JPS6233797A - スプーン又はフォークの黒色電着塗装処理方法 - Google Patents
スプーン又はフォークの黒色電着塗装処理方法Info
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- JPS6233797A JPS6233797A JP17380185A JP17380185A JPS6233797A JP S6233797 A JPS6233797 A JP S6233797A JP 17380185 A JP17380185 A JP 17380185A JP 17380185 A JP17380185 A JP 17380185A JP S6233797 A JPS6233797 A JP S6233797A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、−ヒの１ 野
本発明は外観の良好な着色電着塗装膜を形成することが
できる電着塗装方法に関する。
できる電着塗装方法に関する。
従来の技術及び発 が解決しようとするＵｕ従来より、
美麗な外観を付与したり、耐食性を向上させるなどの目
的で被処理物表面に電ｊ４塗装を施すことが行なわれて
いる。この′Ｆｊｉ塗装による塗膜を形成する場合は、
被処理物をＳ電性の治具で支持し、この治具より被処理
物に電気を与えながら電ン１ζ菰を施すものであるが、
被処理物の治具が当接する部分く接点）には塗膜が形成
されない。このため、被処理物を治具で支持する場合は
被処理物の裏側などの塗膜が形成されなくとも目立つこ
とのない箇所を治具ぐ支持するように工夫しているが、
被処理物によってはこのような工夫が難かしい場合があ
る。実際、本発明者らはスプーンやフォーク等の洋食器
全体の電性塗装を試みたが、いずれの箇所を治具で支持
してもその支持した箇所に塗膜が形成されず、特に着色
塗装の場合はこの無塗膜部分が目立つため、外観の良好
な電着塗装膜を形成することができないらのであった。
美麗な外観を付与したり、耐食性を向上させるなどの目
的で被処理物表面に電ｊ４塗装を施すことが行なわれて
いる。この′Ｆｊｉ塗装による塗膜を形成する場合は、
被処理物をＳ電性の治具で支持し、この治具より被処理
物に電気を与えながら電ン１ζ菰を施すものであるが、
被処理物の治具が当接する部分く接点）には塗膜が形成
されない。このため、被処理物を治具で支持する場合は
被処理物の裏側などの塗膜が形成されなくとも目立つこ
とのない箇所を治具ぐ支持するように工夫しているが、
被処理物によってはこのような工夫が難かしい場合があ
る。実際、本発明者らはスプーンやフォーク等の洋食器
全体の電性塗装を試みたが、いずれの箇所を治具で支持
してもその支持した箇所に塗膜が形成されず、特に着色
塗装の場合はこの無塗膜部分が目立つため、外観の良好
な電着塗装膜を形成することができないらのであった。
例えば、第１，２図はスプーン１の首部２を治具３で支
持した状態を示すものであり、この治具３で支持した首
部２を除く全体は塗膜４がされいに形成されるが、第３
図に示すように首′部２は塗膜が形成されず、無塗膜部
５となるので、外観が著しく損なわれるらのである。
持した状態を示すものであり、この治具３で支持した首
部２を除く全体は塗膜４がされいに形成されるが、第３
図に示すように首′部２は塗膜が形成されず、無塗膜部
５となるので、外観が著しく損なわれるらのである。
本発明は上記事情に鑑みなされたちので、無塗膜部分が
目立つことがなく、良好な外観の着色電着塗膜を形成す
ることができる雷管塗装法を提供することを目的とする
。
目立つことがなく、良好な外観の着色電着塗膜を形成す
ることができる雷管塗装法を提供することを目的とする
。
（Ｉ を トするための び作用即ち、本発明は
上記目的を達成するため、被処理物に着色電着塗装を施
して、この被処理物表面に着色電着塗１１ｉ！を形成す
るに際し、旬間被処理物を着色電着塗装する時にこの被
処理物を治具で支持する箇所に対し前記４色’ｍａｎ装
膜と同色のｌＰ′Ｆｉ＋４被膜を形成した侵、着色？ｔ
２着塗装を施すようにしたものである。
上記目的を達成するため、被処理物に着色電着塗装を施
して、この被処理物表面に着色電着塗１１ｉ！を形成す
るに際し、旬間被処理物を着色電着塗装する時にこの被
処理物を治具で支持する箇所に対し前記４色’ｍａｎ装
膜と同色のｌＰ′Ｆｉ＋４被膜を形成した侵、着色？ｔ
２着塗装を施すようにしたものである。
本発明によれば、このにうに被処理物を′ｉ！８＠塗装
する場合に、この被処理物を治具で支持する箇所に予じ
め着色電着！１１ｉ菰膜と同色の導電性被膜を形成しで
あるので、この箇所に電着塗膜が形成されなくても目立
つことがない。また、この箇所はｓ？ｒＪ性被膜が形成
されているので、この箇所を治具で支持しても通電上全
く支障がなく、このような被膜が形成されている場合と
変わりなくｉ！ｉｔ塗装を行なうことができる。
する場合に、この被処理物を治具で支持する箇所に予じ
め着色電着！１１ｉ菰膜と同色の導電性被膜を形成しで
あるので、この箇所に電着塗膜が形成されなくても目立
つことがない。また、この箇所はｓ？ｒＪ性被膜が形成
されているので、この箇所を治具で支持しても通電上全
く支障がなく、このような被膜が形成されている場合と
変わりなくｉ！ｉｔ塗装を行なうことができる。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明に係るＩ・目４塗装法は、まず電着塗装を行なう
前に、電着塗装を論Ｊべぎ被処理物に対し、この被処理
物の電着塗装の際にＪりける泊員で支持する箇所に、形
成すべき電ｖ４塗菰膜と同色の導電性被膜を形成する。
前に、電着塗装を論Ｊべぎ被処理物に対し、この被処理
物の電着塗装の際にＪりける泊員で支持する箇所に、形
成すべき電ｖ４塗菰膜と同色の導電性被膜を形成する。
例えば、黒色の電着塗装膜を形成づる場合は、黒色の導
電性被膜を形成づる。
電性被膜を形成づる。
この場合、導電性被膜は、被処理物の旬間治具による支
１５箇所のみに形成してもにり、この支持箇所を含む所
望部分に形成し【もよく、更に戒処即物仝面に形成して
もよい。また、導電性被膜の形成方法は特に制限されず
、被処理物の材質、使用目的等に応じて適宜選択される
が、電気めっさ法、陽極酸化法などが採用される。例え
ば、黒色の導７ｒ１竹７ｅＩ膜を形成する場合は、黒色
ニッケルめっき法、黒色クロムめっき法がイｉ効に採用
される。
１５箇所のみに形成してもにり、この支持箇所を含む所
望部分に形成し【もよく、更に戒処即物仝面に形成して
もよい。また、導電性被膜の形成方法は特に制限されず
、被処理物の材質、使用目的等に応じて適宜選択される
が、電気めっさ法、陽極酸化法などが採用される。例え
ば、黒色の導７ｒ１竹７ｅＩ膜を形成する場合は、黒色
ニッケルめっき法、黒色クロムめっき法がイｉ効に採用
される。
更に、被処理物に直接又はこれに所望の金属めっき被膜
を形成した後、公知の金属着色法を採用して着色導電性
被膜を形成することができる。
を形成した後、公知の金属着色法を採用して着色導電性
被膜を形成することができる。
前記導電性被膜の厚さは限定されないが、通常０．１〜
２０μｓ程度とすることが好ましい。
２０μｓ程度とすることが好ましい。
なお、被処理物の材質は前記導電性被膜の形成及び電４
塗装が可能な材質であれば、いずれのものでもよく、各
種金属のほか、ＩＪ電化されたプラスチックなどを使用
することができる。
塗装が可能な材質であれば、いずれのものでもよく、各
種金属のほか、ＩＪ電化されたプラスチックなどを使用
することができる。
本発明は、このようにして被処理物に着色導電性被膜を
形成した後、この看色導電性？！ｌｌ膜と同色のｆｆ１
ｌ！塗装を行なうものである。この場合、電４塗装はア
ニオン電着塗装でもカチオン電着塗装でもよいが、装部
性を目的とする場合はカチオン電Ｗ塗装が好ましい。本
発明にＪ３いて、電着ゆ装に使用する浴及び塗装条件は
、前記着色ＩＰ電性被脱と同色の電着塗装膜を形成し得
る浴、条件を用いるという以外は特に制限はなく、通常
使用されている浴、条件を用いることができる。また、
この塗膜の厚さにも限定はないが、通常１０〜２０μ−
とすることが好ましい。
形成した後、この看色導電性？！ｌｌ膜と同色のｆｆ１
ｌ！塗装を行なうものである。この場合、電４塗装はア
ニオン電着塗装でもカチオン電着塗装でもよいが、装部
性を目的とする場合はカチオン電Ｗ塗装が好ましい。本
発明にＪ３いて、電着ゆ装に使用する浴及び塗装条件は
、前記着色ＩＰ電性被脱と同色の電着塗装膜を形成し得
る浴、条件を用いるという以外は特に制限はなく、通常
使用されている浴、条件を用いることができる。また、
この塗膜の厚さにも限定はないが、通常１０〜２０μ−
とすることが好ましい。
本発明においては、電着塗装を行なう際に、前記着色導
電性被膜が形成された箇所を治具により支持するもので
あるが、この治具の支持箇所は導電性があるので電着す
装を行なう場合に全く支障がなく、またこの治具で支持
されで治具が当たる箇所は′Ｆｉ着塗着膜装膜成されな
い−ｂのであるが、上述したように電着塗装膜と同色の
被膜が形成されているので、外ｌｑが損なわれることは
ない。
電性被膜が形成された箇所を治具により支持するもので
あるが、この治具の支持箇所は導電性があるので電着す
装を行なう場合に全く支障がなく、またこの治具で支持
されで治具が当たる箇所は′Ｆｉ着塗着膜装膜成されな
い−ｂのであるが、上述したように電着塗装膜と同色の
被膜が形成されているので、外ｌｑが損なわれることは
ない。
電ｒＪ塗装役は、必要により適宜な侵処理を行なうこと
ができ、また前記着色電着塗装膜上に更にクリアー塗膜
を形成するなどのことができる。
ができ、また前記着色電着塗装膜上に更にクリアー塗膜
を形成するなどのことができる。
発明の効宋
本発明によれば、被処理物を電着塗装する際に治具で支
持する箇所に対し、予じめ電着塗装膜と同色の導電性被
膜を形成しであるので、この治具で支持する箇所に電ｎ
塗装膜が形成されなくても目立つことがなく、良好な外
観をｆｆツる。また、この治具で支持された箇所は導電
性であるため、電７１塗装の実施に全く支障は生じない
。
持する箇所に対し、予じめ電着塗装膜と同色の導電性被
膜を形成しであるので、この治具で支持する箇所に電ｎ
塗装膜が形成されなくても目立つことがなく、良好な外
観をｆｆツる。また、この治具で支持された箇所は導電
性であるため、電７１塗装の実施に全く支障は生じない
。
以下、実施例を示し、本発明を具体的に示寸が、本発明
は下記の実施例に制限されない。
は下記の実施例に制限されない。
（実施例１）
ステンレススヂール製のスプーンを常法により前処３！
ｉ！ Ｌ、た俊、イの全面にニッケルストライクめっき
を施し、更に光沢ニッケルめっきを５μｌ ｍした後、
下記組成の黒色クロムめっき液を用いて黒色クロムめっ
きを施した。
ｉ！ Ｌ、た俊、イの全面にニッケルストライクめっき
を施し、更に光沢ニッケルめっきを５μｌ ｍした後、
下記組成の黒色クロムめっき液を用いて黒色クロムめっ
きを施した。
黒色クロムめっぎ組成、めっき 手
組成
りロム酸 ３００ｔ／Ｊ
氷酢酸 ３）／Ｊ
尿素 ３７／Ｊ
めつき条件
温 度 ２５℃
陰極′上流密度 ５０Ａ／ｄａ２めつぎ時間
３〜５分 次に、第１．２図に示したようにスプーンの首部を治具
で支持し、黒色のカチオン電着！′８装を施した。
３〜５分 次に、第１．２図に示したようにスプーンの首部を治具
で支持し、黒色のカチオン電着！′８装を施した。
カチオン電臂塗 ｒ′ 塗
電着塗装浴
エポキシ系樹脂固形分 １８％
（カチオンタイプ黒色）
有ｎ酸 １０１１／
Ｊセロソルブ系溶剤 １０ｙｆ／Ｊ’１Ｆｉ
ｒｔ Ｅ！Ａ装条件 浴 温
２８ ± １ ℃浴電圧 １２
０Ｖ電流密度 ＩＡ／ｃ１ｍ以下通
電時間 １分 焼付乾燥条件 温 度 １８０℃時 間
２０分上記方法
により黒色の電着塗装膜が形成されたスプーンを観察し
たところ、治具で支持したスプーンの首部の部分は完全
に電１！３塗菰膜が形成されてはいなかったが、この部
分は黒色り［」ムめっき膜が形成されているので、電４
甲装模が形成されていない状態が目立たず、全体的に良
好な黒色外観を有し、特にその十にクリヤー塗膜を形成
した場合は電着＄装膜非形成部の兄分けがつきにくいも
のであった。
Ｊセロソルブ系溶剤 １０ｙｆ／Ｊ’１Ｆｉ
ｒｔ Ｅ！Ａ装条件 浴 温
２８ ± １ ℃浴電圧 １２
０Ｖ電流密度 ＩＡ／ｃ１ｍ以下通
電時間 １分 焼付乾燥条件 温 度 １８０℃時 間
２０分上記方法
により黒色の電着塗装膜が形成されたスプーンを観察し
たところ、治具で支持したスプーンの首部の部分は完全
に電１！３塗菰膜が形成されてはいなかったが、この部
分は黒色り［」ムめっき膜が形成されているので、電４
甲装模が形成されていない状態が目立たず、全体的に良
好な黒色外観を有し、特にその十にクリヤー塗膜を形成
した場合は電着＄装膜非形成部の兄分けがつきにくいも
のであった。
〔実施例２〕
実施例１において黒色めっきの代りに下記組成、条件で
黒色ニッケルめっき２μｍｌ！ｒ施した以外は実施例１
と同様にしてステンレススチール製スプーンにめっき及
びカヂオン電肴塗装を行なった。
黒色ニッケルめっき２μｍｌ！ｒ施した以外は実施例１
と同様にしてステンレススチール製スプーンにめっき及
びカヂオン電肴塗装を行なった。
ニッケルめっき めっき条件
組成
硫酸ニッケル ７０２／ＪｔａＳニツケ
ルアンモニウム ４０’）／ｊｔａｆ１１＠１
２５ ｎ／ｌチオシアン酸ナトリウム
２０’ｉ／Ｊｐ＋＋
５．０めっき条件 瀉 麿 ５５℃ 陰極電流密度 １．０△／ｄ畿２めっき時間
１０分 （実施例３〕 ステンレススチール製のスプーンを常法により＋Ｖ＋処
理した後、その全面を酸性黒色酸化法を採用して黒色に
着色した。下記に酸性黒色酸化法に用いた浴組成、処理
条件を示す。
ルアンモニウム ４０’）／ｊｔａｆ１１＠１
２５ ｎ／ｌチオシアン酸ナトリウム
２０’ｉ／Ｊｐ＋＋
５．０めっき条件 瀉 麿 ５５℃ 陰極電流密度 １．０△／ｄ畿２めっき時間
１０分 （実施例３〕 ステンレススチール製のスプーンを常法により＋Ｖ＋処
理した後、その全面を酸性黒色酸化法を採用して黒色に
着色した。下記に酸性黒色酸化法に用いた浴組成、処理
条件を示す。
１ °−゛ノ び処理条件
浴組成
１ａＦ１５ １８０部中クロり酸ン
ーダ ５０部 水 ２０
０部処理条件 温 度 ９５
℃Ｐｌ漬時間 ３０分次に実施例１
と同様にして黒色のカヂオン電ｎ塗装を施した。
ーダ ５０部 水 ２０
０部処理条件 温 度 ９５
℃Ｐｌ漬時間 ３０分次に実施例１
と同様にして黒色のカヂオン電ｎ塗装を施した。
実施例２．３でｙｌられたスプーンは、いずれｂ電ｒｊ
塗装膜が形成されていない状態が目立たず、全体的に良
好な黒色外観を有していた。
塗装膜が形成されていない状態が目立たず、全体的に良
好な黒色外観を有していた。
なお、実施例３において、酸性黒色酸化法の代りにアル
カリＭ黒色酸化法を採用した場合も同様な結果が得られ
た。
カリＭ黒色酸化法を採用した場合も同様な結果が得られ
た。
（実施例４〕
ステンレススチール製のスプーンを常法により前処理し
た後、その全面にニッケルストライクめっきを施した。
た後、その全面にニッケルストライクめっきを施した。
次に、実施例１のカチオン電？１塗装浴が耐アルカリ、
耐薬品性に浸れている利点を生かし、第４図に示したよ
うにスプーン１の電着塗装を施したくない部分にアルカ
リ可溶性のレジストインクをスクリーン印刷法で印刷し
てレジスト被膜５．５を形成した。このスプーン１の首
部２を含む先部を実施例１の黒色クロムめっき浴に浸漬
し、めつぎを行ない、スプーン１の先部のみに黒色めっ
ぎ躾６を形成した。次いで、実施例１と同様にして黒色
のカチオン電着塗装を行なった。その結果、第５図に示
したように前記レジスト皮躾５，５の形成部分には電ｒ
：Ｘ塗装膜４は形成されなかった。
耐薬品性に浸れている利点を生かし、第４図に示したよ
うにスプーン１の電着塗装を施したくない部分にアルカ
リ可溶性のレジストインクをスクリーン印刷法で印刷し
てレジスト被膜５．５を形成した。このスプーン１の首
部２を含む先部を実施例１の黒色クロムめっき浴に浸漬
し、めつぎを行ない、スプーン１の先部のみに黒色めっ
ぎ躾６を形成した。次いで、実施例１と同様にして黒色
のカチオン電着塗装を行なった。その結果、第５図に示
したように前記レジスト皮躾５，５の形成部分には電ｒ
：Ｘ塗装膜４は形成されなかった。
続いて、このスプーンを苛性ソーダ溶液に浸漬してｎθ
記レジスト被膜５，５を溶解除去した侵、この部分に噴
めっきプロセスにて光沢ニッケルめっきを施し、史に金
めつきを施した。
記レジスト被膜５，５を溶解除去した侵、この部分に噴
めっきプロセスにて光沢ニッケルめっきを施し、史に金
めつきを施した。
得られたスプーンは第６図に示したように一部に金めつ
き脱７．７が形成され、他の部分は黒色で、非常に装飾
性の高いものであった。なお、電着塗装を行なう際の治
具支持部は黒色クロムめっき膜８が形成されているので
目立たず、黒色部分の外観不良は生じないものであった
。
き脱７．７が形成され、他の部分は黒色で、非常に装飾
性の高いものであった。なお、電着塗装を行なう際の治
具支持部は黒色クロムめっき膜８が形成されているので
目立たず、黒色部分の外観不良は生じないものであった
。
第１図はスプーンの６部を冶員で支持した状態の正面図
、第２図は第１図■−■線に沿った拡大断面図、第３図
は従来法に従い、第１．２図に示したようにスプーンの
首部を治具で支持して電着塗装膜を形成した後のスプー
ンの状態を示す正面図、第４図乃至第６図はそれぞれ本
発明の一実施例方法をスプーンに適用した場合における
スプーンの外観変化を順次説明する正面図である。 １・・・スプーン、２・・・ＭＲ，，３・・・冶員、４
・・・塗膜。 出願人 上 村 工 業 株式会社 代理人 弁理［小 島 隆 司 第２図
、第２図は第１図■−■線に沿った拡大断面図、第３図
は従来法に従い、第１．２図に示したようにスプーンの
首部を治具で支持して電着塗装膜を形成した後のスプー
ンの状態を示す正面図、第４図乃至第６図はそれぞれ本
発明の一実施例方法をスプーンに適用した場合における
スプーンの外観変化を順次説明する正面図である。 １・・・スプーン、２・・・ＭＲ，，３・・・冶員、４
・・・塗膜。 出願人 上 村 工 業 株式会社 代理人 弁理［小 島 隆 司 第２図
Claims (1)
- １、被処理物に着色電着塗装を施して、この被処理物表
面に着色電着塗装膜を形成するに際し、前記被処理物を
着色電着塗装する時にこの被処理物を治具で支持する箇
所に対し前記着色電着塗装膜と同色の導電性被膜を形成
した後、着色電着塗装を施すことを特徴とする電着塗装
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17380185A JPS6233797A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | スプーン又はフォークの黒色電着塗装処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17380185A JPS6233797A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | スプーン又はフォークの黒色電着塗装処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233797A true JPS6233797A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0244917B2 JPH0244917B2 (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=15967406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17380185A Granted JPS6233797A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | スプーン又はフォークの黒色電着塗装処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233797A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004296952A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Tdk Corp | 電子部品及びその外層形成方法 |
| JP2013253306A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Dipsol Chemicals Co Ltd | 塗装ステンレス鋼部材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350241A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-08 | Kansai Paint Co Ltd | Electrodeposit coating |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP17380185A patent/JPS6233797A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350241A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-08 | Kansai Paint Co Ltd | Electrodeposit coating |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004296952A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Tdk Corp | 電子部品及びその外層形成方法 |
| JP2013253306A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Dipsol Chemicals Co Ltd | 塗装ステンレス鋼部材 |
| US10081878B2 (en) | 2012-06-08 | 2018-09-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Coated stainless steel member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244917B2 (ja) | 1990-10-05 |
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