４３内に成形板４９を上方開口状と
して切溝４５に一端を固定し直立揺動自在として
いる。

５０は、フランジを設けた押棒であつて、スプ
リング５１を挿入しスプリング押板５２にて押え
一端を成形本体４８の中間位置に連結し上下動自
在としている。

５３は、Ｈ形の支持材であつて、各先端をそれ
ぞれ対応する押棒５０下端と連結し押棒５０四本
を一体とすると共に、軸５４を突設し上下動用の
第一ベアリング５５を軸５４の両端に設け且つそ
の両外側に案内用の第二ベアリング５６を設置し
ている。

５７は、支持体であつて、内側に案内溝５８を
設け前記第二ベアリング５６を上下動可能に嵌入
し押棒５０と平行に回転板４２下面に二個を一組
として対応垂設している。

５９は、上昇面６０を傾斜状に設けた案内材で
あつて、平面的に弧状に彎曲させ穴３１下面より
数等分の一（図では６等分の一）移動させた第一
ベアリング５５の移動上に対応させ枠台１上に設
けている。

次に本考案の作用及び効果について説明する。

駆動装置４０を作動しスクリユー軸４１を回転
させ容器３７内に中味を入れて撹拌してから駆動
装置３を作動させると、その回転は第一チエーン
歯車２よりチエーン９を経て第二チエーン歯車７
に伝わつて第一中間軸４を回転させる。

その回転の一方は、傘歯車６より傘歯車１１を
経て回転円板１２を回しピン３６を支点として揺
動桿３４を揺動させ連結桿３３を経て中味を充満
した円穴３２をスライド板３がスライドして穴２
７下方へ移動させると同時に、カム８の回動によ
つて圧縮装置１３が圧縮されてカム８の接触がは
ずれると同時に圧縮されたエヤーが圧縮装置１３
より穴２７に送られ穴２７に移動して一致した円
穴３２に当たり円穴３２内の中味を一瞬下方へ落
下させる。

更に回転の他方はウオーム５よりウオームホイ
ール１５を経て第三中間軸１４に伝わり、割出板
１８の一回転に対して突起１６によつて割出歯車
１９を数等分の一（図では６等分の一）だけ回動
させると、回転軸２２を経て回転板４２も数等分
の一回動させ穴２７下方に、当板４６にて位置を
決めて外皮を乗せた取付部４４を移動させて来て
穴２７下方で一時停止した状態となり、前記のエ
ヤーにて落下して来た中味を外皮にて受け止め
る。

この割出板１８の一回転中突起１６と長溝２０
の嵌合中によつて数等分の一だけ割出歯車１９は
回動するが、長溝２０より突起１６がはずれると
凹み２１と案内筒１７が嵌合し、案内筒１７の空
転（この空転中の始めは割出歯車１９は微動する
がその後は割出歯車１９は動かず停止している）
によつて割出歯車１９の位置を回転して来る突起
１６が次の長溝２０に嵌合し易い状態となるよう
修正している。そして中味が穴２７円穴３２より
落下するより前に外皮が穴２７下方に来て停止し
ているよう割出板１８と割出歯車１９の関係を調
整しておく。

このようにして、回転板４２上に設けた外皮に
中味を落下させると数等分の一の回動にて穴２７
下方より移動した成形装置４７は第一ベアリング
５５が上昇面６０に当たつて４本の押棒５０を同
時に押し上げ成形本体４８を旋回させて成形板４
９をＴ溝４３より起出して第６図の二点鎖線に示
すように成形本体４８を起立させ外皮を押し起し
て中味を四方より包み込んで一挙にシユーマイを
成形する。

そして割出歯車１９の数等分の一の移動によつ
て案内材５９より第一ベアリング５５がはずれる
と、スプリング５１の伸縮力によつて押棒５０が
下方に押され成形本体４８は元の様に水平状態に
なりＴ溝４３内に収められる。

成形されたシユーマイは、数等分の一だけ移動
した後に回転板４２上より取出す。

上述の如く本考案は、突起１６を外周寄りに案
内筒１７を中央に設けた割出板１８と、長溝２０
を複数箇放射状に穿設し長溝２０，２０間外周に
案内筒１７と同心円の凹み２１を設けた割出歯車
１９を長溝２０に突起１６がまた凹み２１に案内
筒１７が嵌合するよう対応させて間欠旋回運動を
可能とし、取付部４４を数箇所に設けＴ溝４３を
取付部４４を中央にして十字状に穿設しＴ溝４３
に対応して切溝４５を取付部４４に設け且つＴ溝
４３，４３間に当板４６を設置してなる回転板４
２を、割出歯車１９を固定する回転軸２２上方に
設置し、彎曲する成形板４９を先端に設けた成形
本体４８中央にコイルスプリング５１を挿入した
押棒５０を連結し支持材５３にて押棒５０を連結
一体とし支持材５３両側に第一ベアリング５５を
更にその外側に第二ベアリング５６を設けてなる
成形装置４７の成形本体４８一端を切溝４５に挿
入し成形本体４８のＴ溝４３内よりの起立を可能
なるよう取付部４４に固定し、案内溝５８を設け
た支持体５７を案内溝５８に第二ベアリング５６
を挿入して回転板４２下面に取付け、上昇面６０
を設けた案内材５９を第一ベアリング５５の旋回
軌道上の枠台１上面に設け盲状の穴２６と圧縮装
置１３に接続し貫通する穴２７を平行垂直に穿設
した押出ボツクス本体２４内に円穴３２を設けた
スライド板３１をスライド可能に設けスクリユー
にて中味を穴２６内に供給可能としたことによつ
て、中味の飛散がなく一定量のものが確実に出来
ロスも少なく製造上も経済的であると共に、小型
軽量となり設置場所も少なく構造簡単で安価に出
来且つ成形本体４８成形板４９押棒５０コイルス
プリング５１押板５２支持材５３軸５４第一ベア
リング５５第二ベアリング５６支持体５７案内溝
５８からなる成形装置４７と切溝４５を設けた取
付部４４を一体に組立て回転板４２より取付部４
４を取りはずすことによつて成形装置４７全体も
同時にはずすことが出来るようにしたことによ
り、成形装置４７の掃除の時或いは部品交換など
の場合に容易に着脱が行なえ更に、他の中国料理
の成形装置との交換も自在とし、装置の応用範囲
を拡げると共により経済的に利用することが可能
である等多くの特長を有し実用上非常に優れた考
案である。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示し第１図は、本考案
の一部を省略した正面図、第２図は、本考案の一
部を省略した側面図、第３図は、本考案の平面
図、第４図は、本考案成形装置の拡大平面図、第
５図は第２図のＡ−Ａ断面図、第６図は、第４図
のＢ−Ｂ断面図、第７図は、第１図のＣ−Ｃ断面
図である。 １……枠台、１６……突起、１７……案内筒、
１８……割出板、１９……割出歯車、２０……長
溝、２１……凹み、２２……回転軸、２３……押
出装置、２４……押出ボツクス本体、２６……
穴、２７……穴、３１……スライド板、３２……
円穴、４２……回転板、４３……Ｔ溝、４４……
取付部、４５……切溝、４６……当板、４７……
成形装置、４８……成形本体、４９……成形板、
５０……押棒、５１……コイルスプリング、５３
……支持材、５５……第一ベアリング、５６……
第二ベアリング、５７……支持体、５８……案内
溝、５９……案内材、６０……上昇面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スクリユーにて中味をスライド板３１内に送り
   一定間隔にてスライド板３１の移動によつて中味
   を押出ボツクス本体２４より圧縮空気で下方へ送
   給可能としたシユーマイ製造装置において、一定
   間隔で間欠旋回運動する回転板４２に取付部４４
   を複数箇所に設け取付部４４を中央にしてＴ溝４
   ３を十字状に穿設し、Ｔ溝４３に対応して切溝４
   ５を取付部４４に設け、彎曲する成形板４９を先
   端に設けた成形本体４８中央にコイルスプリング
   ５１を挿入した押棒５０を連結し且つ、押棒５０
   を支持材５３にて一体とし、成形本体４８一端を
   切溝４５に挿入して旋回可能になるよう取付部４
   ４に固定し、回転板４２の旋回中押棒５０下端に
   上昇外力が加わるよう案内材５９を枠台１上に設
   けたことを特徴とするシユーマイ製造用成形装
   置。