JPS6234613Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234613Y2 JPS6234613Y2 JP6305584U JP6305584U JPS6234613Y2 JP S6234613 Y2 JPS6234613 Y2 JP S6234613Y2 JP 6305584 U JP6305584 U JP 6305584U JP 6305584 U JP6305584 U JP 6305584U JP S6234613 Y2 JPS6234613 Y2 JP S6234613Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush roll
- roll
- steel pipe
- rust preventive
- section
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 18
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims description 9
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は鋼管の管端開先加工面に防錆油を塗装
する鋼管のベベル塗装装置に関する。
する鋼管のベベル塗装装置に関する。
一般に、UOEミルで製造されラインパイプ等
に使用される大径鋼管は通常プレス成形、整精工
程を終了すると第１図に示されるように両管端に
現地溶接用のベベル開発加工面２の加工が施され
る。この鋼管１をラインパイプ敷設地まで運搬す
るためには長時間を要し、このため開先加工面２
が錆びることが多々生じる。従つて向先によつて
はこの開先加工面２に防錆油が塗装される。しか
し、この開先加工面２は第２図ａ，ｂ，ｃに示さ
れるように種々の形状がある。このため、従来、
この開先加工面２の防錆油塗装作業は刷毛で人手
によつて行なわれていた。この作業は軽作業で、
他の作業の合い間にできるが、間欠的に発生する
ので、無人化の大きな障害となるという欠点が有
つた。
に使用される大径鋼管は通常プレス成形、整精工
程を終了すると第１図に示されるように両管端に
現地溶接用のベベル開発加工面２の加工が施され
る。この鋼管１をラインパイプ敷設地まで運搬す
るためには長時間を要し、このため開先加工面２
が錆びることが多々生じる。従つて向先によつて
はこの開先加工面２に防錆油が塗装される。しか
し、この開先加工面２は第２図ａ，ｂ，ｃに示さ
れるように種々の形状がある。このため、従来、
この開先加工面２の防錆油塗装作業は刷毛で人手
によつて行なわれていた。この作業は軽作業で、
他の作業の合い間にできるが、間欠的に発生する
ので、無人化の大きな障害となるという欠点が有
つた。
本考案は、上述の欠点を解消するために提案さ
れたもので、適正な膜厚で、種々の開先加工面の
角度に容易に対応ができ人手によらず自動的に鋼
管の管端の開先加工面に防錆油を塗装する鋼管の
ベベル塗装装置を提供することを目的とする。
れたもので、適正な膜厚で、種々の開先加工面の
角度に容易に対応ができ人手によらず自動的に鋼
管の管端の開先加工面に防錆油を塗装する鋼管の
ベベル塗装装置を提供することを目的とする。
以下、本考案を図面を参照してその実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第３図の正面図で示されるように本実施例は鋼
管の管端の開先加工面に防錆油を塗装するブラシ
ロールと、該ブラシロールに接触し、該防錆油を
絞るためのスクリーンロールと、該ブラシロール
および該スクリーンロールを互いに反対方向に回
転させる第１の駆動部を備えた塗装ヘツド部と、
該塗装ヘツド部を保持し、水平方向にスライドさ
せる第２の駆動部と、該第２の駆動部を旋回軸を
介し、旋回自在に保持した旋回部とよりなるもの
である。ベベル塗装を行うブラシロール３に回転
軸４が係合する。この回転軸４はウオーム歯車
５、ウオーム６およびチエーン７を介してエアー
モータ８により駆動されこれらの部材により塗装
ヘツド部３０が構成される。第４図は本実施例の
側面図でブラシロール３に接してスクリーンロー
ル９が水平方向にスライド可能な軸受１０を介し
てフレーム１１に配設される。スクリーンロール
９はウオーム歯車１２、ウオーム６ｂおよびチエ
ーン７を介してエアーモータ８により回転駆動さ
れる。つまりウオーム軸６ａはブラシロール３と
共用される。以上のウオーム歯車５，１２、ウオ
ーム６，６ｂおよびチエーン７、エアーモータ８
によつて第１の駆動部３１が構成される。ブラシ
ロール３は矢印３ａ方向に回転してスクリーンロ
ール９は矢印３ａ方向と反対方向に回転する。防
錆油はスクリーンロール９の上方より図示されな
い点滴装置によつて点滴され、ブラシロール３に
所定量供給される。ブラシロール３への防錆油の
供給量の調整はスクリーンロール９のスライド可
能な軸受１０と螺合したねじ付ハンドル１２ａを
回動してブラシロール３とスクリーンロール９の
接触力を変えることによつて行う。次にブラシロ
ール３等から成る塗装ヘツド部３０はフレーム１
１に配設される。フレーム１１の上部にはレール
１３が配設される。レール１３はフレーム１７に
固着された車輪１８に懸垂されている。メインフ
レーム１４には軸受１５と旋回軸１６が配設され
る。この旋回軸１６にはフレーム１７が固定され
ている。メインフレーム１４に配設された旋回軸
１６にはウオーム歯車２２が設けられ、ウオーム
２３とこれを固定する軸受２４を介してハンドル
２５が設けられ、第６図に示されるように旋回軸
１６を中心にメインフレーム１４が回転されるこ
とによりブラシロール３が旋回する。以上のメイ
ンフレーム１４、軸受１５、旋回軸１６、ウオー
ム歯車２２、ウオーム２３、軸受２４、ハンドル
２５とによつて旋回部３３が構成される。またフ
レーム１１とフレーム１７には各々ピン１９とピ
ン２０とを介してエアーシリンダ２１が配設さ
れ、エアーシリンダ２１の押引きによりメインフ
レーム１４に対して車輪１８をガイドにしてフレ
ーム１１全体が水平方向にスライドする。以上の
フレーム１７、ピン１９、ピン２０、エアーシリ
ンダ２１、車輪１８とにより第２の駆動部３２を
構成する。これにより、第５図に示されるように
ブラシロール３が鋼管１の開先加工面２にソフト
に接触する。
管の管端の開先加工面に防錆油を塗装するブラシ
ロールと、該ブラシロールに接触し、該防錆油を
絞るためのスクリーンロールと、該ブラシロール
および該スクリーンロールを互いに反対方向に回
転させる第１の駆動部を備えた塗装ヘツド部と、
該塗装ヘツド部を保持し、水平方向にスライドさ
せる第２の駆動部と、該第２の駆動部を旋回軸を
介し、旋回自在に保持した旋回部とよりなるもの
である。ベベル塗装を行うブラシロール３に回転
軸４が係合する。この回転軸４はウオーム歯車
５、ウオーム６およびチエーン７を介してエアー
モータ８により駆動されこれらの部材により塗装
ヘツド部３０が構成される。第４図は本実施例の
側面図でブラシロール３に接してスクリーンロー
ル９が水平方向にスライド可能な軸受１０を介し
てフレーム１１に配設される。スクリーンロール
９はウオーム歯車１２、ウオーム６ｂおよびチエ
ーン７を介してエアーモータ８により回転駆動さ
れる。つまりウオーム軸６ａはブラシロール３と
共用される。以上のウオーム歯車５，１２、ウオ
ーム６，６ｂおよびチエーン７、エアーモータ８
によつて第１の駆動部３１が構成される。ブラシ
ロール３は矢印３ａ方向に回転してスクリーンロ
ール９は矢印３ａ方向と反対方向に回転する。防
錆油はスクリーンロール９の上方より図示されな
い点滴装置によつて点滴され、ブラシロール３に
所定量供給される。ブラシロール３への防錆油の
供給量の調整はスクリーンロール９のスライド可
能な軸受１０と螺合したねじ付ハンドル１２ａを
回動してブラシロール３とスクリーンロール９の
接触力を変えることによつて行う。次にブラシロ
ール３等から成る塗装ヘツド部３０はフレーム１
１に配設される。フレーム１１の上部にはレール
１３が配設される。レール１３はフレーム１７に
固着された車輪１８に懸垂されている。メインフ
レーム１４には軸受１５と旋回軸１６が配設され
る。この旋回軸１６にはフレーム１７が固定され
ている。メインフレーム１４に配設された旋回軸
１６にはウオーム歯車２２が設けられ、ウオーム
２３とこれを固定する軸受２４を介してハンドル
２５が設けられ、第６図に示されるように旋回軸
１６を中心にメインフレーム１４が回転されるこ
とによりブラシロール３が旋回する。以上のメイ
ンフレーム１４、軸受１５、旋回軸１６、ウオー
ム歯車２２、ウオーム２３、軸受２４、ハンドル
２５とによつて旋回部３３が構成される。またフ
レーム１１とフレーム１７には各々ピン１９とピ
ン２０とを介してエアーシリンダ２１が配設さ
れ、エアーシリンダ２１の押引きによりメインフ
レーム１４に対して車輪１８をガイドにしてフレ
ーム１１全体が水平方向にスライドする。以上の
フレーム１７、ピン１９、ピン２０、エアーシリ
ンダ２１、車輪１８とにより第２の駆動部３２を
構成する。これにより、第５図に示されるように
ブラシロール３が鋼管１の開先加工面２にソフト
に接触する。
次に実施例の動作について説明する。
鋼管１を所定の位置にセツト後、あらかじめ所
定のベベル開先角度にハンドル２５でブラシロー
ル３の角度を合わせておく。次に鋼管１の端面に
対してブラシロール３の先端を60〜80mmの距離を
おいて例えば図示されない台車によつて移動され
セツトされる。次にエアーシリンダ２１でフレー
ム１１を移動させてブラシロール３を開先加工面
２に当接させる。この押圧力は５〜10Kgｆが膜厚
30〜40μｍを得るために最適なものである。鋼管
１を図示されないターニングロールで回転させな
がら、ブラシロール３を回転させ塗装させるが、
ターニングロール１１の周速６〜12m／minに対
してブラシロール３の外径は150mm〜200mmが最適
である。塗装面上のビニール系樹脂の防錆油の気
泡を少なくするため、エアーモータ（他の方式で
もよい）等の可変速可能なものでブラシロール３
の回転数が容易に変更される。次に、鋼管１が１
回転する間、長手方向の移動（一般的には10〜20
mm）、長手方向と垂直な方向の移動（一般的には
20〜30mm）が生じてもエアーシリンダ２１の伸縮
で対応できる。
定のベベル開先角度にハンドル２５でブラシロー
ル３の角度を合わせておく。次に鋼管１の端面に
対してブラシロール３の先端を60〜80mmの距離を
おいて例えば図示されない台車によつて移動され
セツトされる。次にエアーシリンダ２１でフレー
ム１１を移動させてブラシロール３を開先加工面
２に当接させる。この押圧力は５〜10Kgｆが膜厚
30〜40μｍを得るために最適なものである。鋼管
１を図示されないターニングロールで回転させな
がら、ブラシロール３を回転させ塗装させるが、
ターニングロール１１の周速６〜12m／minに対
してブラシロール３の外径は150mm〜200mmが最適
である。塗装面上のビニール系樹脂の防錆油の気
泡を少なくするため、エアーモータ（他の方式で
もよい）等の可変速可能なものでブラシロール３
の回転数が容易に変更される。次に、鋼管１が１
回転する間、長手方向の移動（一般的には10〜20
mm）、長手方向と垂直な方向の移動（一般的には
20〜30mm）が生じてもエアーシリンダ２１の伸縮
で対応できる。
本考案は以上説明したように鋼管の管端の開先
加工面の種々の形状に対応して適正な膜厚で自動
的に防錆油を塗装することができ人手を削減でき
るという効果を奏する。
加工面の種々の形状に対応して適正な膜厚で自動
的に防錆油を塗装することができ人手を削減でき
るという効果を奏する。
第１図は鋼管の管端の開先加工面の説明図、第
２図は第１図の開先加工面の形状説明図、第３図
は本考案の一実施例の正面図、第４図は第３図の
実施例の側面図、第５図は第３図の実施例の平面
図、第６図はベベル開先角度とブラシロールの関
係を示す平面図である。 １……鋼管、２……開先加工面、３……ブラシ
ロール、９……スクリーンロール、３０……塗装
ヘツド部、３１……第１の駆動部、３２……第２
の駆動部、３３……旋回部。
２図は第１図の開先加工面の形状説明図、第３図
は本考案の一実施例の正面図、第４図は第３図の
実施例の側面図、第５図は第３図の実施例の平面
図、第６図はベベル開先角度とブラシロールの関
係を示す平面図である。 １……鋼管、２……開先加工面、３……ブラシ
ロール、９……スクリーンロール、３０……塗装
ヘツド部、３１……第１の駆動部、３２……第２
の駆動部、３３……旋回部。
Claims (1)
- 鋼管の管端の開先加工面に防錆油を塗装するブ
ラシロールと、該ブラシロールに接触し、該防錆
油を絞るためのスクリーンロールと、該ブラシロ
ールおよび該スクリーンロールを互いに反対方向
に回転させる第１の駆動部を備えた塗装ヘツド部
と、該塗装ヘツド部を保持し、水平方向にスライ
ドさせる第２の駆動部と、該第２の駆動部を旋回
軸を介し、旋回自在に保持した旋回部とよりなる
ことを特徴とする鋼管のベベル塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6305584U JPS60176272U (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 鋼管のベベル塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6305584U JPS60176272U (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 鋼管のベベル塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60176272U JPS60176272U (ja) | 1985-11-21 |
| JPS6234613Y2 true JPS6234613Y2 (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=30592842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6305584U Granted JPS60176272U (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 鋼管のベベル塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60176272U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004060304B4 (de) | 2004-12-15 | 2010-01-14 | Stabilus Gmbh | Kolbenzylindereinheit und Verfahren zum Herstellen einer Kolbenzylindereinheit |
| JP6331951B2 (ja) * | 2014-10-14 | 2018-05-30 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼管端部の加工・防錆装置及び加工・防錆方法 |
-
1984
- 1984-05-01 JP JP6305584U patent/JPS60176272U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60176272U (ja) | 1985-11-21 |
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