JPS5942613B2 - 重梱包用荷造りバンドの製造方法 - Google Patents
重梱包用荷造りバンドの製造方法Info
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- JPS5942613B2 JPS5942613B2 JP16193578A JP16193578A JPS5942613B2 JP S5942613 B2 JPS5942613 B2 JP S5942613B2 JP 16193578 A JP16193578 A JP 16193578A JP 16193578 A JP16193578 A JP 16193578A JP S5942613 B2 JPS5942613 B2 JP S5942613B2
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は重梱包用荷造り、バンドの製造方法に関する。
従来、重量の大きい重梱包品の結束に用いる結束帯とし
てスチール結束帯が用いられていたが、これは錆の問題
と危険性の問題から欠点があり、これに替わる高強力な
結束材が要望されていた。そして、いわゆるポリエステ
ルを延伸して製造した合成樹脂バンドが出現したが、こ
のポリエステルバンドは材料価が高いこと、延伸に時間
がかかり製造能率がわるいこと、熱溶着性がわるいこと
などの欠点があつた。本発明はこれらの問題点を鑑みて
創作したもので、材料価が安価で引張強度が大きく、し
かも破断伸びが小さく、さらに熱溶着性の優れた重梱包
用合成樹脂バンドを製造する方法を提供することを目的
とするものである。
てスチール結束帯が用いられていたが、これは錆の問題
と危険性の問題から欠点があり、これに替わる高強力な
結束材が要望されていた。そして、いわゆるポリエステ
ルを延伸して製造した合成樹脂バンドが出現したが、こ
のポリエステルバンドは材料価が高いこと、延伸に時間
がかかり製造能率がわるいこと、熱溶着性がわるいこと
などの欠点があつた。本発明はこれらの問題点を鑑みて
創作したもので、材料価が安価で引張強度が大きく、し
かも破断伸びが小さく、さらに熱溶着性の優れた重梱包
用合成樹脂バンドを製造する方法を提供することを目的
とするものである。
本発明の第一の方法は、「ポリプロピレンを主たる原材
料として押出機から押出した原反を一旦冷却した後、１
段延伸として第１延伸槽内で８００Ｃ〜１１０℃の温度
で延伸倍率４〜８倍に延伸し、２段延伸として第２延伸
槽内で２００℃〜２８００Ｃの温度で延伸倍率１．５倍
以上に延伸し、全延伸倍率を７〜１２倍に延伸した帯体
にエンボス加工を施してなることを特徴とする重梱包用
荷造リバンドの製造方法。
料として押出機から押出した原反を一旦冷却した後、１
段延伸として第１延伸槽内で８００Ｃ〜１１０℃の温度
で延伸倍率４〜８倍に延伸し、２段延伸として第２延伸
槽内で２００℃〜２８００Ｃの温度で延伸倍率１．５倍
以上に延伸し、全延伸倍率を７〜１２倍に延伸した帯体
にエンボス加工を施してなることを特徴とする重梱包用
荷造リバンドの製造方法。
」であり、第二の方法は、「ポリプロピレンを主たる原
材料として押出機から押出した原反を一旦冷却した後、
１段延伸として第一延伸槽内で８０′Ｃ〜１１００Ｃの
温度で延伸倍率４〜８倍に延伸し、２段延伸として第二
延伸槽内で２００’Ｃ〜２８０℃の温度で延伸倍率１．
５倍以上に延伸し、３段延伸として第三延伸槽内で２段
延伸時よりも高い温度の２００℃〜３００℃で延伸倍率
１．２倍以上に延伸し、全延伸倍率を８〜１４倍に延伸
した帯体にエンボス加工を施してなることを特徴とする
重梱包用荷造りバンドの製造方法、１である。以下本発
明方法を詳細に説明すると、主たる原材料としてポリプ
ロピレン、或いはポリプロピレンにポリプロピレンとエ
チレンの共重合体をプレンドしたもの等を用いる。
材料として押出機から押出した原反を一旦冷却した後、
１段延伸として第一延伸槽内で８０′Ｃ〜１１００Ｃの
温度で延伸倍率４〜８倍に延伸し、２段延伸として第二
延伸槽内で２００’Ｃ〜２８０℃の温度で延伸倍率１．
５倍以上に延伸し、３段延伸として第三延伸槽内で２段
延伸時よりも高い温度の２００℃〜３００℃で延伸倍率
１．２倍以上に延伸し、全延伸倍率を８〜１４倍に延伸
した帯体にエンボス加工を施してなることを特徴とする
重梱包用荷造りバンドの製造方法、１である。以下本発
明方法を詳細に説明すると、主たる原材料としてポリプ
ロピレン、或いはポリプロピレンにポリプロピレンとエ
チレンの共重合体をプレンドしたもの等を用いる。
これらの原材料には必要に応じて若干の炭酸カルシウム
等の充填剤或いは顔料を添加する。ポリプロピレンを主
とする原材料をホツパ一１から通常用いられている押出
機２に供給し、この押出機２にて約２２０℃に加熱溶融
して金型３から定量的に押出す。
等の充填剤或いは顔料を添加する。ポリプロピレンを主
とする原材料をホツパ一１から通常用いられている押出
機２に供給し、この押出機２にて約２２０℃に加熱溶融
して金型３から定量的に押出す。
金型３から押出された原反４は、金型直下に設けた第１
水槽５に導入して冷する。第１水槽５内の水温は約２０
℃である。この第１水槽にて一旦冷却された原反４は、
第１引取ロール６から第１延伸槽７を経て第２引取ロー
ル８Ｋ引取る。第１延伸槽７では８０℃〜１１０℃に加
熱して延伸するが、第１引取ロール６と第２引取ロール
８との回転速度を調整して原反の延伸倍率を４〜８倍と
する。この延伸を１段延伸という。以下延伸した原反を
帯体１９とする。このように１段延伸した帯体１９は、
第２引取ロール８から第２延伸槽９に導入して第３引取
ロール１０に引取る。第２延伸槽９では２００℃〜２８
０℃の温度に加熱して延伸する。延伸倍率は第２引取ロ
ール８と第３引取ロール１０との回転速度の調整によつ
て１．５倍以上とする。この延伸のことを２段延伸とい
う。２段延伸した帯体１９は第３引取ロール１０から第
３延伸槽１１に導入して第４引取ロール１２に引取る。
水槽５に導入して冷する。第１水槽５内の水温は約２０
℃である。この第１水槽にて一旦冷却された原反４は、
第１引取ロール６から第１延伸槽７を経て第２引取ロー
ル８Ｋ引取る。第１延伸槽７では８０℃〜１１０℃に加
熱して延伸するが、第１引取ロール６と第２引取ロール
８との回転速度を調整して原反の延伸倍率を４〜８倍と
する。この延伸を１段延伸という。以下延伸した原反を
帯体１９とする。このように１段延伸した帯体１９は、
第２引取ロール８から第２延伸槽９に導入して第３引取
ロール１０に引取る。第２延伸槽９では２００℃〜２８
０℃の温度に加熱して延伸する。延伸倍率は第２引取ロ
ール８と第３引取ロール１０との回転速度の調整によつ
て１．５倍以上とする。この延伸のことを２段延伸とい
う。２段延伸した帯体１９は第３引取ロール１０から第
３延伸槽１１に導入して第４引取ロール１２に引取る。
第３延伸槽１１では２段延伸時よりも高い温度の２００
℃〜３００℃に加熱して、１．２倍以上の延伸倍率に延
伸する。この延伸倍率も第３引取口、−ル１０と第４引
取ロール１２との回転速度を調整することによつておこ
なう。この延伸のことを３段延伸という。３段延伸した
帯体１９は、エンボスロール１３にてエンボスを施し、
アニール槽１４に導入する。
℃〜３００℃に加熱して、１．２倍以上の延伸倍率に延
伸する。この延伸倍率も第３引取口、−ル１０と第４引
取ロール１２との回転速度を調整することによつておこ
なう。この延伸のことを３段延伸という。３段延伸した
帯体１９は、エンボスロール１３にてエンボスを施し、
アニール槽１４に導入する。
２８０℃前後の温度でアニールした帯体１９は、第５引
取ロール１５から冷却槽１６に導入して冷却した後、ガ
イドロール１７から巻取ドラム１８に送つて巻取る。
取ロール１５から冷却槽１６に導入して冷却した後、ガ
イドロール１７から巻取ドラム１８に送つて巻取る。
押出機２の押出しからこの巻取ドラム１８の巻取りまで
、連続的におこなわれる。なお、延伸は２段延伸までお
こなつて製品化することもできる。また、第１引取ロー
ル６において原反４の両側端部をスリツトして断面スケ
エヤ一な帯体として多段延伸することもでき、このスリ
ツトの際、原反の中程もスリツトして複数本の帯体とし
た後、多段に延伸する製造法を採つても占い・延伸倍率
は１段延伸では４〜８倍であるが、２段延伸では１．５
倍〜４倍、３段延伸では１．２倍〜２倍とし、次第に延
伸倍率を下げる。
、連続的におこなわれる。なお、延伸は２段延伸までお
こなつて製品化することもできる。また、第１引取ロー
ル６において原反４の両側端部をスリツトして断面スケ
エヤ一な帯体として多段延伸することもでき、このスリ
ツトの際、原反の中程もスリツトして複数本の帯体とし
た後、多段に延伸する製造法を採つても占い・延伸倍率
は１段延伸では４〜８倍であるが、２段延伸では１．５
倍〜４倍、３段延伸では１．２倍〜２倍とし、次第に延
伸倍率を下げる。
２段延伸する場合における原反から通しての延伸倍率は
７〜１２倍とし、３段延伸する場合では全延伸倍率が８
〜１４倍となるようにしている。
７〜１２倍とし、３段延伸する場合では全延伸倍率が８
〜１４倍となるようにしている。
延伸温度は、１段延伸は８『Ｃ〜１１０゜Ｃで、２段延
伸は２０『Ｃ〜２８『Ｃで、３段延伸は２００℃〜３０
０′Ｃで、１段延伸から２段延伸、３段延伸になるにし
たがい次第に温度を上げている。
伸は２０『Ｃ〜２８『Ｃで、３段延伸は２００℃〜３０
０′Ｃで、１段延伸から２段延伸、３段延伸になるにし
たがい次第に温度を上げている。
次に、本発明合成樹脂バンドの製造方法の具体的実施例
を示す。
を示す。
このようになる本発明方法によつて得た２段延伸バンド
と３段延伸バンドの物性を、１段延伸バンドの物性と比
較する。
と３段延伸バンドの物性を、１段延伸バンドの物性と比
較する。
更に、帯鉄と本発明方法の２段延伸バンド、３段延伸バ
ンド及び普通の１段延伸バンドの引張強度と伸び率とを
Ｓ−Ｓ曲線にして表わすと次のグラフとなる。
ンド及び普通の１段延伸バンドの引張強度と伸び率とを
Ｓ−Ｓ曲線にして表わすと次のグラフとなる。
これらの物性表及びＳ−Ｓ曲線かられかる通り、幅、厚
さ、重さは通常の梱包用バンドと回じであるのに、引張
強度は２段延伸の場合３９０．８Ｋ９、３段延伸の場合
は３１３３０Ｋ９であつて帯鉄の場合に比べて遜色なく
、重梱包物の荷造り用として適するものであり、また破
断伸び率も２段延伸で、１１．２％と帯鉄の場合のわず
か３倍にとどまり、３段延伸では８．５％で２倍弱であ
つて重梱包用として十分好適なものであつた。
さ、重さは通常の梱包用バンドと回じであるのに、引張
強度は２段延伸の場合３９０．８Ｋ９、３段延伸の場合
は３１３３０Ｋ９であつて帯鉄の場合に比べて遜色なく
、重梱包物の荷造り用として適するものであり、また破
断伸び率も２段延伸で、１１．２％と帯鉄の場合のわず
か３倍にとどまり、３段延伸では８．５％で２倍弱であ
つて重梱包用として十分好適なものであつた。
しかも熔着強度も２段延伸の場合２７２Ｋ９、３段延伸
の場合３１３Ｋｇと、重梱包用荷造りバンドとして適す
るものであつた。また、ポリプロピレンはポリエステル
等と異なり、延伸性が極めてよく、延伸倍率４〜８倍に
一気に延伸することができ、しかも、一気に延伸しても
延伸の不均一性や亀裂或いは断面形状こなうことができ
た。しかも、各延伸温度を相当に高度となしても、帯体
を均一且つ迅速に加温することができ、製造能率を高め
ることができた。重梱包用バンドであるから帯体の厚み
も０．６ｍ７７！〜１．４ｍ７７！と相当に厚く、この
厚い帯体には温度が均一に伝わらず、均一な延伸ができ
ない虞れがあるが、ポリプロピレンを主原料とし、一定
の条件下で２段もしくは３段の延伸を行なう本発明方法
においては、このような危惧はない。厚物のバンドほど
一気に延伸すると分子配向が整わず、引張強度が低かつ
たのであるが、本発明方法のようにポリプロピレンを主
原料とし、１段延伸で一気に４〜８倍の延伸倍率に延伸
し、さらに、一定の条件を与えて２段もしくは３段に延
伸するので、整つた分子配向となつて引張強度の高いバ
ンドを得ることができた。なお、上記した３段延伸に附
加して、４段、５段に延伸したバンドを製造することも
できる。本発明は、このようにポリプロピレンを主たる
原材料として押出機から押出した原反を一旦冷却した後
、１段延伸として第１延伸槽内で８『Ｃ〜１１０℃の温
度で延伸倍率４〜８倍に延伸し、２段延伸として第２延
伸槽内で２００℃〜２８『Ｃの温度で延伸倍率１．５倍
以上に延伸し、全延伸倍率を約７〜１２倍に延伸した帯
体．にエンボス加工を施す製造方法、もしくはポリプロ
ピレンを主たる原材料として押出機から押出した原反を
一旦冷却した後、１段延伸として第一延伸槽内で８『Ｃ
〜１１『Ｃの温度で延伸倍率４〜８倍に延伸し、２段延
伸として第二延伸槽内で２００℃〜２８０゜Ｃの温度で
延伸倍率１．５倍以上に延伸し、３段延伸として第三延
伸槽内で２段延伸時よりも高い温度の２００′Ｃ〜３０
０℃で延伸倍率１．２倍以上に延伸し、全延伸倍率を約
８〜１４倍に延伸した帯体にエンボス加工を施す製造方
法としたことにより、重梱包用荷造りバンドとして好適
なバンドが得られた。
の場合３１３Ｋｇと、重梱包用荷造りバンドとして適す
るものであつた。また、ポリプロピレンはポリエステル
等と異なり、延伸性が極めてよく、延伸倍率４〜８倍に
一気に延伸することができ、しかも、一気に延伸しても
延伸の不均一性や亀裂或いは断面形状こなうことができ
た。しかも、各延伸温度を相当に高度となしても、帯体
を均一且つ迅速に加温することができ、製造能率を高め
ることができた。重梱包用バンドであるから帯体の厚み
も０．６ｍ７７！〜１．４ｍ７７！と相当に厚く、この
厚い帯体には温度が均一に伝わらず、均一な延伸ができ
ない虞れがあるが、ポリプロピレンを主原料とし、一定
の条件下で２段もしくは３段の延伸を行なう本発明方法
においては、このような危惧はない。厚物のバンドほど
一気に延伸すると分子配向が整わず、引張強度が低かつ
たのであるが、本発明方法のようにポリプロピレンを主
原料とし、１段延伸で一気に４〜８倍の延伸倍率に延伸
し、さらに、一定の条件を与えて２段もしくは３段に延
伸するので、整つた分子配向となつて引張強度の高いバ
ンドを得ることができた。なお、上記した３段延伸に附
加して、４段、５段に延伸したバンドを製造することも
できる。本発明は、このようにポリプロピレンを主たる
原材料として押出機から押出した原反を一旦冷却した後
、１段延伸として第１延伸槽内で８『Ｃ〜１１０℃の温
度で延伸倍率４〜８倍に延伸し、２段延伸として第２延
伸槽内で２００℃〜２８『Ｃの温度で延伸倍率１．５倍
以上に延伸し、全延伸倍率を約７〜１２倍に延伸した帯
体．にエンボス加工を施す製造方法、もしくはポリプロ
ピレンを主たる原材料として押出機から押出した原反を
一旦冷却した後、１段延伸として第一延伸槽内で８『Ｃ
〜１１『Ｃの温度で延伸倍率４〜８倍に延伸し、２段延
伸として第二延伸槽内で２００℃〜２８０゜Ｃの温度で
延伸倍率１．５倍以上に延伸し、３段延伸として第三延
伸槽内で２段延伸時よりも高い温度の２００′Ｃ〜３０
０℃で延伸倍率１．２倍以上に延伸し、全延伸倍率を約
８〜１４倍に延伸した帯体にエンボス加工を施す製造方
法としたことにより、重梱包用荷造りバンドとして好適
なバンドが得られた。
すなわち、重梱包用として大量に消費されるものである
が、素材がポリプロピレンを主原料としているため安価
に提供することができ、また、引張強度を重梱包用とし
て使用するに十分な強度となり、しかも破断伸びも重梱
包用荷造りバンドとして好適なものであり、さらに、熔
着強度も重梱包用の荷造りバンドとして使用するに適す
るものであつた。
が、素材がポリプロピレンを主原料としているため安価
に提供することができ、また、引張強度を重梱包用とし
て使用するに十分な強度となり、しかも破断伸びも重梱
包用荷造りバンドとして好適なものであり、さらに、熔
着強度も重梱包用の荷造りバンドとして使用するに適す
るものであつた。
図面は本発明方法の製造工程を示す概略図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリプロピレンを主たる原材料として押出機から押
出した原反を一旦冷却した後、１段延伸として第１延伸
槽内で８０℃〜１１０℃の温度で延伸倍率４〜３倍に延
伸し、２段延伸として第２延伸槽内で２００℃〜２３０
℃の温度で延伸倍率１．５倍以上に延伸し、全延伸倍率
を７〜１２倍に延伸した帯体にエンボス加工を施してな
ることを特徴とする重梱包用荷造りバンドの製造方法。 ２ ポリプロピレンを主たる原材料として押出機から押
出した原反を一旦冷却した後、１段延伸として第一延伸
槽内で８０℃〜１１０℃の温度で延伸倍率４〜８倍に延
伸し、２段延伸として第二延伸槽内で２００℃〜２８０
℃の温度で延伸倍率１．５倍以上に延伸し、３段延伸と
して第三延伸槽内で２段延伸時よりも高い温度の２００
℃〜３００℃で延伸倍率１．２倍以上に延伸し、全延伸
倍率を８〜１４倍に延伸した帯体にエンボス加工を施し
てなることを特徴とする重梱包用荷造りバンドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16193578A JPS5942613B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | 重梱包用荷造りバンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16193578A JPS5942613B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | 重梱包用荷造りバンドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5587533A JPS5587533A (en) | 1980-07-02 |
| JPS5942613B2 true JPS5942613B2 (ja) | 1984-10-16 |
Family
ID=15744826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16193578A Expired JPS5942613B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | 重梱包用荷造りバンドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942613B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160460A (ja) * | 1984-08-16 | 1986-03-28 | 宇部日東化成株式会社 | 耐摩毛性梱包用バンド及びその製造方法 |
| JPH01111672A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-04-28 | Sekisui Jushi Co Ltd | 複数色の印刷を付した合成樹脂製荷造りバンドの製造方法 |
| JPH03658A (ja) * | 1990-04-20 | 1991-01-07 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 耐摩耗性梱包用バンド |
| JP2007245635A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Dainichi Seikan Kk | ポリ乳酸延伸材料の製造方法 |
| BR112014000524B1 (pt) * | 2011-07-15 | 2020-06-23 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Cinta de poliolefina compreendendo um copolímero aleatório de propileno com 1-hexeno |
-
1978
- 1978-12-27 JP JP16193578A patent/JPS5942613B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5587533A (en) | 1980-07-02 |
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