JPS6233922B2 - - Google Patents
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- JPS6233922B2 JPS6233922B2 JP55138915A JP13891580A JPS6233922B2 JP S6233922 B2 JPS6233922 B2 JP S6233922B2 JP 55138915 A JP55138915 A JP 55138915A JP 13891580 A JP13891580 A JP 13891580A JP S6233922 B2 JPS6233922 B2 JP S6233922B2
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- Japan
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- veneer
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- slice
- fritsch
- sliced
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、天然樹種に近似した木目模様を人
工的に造出した人工化粧単板の製造方法に関する
ものである。
工的に造出した人工化粧単板の製造方法に関する
ものである。
複数枚の素材単板を積層・圧締接着して得た集
成フリツチをスライスして人工化粧単板を得る従
来の人工化粧単板の製造方法においては、素材単
板をあらかじめ染色または脱色して狙いとする樹
種の色に近づけるようにしている。
成フリツチをスライスして人工化粧単板を得る従
来の人工化粧単板の製造方法においては、素材単
板をあらかじめ染色または脱色して狙いとする樹
種の色に近づけるようにしている。
しかしながら、天然樹種は同一系色内で微妙な
色調の変化があるが、前述のようにして人工的に
つくつた木目模様ではかかる微妙な色調変化を付
与することができず、ほとんど単一色であるた
め、自然感に劣るという問題があつた。
色調の変化があるが、前述のようにして人工的に
つくつた木目模様ではかかる微妙な色調変化を付
与することができず、ほとんど単一色であるた
め、自然感に劣るという問題があつた。
この発明は、再現される木目模様に同一系色内
での微妙な色調の変化を表現した自然感に富んだ
人工化粧単板の製造方法を提供することを目的と
する。
での微妙な色調の変化を表現した自然感に富んだ
人工化粧単板の製造方法を提供することを目的と
する。
この発明の人工化粧単板の製造方法は、複数枚
の素材単板を接着剤を介して積層・圧締接着した
１次集成フリツチをその積層面と交差する所定方
向よりスライスし染色した１次スライス単板を得
る１次スライス単板成形工程と、前記１次スライ
ス単板と別の単板とを組み合わせ接着剤を介して
積層・圧締接着し２次集成フリツチを得る２次集
成フリツチ成形工程と、前記２次集成フリツチを
その積層面と交差する所定方向よりスライスして
２次スライス単板を得る２次スライス単板成形工
程と、前記２次スライス単板を前記１次スライス
単板の染色処理と同一の染色液で染色処理する染
色処理工程とを含むものである。
の素材単板を接着剤を介して積層・圧締接着した
１次集成フリツチをその積層面と交差する所定方
向よりスライスし染色した１次スライス単板を得
る１次スライス単板成形工程と、前記１次スライ
ス単板と別の単板とを組み合わせ接着剤を介して
積層・圧締接着し２次集成フリツチを得る２次集
成フリツチ成形工程と、前記２次集成フリツチを
その積層面と交差する所定方向よりスライスして
２次スライス単板を得る２次スライス単板成形工
程と、前記２次スライス単板を前記１次スライス
単板の染色処理と同一の染色液で染色処理する染
色処理工程とを含むものである。
このように、この発明によれば、染色した１次
スライス単板と別の単板とを組み合わせて２次集
成フリツチを成形し、この２次集成フリツチをス
ライスして得られる２次スライス単板を前記１次
スライス単板の染色処理と同一の染色液で染色処
理したため、前記１次スライス単板と別の単板と
の間で染色度合に差が生じ、同一系色内での微妙
な色調の変化を付与することができる。
スライス単板と別の単板とを組み合わせて２次集
成フリツチを成形し、この２次集成フリツチをス
ライスして得られる２次スライス単板を前記１次
スライス単板の染色処理と同一の染色液で染色処
理したため、前記１次スライス単板と別の単板と
の間で染色度合に差が生じ、同一系色内での微妙
な色調の変化を付与することができる。
さらに、前記１次スライス単板は複数枚の素材
単板から構成されるため、各素材単板間の染色度
合の違いによつても色調変化が付与される。その
結果、人工化粧単板に自然感に富む木目模様を表
現することができる。
単板から構成されるため、各素材単板間の染色度
合の違いによつても色調変化が付与される。その
結果、人工化粧単板に自然感に富む木目模様を表
現することができる。
実施例
この発明の第１の実施例を第１図および第２図
に示す。すなわち、この人工化粧単板の製造方法
は、第１図Ａに示すように染色処理を施さない複
数枚の素材単板１…を接着剤を介して積層し平型
２（または凹凸型）により圧締接着して１次集成
フリツチ３を得、この１次集成フリツチ３を同図
Ｂに示すようにその積層面と交差する所定方向よ
り0.5〜1.4mmのスライス厚でスライスして１次ス
ライス単板４となし、この１次スライス単板４を
同図Ｃに示すように所定の色の染色液５で１次染
色し、この染色処理済みの１次スライス単板４′
（同図Ｄに示す）と別の単板４，６（未染色単
板）とを組み合わせ、接着剤を介して同図Ｇに示
すように積層し凹凸型７で圧締接着して積層面が
凹凸状をなす２次集成フリツチ８を得、この２次
集成フリツチ８を同図Ｈに示すようにその積層面
と交差する所定方向より0.2〜0.35mmのスライス
厚でスライスし、得られた２次スライス単板９
（同図Ｉに示す）を前記１次染色で使用したのと
同じ染色液５により同図Ｊに示すように２次染色
して第２図に示すような人工化粧単板１０とする
ものである。
に示す。すなわち、この人工化粧単板の製造方法
は、第１図Ａに示すように染色処理を施さない複
数枚の素材単板１…を接着剤を介して積層し平型
２（または凹凸型）により圧締接着して１次集成
フリツチ３を得、この１次集成フリツチ３を同図
Ｂに示すようにその積層面と交差する所定方向よ
り0.5〜1.4mmのスライス厚でスライスして１次ス
ライス単板４となし、この１次スライス単板４を
同図Ｃに示すように所定の色の染色液５で１次染
色し、この染色処理済みの１次スライス単板４′
（同図Ｄに示す）と別の単板４，６（未染色単
板）とを組み合わせ、接着剤を介して同図Ｇに示
すように積層し凹凸型７で圧締接着して積層面が
凹凸状をなす２次集成フリツチ８を得、この２次
集成フリツチ８を同図Ｈに示すようにその積層面
と交差する所定方向より0.2〜0.35mmのスライス
厚でスライスし、得られた２次スライス単板９
（同図Ｉに示す）を前記１次染色で使用したのと
同じ染色液５により同図Ｊに示すように２次染色
して第２図に示すような人工化粧単板１０とする
ものである。
前記２次集成フリツチ８の成形において、染色
処理済みの１次スライス単板４′と組み合わせ積
層する別の単板には、未染色の１次スライス単板
４（第１図Ｅに示す）を用いても他の未染色素材
単板６（第１図Ｆに示す）を用いてもよく、さら
には未染色１次スライス単板４と未染色素材単板
６とを供用してもよい。
処理済みの１次スライス単板４′と組み合わせ積
層する別の単板には、未染色の１次スライス単板
４（第１図Ｅに示す）を用いても他の未染色素材
単板６（第１図Ｆに示す）を用いてもよく、さら
には未染色１次スライス単板４と未染色素材単板
６とを供用してもよい。
この実施例における第１の具体例のそのほかの
条件は以下のとおりである。
条件は以下のとおりである。
(1) 素材単板…0.8mm厚のラミン材
(2) １次集成フリツチ成形条件
圧締圧力…15Kg／cm2
接着剤……ウレタン系樹脂
圧締型……圧締面に±２mmの凹凸を有する平型
(3) １次スライス条件
スライス角…幅方向に1/200の傾斜角度
スライス厚…0.9mm
(4) １次染色条件…濃い茶系色の染色液
(5) ２次集成フリツチ成形条件
圧締圧力…18Kg／cm2
接着剤……酢酸ビニル系樹脂
圧締型……圧締面に曲率半径200mmの凹凸を有
する凹凸型１１（第３図に示す） 単板組み合わせ…染色済み１次スライス単板と
未染色１次スライス単板とを３：１の枚数比で
組み合わせ (6) ２次スライス条件…スライス厚0.25mm (7) ２次染色条件 染色液温度…90℃ 染色時間……30分 この実施例にける第２の具体例のそのほかの条
件は以下のとおりである。
する凹凸型１１（第３図に示す） 単板組み合わせ…染色済み１次スライス単板と
未染色１次スライス単板とを３：１の枚数比で
組み合わせ (6) ２次スライス条件…スライス厚0.25mm (7) ２次染色条件 染色液温度…90℃ 染色時間……30分 この実施例にける第２の具体例のそのほかの条
件は以下のとおりである。
(1) 素材単板…1.0mm厚のホワイトカナリユウム
材 (2) １次集成フリツチ成形条件 圧締圧力…12Kg／cm2 接着剤……ウレタン系樹脂 圧締型……圧締面曲率半径300mmの凹凸型７′
（第４図に示す） (3) １次スライス条件 スライス角…水平 スライス厚…0.8mm (4) １次染色条件…濃い茶系色の染色液 (5) ２次集成フリツチ成形条件 圧締圧力…15Kg／cm2 接着剤……ウレタン系樹脂 圧締型……１次と同じ 単板組み合わせ…未染色素材単板と未染色１次
スライス単板と染色済み１次スライス単板とを
１：１：２の枚数比で組み合わせ (6) ２次スライス条件…スライス厚0.25mm (7) ２次染色条件 染色液温度…80℃ 染色時間……15分 このように、未染色素材単板６や未染色の１次
スライス単板４などの別の単板と染色処理した１
次スライス単板４′とを組み合わせて２次集成フ
リツチ８を得、この２次集成フリツチ８をスライ
スして得られる２次複合単板９を１次染色に用い
た染色液５で最終的に染色処理するようにしたた
め、得られる人工化粧単板１０の材面には、第２
図に示すように未染色の別の単板からなる領域が
２次染色による淡色領域１０ａに、また１次染色
により染色した１次スライス単板４′からなる領
域が２次染色による二重染色処理で濃色領域１０
ｂにそれぞれ染色区分され、１次スライス単板
４′と未染色の別の単板との複合によつて得られ
る木目模様の各層間が色区分され多色感を付与す
ることができるばかりでなく、１次染色と同一染
色液５による２次染色処理によつて、材面全体の
色調が同一系色に統一され、自然感に富んだ色調
変化のある木目模様を表現することができる。
材 (2) １次集成フリツチ成形条件 圧締圧力…12Kg／cm2 接着剤……ウレタン系樹脂 圧締型……圧締面曲率半径300mmの凹凸型７′
（第４図に示す） (3) １次スライス条件 スライス角…水平 スライス厚…0.8mm (4) １次染色条件…濃い茶系色の染色液 (5) ２次集成フリツチ成形条件 圧締圧力…15Kg／cm2 接着剤……ウレタン系樹脂 圧締型……１次と同じ 単板組み合わせ…未染色素材単板と未染色１次
スライス単板と染色済み１次スライス単板とを
１：１：２の枚数比で組み合わせ (6) ２次スライス条件…スライス厚0.25mm (7) ２次染色条件 染色液温度…80℃ 染色時間……15分 このように、未染色素材単板６や未染色の１次
スライス単板４などの別の単板と染色処理した１
次スライス単板４′とを組み合わせて２次集成フ
リツチ８を得、この２次集成フリツチ８をスライ
スして得られる２次複合単板９を１次染色に用い
た染色液５で最終的に染色処理するようにしたた
め、得られる人工化粧単板１０の材面には、第２
図に示すように未染色の別の単板からなる領域が
２次染色による淡色領域１０ａに、また１次染色
により染色した１次スライス単板４′からなる領
域が２次染色による二重染色処理で濃色領域１０
ｂにそれぞれ染色区分され、１次スライス単板
４′と未染色の別の単板との複合によつて得られ
る木目模様の各層間が色区分され多色感を付与す
ることができるばかりでなく、１次染色と同一染
色液５による２次染色処理によつて、材面全体の
色調が同一系色に統一され、自然感に富んだ色調
変化のある木目模様を表現することができる。
さらに、１次スライス単板４自体も複数の素材
単板１…を複合して形成したものであるため、そ
の染色処理によつて各素材単板１に対応する領域
の染色度合のばらつきにより染色むらが生じるこ
ととなり、前記木目模様の色調に一層の多色感を
付与することができる。
単板１…を複合して形成したものであるため、そ
の染色処理によつて各素材単板１に対応する領域
の染色度合のばらつきにより染色むらが生じるこ
ととなり、前記木目模様の色調に一層の多色感を
付与することができる。
この発明の第２の実施例を第５図および第６図
に示す。すなわち、この人工化粧単板の製造方法
は、前記第１の実施例における１次集成フリツチ
の成形において、積層する未染色素材単板として
第５図に示すように染色性の異なる２材種以上の
素材単板１，１′を使用するものである。そのほ
かの工程は前記実施例と同様である。
に示す。すなわち、この人工化粧単板の製造方法
は、前記第１の実施例における１次集成フリツチ
の成形において、積層する未染色素材単板として
第５図に示すように染色性の異なる２材種以上の
素材単板１，１′を使用するものである。そのほ
かの工程は前記実施例と同様である。
この実施例における第１の具体例のそのほかの
条件は以下のとおりである。
条件は以下のとおりである。
(1) 素材単板…1.0mm厚のワワ材とナトー材
(2) １次集成フリツチ成形条件
圧締圧力…15Kg／cm2
接着剤……ウレタン系樹脂を150ｇ／m2塗布
圧締型……圧締面に±２mmの凹凸を有す平型
(3) １次スライス条件
スライス角…水平
スライス厚…1.0mm
(4) １次染色条件…茶系色
(5) ２次集成フリツチ成形条件
圧締圧力…14Kg／cm2
接着剤……ウレタン系樹脂
圧締型……圧締面曲率半径300mmの凹凸型（第
４図と同様） (6) ２次スライス条件…スライス厚0.25mm (7) ２次染色条件…１次染色と同一色で30分染色 この実施例における第２の具体例のそのほかの
条件は以下のとおりである。
４図と同様） (6) ２次スライス条件…スライス厚0.25mm (7) ２次染色条件…１次染色と同一色で30分染色 この実施例における第２の具体例のそのほかの
条件は以下のとおりである。
(1) 素材単板…0.8mmのワワ材、ラミン材および
ナトー材 (2) １次集成フリツチ成形条件 圧締圧力…14Kg／cm2 接着剤……ウレタン系樹脂接着剤を120ｇ／m2
塗布 圧締型……圧締面曲率半径400mmの凹凸型（第
４図とほぼ同様） (3) １次スライス条件 スライス角…水平 スライス厚…0.8mm (4) １次染色条件…淡茶系色 (5) ２次集成フリツチ成形条件 圧締圧力…14Kg／cm2 接着剤……酢酸ビニル系樹脂 (6) ２次スライス条件…スライス厚1.5mm このように、１次集成フリツチの成形におい
て、積層する未染色素材単板として染色性の異な
る２種以上の材種の素材単板１，１′を用いるよ
うにしたため、この１次集成フリツチをスライス
して得られる１次スライス単板を１種類の染色液
で染色処理することにより、それぞれ異なる材種
の領域に対応して染色度合に差が生じ、第６図に
示すように染色むらを有する、すなわち多色感の
ある１次スライス単板４″を得ることができる。
ナトー材 (2) １次集成フリツチ成形条件 圧締圧力…14Kg／cm2 接着剤……ウレタン系樹脂接着剤を120ｇ／m2
塗布 圧締型……圧締面曲率半径400mmの凹凸型（第
４図とほぼ同様） (3) １次スライス条件 スライス角…水平 スライス厚…0.8mm (4) １次染色条件…淡茶系色 (5) ２次集成フリツチ成形条件 圧締圧力…14Kg／cm2 接着剤……酢酸ビニル系樹脂 (6) ２次スライス条件…スライス厚1.5mm このように、１次集成フリツチの成形におい
て、積層する未染色素材単板として染色性の異な
る２種以上の材種の素材単板１，１′を用いるよ
うにしたため、この１次集成フリツチをスライス
して得られる１次スライス単板を１種類の染色液
で染色処理することにより、それぞれ異なる材種
の領域に対応して染色度合に差が生じ、第６図に
示すように染色むらを有する、すなわち多色感の
ある１次スライス単板４″を得ることができる。
そのほかの工程および効果は前記実施例と同様
である。
である。
なお、前記染色処理した１次スライス単板４″
のみを用いて２次集成フリツチを得、これをスラ
イスして未染色のままの２次スライス単板を人工
化粧単板とした場合にも、１次スライス単板４″
の切断面により表現される各木目層内に、前記異
材種の染色性の差による色区分が表出し、同一系
の多色感を有する木目模様を表現することができ
る。
のみを用いて２次集成フリツチを得、これをスラ
イスして未染色のままの２次スライス単板を人工
化粧単板とした場合にも、１次スライス単板４″
の切断面により表現される各木目層内に、前記異
材種の染色性の差による色区分が表出し、同一系
の多色感を有する木目模様を表現することができ
る。
この発明の第３の実施例を第７図に示す。すな
わち、この人工化粧単板の製造方法は、前記第１
の実施例における１次集成フリツチの成形におい
て、積層する素材単板として染色処理済みの素材
単板１″（第７図Ａに示す）と未染色素材単板１
（第７図Ｂに示す）とを組み合わせて同図Ｃに示
すように積層・圧締接着し、このようにして得ら
れた１次集成フリツチ３′（同図Ｄに示す）をス
ライスしてできる１次スライス単板４は染色処
理せず、この未染色の１次スライス単板４に別
の染色素材単板１″または未染色素材単板１ある
いは染色、未染色の素材単板１″，１の両方を組
み合わせて（同図Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ）、２次集成フ
リツチ８′をつくり、以下前記第１の実施例と同
様の工程を経て人工化粧単板を得るものである。
わち、この人工化粧単板の製造方法は、前記第１
の実施例における１次集成フリツチの成形におい
て、積層する素材単板として染色処理済みの素材
単板１″（第７図Ａに示す）と未染色素材単板１
（第７図Ｂに示す）とを組み合わせて同図Ｃに示
すように積層・圧締接着し、このようにして得ら
れた１次集成フリツチ３′（同図Ｄに示す）をス
ライスしてできる１次スライス単板４は染色処
理せず、この未染色の１次スライス単板４に別
の染色素材単板１″または未染色素材単板１ある
いは染色、未染色の素材単板１″，１の両方を組
み合わせて（同図Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ）、２次集成フ
リツチ８′をつくり、以下前記第１の実施例と同
様の工程を経て人工化粧単板を得るものである。
この実施例における第１の具体例のそのほかの
条件は以下のとおりである。
条件は以下のとおりである。
(1) 素材単板…0.8mm厚のホワイトカナリユウム
材 (2) 素材単板染色条件…濃茶系色 (3) １次集成フリツチ成形条件 圧締圧力…12Kg／cm2 接着剤……ウレタン系樹脂 圧締型……圧締面曲率半径500mmの凹凸型 単板組み合わせ…染色素材単板と未染色素材単
板とを２：１の枚数比で組み合わせ (4) １次スライス条件 スライス角…水平 スライス厚…0.8mm (5) ２次集成フリツチ成形条件 接着剤…ウレタン系樹脂 圧締型…１次の場合と同じ 単板組み合わせ…１次スライス単板と染色素材
単板とを１：１の枚数比で組み合わせ (6) ２次スライス条件…スライス厚0.3mm (7) ２次染色条件…素材単板の染色に使用した染
色液で50℃、１時間染色 この実施例における第２の具体例のそのほかの
条件は以下のとおりである。
材 (2) 素材単板染色条件…濃茶系色 (3) １次集成フリツチ成形条件 圧締圧力…12Kg／cm2 接着剤……ウレタン系樹脂 圧締型……圧締面曲率半径500mmの凹凸型 単板組み合わせ…染色素材単板と未染色素材単
板とを２：１の枚数比で組み合わせ (4) １次スライス条件 スライス角…水平 スライス厚…0.8mm (5) ２次集成フリツチ成形条件 接着剤…ウレタン系樹脂 圧締型…１次の場合と同じ 単板組み合わせ…１次スライス単板と染色素材
単板とを１：１の枚数比で組み合わせ (6) ２次スライス条件…スライス厚0.3mm (7) ２次染色条件…素材単板の染色に使用した染
色液で50℃、１時間染色 この実施例における第２の具体例のそのほかの
条件は以下のとおりである。
(1) 素材単板…1.0mm厚のワワ材
(2) 素材単板染色条件…淡茶系色
(3) １次集成フリツチ成形条件
圧締圧力…18Kg／cm2
接着剤……ウレタン系樹脂
圧締型……平型（フラツト）
単板組み合わせ…染色素材単板と未染色素材単
板とを２：１の枚数比で組み合わせ (4) １次スライス条件 スライス角…幅方向に1/300の傾斜角度 スライス厚…1.0mm (5) ２次集成フリツチ成形条件 接着剤…ウレタン系樹脂 圧締型…圧締面曲率半径1000mmの凹凸型 単板組み合わせ…１次スライス単板と染色素材
単板と未染色素材単板とを５：１：１の枚数比
で組み合わせ (6) ２次スライス条件…スライス厚0.3mm (7) ２次染色条件…１次染色に使用した染色液で
100℃，10分間染色 この実施例の効果は前記第１の実施例と同様で
ある。
板とを２：１の枚数比で組み合わせ (4) １次スライス条件 スライス角…幅方向に1/300の傾斜角度 スライス厚…1.0mm (5) ２次集成フリツチ成形条件 接着剤…ウレタン系樹脂 圧締型…圧締面曲率半径1000mmの凹凸型 単板組み合わせ…１次スライス単板と染色素材
単板と未染色素材単板とを５：１：１の枚数比
で組み合わせ (6) ２次スライス条件…スライス厚0.3mm (7) ２次染色条件…１次染色に使用した染色液で
100℃，10分間染色 この実施例の効果は前記第１の実施例と同様で
ある。
この発明によれば、染色した１次スライス単板
と別の単板とを組み合わせて２次集成フリツチを
成形し、この２次集成フリツチをスライスして得
られる２次スライス単板を前記１次スライス単板
の染色処理と同一の染色液で染色処理したため、
前記１次スライス単板と別の単板との間で染色度
合に差が生じ、同一系色内での微妙な色調の変化
を付与することができる。
と別の単板とを組み合わせて２次集成フリツチを
成形し、この２次集成フリツチをスライスして得
られる２次スライス単板を前記１次スライス単板
の染色処理と同一の染色液で染色処理したため、
前記１次スライス単板と別の単板との間で染色度
合に差が生じ、同一系色内での微妙な色調の変化
を付与することができる。
さらに、前記１次スライス単板は複数枚の素材
単板から構成されるため、各素材単板間の染色度
合の違いによつても色調変化が付与される。その
結果、人工化粧単板に自然感に富む木目模様を表
現することができるという効果がある。
単板から構成されるため、各素材単板間の染色度
合の違いによつても色調変化が付与される。その
結果、人工化粧単板に自然感に富む木目模様を表
現することができるという効果がある。
第１図はこの発明の第１の実施例を示す工程説
明図、第２図はその工程により得られる人工化粧
単板の要部平面図、第３図はその実施例に用いる
凹凸型の正面図、第４図はその実施例に用いる他
の凹凸型の正面図、第５図はこの発明の第２の実
施例を示す工程説明図、第６図はその工程により
得られる１次スライス単板の要部平面図、第７図
はこの発明の第３の実施例を示す工程説明図であ
る。 １，１′，１″，６……素材単板、２……平型、
３，３′……１次集成フリツチ、４，４′，４″，
４……１次スライス単板、５……染色液、７，
７′，７″，７……凹凸型、８，８′……２次集
成フリツチ、９……２次スライス単板、１０……
人工化粧単板、１１……凹凸型。
明図、第２図はその工程により得られる人工化粧
単板の要部平面図、第３図はその実施例に用いる
凹凸型の正面図、第４図はその実施例に用いる他
の凹凸型の正面図、第５図はこの発明の第２の実
施例を示す工程説明図、第６図はその工程により
得られる１次スライス単板の要部平面図、第７図
はこの発明の第３の実施例を示す工程説明図であ
る。 １，１′，１″，６……素材単板、２……平型、
３，３′……１次集成フリツチ、４，４′，４″，
４……１次スライス単板、５……染色液、７，
７′，７″，７……凹凸型、８，８′……２次集
成フリツチ、９……２次スライス単板、１０……
人工化粧単板、１１……凹凸型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数枚の素材単板を接着剤を介して積層・圧
締接着した１次集成フリツチをその積層面と交差
する所定方向よりスライスし染色した１次スライ
ス単板を得る１次スライス単板成形工程と、前記
１次スライス単板と別の単板とを組み合わせ接着
剤を介して積層・圧締接着し２次集成フリツチを
得る２次集成フリツチ成形工程と、前記２次集成
フリツチをその積層面と交差する所定方向よりス
ライスして２次スライス単板を得る２次スライス
単板成形工程と、前記２次スライス単板を前記１
次スライス単板の染色処理と同一の染色液で染色
処理する染色処理工程とを含む人工化粧単板の製
造方法。 ２ 前記１次スライス単板成形工程における前記
複数枚の素材単板が染色性の異なる複数の材種か
らなり、かつ得られた前記１次スライス単板を染
色処理した特許請求の範囲第１項記載の人工化粧
単板の製造方法。 ３ 前記１次スライス単板成形工程における前記
複数枚の素材単板が染色素材単板と未染色素材単
板とからなり、これらの素材単板を組み合わせて
前記１次集成フリツチを成形し、これをスライス
して前記染色した１次スライス単板を得る特許請
求の範囲第１項記載の人工化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13891580A JPS5761562A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13891580A JPS5761562A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5761562A JPS5761562A (en) | 1982-04-14 |
| JPS6233922B2 true JPS6233922B2 (ja) | 1987-07-23 |
Family
ID=15233110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13891580A Granted JPS5761562A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5761562A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187801A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-25 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53107402A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-19 | Dantani Plywood Co | Production of embossed decorative plate |
-
1980
- 1980-09-30 JP JP13891580A patent/JPS5761562A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5761562A (en) | 1982-04-14 |
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