JPS6233752A - 湯面センサ−用フロ−ト - Google Patents
湯面センサ−用フロ−トInfo
- Publication number
- JPS6233752A JPS6233752A JP60174683A JP17468385A JPS6233752A JP S6233752 A JPS6233752 A JP S6233752A JP 60174683 A JP60174683 A JP 60174683A JP 17468385 A JP17468385 A JP 17468385A JP S6233752 A JPS6233752 A JP S6233752A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- float
- heat
- level sensor
- metal
- protective coating
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- Pending
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- Level Indicators Using A Float (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は湯面センサー用フロートに関する。
（従来の技術）
近年、金属等の精練作業で生じるスラグを吸引除去する
スラグ除去装置が開発され、該装置を使用する場合に、
スラグを除去するサクションヘッドを降下さけるべきレ
ベルを決定するため、サクションヘッドに湯面センサー
を装着し、該センサーで溶湯上のスラグの厚さ及び溶融
金属面の位置を検知することが行なわれている。
スラグ除去装置が開発され、該装置を使用する場合に、
スラグを除去するサクションヘッドを降下さけるべきレ
ベルを決定するため、サクションヘッドに湯面センサー
を装着し、該センサーで溶湯上のスラグの厚さ及び溶融
金属面の位置を検知することが行なわれている。
この湯面センサーは、フロートを徐々に降下させてスラ
グ及び溶融金属中に浸漬し、フロートに働（浮力をロー
ドセルで測定することによって、スラグの厚さ及び溶融
金属表面、即ち、湯面の位置を測定するものである。こ
のフロートは、高温のスラグ及び溶融金属中に浸漬して
も十分な耐熱耐食性を示すことが要求されることから、
従来、フロートの材料として耐火物、例えば、ジルコニ
アが採用され、また、耐熱性及びスラグ等の付着軽減の
ため、フロートをパイプ状に形成すると共に、スラグ及
び溶湯に浸漬される自由端側にバブリング用気孔を設け
、フロートとロードセルとを連結する支持パイプを介し
てフロート内に窒素ガスを吹き込み、フロートに設けた
バブリング用気孔から窒素ガスを噴出させることが行な
われている。
グ及び溶融金属中に浸漬し、フロートに働（浮力をロー
ドセルで測定することによって、スラグの厚さ及び溶融
金属表面、即ち、湯面の位置を測定するものである。こ
のフロートは、高温のスラグ及び溶融金属中に浸漬して
も十分な耐熱耐食性を示すことが要求されることから、
従来、フロートの材料として耐火物、例えば、ジルコニ
アが採用され、また、耐熱性及びスラグ等の付着軽減の
ため、フロートをパイプ状に形成すると共に、スラグ及
び溶湯に浸漬される自由端側にバブリング用気孔を設け
、フロートとロードセルとを連結する支持パイプを介し
てフロート内に窒素ガスを吹き込み、フロートに設けた
バブリング用気孔から窒素ガスを噴出させることが行な
われている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来のフロートは耐久性に欠け、反復使
用すると５〜７回の使用で破損やクラックを生じ、頻繁
に交換しなければならないという問題があった。しかも
、フロート全体が耐火物で形成されているため、熱的あ
るいは機械的な衝撃を受けると破損し易く、取り扱いに
注意を要するという問題らあった。
用すると５〜７回の使用で破損やクラックを生じ、頻繁
に交換しなければならないという問題があった。しかも
、フロート全体が耐火物で形成されているため、熱的あ
るいは機械的な衝撃を受けると破損し易く、取り扱いに
注意を要するという問題らあった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、市Ｉ記問題を解決する手段として、金属製フ
ロート本体と、該金属製フロート本体の外側表面に形成
された耐熱性保護被膜とからなり、前記耐熱性保護被膜
が式： ＭＣｒＡ１Ｙ（ＭはＮｉ。
ロート本体と、該金属製フロート本体の外側表面に形成
された耐熱性保護被膜とからなり、前記耐熱性保護被膜
が式： ＭＣｒＡ１Ｙ（ＭはＮｉ。
Ｃｏ、Ｆｅの一ト■又は２種を表す。）で表される耐熱
合金と高融点酸化物とからなる溶射波膜であることを特
徴とする湯面センサー用フロートを提供ずろものである
。
合金と高融点酸化物とからなる溶射波膜であることを特
徴とする湯面センサー用フロートを提供ずろものである
。
実施態様においては、高融点酸化物としてアルミナ、ジ
ルコニア、カルノア、アルミナーンリカ、スピネル、ム
ライトからなる群から進ばれた少なくとも一種の高融点
酸化物が使用されろ。
ルコニア、カルノア、アルミナーンリカ、スピネル、ム
ライトからなる群から進ばれた少なくとも一種の高融点
酸化物が使用されろ。
また、好ましい実ＩＩ＠態様においては、金属製フロー
ト本体と耐熱性保護被膜との密着性を向上させるため、
両者間にＮｉ−Ａｌ−Ｍｏ系合金からなる金属溶射被膜
を介在させることが行なわれる。
ト本体と耐熱性保護被膜との密着性を向上させるため、
両者間にＮｉ−Ａｌ−Ｍｏ系合金からなる金属溶射被膜
を介在させることが行なわれる。
この金属溶射被膜は、必ずしも必要ではないが、フロー
ト本体の材質と耐熱性保護被膜の材質との組み合わせに
よっては、剥離を生じる場合があるので、両者間に金属
溶射被膜を介在させるのが好ましい。
ト本体の材質と耐熱性保護被膜の材質との組み合わせに
よっては、剥離を生じる場合があるので、両者間に金属
溶射被膜を介在させるのが好ましい。
旧記耐熱披膜を構成する耐熱合金は、式： ＭＣｒＡ１
Ｙ（ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｆｅの一種又は２種を示す。
Ｙ（ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｆｅの一種又は２種を示す。
）で表される耐熱合金であれば、市販の任意のものを使
用できる。この耐熱合金は前記酸化物と共に粉末の形態
で、体積比２：８〜５：５の割合で混合して溶射するの
が好適である。これは、耐熱合金の含有量が２割未満で
は溶射が困難となり、５割を越えると、耐久性の向上が
さほど認められないからである。
用できる。この耐熱合金は前記酸化物と共に粉末の形態
で、体積比２：８〜５：５の割合で混合して溶射するの
が好適である。これは、耐熱合金の含有量が２割未満で
は溶射が困難となり、５割を越えると、耐久性の向上が
さほど認められないからである。
（作用）
本発明に係る湯面センサー用フロートは、金属製フロー
ト本体がフロートの機械的強度を付与し、該金属製フロ
ート本体の外側表面に形成された耐熱性保護被膜がフロ
ートに耐熱性を付与すると同時に、スラグの付着を防止
する作用を果たすものである。また、フロート本体と耐
熱性保護被膜との間に形成される金属溶射被膜は、耐熱
性保護被膜の密着性を向上さけ、耐久性を向上させる役
割を果たすものである。
ト本体がフロートの機械的強度を付与し、該金属製フロ
ート本体の外側表面に形成された耐熱性保護被膜がフロ
ートに耐熱性を付与すると同時に、スラグの付着を防止
する作用を果たすものである。また、フロート本体と耐
熱性保護被膜との間に形成される金属溶射被膜は、耐熱
性保護被膜の密着性を向上さけ、耐久性を向上させる役
割を果たすものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例について添付の図面を参照して１
悦明する。
悦明する。
第１図は本発明に係るフロートを用いた湯面センサーの
構成を示し、ｌはフロート、２は支持パイプ、３はロー
ドセル、４は冷却ボックスで、ロードセル３はスラグ除
去装置のサクシクンヘッド５に取り付けられ、その周囲
を冷却ボックス４で包囲され、冷却用窒素ガスを冷却ボ
ックスに循環させて冷却されている。
構成を示し、ｌはフロート、２は支持パイプ、３はロー
ドセル、４は冷却ボックスで、ロードセル３はスラグ除
去装置のサクシクンヘッド５に取り付けられ、その周囲
を冷却ボックス４で包囲され、冷却用窒素ガスを冷却ボ
ックスに循環させて冷却されている。
本発明に係るフロートｌは、第２図に示すように、安価
な金属材料、例えば、配管用炭素ｊｌ、１鋼管（ＳＯＰ
）で形成されたパイプ状のフロート本体ＩＯと、その外
側表面に形成された金属溶射被膜１１と、該金属溶射被
膜の上に積層された耐熱性保護被膜１２とから構成され
、スラグ及び溶湯に浸漬される自由端側にはフロート本
体、１０．金属溶射被膜１１及び耐熱性保護被膜１２と
を貫通ずる複数のバブリング用気孔１３が形成され、フ
ロート本体１０の自由端側は閉鎖されている。
な金属材料、例えば、配管用炭素ｊｌ、１鋼管（ＳＯＰ
）で形成されたパイプ状のフロート本体ＩＯと、その外
側表面に形成された金属溶射被膜１１と、該金属溶射被
膜の上に積層された耐熱性保護被膜１２とから構成され
、スラグ及び溶湯に浸漬される自由端側にはフロート本
体、１０．金属溶射被膜１１及び耐熱性保護被膜１２と
を貫通ずる複数のバブリング用気孔１３が形成され、フ
ロート本体１０の自由端側は閉鎖されている。
前記金属溶射波膜は、Ｎｉ−ＡｌＭｏ合金（８５％Ｎｉ
−１０％Ａ１−５％Ｍｏ）の粉末をフロート本体！０の
外側表面にプラズマ溶射することによって形成されてい
る。また、耐熱性保護波膜Ｉ２は、耐熱合金としてＣｏ
−Ｃｒ−ＡＩ−Ｙ系耐熱合金を、高融点酸化物としてア
ルミナをそれぞれ用い、これらの粉末を体積比３；７の
割合で混合したしのをプラズマ溶射して形成したしので
ある。なお、耐熱合金の組成は、分析値で： Ｃｒ
２２．４２％、Ａ１ １２．７２％、Ｙ ０６５％、
ＣＯ，Ｏ１４％、Ｓ Ｏ，００２％、Ｐｏ、００１％
、残部Ｃｏであった。
−１０％Ａ１−５％Ｍｏ）の粉末をフロート本体！０の
外側表面にプラズマ溶射することによって形成されてい
る。また、耐熱性保護波膜Ｉ２は、耐熱合金としてＣｏ
−Ｃｒ−ＡＩ−Ｙ系耐熱合金を、高融点酸化物としてア
ルミナをそれぞれ用い、これらの粉末を体積比３；７の
割合で混合したしのをプラズマ溶射して形成したしので
ある。なお、耐熱合金の組成は、分析値で： Ｃｒ
２２．４２％、Ａ１ １２．７２％、Ｙ ０６５％、
ＣＯ，Ｏ１４％、Ｓ Ｏ，００２％、Ｐｏ、００１％
、残部Ｃｏであった。
使用に際しては、フロート本体１０の−」二端側を支持
パイプ２に螺合さＵることによって取り付け、支持バイ
ブ２を介してフロートｌ内に窒素ガスを吹き込み、フロ
ート１に設けたバブリング用気孔１３から窒素ガスを噴
出させながら、スラグ及び溶湯中に徐々に浸漬される。
パイプ２に螺合さＵることによって取り付け、支持バイ
ブ２を介してフロートｌ内に窒素ガスを吹き込み、フロ
ート１に設けたバブリング用気孔１３から窒素ガスを噴
出させながら、スラグ及び溶湯中に徐々に浸漬される。
面記構造の本発明に係るフロート１を、従来のりルコニ
ア製フロートに代えて用いたところ、７０回まで連続使
用できた。ちなみに、１１で来のノルコニア製フロー）
・の場合、同条仕丁ては最大てら７回であった。
ア製フロートに代えて用いたところ、７０回まで連続使
用できた。ちなみに、１１で来のノルコニア製フロー）
・の場合、同条仕丁ては最大てら７回であった。
なお、Ｃｏ −Ｃｒ−Ａ Ｉ−Ｙ系耐熱合金粉末とアル
ミナ粉末との混合比を５５とした場合、使用可能回数は
ジルコニア製フロートの約２倍で、２・８とした場合、
約８倍であった。
ミナ粉末との混合比を５５とした場合、使用可能回数は
ジルコニア製フロートの約２倍で、２・８とした場合、
約８倍であった。
（発明の効果）
以↓−の説明から明らかなように、本発明によれば、安
ｆｄｌｉな金属材料でフロート本体を形成４−ると共に
、該フロート本体に耐熱合金粉末と高融点酸化物とから
なる耐熱性保護波膜を形成４−ろ二とによって、フロー
トの機械的強度を向上、耐熱性の向−Ｌ及びスラグの付
ｉ′〒防＋Ｌを図り、：耐久性を従来の耐火物製のフロ
ートの約１０倍に向上さＵ゛ることができ、しかしフロ
ートのコストの低減を図ることができるという浸れた効
果が得られる。
ｆｄｌｉな金属材料でフロート本体を形成４−ると共に
、該フロート本体に耐熱合金粉末と高融点酸化物とから
なる耐熱性保護波膜を形成４−ろ二とによって、フロー
トの機械的強度を向上、耐熱性の向−Ｌ及びスラグの付
ｉ′〒防＋Ｌを図り、：耐久性を従来の耐火物製のフロ
ートの約１０倍に向上さＵ゛ることができ、しかしフロ
ートのコストの低減を図ることができるという浸れた効
果が得られる。
第１図は本発明に係るフロートを用いた湯面センザーの
該略説明図、第２図は本発明に係るフロートの断面図で
ある。 １〜フロート ｌＯ〜フロート本体 ＩＩ〜金属溶射彼膜 １２〜耐熱性保護被膜 １３〜バブリング用気孔 特許出願人 久保田鉄工株式会社ほか１名代理人弁理士
青 山 葆 ほか２名第１図
該略説明図、第２図は本発明に係るフロートの断面図で
ある。 １〜フロート ｌＯ〜フロート本体 ＩＩ〜金属溶射彼膜 １２〜耐熱性保護被膜 １３〜バブリング用気孔 特許出願人 久保田鉄工株式会社ほか１名代理人弁理士
青 山 葆 ほか２名第１図
Claims (4)
- （１）金属製フロート本体と、該金属製フロート本体の
外側表面に形成された耐熱性保護被膜とからなり、前記
耐熱性保護被膜が式：ＭＣｒＡ１Ｙ（ＭはＮｉ、Ｃｏ、
Ｆｅの一種又は２種を表す。）で表される耐熱合金と高
融点酸化物とからなる溶射被膜であることを特徴とする
湯面センサー用フロート。 - （２）前記高融点酸化物がアルミナ、ジルコニア、カル
シア、シリカ、スピネル、ムライトからなる群から選ば
れた少なくとも一種の高融点酸化物である特許請求の範
囲第１項記載の湯面センサー用フロート。 - （３）金属製フロート本体と耐熱性保護被膜との間に、
Ｎｉ−Ａｌ−Ｍｏ系合金からなる金属溶射被膜を介在さ
せてなる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の湯面セ
ンサー用フロート。 - （４）前記耐熱性保護被膜が、耐熱合金と高融点酸化物
とを体積比２：８〜５：５で混合してなる混合物からな
る特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項記載の
湯面センサー用フロート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60174683A JPS6233752A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 湯面センサ−用フロ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60174683A JPS6233752A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 湯面センサ−用フロ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233752A true JPS6233752A (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=15982866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60174683A Pending JPS6233752A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 湯面センサ−用フロ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233752A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249532A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | ア−ス製薬株式会社 | 電気掃除機用集塵袋 |
| JPH0443445U (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-13 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60230973A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-11-16 | メトコ・インコーポレイテツド | サーマルスプレーコンポジットパウダー |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP60174683A patent/JPS6233752A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60230973A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-11-16 | メトコ・インコーポレイテツド | サーマルスプレーコンポジットパウダー |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249532A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | ア−ス製薬株式会社 | 電気掃除機用集塵袋 |
| JPH0443445U (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-13 |
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