JPS6234624B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234624B2 JPS6234624B2 JP55143213A JP14321380A JPS6234624B2 JP S6234624 B2 JPS6234624 B2 JP S6234624B2 JP 55143213 A JP55143213 A JP 55143213A JP 14321380 A JP14321380 A JP 14321380A JP S6234624 B2 JPS6234624 B2 JP S6234624B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethylene terephthalate
- terephthalate resin
- stretched
- intrinsic viscosity
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はポリエチレンテレフタレート樹脂製荷
造りバンド及びその製造方法に関する。 （従来の技術） 重量の大きい重梱包品の結束帯として天然繊維
や合成繊維を加工した結束帯、あるいは鋼鉄製の
結束帯がある。前者は結束後の応力緩和による荷
くずれ、張力や結節強力不足による切断等の欠点
があり、後者は腐蝕の問題や解梱包の際等の危険
性の問題があつた。 そこで、これらに代わる結束帯として、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂製の荷造りバンドが考
えられた。従来のポリエチレンテレフタレート樹
脂製のバンドは、主に一段延伸成形されており、
又原材料として固有粘度（IV値）0.90以下のポリ
エチレンテレフタレート樹脂が用いられている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、次の各欠点を有する。(a)強度が
不足する。(b)ヒートシール強度が小さくヒートシ
ールにばらつきが多い。(c)高温における収縮率が
大きく高温な場所での使用ができない。(d)耐候性
が劣る。 等の欠点がある。 ポリエチレンテレフタレート樹脂の二段延伸成
形は過去に何件か提案されているが、フイルムの
透明度を出すことをねらいとしたものが多く、前
記と同様な欠点の他にたて割れする等の欠点があ
る。 （問題点を解決するための手段） 発明者は、従来のポリエチレンテレフタレート
成形物が上記のような多くの欠点を有するのは、
樹脂粘度の問題と二段延伸条件であることに着目
し本発明の創作に至つた。本発明は原料の固有粘
度（IV値）が0.90〜1.20のポリエチレンテレフタ
レート樹脂製帯状体であつて、長さ方向に延伸さ
れた全延伸倍率が３〜６倍とされたポリエチレン
テレフタレート樹脂製荷造りバンド、及び押出機
の除湿機付乾燥ホツパーにて乾燥した固有粘度
（IV値）が0.90〜1.20のポリエチレンテレフタレ
ートを金型より熔融押出し、この押出した熔融樹
脂を第一水槽内で冷却して帯状体とし、この帯状
体を第一段延伸として85〜100℃の温度で延伸倍
率３〜4.5倍に延伸し、続いて第二段延伸として
250〜350℃の高温度で延伸して長さ方向の全延伸
倍率を4.6〜６倍とし、更に温度180〜280℃の熱
処理槽内をダウン率０〜５％の引取速度で通過さ
せて熱処理するポリエチレンテレフタレート樹脂
製荷造りバンドの製造方法よりなるものである。 （作用） 固有粘度（IV値）が0.90〜1.20のポリエチレン
テレフタレート樹脂を用いることにより、ヒート
シール性がよく、また、全延伸倍率が３〜６倍と
されてたて割れ、延伸切断が生じることなく強度
が向上される。二段延伸成形は繊維軸と直角方向
及び軸方向の結晶化を進め、二段延伸された後の
熱処理により波打つている歪がとられ、結晶化が
促進される。 （実施例） 以下本発明ポリエチレンテレフタレート樹脂製
荷造りバンド及びその製造方法につき詳細に説明
する。 原材料として固有粘度（IV値）0.90〜1.20のポ
リエチレンテレフタレート樹脂を用いる。押出機
２の除湿機付乾燥ホツパー１にて150℃の温度で
約４時間乾燥して水分を0.02％以下とした固有粘
度0.90〜1.20のポリエチレンテレフタレートを
240〜285℃に設定したシリンダーを経て金型３よ
り熔融押出す。この押出した溶融樹脂を水温50℃
に設定した第一水槽４で冷却した後第一引取機５
に引取り帯状体６となす。この帯状体６は第一延
伸槽７内を通過して第二引取機８に引取る。第一
延伸槽７内では帯状体６を熱水または蒸気で85〜
100℃に加熱し、延伸倍率３〜4.5とする。延伸は
第一引取機５と第二引取機８との回転速度を調整
することにより行なう。このように延伸した帯状
体６は更に第二延伸槽９を通過して第三引取機１
０に送る。この第二延伸槽９内では電気ヒーター
または熱風等による乾式加熱で帯状体６を250〜
350℃の高温雰囲気で加熱し、延伸倍率を1.2〜
1.5とする。尚、第一段延伸とのトータルの長さ
方向への延伸倍率は4.6〜６である。延伸倍率4.6
以下のとき充分な強度がえられず、とくに３以下
のときは所期の強度えられない。また延伸倍率６
以上の場合たて割れ、延伸切断が生じる。 このように二段延伸した帯状体はバンド１５と
なり、このバンドはエンボスロール１１にてエン
ボス加工をして帯状体の長さ方向に整つた分子配
向を乱し、熱処理槽１２内を通過させて乾式ヒー
ター180〜280℃にて熱処理し、第二冷却槽１３に
て冷却の後、第四引取機１４を経て巻取装置１６
にて巻取る。尚、第三引取機１０と第四引取機１
４との引取スピード比は同速もしくは第四引取機
１４の引取スピードを約５％ダウンさせる。 二段延伸した後、熱処理を行つている。これは
配向によつて波打つている歪をとると共に、結晶
化を促進させる効果がある。ダウン率は通常０〜
５％で、熱処理槽通過の際バンドに余り張力がか
からないように設定する。ダウンさせずに熱処理
したバンドを巻取ドラムに巻取ると、巻取つた後
にバンドが収縮してバンドを支える紙管が破壊さ
れる等の問題を生じる。 次に上記の方法で製造したポリエチレンテレフ
タレート製バンドと、樹脂の固有粘度を本発明
と同じくし一段延伸したポリエチレンテレフタレ
ート製バンドと、固有粘度0.90以下で二段延伸
したポリエチレンテレフタレート製バンドと、
固有粘度0.90以下で一段延伸したポリエチレンテ
レフタレート製バンドとを物性比較した表１に
示す。尚、いずれも巾が16mm、厚みが0.6mmのバ
ンドである。
造りバンド及びその製造方法に関する。 （従来の技術） 重量の大きい重梱包品の結束帯として天然繊維
や合成繊維を加工した結束帯、あるいは鋼鉄製の
結束帯がある。前者は結束後の応力緩和による荷
くずれ、張力や結節強力不足による切断等の欠点
があり、後者は腐蝕の問題や解梱包の際等の危険
性の問題があつた。 そこで、これらに代わる結束帯として、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂製の荷造りバンドが考
えられた。従来のポリエチレンテレフタレート樹
脂製のバンドは、主に一段延伸成形されており、
又原材料として固有粘度（IV値）0.90以下のポリ
エチレンテレフタレート樹脂が用いられている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、次の各欠点を有する。(a)強度が
不足する。(b)ヒートシール強度が小さくヒートシ
ールにばらつきが多い。(c)高温における収縮率が
大きく高温な場所での使用ができない。(d)耐候性
が劣る。 等の欠点がある。 ポリエチレンテレフタレート樹脂の二段延伸成
形は過去に何件か提案されているが、フイルムの
透明度を出すことをねらいとしたものが多く、前
記と同様な欠点の他にたて割れする等の欠点があ
る。 （問題点を解決するための手段） 発明者は、従来のポリエチレンテレフタレート
成形物が上記のような多くの欠点を有するのは、
樹脂粘度の問題と二段延伸条件であることに着目
し本発明の創作に至つた。本発明は原料の固有粘
度（IV値）が0.90〜1.20のポリエチレンテレフタ
レート樹脂製帯状体であつて、長さ方向に延伸さ
れた全延伸倍率が３〜６倍とされたポリエチレン
テレフタレート樹脂製荷造りバンド、及び押出機
の除湿機付乾燥ホツパーにて乾燥した固有粘度
（IV値）が0.90〜1.20のポリエチレンテレフタレ
ートを金型より熔融押出し、この押出した熔融樹
脂を第一水槽内で冷却して帯状体とし、この帯状
体を第一段延伸として85〜100℃の温度で延伸倍
率３〜4.5倍に延伸し、続いて第二段延伸として
250〜350℃の高温度で延伸して長さ方向の全延伸
倍率を4.6〜６倍とし、更に温度180〜280℃の熱
処理槽内をダウン率０〜５％の引取速度で通過さ
せて熱処理するポリエチレンテレフタレート樹脂
製荷造りバンドの製造方法よりなるものである。 （作用） 固有粘度（IV値）が0.90〜1.20のポリエチレン
テレフタレート樹脂を用いることにより、ヒート
シール性がよく、また、全延伸倍率が３〜６倍と
されてたて割れ、延伸切断が生じることなく強度
が向上される。二段延伸成形は繊維軸と直角方向
及び軸方向の結晶化を進め、二段延伸された後の
熱処理により波打つている歪がとられ、結晶化が
促進される。 （実施例） 以下本発明ポリエチレンテレフタレート樹脂製
荷造りバンド及びその製造方法につき詳細に説明
する。 原材料として固有粘度（IV値）0.90〜1.20のポ
リエチレンテレフタレート樹脂を用いる。押出機
２の除湿機付乾燥ホツパー１にて150℃の温度で
約４時間乾燥して水分を0.02％以下とした固有粘
度0.90〜1.20のポリエチレンテレフタレートを
240〜285℃に設定したシリンダーを経て金型３よ
り熔融押出す。この押出した溶融樹脂を水温50℃
に設定した第一水槽４で冷却した後第一引取機５
に引取り帯状体６となす。この帯状体６は第一延
伸槽７内を通過して第二引取機８に引取る。第一
延伸槽７内では帯状体６を熱水または蒸気で85〜
100℃に加熱し、延伸倍率３〜4.5とする。延伸は
第一引取機５と第二引取機８との回転速度を調整
することにより行なう。このように延伸した帯状
体６は更に第二延伸槽９を通過して第三引取機１
０に送る。この第二延伸槽９内では電気ヒーター
または熱風等による乾式加熱で帯状体６を250〜
350℃の高温雰囲気で加熱し、延伸倍率を1.2〜
1.5とする。尚、第一段延伸とのトータルの長さ
方向への延伸倍率は4.6〜６である。延伸倍率4.6
以下のとき充分な強度がえられず、とくに３以下
のときは所期の強度えられない。また延伸倍率６
以上の場合たて割れ、延伸切断が生じる。 このように二段延伸した帯状体はバンド１５と
なり、このバンドはエンボスロール１１にてエン
ボス加工をして帯状体の長さ方向に整つた分子配
向を乱し、熱処理槽１２内を通過させて乾式ヒー
ター180〜280℃にて熱処理し、第二冷却槽１３に
て冷却の後、第四引取機１４を経て巻取装置１６
にて巻取る。尚、第三引取機１０と第四引取機１
４との引取スピード比は同速もしくは第四引取機
１４の引取スピードを約５％ダウンさせる。 二段延伸した後、熱処理を行つている。これは
配向によつて波打つている歪をとると共に、結晶
化を促進させる効果がある。ダウン率は通常０〜
５％で、熱処理槽通過の際バンドに余り張力がか
からないように設定する。ダウンさせずに熱処理
したバンドを巻取ドラムに巻取ると、巻取つた後
にバンドが収縮してバンドを支える紙管が破壊さ
れる等の問題を生じる。 次に上記の方法で製造したポリエチレンテレフ
タレート製バンドと、樹脂の固有粘度を本発明
と同じくし一段延伸したポリエチレンテレフタレ
ート製バンドと、固有粘度0.90以下で二段延伸
したポリエチレンテレフタレート製バンドと、
固有粘度0.90以下で一段延伸したポリエチレンテ
レフタレート製バンドとを物性比較した表１に
示す。尚、いずれも巾が16mm、厚みが0.6mmのバ
ンドである。
【表】
この表１で示したように、本発明方法で製造し
たポリエチレンテレフタレート樹脂製バンドは引
張強度、融着強度がよく、収縮率が低く、耐候性
がよく、たて割れしない。 固有粘度（IV値）の高いポリエチレンテレフ
タレート樹脂を用いているため、ヒートシール性
がよく、また、高倍率延伸であるがたて割れせず
強度が向上できる。一方、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂は、150℃以上の温度で延伸すること
により繊維軸方向の配向結晶化が進み強度アツプ
する。本発明の第二延伸成形では、繊維軸と直角
方向の結晶化（一段目）、繊維軸方向の結晶化
（二段目）を各行程で進め、また、延伸歪を除去
する行程（熱処理）を別に設けることにより、た
て割れがなく、強度が大きく、高温における収縮
率の少ないバンドとなる。ポリエチレンテレフタ
レート樹脂製バンドの耐候性は、２年の屋外暴露
でも強度の低下は余りなく、他のプラスチツク製
バンドよりはるかに優れている。 尚、本発明に於いてとくに留意しなければなら
ないことは、ポリエチレンテレフタレート樹脂
が、テレフタル酸とエチレングリコールの重縮合
により製造されたもので加熱熔融下、水分が含ま
れると加水分解し粘度低下を招き品質上著るしく
低下をきたすことである。よつて通常の成形では
原料を除湿機付乾燥ホツパーにて150℃４時間以
上乾燥し原料の水分を0.02％以下としている。 次に示す（表２）は原料の乾燥状態を変え本発
明の製造条件（表３）に従い成形した時の物性を
あらわしている。は本発明の実施例に従い除湿
機付乾燥ホツパーにて150℃４時間乾燥したもの
である。は同じく除湿機付乾燥ホツパーにて
150℃30分間乾燥したもので原料水分が0.05％以
上となつている。は150℃６時間真空乾燥行な
い真空押出成形したもので、原料水分が0.005％
以下となつている。 以上の原料乾燥状態により成形した成形品（バ
ンド）の固有粘度には大きな差が見られる。固有
粘度0.9以下の原料を用いても原料乾燥状態を良
くすれば固有粘度低下を押さえることができ、物
性的にも固有粘度0.95以上の原料を用い通常の乾
燥を行なつた場合と同等のものが得られる。よ
つて成形品の品質は原料の固有粘度だけではなく
成形品の固有粘度によつても影響される。 通常の原料乾燥では押出成形で８〜10％の粘度
ダウンは避けられない。しかし、先の例のごと
く、技術的に原料の真空乾燥と真空押出成形とを
行い、乾燥時間を長くする。押出機のシリンダ
ー、金型の樹脂滞溜分を極力無くする。等により
粘度ダウンを５％以下におさえることができる。 本発明に於いて、原料の固有粘度（IV値）が
0.90〜1.20のポリエチレンテレフタレート樹脂を
使用し、又その成形品の固有粘度（IV値）がと
くに0.80以上が要請される理由も上記の点からで
ある。
たポリエチレンテレフタレート樹脂製バンドは引
張強度、融着強度がよく、収縮率が低く、耐候性
がよく、たて割れしない。 固有粘度（IV値）の高いポリエチレンテレフ
タレート樹脂を用いているため、ヒートシール性
がよく、また、高倍率延伸であるがたて割れせず
強度が向上できる。一方、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂は、150℃以上の温度で延伸すること
により繊維軸方向の配向結晶化が進み強度アツプ
する。本発明の第二延伸成形では、繊維軸と直角
方向の結晶化（一段目）、繊維軸方向の結晶化
（二段目）を各行程で進め、また、延伸歪を除去
する行程（熱処理）を別に設けることにより、た
て割れがなく、強度が大きく、高温における収縮
率の少ないバンドとなる。ポリエチレンテレフタ
レート樹脂製バンドの耐候性は、２年の屋外暴露
でも強度の低下は余りなく、他のプラスチツク製
バンドよりはるかに優れている。 尚、本発明に於いてとくに留意しなければなら
ないことは、ポリエチレンテレフタレート樹脂
が、テレフタル酸とエチレングリコールの重縮合
により製造されたもので加熱熔融下、水分が含ま
れると加水分解し粘度低下を招き品質上著るしく
低下をきたすことである。よつて通常の成形では
原料を除湿機付乾燥ホツパーにて150℃４時間以
上乾燥し原料の水分を0.02％以下としている。 次に示す（表２）は原料の乾燥状態を変え本発
明の製造条件（表３）に従い成形した時の物性を
あらわしている。は本発明の実施例に従い除湿
機付乾燥ホツパーにて150℃４時間乾燥したもの
である。は同じく除湿機付乾燥ホツパーにて
150℃30分間乾燥したもので原料水分が0.05％以
上となつている。は150℃６時間真空乾燥行な
い真空押出成形したもので、原料水分が0.005％
以下となつている。 以上の原料乾燥状態により成形した成形品（バ
ンド）の固有粘度には大きな差が見られる。固有
粘度0.9以下の原料を用いても原料乾燥状態を良
くすれば固有粘度低下を押さえることができ、物
性的にも固有粘度0.95以上の原料を用い通常の乾
燥を行なつた場合と同等のものが得られる。よ
つて成形品の品質は原料の固有粘度だけではなく
成形品の固有粘度によつても影響される。 通常の原料乾燥では押出成形で８〜10％の粘度
ダウンは避けられない。しかし、先の例のごと
く、技術的に原料の真空乾燥と真空押出成形とを
行い、乾燥時間を長くする。押出機のシリンダ
ー、金型の樹脂滞溜分を極力無くする。等により
粘度ダウンを５％以下におさえることができる。 本発明に於いて、原料の固有粘度（IV値）が
0.90〜1.20のポリエチレンテレフタレート樹脂を
使用し、又その成形品の固有粘度（IV値）がと
くに0.80以上が要請される理由も上記の点からで
ある。
【表】
【表】
（発明の効果）
以上のごとく本発明は、高粘度のポリエチレン
テレフタレート樹脂を用いることにより特徴ある
荷造りバンドとするものである。本発明バンドは
重梱包用として最適である。特に重量梱包物を自
動梱包機にて梱包する場合には、その良好なヒー
トシール性が作業能率を向上させており、又屋外
や高温な場所への長期間放置が可能である。 このようになる本発明バンドは引張強度、ヒー
トシール強度共に高く、たて割れせず、高温にお
ける経日変化（収縮）が小さく、耐候性の良好な
荷造りバンド及び製造方法で産業上利用価値の高
いものである。
テレフタレート樹脂を用いることにより特徴ある
荷造りバンドとするものである。本発明バンドは
重梱包用として最適である。特に重量梱包物を自
動梱包機にて梱包する場合には、その良好なヒー
トシール性が作業能率を向上させており、又屋外
や高温な場所への長期間放置が可能である。 このようになる本発明バンドは引張強度、ヒー
トシール強度共に高く、たて割れせず、高温にお
ける経日変化（収縮）が小さく、耐候性の良好な
荷造りバンド及び製造方法で産業上利用価値の高
いものである。
図面は本発明方法の製造工程を示す概略図であ
る。 １…ホツパー、２…押出機、３…金型、４…第
一水槽、５…第一引取機、６…帯状体、７…第一
延伸槽、８…第二引取機、９…第二延伸槽、１０
…第三引取機、１１…エンボスロール、１２…熱
処理槽、１３…第二冷却槽、１４…第四引取機、
１５…バンド、１６…巻取装置。
る。 １…ホツパー、２…押出機、３…金型、４…第
一水槽、５…第一引取機、６…帯状体、７…第一
延伸槽、８…第二引取機、９…第二延伸槽、１０
…第三引取機、１１…エンボスロール、１２…熱
処理槽、１３…第二冷却槽、１４…第四引取機、
１５…バンド、１６…巻取装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原料の固有粘度（IV値）が0.90〜1.20のポリ
エチレンテレフタレート樹脂製帯状体であつて、
長さ方向に延伸されて全延伸倍率が３〜６倍とな
されたポリエチレンテレフタレート樹脂製荷造り
バンド。 ２ 原料の固有粘度（IV値）が0.90〜1.20のポリ
エチレンテレフタレート樹脂製帯状体であつて、
長さ方向に延伸されてその全延伸倍率が３〜６倍
となされ、更に該帯状体の全範囲にわたつて長さ
方向に整つた分子配向がエンボス加工により乱さ
れてなるポリエチレンテレフタレート樹脂製荷造
りバンド。 ３ 原料の固有粘度（IV値）が0.90〜1.20で、最
終成形品の固有粘度（IV値）が0.80以上のポリエ
チレンテレフタレート樹脂製帯状体であつて、長
さ方向に延伸されて全延伸倍率が３〜６倍となさ
れたポリエチレンテレフタレート樹脂製荷造りバ
ンド。 ４ 押出機の除湿機付乾燥ホツパーにて乾燥した
固有粘度（IV値）が0.90〜1.20のポリエチレンテ
レフタレートを金型より熔融押出し、この押出し
た熔融樹脂を第一水槽内で冷却して帯状体とし、
この帯状体を第一段延伸として85〜100℃の温度
で延伸倍率３〜4.5倍に延伸し、続いて第二段延
伸として250〜350℃の高温度で延伸して長さ方向
の全延伸倍率を4.6〜６倍とし、更に温度180〜
280℃の熱処理槽内をダウン率０〜５％の引取速
度で通過させて熱処理するポリエチレンテレフタ
レート樹脂製荷造りバンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14321380A JPS5768357A (en) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Packing band in polyethylene terephthalate resin and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14321380A JPS5768357A (en) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Packing band in polyethylene terephthalate resin and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5768357A JPS5768357A (en) | 1982-04-26 |
| JPS6234624B2 true JPS6234624B2 (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=15333511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14321380A Granted JPS5768357A (en) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Packing band in polyethylene terephthalate resin and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5768357A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59159319A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-08 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 一軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
| US4797313A (en) * | 1985-11-08 | 1989-01-10 | Monsanto Company | Non-metallic polymeric twist tie |
| JP2007008102A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Tanikawa Shoji Kk | 印鑑キャップ装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126113B1 (ja) * | 1971-07-19 | 1976-08-04 | ||
| JPS5240667B2 (ja) * | 1974-07-25 | 1977-10-13 | ||
| JPS51109063A (en) * | 1975-03-20 | 1976-09-27 | Tokumitsu Nakanose | Insatsuofushita netsukasoseigoseijushiseibandono seizohoho |
| JPS52108466A (en) * | 1976-03-08 | 1977-09-10 | Teijin Ltd | Method of manufacturing poly ethylene terephthalate film |
| IT1109831B (it) * | 1977-04-18 | 1985-12-23 | Signode Corp | Fascetta di legatura composita fusibile |
| JPS5678942A (en) * | 1980-03-03 | 1981-06-29 | Sekisui Jushi Co Ltd | Preparation of band made of polyethylene terephthalate resin |
-
1980
- 1980-10-13 JP JP14321380A patent/JPS5768357A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5768357A (en) | 1982-04-26 |
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