JPS6234443B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234443B2 JPS6234443B2 JP57020280A JP2028082A JPS6234443B2 JP S6234443 B2 JPS6234443 B2 JP S6234443B2 JP 57020280 A JP57020280 A JP 57020280A JP 2028082 A JP2028082 A JP 2028082A JP S6234443 B2 JPS6234443 B2 JP S6234443B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder material
- processing section
- core material
- wire drawing
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
- B21C23/24—Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合線条体の製造方法に係り、特にア
ルミ被鋼線などの複合線条体を製造するのに好適
な製造方法に関するものである。
ルミ被鋼線などの複合線条体を製造するのに好適
な製造方法に関するものである。
従来、アルミ被鋼線を製造する方法として実用
されているものに次の方法がある。
されているものに次の方法がある。
１ アルミ溶融メツキ法。
２ 前方張力付加押出法。
３ 芯材となる鋼線の周上に、被覆材であるアル
ミニウムAl粉末材料を圧延して焼結するアル
モウエルド法。
ミニウムAl粉末材料を圧延して焼結するアル
モウエルド法。
４ 芯材となる鋼線の周上に被覆材であるAlテ
ープ状体を圧接するクラツド法。
ープ状体を圧接するクラツド法。
しかし、このうち１の方法はAl厚さを厚くす
ることが難しくAl厚さが薄くなり、かつ、メツ
キ速度の関係で製造速度が遅い。２の方法は大型
プレスを必要とし装置が大がかりになる。また、
３と４の方法は、被覆材の均質という点では優れ
た方法であるが、その反面大規模で高価な設備と
高度の技術を必要とするという欠点がある。生産
性もそれほど良くない。
ることが難しくAl厚さが薄くなり、かつ、メツ
キ速度の関係で製造速度が遅い。２の方法は大型
プレスを必要とし装置が大がかりになる。また、
３と４の方法は、被覆材の均質という点では優れ
た方法であるが、その反面大規模で高価な設備と
高度の技術を必要とするという欠点がある。生産
性もそれほど良くない。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目
的するところは、比較的簡単な装置および負荷を
もつて厚肉の複合線条体を連続的に高速生産でき
る有利複合線条体の製造方法を提供することにあ
る。
的するところは、比較的簡単な装置および負荷を
もつて厚肉の複合線条体を連続的に高速生産でき
る有利複合線条体の製造方法を提供することにあ
る。
本発明の要旨とするところは、全角０〜10゜の
第１加工部と該第１加工部の全角より大きい全角
５〜30゜の第２加工部を有してなる流体潤滑伸線
ダイスに芯材と共に金属の粉末材料を導入し、該
粉末材料を流体潤滑剤として芯材を流体潤滑伸線
することにより芯材の周上に潤滑剤の被膜として
粉末材料の圧縮成形せられた被覆層を形成する複
合線条体の製造方法において、前記粉末材料を、
回転ホイールの周上に設けられたエンドレス凹溝
と当該凹溝に係合する固定ブロツク（案内型）と
により形成される通路内に連続的に供給し、回転
するホイールの凹溝内面と前記粉末材料との間の
接触摩擦抵抗によつて前記粉末材料を高圧化せし
め、これにより高圧化せしめられた前記粉末材料
を上記流体潤滑伸線ダイスに給送することを特徴
とする複合線条体の製造方法にある。
第１加工部と該第１加工部の全角より大きい全角
５〜30゜の第２加工部を有してなる流体潤滑伸線
ダイスに芯材と共に金属の粉末材料を導入し、該
粉末材料を流体潤滑剤として芯材を流体潤滑伸線
することにより芯材の周上に潤滑剤の被膜として
粉末材料の圧縮成形せられた被覆層を形成する複
合線条体の製造方法において、前記粉末材料を、
回転ホイールの周上に設けられたエンドレス凹溝
と当該凹溝に係合する固定ブロツク（案内型）と
により形成される通路内に連続的に供給し、回転
するホイールの凹溝内面と前記粉末材料との間の
接触摩擦抵抗によつて前記粉末材料を高圧化せし
め、これにより高圧化せしめられた前記粉末材料
を上記流体潤滑伸線ダイスに給送することを特徴
とする複合線条体の製造方法にある。
本発明において、流体潤滑伸線ダイスの構造を
全角０〜10゜の第１加工部とそれよりも大きい全
角５〜30゜の第２加工部とよりなるものとしたの
は、この伸線ダイスを通して金属の粉末材料を芯
材の周上に圧縮成形して被覆されて出てくるよう
にしたためである。また、金属の粉末材料を溝付
ホイールを用いて高圧化せしめ、このようにして
加圧供給するようにしたのは、前記粉末材料を芯
材の周上に焼き付き易くするようにしたためであ
る。
全角０〜10゜の第１加工部とそれよりも大きい全
角５〜30゜の第２加工部とよりなるものとしたの
は、この伸線ダイスを通して金属の粉末材料を芯
材の周上に圧縮成形して被覆されて出てくるよう
にしたためである。また、金属の粉末材料を溝付
ホイールを用いて高圧化せしめ、このようにして
加圧供給するようにしたのは、前記粉末材料を芯
材の周上に焼き付き易くするようにしたためであ
る。
前記粉末材料の加圧による給送速度は、芯材と
ともに粉末材料が十分な量をもつて伸線ダイス内
に引き込まれるようにするため、ある程度高速と
することが必要であり、加圧力としては伸線ダイ
ス入口で１〜20Kg／cm2必要である。粉末材料とし
ては芯材より軟かい金属の粉末であることが必要
であり、芯材が鋼線である場合は、Al、Al合
金、亜鉛Zn、Zn合金、錫Sn、Sn合金、銅Cu、
Cu合金などの粉末を用いることができる。ま
た、芯材としては鋼線のほかに、鉄線、SUS線、
超電導材料、チタンTi等があげられる。
ともに粉末材料が十分な量をもつて伸線ダイス内
に引き込まれるようにするため、ある程度高速と
することが必要であり、加圧力としては伸線ダイ
ス入口で１〜20Kg／cm2必要である。粉末材料とし
ては芯材より軟かい金属の粉末であることが必要
であり、芯材が鋼線である場合は、Al、Al合
金、亜鉛Zn、Zn合金、錫Sn、Sn合金、銅Cu、
Cu合金などの粉末を用いることができる。ま
た、芯材としては鋼線のほかに、鉄線、SUS線、
超電導材料、チタンTi等があげられる。
以下本発明を第１図〜第４図に示した実施例を
用いて詳細に説明する。
用いて詳細に説明する。
第１図は本発明の実施において使用される装置
の一実施例を示す要部断面図で、第２図〜第４図
はそれぞれ第１図のＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線、Ｃ―Ｃ
線断面図である。第１図において、１は芯材であ
る鋼線、２，３はそれぞれ外周にエンドレス溝２
ａ，３ａを設けてある溝付ホイール、４は鋼線１
を案内する案内孔４ａを有する案内型（固定ブロ
ツク）、５は角度α（０〜10゜）のダイス角の第
１加工部と角度αより大きい角度β（５〜30゜）
のダイス角の第２加工部とを有する流体潤滑線ダ
イスで、案内型４は伸線ダイス５の入口に所定間
隔離して同一軸線上に設けられている。溝付ホイ
ール２，３は案内型４と伸線ダイス５とよりなる
固定ブロツク部分の両側に対向するように設けら
れる。溝付ホイール２，３をそれぞれ図示矢印方
向に回転することにより、エンドレス凹溝２ａ，
３ａに供給された被覆材であるAl粉末材料６は
案内型４と伸線ダイス５との間に設けられた供給
口７（第３図参照）から空間８に加圧供給され
る。
の一実施例を示す要部断面図で、第２図〜第４図
はそれぞれ第１図のＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線、Ｃ―Ｃ
線断面図である。第１図において、１は芯材であ
る鋼線、２，３はそれぞれ外周にエンドレス溝２
ａ，３ａを設けてある溝付ホイール、４は鋼線１
を案内する案内孔４ａを有する案内型（固定ブロ
ツク）、５は角度α（０〜10゜）のダイス角の第
１加工部と角度αより大きい角度β（５〜30゜）
のダイス角の第２加工部とを有する流体潤滑線ダ
イスで、案内型４は伸線ダイス５の入口に所定間
隔離して同一軸線上に設けられている。溝付ホイ
ール２，３は案内型４と伸線ダイス５とよりなる
固定ブロツク部分の両側に対向するように設けら
れる。溝付ホイール２，３をそれぞれ図示矢印方
向に回転することにより、エンドレス凹溝２ａ，
３ａに供給された被覆材であるAl粉末材料６は
案内型４と伸線ダイス５との間に設けられた供給
口７（第３図参照）から空間８に加圧供給され
る。
上記によれば、鋼線１は案内型４の案内孔４ａ
を通つて伸線ダイス５に引込まれ、一方、供給口
７から空間８に加圧供給されたAl粉末材料６も
伸線ダイス５の第１加工部に引き込まれて強固に
圧縮成形され、さらに、第２加工部ではダイス径
に仕上加工されて、鋼線１の外周をAl粉末で被
覆した外径ｄのアルミ被鋼線９が製造される。
を通つて伸線ダイス５に引込まれ、一方、供給口
７から空間８に加圧供給されたAl粉末材料６も
伸線ダイス５の第１加工部に引き込まれて強固に
圧縮成形され、さらに、第２加工部ではダイス径
に仕上加工されて、鋼線１の外周をAl粉末で被
覆した外径ｄのアルミ被鋼線９が製造される。
なお、第１加工部の長さはアルミ被鋼線８の外
径の２倍以上、第２加工部の長さはアルミ被鋼線
８の外径の0.2倍以上とすることが必要である。
また、溝付ホイール２，３、Al粉末材料７、案
内型４、伸線ダイス５はそれぞれ独立に常温〜
600℃に加熱される。好ましい伸線速度は10〜
200m／mmである。
径の２倍以上、第２加工部の長さはアルミ被鋼線
８の外径の0.2倍以上とすることが必要である。
また、溝付ホイール２，３、Al粉末材料７、案
内型４、伸線ダイス５はそれぞれ独立に常温〜
600℃に加熱される。好ましい伸線速度は10〜
200m／mmである。
上記した本発明の実施例によれば、
(イ) 回転ホイールからなる小型のプレスを用いる
ために装置が簡単である。
ために装置が簡単である。
(ロ) 連続的に、高速でしかも厚肉のアルミ被鋼線
などの複合線条体を容易製造することができ
る。
などの複合線条体を容易製造することができ
る。
(ハ) クラツド法などに比べて不良部分がなく製造
の歩留りが向上する。
の歩留りが向上する。
(ニ) 極薄肉の被覆も可能である。
(ホ) 被覆材としてスクラツプの利用も可能であ
る。
る。
(ヘ) 基本的には伸線方式であるために、押出方式
と比べて負荷が著しく少ない。
と比べて負荷が著しく少ない。
という効果がある。
なお、第１図に示した実施例では、溝付ホイー
ルを一対で設けてあるが、これを片側のみとして
もよく、また、溝付ホイール２，３のエンドレス
溝２ａ，３ａの形状は丸型を含め、任意の形状と
することができ、また、複数の溝としてもよく、
同一の効果を得ることができる。また、複合線条
体の断面形状を必要に応じて変えることは容易で
ある。
ルを一対で設けてあるが、これを片側のみとして
もよく、また、溝付ホイール２，３のエンドレス
溝２ａ，３ａの形状は丸型を含め、任意の形状と
することができ、また、複数の溝としてもよく、
同一の効果を得ることができる。また、複合線条
体の断面形状を必要に応じて変えることは容易で
ある。
以上説明したように、本発明によれば、比較的
簡単な装置および負荷をもつて厚肉の複合線条体
を容易に連続的に高速できるという効果がある。
簡単な装置および負荷をもつて厚肉の複合線条体
を容易に連続的に高速できるという効果がある。
第１図は本発明の複合線条体の製造方法に使用
される装置の一実施例を示す要部断面図、第２図
は第１図のＡ―Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ
―Ｂ線断面図、第４図は第１図のＣ―Ｃ線断面図
である。 １：鋼線、２，３：溝付ホイール、２ａ，３
ａ：エンドレス凹溝、４：案内型、５：流体潤滑
伸線ダイス、６：Al粉末材料、７：供給口、
８：空間、９：アルミ被鋼線。
される装置の一実施例を示す要部断面図、第２図
は第１図のＡ―Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ
―Ｂ線断面図、第４図は第１図のＣ―Ｃ線断面図
である。 １：鋼線、２，３：溝付ホイール、２ａ，３
ａ：エンドレス凹溝、４：案内型、５：流体潤滑
伸線ダイス、６：Al粉末材料、７：供給口、
８：空間、９：アルミ被鋼線。
Claims (1)
- １ 全角０〜10゜の第１加工部と該第１加工部の
全角より大きい全角５〜30゜の第２加工部を有し
てなる流体潤滑伸線ダイスに芯材と共に金属の粉
末材料を導入し、該粉末材料を流体潤滑剤として
芯材を流体潤滑伸線することにより芯材の周上に
潤滑剤の被膜として粉末材料の圧縮成形せられた
被覆層を形成する複合線条体の製造方法におい
て、前記粉末材料を、回転ホイールの周上に設け
られたエンドレス凹溝と当該凹溝に係合する固定
ブロツク（案内型）とにより形成される通路内に
連続的に供給し、回転するホイールの凹溝内面と
前記粉末材料との間の接触摩擦抵抗によつて前記
粉末材料を高圧化せしめ、これにより高圧化せし
められた前記粉末材料を上記流体潤滑伸線ダイス
に給送することを特徴とする複合線条体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028082A JPS58138514A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 複合線条体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028082A JPS58138514A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 複合線条体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138514A JPS58138514A (ja) | 1983-08-17 |
| JPS6234443B2 true JPS6234443B2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=12022749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2028082A Granted JPS58138514A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 複合線条体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138514A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148429A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-11-19 | 苏州古河电力光缆有限公司 | 无缝气密铝管光单元及其制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848935B2 (ja) * | 1977-08-26 | 1983-11-01 | 富士通株式会社 | 誤り訂正処理方式 |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP2028082A patent/JPS58138514A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58138514A (ja) | 1983-08-17 |
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