JPS6233603A - 無機質製品の押し出し成形方法 - Google Patents
無機質製品の押し出し成形方法Info
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- JPS6233603A JPS6233603A JP17228885A JP17228885A JPS6233603A JP S6233603 A JPS6233603 A JP S6233603A JP 17228885 A JP17228885 A JP 17228885A JP 17228885 A JP17228885 A JP 17228885A JP S6233603 A JPS6233603 A JP S6233603A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面に所望形状の凹部が形成された無憬質製
品の押し出し成形方法に関する。
品の押し出し成形方法に関する。
（従来の技術）
従来、表面に所望形状の凹部が形成された無機質製品は
、プレス成形により製造されるのが一般である。
、プレス成形により製造されるのが一般である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、プレス成形法によれば、バッチ作業によらざる
得ないので、生産性が低く、そのためコストが高価であ
るという不都合があった。
得ないので、生産性が低く、そのためコストが高価であ
るという不都合があった。
本発明は、従来のこのような不都合を無くすと共に、外
側部が補強された無機質製品の押し出し成形方法を得る
ことをその目的とするものである。
側部が補強された無機質製品の押し出し成形方法を得る
ことをその目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ダイス内にセメント、石膏等の無機質組成物
を押し入れると共に、表面に形成された凹部に取り外し
の可能な材料が充填された補強材を該ガイドの内壁面に
沿わせて該組成物の押し出し成形速度と同調させて押し
込み、成形後、該補強材の凹部の材料を取り外すことを
特徴とする。
を押し入れると共に、表面に形成された凹部に取り外し
の可能な材料が充填された補強材を該ガイドの内壁面に
沿わせて該組成物の押し出し成形速度と同調させて押し
込み、成形後、該補強材の凹部の材料を取り外すことを
特徴とする。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面につき説明する。
第１図において、（１）は同軸の中子ダイス（１ａ）を
有する断面方形のダイスで、該ダイス〈１）は、１端が
無は買組成物を供給するためのホッパ（図示しない）に
連なるテーパバレル（２）の他端に固設し、かくて該ダ
イス（１）内に無機質組成物（′ｌｖが押入されるよう
にした。該ダイス（１）と同軸で且つ同一断面の補強材
ガイド（３）を該テーパーバレル（２）の後壁を貫通し
て配設し、補強材（４）を該ガイド（３）内に押し込む
抑圧部材（５）を該ガイド（３）の１端に近接してその
軸方向に移動自在に設けた。（６）は押し出された無機
質成形体（７＞の外面に当接する押し出し成形速度検知
器で、該検知器（６）の出力信号により作動する同調装
置（８）で抑圧部材（５）の駆動装＠（９〉を作動し、
押圧部材（５）の押し込み速度と無機質成形体（７）の
押し出し速度とが同期するようにした。
有する断面方形のダイスで、該ダイス〈１）は、１端が
無は買組成物を供給するためのホッパ（図示しない）に
連なるテーパバレル（２）の他端に固設し、かくて該ダ
イス（１）内に無機質組成物（′ｌｖが押入されるよう
にした。該ダイス（１）と同軸で且つ同一断面の補強材
ガイド（３）を該テーパーバレル（２）の後壁を貫通し
て配設し、補強材（４）を該ガイド（３）内に押し込む
抑圧部材（５）を該ガイド（３）の１端に近接してその
軸方向に移動自在に設けた。（６）は押し出された無機
質成形体（７＞の外面に当接する押し出し成形速度検知
器で、該検知器（６）の出力信号により作動する同調装
置（８）で抑圧部材（５）の駆動装＠（９〉を作動し、
押圧部材（５）の押し込み速度と無機質成形体（７）の
押し出し速度とが同期するようにした。
該補強材（４）は、細幅、長尺状をなし且つ所定間隔毎
に凹部ａｏが形成された、例えばモルタルからなる基材
（４１）と、該凹部（＋１）に充填された取り外し自在
の材料例えば発泡スチロール（４２）とから成るものと
した。
に凹部ａｏが形成された、例えばモルタルからなる基材
（４１）と、該凹部（＋１）に充填された取り外し自在
の材料例えば発泡スチロール（４２）とから成るものと
した。
次に、本案押し出し成形方法について説明する。
テーパバレル（２）に充満された無機質組成物０ｔｌは
、図示しないホッパとテーパバレル（２）間に介在する
例えば真空押し出し機により押し出されてダイス（１）
内に押入される。一方、予め、はぼ等間隔に且つ補強材
ガイド（３）を員ぎダイス（１）の全内壁に接して配置
された複数本の補強材（４）は、駆動装置（９）で作動
する押圧部材（５）により、ダイス（１）より押し出さ
れた無機質組成物すなわち無機質成形体（７）の押し出
し速度と同期して押し込まれる。かくて、無機質組成物
（１１）と複数本の補強材（４）とは相互の関係が一定
に保たれ無機質成形体（７）となってダイス（１）の前
方に押し出される。
、図示しないホッパとテーパバレル（２）間に介在する
例えば真空押し出し機により押し出されてダイス（１）
内に押入される。一方、予め、はぼ等間隔に且つ補強材
ガイド（３）を員ぎダイス（１）の全内壁に接して配置
された複数本の補強材（４）は、駆動装置（９）で作動
する押圧部材（５）により、ダイス（１）より押し出さ
れた無機質組成物すなわち無機質成形体（７）の押し出
し速度と同期して押し込まれる。かくて、無機質組成物
（１１）と複数本の補強材（４）とは相互の関係が一定
に保たれ無機質成形体（７）となってダイス（１）の前
方に押し出される。
一定長の無機質成形体く７）が成形された侵は、無改質
組成物（Ｉｖのダイス（１）への押圧部材（５）の移動
を停止し、次の補強材（４）の前の補強材（４）と適宜
なコネクタで接続し前記と同様の作動を繰り返す。
組成物（Ｉｖのダイス（１）への押圧部材（５）の移動
を停止し、次の補強材（４）の前の補強材（４）と適宜
なコネクタで接続し前記と同様の作動を繰り返す。
成形された無機質成形体（７）は、適当な長さに切断し
、硬化後に凹部（ＩＧ内の材料（４２）を取り外す。か
くて、第２図示のように凹部（ＩＯが長尺方向及び周方
向に散在する、すなわら、押し出し方向に異形断面を有
する無ｉ質製品（１つが得られる。
、硬化後に凹部（ＩＧ内の材料（４２）を取り外す。か
くて、第２図示のように凹部（ＩＯが長尺方向及び周方
向に散在する、すなわら、押し出し方向に異形断面を有
する無ｉ質製品（１つが得られる。
該無機質製品（１２１は、例えば建築物の柱として用い
ることができ、その端部の凹部（ＩＧはこれと接合部材
の凸部とを接着材等と共に嵌合することにより複数の該
製品０同志あるいは該製品（１２１と他の製品例えば梁
とを連結するのに使用する。
ることができ、その端部の凹部（ＩＧはこれと接合部材
の凸部とを接着材等と共に嵌合することにより複数の該
製品０同志あるいは該製品（１２１と他の製品例えば梁
とを連結するのに使用する。
尚、前記補強材（４）には、炭素繊維、ガラス繊維等の
無機質１ａｅｎ、芳香族ポリアミド等の有機繊維、ステ
ンレスｌｌＴ１１等の金Ｒ繊維等、あるいはこれ等の繊
維からなる補強筋、マット、ネット等、鉄筋、ピアノ線
を混入してもよい。
無機質１ａｅｎ、芳香族ポリアミド等の有機繊維、ステ
ンレスｌｌＴ１１等の金Ｒ繊維等、あるいはこれ等の繊
維からなる補強筋、マット、ネット等、鉄筋、ピアノ線
を混入してもよい。
（発明の効果）
本発明によるときは１、ダイス内にセメント、石膏等の
無改質組成物を押し入れると共に表面に形成された凹部
に取り外し自在の材料が充填された補強材を該ダイスの
内壁面に沿わせ、該組成物の押し出し成形速度と同期し
て押し込み、成形後、該補強材の凹部の材料を取り外す
ことにより、表面に凹部を有する無機質製品が得られる
ので、従来のプレス成形後に比べて生産性が高く、コス
トが廉価になる効果があると共に、外側部が補強された
無Ｉａ質製品が得られる効果がある。
無改質組成物を押し入れると共に表面に形成された凹部
に取り外し自在の材料が充填された補強材を該ダイスの
内壁面に沿わせ、該組成物の押し出し成形速度と同期し
て押し込み、成形後、該補強材の凹部の材料を取り外す
ことにより、表面に凹部を有する無機質製品が得られる
ので、従来のプレス成形後に比べて生産性が高く、コス
トが廉価になる効果があると共に、外側部が補強された
無Ｉａ質製品が得られる効果がある。
第１図は本発明方法の実施に使用する押し出し成形装置
の１例の断面図、第２図は、本発明方法によって製造さ
れた無機質製品の１例の斜視図を示す。 （１）・・・ダイス （２）・・・テーパバレル （３）・・・補強材ガイド （４）・・・補強材 （５）・・・押圧部材 （６）・・・押し出し成形速度検知器 （７）・・・無機質成形体 （８）・・・同調装置 （９）・・・駆動装置 （１０・・・凹部 （１１）・・・無機質組成物 （ｌｂ・・・無機質製品 他２名 第１１図 第２図 。
の１例の断面図、第２図は、本発明方法によって製造さ
れた無機質製品の１例の斜視図を示す。 （１）・・・ダイス （２）・・・テーパバレル （３）・・・補強材ガイド （４）・・・補強材 （５）・・・押圧部材 （６）・・・押し出し成形速度検知器 （７）・・・無機質成形体 （８）・・・同調装置 （９）・・・駆動装置 （１０・・・凹部 （１１）・・・無機質組成物 （ｌｂ・・・無機質製品 他２名 第１１図 第２図 。
Claims (1)
- ダイス内にセメント、石膏等の無機質組成物を押し入れ
ると共に、表面に形成された凹部に取り外しの可能な材
料が充填された補強材を該ガイドの内壁面に沿わせて該
組成物の押し出し成形速度と同調させて押し込み、成形
後、該補強材の凹部の材料を取り外すことを特徴とする
無機質製品の押し出し成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17228885A JPS6233603A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 無機質製品の押し出し成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17228885A JPS6233603A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 無機質製品の押し出し成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233603A true JPS6233603A (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=15939150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17228885A Pending JPS6233603A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 無機質製品の押し出し成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006246547A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Mitsubishi Electric Corp | 配電盤及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP17228885A patent/JPS6233603A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006246547A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Mitsubishi Electric Corp | 配電盤及びその製造方法 |
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