JPS631523A - 熱可塑性合成樹脂から成る帯状物の延伸方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂から成る帯状物の延伸方法Info
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- JPS631523A JPS631523A JP14440086A JP14440086A JPS631523A JP S631523 A JPS631523 A JP S631523A JP 14440086 A JP14440086 A JP 14440086A JP 14440086 A JP14440086 A JP 14440086A JP S631523 A JPS631523 A JP S631523A
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- Pending
Links
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- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title 1
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は熱可塑性合成樹脂から成る帯状物の延伸方法に
係り、延伸時に帯状物の両側部に鋸歯状のノッチが発生
するのを防止して、帯状物を高倍率高速にて延伸成形で
きるようにしたものである。
係り、延伸時に帯状物の両側部に鋸歯状のノッチが発生
するのを防止して、帯状物を高倍率高速にて延伸成形で
きるようにしたものである。
（発明の背景）
梱包用バンドやテープなどの帯状物は、−ｉに熱可塑性
合成樹脂を押出し機から溶融押出し、これを冷却槽など
において冷却した後、スチームやオーブン等で融点以下
の延伸可能温度に帯状物全体を一様に加熱したうえで、
延伸ロールなどにより延伸を行って成形されていた。こ
の種帯状物は、延伸力を大きくしてその延伸倍率をあげ
るほど、得られる製品の強度や腰は強くなるのであるが
、延伸倍率を太き《したり生産能率をあげるために延伸
速度を速くしたりすると、第３図に示すように帯状物３
１の両側部に鋸歯状のノッチ３２を生じるようになり、
ノソチ３２を生じると、延伸時や梱包時などにここから
亀裂３３を生じて切断しやすくなる。ノソチ３２が発生
するのを防止するための手段として、例えば帯状物３１
全体を融点近《の温度まで加熱したうえで延伸すること
が考えられるが、かくすると延伸倍率を大きくできる割
には、製品の強度や腰を強くすることはできないもので
ある。
合成樹脂を押出し機から溶融押出し、これを冷却槽など
において冷却した後、スチームやオーブン等で融点以下
の延伸可能温度に帯状物全体を一様に加熱したうえで、
延伸ロールなどにより延伸を行って成形されていた。こ
の種帯状物は、延伸力を大きくしてその延伸倍率をあげ
るほど、得られる製品の強度や腰は強くなるのであるが
、延伸倍率を太き《したり生産能率をあげるために延伸
速度を速くしたりすると、第３図に示すように帯状物３
１の両側部に鋸歯状のノッチ３２を生じるようになり、
ノソチ３２を生じると、延伸時や梱包時などにここから
亀裂３３を生じて切断しやすくなる。ノソチ３２が発生
するのを防止するための手段として、例えば帯状物３１
全体を融点近《の温度まで加熱したうえで延伸すること
が考えられるが、かくすると延伸倍率を大きくできる割
には、製品の強度や腰を強くすることはできないもので
ある。
（発明の目的）
本発明は強い力にて高速高倍率に延伸しても、帯状物の
両側部にノッチが発生するのを防止でき、強度や腰の強
い高物性の品質を有する帯状物を能率よく延伸できる方
法を提供することを目的とする。
両側部にノッチが発生するのを防止でき、強度や腰の強
い高物性の品質を有する帯状物を能率よく延伸できる方
法を提供することを目的とする。
（発明の概要）
本発明は、押出し機から押出された熱可塑性合成樹脂か
ら成る帯状物を冷却槽などにおいて冷却固化した後、該
帯状物の両側部を融点付近まで加熱し、該両側部の温度
を中央部の温度よりも高くしたうえで、該帯状物を延伸
するようにしている。かかる延伸方法によれば、強い力
にて高速高倍率にて延伸しても、延伸時に帯状物の両側
部に鋸歯状ノッチが発生するのを効果的に防止できるも
のであり、したがって延伸倍率をより高くして製品の強
度や腰をより強くすることができ、また延伸速度を速く
して能率よく延伸することができる。
ら成る帯状物を冷却槽などにおいて冷却固化した後、該
帯状物の両側部を融点付近まで加熱し、該両側部の温度
を中央部の温度よりも高くしたうえで、該帯状物を延伸
するようにしている。かかる延伸方法によれば、強い力
にて高速高倍率にて延伸しても、延伸時に帯状物の両側
部に鋸歯状ノッチが発生するのを効果的に防止できるも
のであり、したがって延伸倍率をより高くして製品の強
度や腰をより強くすることができ、また延伸速度を速く
して能率よく延伸することができる。
（実施例）
次に図面を参照しながら本発明の実施例の説明を行う。
第１図において、１は押出し機、２は冷却槽であって、
押出し機１のホンパー３に投入された熱可塑性合成樹脂
は、押出し機１から帯状物４として溶融押出されながら
、冷却槽２において冷却固化される。熱可塑性合成樹脂
としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中低
圧法低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート
、あるいはこれらを主体とするブレンド物などが用いら
れる。５は帯状物４の両側加熱部であって、第２図に示
すように左右一対の断面コの字状の加熱体５ａ，５ａか
ら成っている。
押出し機１のホンパー３に投入された熱可塑性合成樹脂
は、押出し機１から帯状物４として溶融押出されながら
、冷却槽２において冷却固化される。熱可塑性合成樹脂
としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中低
圧法低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート
、あるいはこれらを主体とするブレンド物などが用いら
れる。５は帯状物４の両側加熱部であって、第２図に示
すように左右一対の断面コの字状の加熱体５ａ，５ａか
ら成っている。
この加熱体５ａ，５ａは、例えば電熱線などのヒータ手
段などにより加熱されるものであり、帯状物４をその融
点付近まで加熱する。因みにポリプロピレンの融点は約
１６０℃である。該加熱部５は帯状物４全体を加熱する
のではなく、鋸歯状ノフチが発生しやすい両側部４ａ，
４ａのみを加熱するものであり、帯状物４の両側部４ａ
，４ａをその中央部４ｂよりも高い温度、望まし《は融
点付近まで加熱する。
段などにより加熱されるものであり、帯状物４をその融
点付近まで加熱する。因みにポリプロピレンの融点は約
１６０℃である。該加熱部５は帯状物４全体を加熱する
のではなく、鋸歯状ノフチが発生しやすい両側部４ａ，
４ａのみを加熱するものであり、帯状物４の両側部４ａ
，４ａをその中央部４ｂよりも高い温度、望まし《は融
点付近まで加熱する。
６．６は上記両側加熱部５の後方に配設された引取りロ
ール、７は延伸槽であって、該延伸槽７にはスチーム槽
やオープン，湯槽．熱板・等の周知加熱手段が設けられ
ており、延伸作業の便のために帯状物４全体を一様に加
熱する。また両側加熱部５は引取りロール６，６の前に
設置されているので、帯状物４が延伸切れしても引取り
ロール６．６の通過後であるので、両側加熱部５で帯状
物４が停滞し溶融したり発火したりすることはない。８
．８は延伸ロール、９．９は型押ロールであり、延伸ロ
ール８．８により帯状物４を所望倍率まで延伸した後、
エンボス加工される。ここで延伸ロール８．８により延
伸するに先立ち、帯状物４の両側部４ａ，４ａは加熱体
５ａ，５ａにより予め中央部４ｂよりも高い融点温度付
近まで加熱されているので、強い延伸力を加えても両側
部４ａ，４ａに鋸歯状ノソチを生じることはなく、した
がって延伸倍率を高くして、しかも高速にて延伸成形す
ることができる．１０はアニール槽、１１は冷却槽、１
２は巻取機である。
ール、７は延伸槽であって、該延伸槽７にはスチーム槽
やオープン，湯槽．熱板・等の周知加熱手段が設けられ
ており、延伸作業の便のために帯状物４全体を一様に加
熱する。また両側加熱部５は引取りロール６，６の前に
設置されているので、帯状物４が延伸切れしても引取り
ロール６．６の通過後であるので、両側加熱部５で帯状
物４が停滞し溶融したり発火したりすることはない。８
．８は延伸ロール、９．９は型押ロールであり、延伸ロ
ール８．８により帯状物４を所望倍率まで延伸した後、
エンボス加工される。ここで延伸ロール８．８により延
伸するに先立ち、帯状物４の両側部４ａ，４ａは加熱体
５ａ，５ａにより予め中央部４ｂよりも高い融点温度付
近まで加熱されているので、強い延伸力を加えても両側
部４ａ，４ａに鋸歯状ノソチを生じることはなく、した
がって延伸倍率を高くして、しかも高速にて延伸成形す
ることができる．１０はアニール槽、１１は冷却槽、１
２は巻取機である。
このように本方法によれば、帯状物４の両側部４ａ，４
ａに鋸．歯状ノソチが発生するのを防止しながら、該帯
状物４を高速高倍率にて延伸できる。因みに、例えばＶ
ＦＲ２程度のポリ．プ゜１レンを用いて巾１２７“や巾
１５・５″′のＰＰバンドを製造するのに、例えば２５
０ｍ／分の速さでは従来の方法では１０倍以下までしか
延伸できないが、本方法によれば１．５倍以上の延伸が
可能となる。なお本方法は種々の設計変更が考えられる
のであって、例えば両側加熱部としては帯状物の両側部
に熱風や炎を吹き当てるものであってもよく、或いはヒ
ータ等の他の加熱手段を用いてもよい． （発明の効果） 以上説明したように本発明は、押出し機１から溶融押出
された熱可塑性合成樹脂から成る帯状物４を冷却固化し
た後、該帯状物４の両側部４ａ，４ａを融点付近まで加
熱し、該両側部４ａ，４ａをその中央部４ｂよりも高い
温度としたうえで、該帯状物４を延伸するようにしてい
るので、延伸時に帯状物４の両側部４ａ，４ａに鋸歯状
ノッチが発生するのを防止して、該帯状物４を高倍率高
速にて延伸することができ、強度や腰の強い高物性の帯
状物を能率よく延伸成形することができる。
ａに鋸．歯状ノソチが発生するのを防止しながら、該帯
状物４を高速高倍率にて延伸できる。因みに、例えばＶ
ＦＲ２程度のポリ．プ゜１レンを用いて巾１２７“や巾
１５・５″′のＰＰバンドを製造するのに、例えば２５
０ｍ／分の速さでは従来の方法では１０倍以下までしか
延伸できないが、本方法によれば１．５倍以上の延伸が
可能となる。なお本方法は種々の設計変更が考えられる
のであって、例えば両側加熱部としては帯状物の両側部
に熱風や炎を吹き当てるものであってもよく、或いはヒ
ータ等の他の加熱手段を用いてもよい． （発明の効果） 以上説明したように本発明は、押出し機１から溶融押出
された熱可塑性合成樹脂から成る帯状物４を冷却固化し
た後、該帯状物４の両側部４ａ，４ａを融点付近まで加
熱し、該両側部４ａ，４ａをその中央部４ｂよりも高い
温度としたうえで、該帯状物４を延伸するようにしてい
るので、延伸時に帯状物４の両側部４ａ，４ａに鋸歯状
ノッチが発生するのを防止して、該帯状物４を高倍率高
速にて延伸することができ、強度や腰の強い高物性の帯
状物を能率よく延伸成形することができる。
図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は製造
工程を示す側面図、第２図は要部斜視図、第３図は従来
のものの平面図である。 １・・・押出し機 ４・・・帯状物 ４ａ，４ａ・・・両側部 ４ｂ・・・中央部 ５・・・両側加熱部 ８・・・延伸ロール
工程を示す側面図、第２図は要部斜視図、第３図は従来
のものの平面図である。 １・・・押出し機 ４・・・帯状物 ４ａ，４ａ・・・両側部 ４ｂ・・・中央部 ５・・・両側加熱部 ８・・・延伸ロール
Claims (1)
- 押出し機から溶融押出された熱可塑性合成樹脂から成る
帯状物を冷却固化した後、該帯状物の両側部を融点付近
まで加熱し、該両側部をその中央部よりも高い温度とし
たうえで、該帯状物を延伸するようにしたことを特徴と
する熱可塑性合成樹脂から成る帯状物の延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14440086A JPS631523A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 熱可塑性合成樹脂から成る帯状物の延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14440086A JPS631523A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 熱可塑性合成樹脂から成る帯状物の延伸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631523A true JPS631523A (ja) | 1988-01-06 |
Family
ID=15361280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14440086A Pending JPS631523A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 熱可塑性合成樹脂から成る帯状物の延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS631523A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0715943A3 (en) * | 1994-12-12 | 1997-04-02 | Illinois Tool Works | Method and device for producing oriented plastics |
| EP0726137A3 (en) * | 1995-02-07 | 1997-04-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and apparatus for recovering planarity from web material |
| EP0747199A3 (en) * | 1995-06-07 | 1997-10-15 | Illinois Tool Works | Plastic tape manufacturing |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14440086A patent/JPS631523A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0715943A3 (en) * | 1994-12-12 | 1997-04-02 | Illinois Tool Works | Method and device for producing oriented plastics |
| EP0726137A3 (en) * | 1995-02-07 | 1997-04-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and apparatus for recovering planarity from web material |
| US5879606A (en) * | 1995-02-07 | 1999-03-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for recovering flatness of web material and apparatus therefor |
| US6065955A (en) * | 1995-02-07 | 2000-05-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus for recovering flatness of web material |
| EP0747199A3 (en) * | 1995-06-07 | 1997-10-15 | Illinois Tool Works | Plastic tape manufacturing |
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