JPS58138514A - 複合線条体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複合線条体の製造装置に係り、特にアルミ被鋼
線などの複合線条体を製造するのに好適な製造装置に関
するものである。

従来、アルミ被鋼線を製造する方法として実用されてい
るものに次の方法がある。

（１）アルミ溶融メッキ法。

（２）前方張力付加押出法。

（句　芯材となる鋼線の周上に、被覆材であるアルミニ
ウムＣＭ）粉末材料を圧延して焼結するアルモウェルド
法。

（４）　　芯材となる鋼線の周上に被覆材であるＭテー
プ状体を圧接するクラッド法。

しかし、このうち（１）の方法はＭ厚さが薄くなり、か
つ、製造速度が遅い。（２）の方法は装置が犬がか、り
になる。また、（３）と（４）の方法は、被覆材の均質
という点では優れた方法であるが、その反面大規模で高
価な設備と高度の技術を必要とするという欠点がある。

本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、構成が簡単でしかも複合線条体を連続的に高
速で製造することができる複合線条体の製造装置を提供
することにある。

本発明の特徴は、全角０〜１０°のダイス角の第１加工
部とこの第１加工部の全角より大きい全角５〜３０°の
ダイス角の第２加工部とを有する流体潤滑伸線ダイスと
、この伸線ダイスの入口に所定間隔離して設けた芯材を
案内する案内型と、この案内型と上記伸線ダイスとの間
に設けた供給口に上記芯材の被覆材である上記芯材よシ
も軟かい金属粉末材料を加圧供給する周端面にエンドレ
ス凹溝を設けた溝付ホイールとよりなり、上記案内型よ
シ上記芯材を供給し、上記エンドレス凹溝より上記金属
粉末材料を供給して、上記伸線ダイスより複合線条体を
押し出す構成とした点にある。

本発明の特徴について捕捉説明すると、流体潤滑伸線ダ
イスをダイス角の全角０〜１０°の第１加工部とそれよ
りも大きい全角５〜３０°の第２加工部とよシなるもの
としたのは、伸線ダイスのみで金属粉末材料を圧縮整形
できるようにするためである。また、金属粉末材料を溝
付ホイールを用いて加圧供給するように己だのは、金属
粉末材料が芯材に焼き付くようにするためには加圧力を
必要とするためでおる。

なお、その加圧速度は、芯材とともに金属粉末材料が伸
線ダイス内に引き込まれるようにするため、ある程度高
速とすることが必要であシ、加圧力としては伸線ダイス
人口で１〜２０（夕必要である。金属粉末材料は芯材よ
り軟かい金属の粉末であることが必要で、芯材が鋼線で
ある場合は、Ｍ１Ｍ合金、亜鉛（Ｚｎ）、Ｚｎ合金、錫
（ｓｎ）、８ｎ合金、銅（Ｃｕ）、Ｃｕ合金などの粉末
を用いることができる。また、芯材としては鋼線のほか
に、鉄線、ＳＵＢ線、超電導材料、チタン（Ｔ１）等が
あげられる。

以下本発明を第１図〜第４図に示した実施例を用いて詳
細に説明する。

第１図は本発明の装置の一実施例を示す要部断面図で、
第２図〜第４図はそれぞれ第１図のＡ　−Ａ線、Ｂ−Ｂ
線、ａ−Ｃ線断面図である。第１図において、１は芯材
である鋼線、２，３はそれぞれ外周にエンドレス溝２ａ
、Ｓａを設けである溝付ホイール、４は鋼線１を案内す
る案内孔４ａを有する案内型、５は角度ａ（０〜１０°
）のダイス角の第１加工部と角度ａよシ大きい角度β（
５〜３０°）のダイス角の第２加工部とを有する液体潤
滑伸線ダイスで、案内型４は伸線ダイス５０入口に所定
間隔離して同軸上に設けてあシ、溝付ホイール２．３は
案内型４と伸線ダイス５とよりなる部分の両側に対向す
るように設けてあシ、溝付ホイール２．６をそれぞれ図
示矢印方向に回転することにより、エンドレス凹溝２ａ
、３ａに供給した被覆材であるＭ粉末材料６が案内型４
と伸線ダイス５との間に設けた供給ロア（第６図参照）
から空間８に加圧供給されるようにしである。

上記した構成によれば、鋼線１は案内型４の案内孔４ａ
を通って伸線ダイス５に引込まれ、一方、供給ロアがら
空間８に加圧供給されたＭ粉末材料６も伸線ダイス５の
第１加工部に引き込まれて強固に整形され、さらに、第
２加工部ではダイス径に加工されて、鋼線１の外周をＭ
で被覆した外径ｄのアルミ被鋼線９が製造される。

なお、第１加工部の長さはアルミ被鋼線８の外径の２倍
以上、第２加工部の長さはアルミ被鋼線８の外径の０．
２倍以上とすることが必要であり、また、溝付ホイール
２，３、Ｍ粉末材料７、案内型４、伸線ダイス５はそれ
ぞれ独立に常温〜６００℃に加熱し、伸線速度は１０〜
２００　ｍｌ−とするのが好ましい。

上記した本発明の実施例によれば、 （イ）装置が簡単である。

（ロ）連続的に、しかも、高速でアルミ被鋼線８、すな
わち、複合線条体を製造することができる。

（ハ）製造の歩留シが向上する。

に）極薄肉の被覆も可能である。

（ホ）被覆材としてスクラップの利用も可能である。

という効果がある。

なお、第１図に示した実施例では、溝付ホイールを一対
設けであるが、これを片側のみとしてもよく、また、溝
付ホイール２，６のエンドレス溝２ａ、３ａの形状は丸
型を含め、任意の形状とすることができ、また、複数の
溝としてもよく、同一の効果を得ることができる。また
、複合線条体の断面形状を必要に応じて変えることは容
易である。

以上説明したように、本発明によれば、構成が簡単であ
シ、しかも、複合線条体を連続的に高速で製造すること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合線条体の製造装置の一実施例を示
す要部断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３
図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は第１図のＣ−Ｃ
線断面図である。 １：鋼線、２，３：溝付ホイール、 ２ａ、３ａ：エンドレス凹溝、４：案内型、５：流体潤
滑伸線ダイス、 ６；Ｍ粉末材料、７：供給口、８：空間、９ニアルミ被
鋼線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　全角０〜１０°のダイス角の第１加工部と夢第１
   加工部の全角よシ大きい全角５〜６０°のダイス角の第
   ２加工部とを有する流体潤滑伸線ダイスと、該伸線ダイ
   スの人口に所定間隔離して設けた芯材を案内する案内型
   と、誤案内型と前記伸線ダイスとの間に設けた供給口に
   前記芯材の被覆材である前記芯材よりも軟かい金属粉末
   材料を加圧供給する周端面にエンドレス凹溝を設けた溝
   付ホイールとよりなり、前記案内型より前記芯材を供給
   し、前記エンドレス凹溝より前記金属粉末材料を供給し
   て、前記伸線ダイスより複合線条体を押し出す構成とし
   であることを特徴とする複合線条体の製造装置。