JPS6233838A - ガラス崇高糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、捲縮堅牢性の高いガラス嵩高糸に関する。

〔従来の技術〕

従来、石綿紡績糸は熱的特性および化学的特性に優れて
いることから、断熱クロスや自動車用摩擦材等に広く利
用されてきた。しかし、近年石綿のもつ環境汚染性のた
めに石綿を他材料へ代替する検討が進められている。石
綿紡績糸の代替材料の一つとしてガラス繊維が有望視さ
れているが、従来のガラス糸やガラスロービングの形態
では石綿紡績糸の持つ風合いや嵩高性を満足させること
ができなかった。またガラス繊維は耐熱性が高く、伸縮
性がほとんどなく、表面が平滑であることから、嵩高性
を付与させる捲縮加工に限界があった。

このような点から、ガラス繊維を使用した嵩高加工糸の
例として、 】）ガラスストランドを所定の長さに切り、これを開繊
後、必要に応じてスフなどを加えて紡績したガラス紡績
糸。

２）速度の異なるガラス繊維を、タズランノズルといわ
れるノズルに導いて、高圧流体中で捲縮加工せしめた芯
部を有する嵩高糸。

３）タズランノズルを介して、ガラス繊維の供給速度を
巻き取り速度に対して常に一定量オーバーフィードさせ
ることにより、オーバーフィ−ドした分だけ捲縮加工し
た芯部を有しない嵩高糸。

がこれまで知られている。

しかしながら、 １）の紡績糸は、ガラス短繊維を撚り合わせているため
強度が低く、太さや撚りなどが不均一であり、また価格
が高いなどの問題点を有している。

２）のガラス嵩高糸は、芯糸に対して供給速度差分だけ
ガラス繊維の芯糸に絡ませた形態をとっているため、引
張荷重を加えたとき芯材のみが荷重を負担し、芯材が切
れ始めて絡み糸が荷重を負担するため、太さ当たりの強
度が低い。また絡み余部のみで嵩高な風合いをもたせよ
うとしているため満足できる風合いのものが得られにく
いなどの問題点を有している。

３）のガラス嵩高糸の場合は、全体にわたって均一な捲
縮加工がなされるが、糸に張力がかかると容易に伸長し
、捲縮性が失われてしまうという問題点を有していた。

合成繊維においては、この捲縮性を固定するため熱融着
させたり、撚りを加えたりするような方法がとられてい
たが、ガラス繊維の表面が平滑で円柱状であるという形
態的な制約やガラス繊維の熱的特性から、このような捲
縮固定方法にも無理がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は糸に張力がかかっても伸長して捲縮性が失われ
ることが少ない捲縮堅牢性に優れ、かつ強度に優れた嵩
高糸を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、粘着性を有するフィルム形成物質を主体とす
る集束剤で集束したガラスストランドを高速流体中に導
き、ストランドの表面および内部のフィラメントに不規
則なループまたはカールを生ぜしめてなることを特徴と
するガラス嵩高糸に関する。

本発明を図面に従って詳細に説明する。第１図は本発明
の嵩高糸を作成する工程の一例を示す説明図である。

１はガラスストランドを巻き取った一般にケークといわ
れる中間製品である。このストランドは粘着性を有する
フィルム形成物質を主体とする集束剤で集束されている
。そのためタッキネスはあるが、集束性はあまり強くな
い。このストランドは、溶融ガラスをノズルから流出さ
せて得られる多数のモノフィラメントの表面に集束剤を
ローラー等によって塗付し、集束ガイドにより集束する
ことにより得られる。これを巻き取るとケークとなる。

集束剤はガラスフィラメントに対して０．１〜１．０重
量％、好ましくは０．２〜０．６重量％付着させておく
。

所定のケークから、それぞれガラスストランドを巻き戻
して引き揃え、テンションバー３を通じてガラスストラ
ンドの張力を調整した後、フィードローラー４に供給す
る。フィードローラー４は、タスランノズル等のノズル
５に一定の割合でガラスストランドを供給する。ノズル
５に入ったガラスストランドはここで圧力３〜７ｋｇ／
ｃｎ！の圧縮空気等の高速流体中に導入され、開繊され
るとともに開繊されたフィラメントは不規則なループま
たはカール状となり、捲縮した嵩高糸となる。この糸６
は次の定速ワインダー７で巻き取られる。

フィードローラー４からのガラスストランドの供給速度
は、ストランドの太さや処理条件により異なるが８０ｍ
〜３００ｍ／ｍｉｎで、常に定速ワインダ−７の巻き取
り速度より１〜１０％、好ましくは４〜８％速くなって
いて、そのオーバー分だけ捲縮加工される。この糸６の
嵩高性はフィラメント同志の摩擦力とカールまたはルー
プ同志の絡み、糸もつれにより保持されているためガラ
ス繊維の表面処理剤の影響が大きい。本発明では粘着性
を有するフィルム形成物質を主体とする集束剤で集束し
たフィラメントからなるストランドを使用しているので
得られた嵩高糸のフィラメント同志の摩擦係数が高くな
り糸の嵩高性は充分に保持される。このストランドのガ
ラスフィラメント同志の摩擦係数μ■Ｆ／Ｆは０．２０
以上とすることが好ましい。

本発明の粘着性を有するフィルム形成物質としては、粘
着性を有し繊維表面にフィルム状被膜を形成するような
ものであれば特に制限はない。合成樹脂エマルジョン系
の酢ビエマルジョン、ポリエステル系エマルジョン、塩
ビ系エマルジョン、ウレタン系エマルジョン、アクリル
系エマルジョン等が使用でき、ガラス繊維の表面でいず
れも完全に硬化していない状態の粘着性を有する被覆で
あることが必要である。とくに好ましいのは未硬化のポ
リエステル樹脂および／またはエポキシ樹脂である。

、この他、添加剤として、通常ガラス繊維の処理剤成分
として知られている、界面活性剤、潤滑剤およびカップ
リング剤などが使用できる。

このような集束剤で処理されたガラス嵩高糸は嵩高ガラ
スクロスの製織時に、張力がかかってもガラス嵩高糸の
伸び率が少な（、ボリューム感および風合いの優れた嵩
高ガラスクロスとすることができる。嵩高糸ガラスクロ
スのボリューム感および風合いは、使用した嵩高糸の荷
重を受けたときの伸び率に関連しており、糸の伸び率が
少ない程ボリューム感および風合いの優れた嵩高ガラス
クロスにすることができる。糸の伸び率は嵩高糸にかか
る荷重が、テックス当たり１ｇのとき２％以内とするの
が好ましい。これを越えた場合は織り上がった嵩高ガラ
スクロスは厚さのない嵩高性の低い目すき感のある嵩高
ガラスクロスとなる。

〔実施例〕

以下比較例、実施例に従って本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。なお部
は重量部を示す。

比較例１ でんぷん　Ａｍｙｌｏｓｅ　　ＨＥ−１５ｕｚ（松谷化
学社製）　　　　　　７０部 植物油　　エユナ（花王フード社製）　　１５部乳化剤
　　レオドールＴｗｏ　１０６ （花王石鹸社製） 鉱物油　　セロゾール　６８６　　　　３部（中東油脂
社製） 陽イオン界面活性剤 ソフノンＨＧ−１８０’８部 （東邦化学社製） の固形分比からなり、固形分濃度７重量％のエマルジョ
ンで９μの８００本のガラスフィラメントを集束したス
トランドを巻き取った。

このケークを６０℃の乾燥機に入れ充分乾燥した後、巻
き戻したストランドの太さは１３５テツクスであった。

このケーク１ｏケを引き揃えて第１図に示したような方
法でオーバーフィード率８％、ノズル空気圧７ｋｇ／ｃ
Ｉ１１、巻き取り速度１００ｍ／ｍｉｎでガラス嵩高糸
を作成した。

この嵩高糸の太さは１４５０テフクスであった。

この糸を原糸として経糸８本／２５鶴、緯糸８本／２５
ｆｌの打ち込み本数でレピア織機により嵩高ガラスクロ
スを織った。このときの経糸にかかる張力は５００ｇ、
緯糸にかかる張力は６００ｇであった。

比較例２ ＰＶＡ　　ゴーセノールＧＬ−０５９０部（日本合成化
学社製） 界面活性剤　力チオンソフナ−１０部 （Ｆｏｒｍ　　４０−４６０．ＵＮＺ＆Ｃｏ製）の固形
分比からなる固形分濃度２重量％のエマルジョンで比較
例１と同様な方法で嵩高糸および嵩高ガラスクロスを作
成した。

実施例１ エポキシ樹脂エマルジョン　　　　　　８１部エボクロ
ンＥＭ−８０ （大日本インキ化学工業社製） 陽イオン界面活性剤　　　　　　　　　１４部ソフノン
ＨＧ−１８０ カップリング剤　　　　　　　　　　　　　５部ＫＢＭ
−５０３（信越化学社製） の固形分比からなる固形分濃度２重量％のエマルジョン
で処理したケークを１３５℃の乾燥機中に８時間入れ乾
燥した。このケークから巻き戻したストランドは、エポ
キシ樹脂エマルジョンが未硬化のため粘着性を帯びた感
触であった。このケークを使用し比較例と同様な方法で
嵩高糸および嵩高ガラスクロスを作成した。

実施例２ ポリエステル樹脂エマルジョン　　　　８０部アトラッ
クＧ−６５６４ （花王石鹸社製） 陽イオン界面活性剤　　　　　　　　　１５部ソフノン
ＨＧ−１８０ カンプリング剤　　　　　　　　　　　　　５部ＫＢＭ
−５０３（信越化学社製） の固形分比からなる固形分濃度４重量％のエマルジョン
で実施例１と同様な方法で嵩高糸および嵩高ガラスクロ
スを作成した。

実施例３ ウレタン樹脂エマルジョン　　　　　　９０部バーマリ
ンＵＣ−８２（工作化成社製）陽イオン界面活性剤　　
　　　　　　　１０部ソフノンＨＧ−１８０ の固形分比からなる固形分濃度２重量％のエマルジョン
で実施例１と同様な方法で嵩高糸および嵩高ガラスクロ
スを作成した。

第２図は比較例および実施例で作成した嵩高糸の荷重−
伸び曲線を示す。比較例に比べて実施例の嵩高糸は同一
荷重での伸びが著しく少ないことがわかる。

また表１に比較例および実施例によるクロスの特性比較
結果および嵩高糸作成に用いたストランドのμ、（Ｆ／
Ｆ）値を示す。

嵩高糸の荷重−伸び曲線はスパン２００ｍ１１、引張強
度２００鶴／分、チャート速度２００ｍｍ／分、フルス
ケール２５ｋｇで測定した。

また、表１の測定はクロス厚はダイヤルゲージで、熱伝
導率はＪＩＳ　　Ａ　　Ｌ４７２ｒ保温材の熱伝導率測
定方法Ｊにより、摩擦係数はレーダー法摩擦試験機によ
り測定した。

以上の結果から明らかなように、比較例に比べて実施例
は糸に張力がかかった際の伸び率が小さく、嵩高性が保
持される。織り上がったガラスクロスはボリューム感が
あり、風合いのある嵩高クロスとなった。比較例では織
る際に糸が伸びて嵩高性が失われ、織り上がったガラス
クロスは糸やせかあり、全体として目すきでボリューム
感のないガラスクロスであった。

〔発明の効果〕

本発明により糸に張力がかかっても伸長して捲縮性が失
われることが少な（、強度に優れた嵩高糸が得らた。ま
たこの嵩高糸を用いて製織すると非常に風合いに優れた
嵩高ガラスクロス得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の嵩高糸を作成する作成工程を示す説明
図である。第２図は比較例、実施例で得手２図 伸　　び

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粘着性を有するフィルム形成物質を主体とする集束
   剤で集束したガラスストランドを高速流体中に導き、ス
   トランドの表面および内部のフィラメントに不規則なル
   ープまたはカールを生ぜしめてなることを特徴とするガ
   ラス嵩高糸。 ２、ストランドのガラスフィラメント同志の静止摩擦係
   数（μ＿■Ｆ／Ｆ）が０．２０以上である特許請求の範
   囲第１項記載のガラス嵩高糸。 ３、粘着性を有するフィルム形成物質がエポキシ樹脂お
   よび／またはポリエステル樹脂である特許請求の範囲第
   １項または第２項記載のガラス嵩高糸。