JPS6234636B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、自動ボトリング（壜詰）装置に関す
る。

「従来の技術と発明が解決しようとする問題点」 壜詰工場で採用されている通常のボトリング方
法は、ボトルを一列に連続移送し、そのラインの
脇にエアクリーナ（第１行程）、充填装置（第２
行程）、キヤツパ（第３行程）、刻印又はラベル貼
着装置（第４行程）を配して、その移送ラインか
ら各装置にボトルを引き込んでは処理してライン
に戻すものである。

また、そのラインと並行にケース用コンベヤが
設けられ、ケースに入れて運び込まれたボトル
を、それから出してラインへ１個宛送り込み、上
記第１乃至第４行程の処理を行い、一方、空にな
つたケースを、ケース用コンベヤによりライン末
端へ移送して、待機させ、全処理終了後のボトル
を、再度待機中のケースに収容して、外部へと運
び出すようになつている。

しかし、この従来の場合、次のような欠点があ
る。

運び込みの際のボトルと、これを収容したケ
ースとが、運び出しの際に不一致となる。つま
り、容器メーカーから中味メーカーへのルート
と、中味メーカーから問屋や小売店へのルート
とでは、ボトルとこれを収容したケースとが一
致しない。

従つて、容器メーカーにおいてケースに収容
物の表示及びロツトNo.、機械No.、製造日、工場
名等の表示ができず、容器メーカーと中味メー
カーとが直結した能率のよい一貫作業ができな
い。また、各ボトルに対する刻印又はラベル貼
着が不可欠である。

ケースからボトルを出し入れする際に、ガラ
ス壜の場合、割れ、カケ、ヒビ等を生じ、プラ
スチツク壜の場合、それらのことは比較的少な
いが、ツブレ、ツブレによる物性低下、変色、
変形等も生じる。

従つて、歩留が悪く、損失が大きい。

また、ボトルの出し入れに際してボトルが作
業者の手に触れることになり、汚染される。

ラインにおいて、ボトルを一列に進行させ、
且つ各処理行程においてそれぞれ１個宛処理し
て行くため、現状では処理の速度に限度があ
る。

本発明はこれらの欠点を一掃しようとするもの
である。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、多数のボトルを所定の行及び列に配
列したケースを一定の姿勢で移送するコンベヤを
設け、該コンベヤの上方に、その流れ方向に沿わ
せて順次に、ケース内のボトルを複数宛１乃至数
回で全数処理するクリーナ、充填装置、キヤツプ
供給装置、キヤツプ締付装置を配置し、また、コ
ンベヤの下方に、それらのクリーナ、充填装置、
キヤツプ供給装置、キヤツプ締付装置に各々位置
的に対応させて、且つ機械的に連動させて、移送
されてくるケースを適宜に一時保留するキヤツチ
ヤをそれぞれ設け、コンベヤの末端に包装装置を
連ねてなる。

「作用」 如上の構成であるから、容器メーカーから運び
込まれたボトル入りケースを、そのまままベルト
コンベヤに送り込めば、ボトルは、ケースに入つ
たままで、クリーナにより空気清掃され、充填装
置により液体が充填され、キヤツプ供給装置によ
りキヤツプが被せられ、キヤツプ締付装置により
そのキヤツプが締付けられる。そして、これらの
装置の作動時にはそれぞれのキヤツチヤも連動し
てケースを適宜に一時保留し、各処理を可能なら
しめる。

次いで、包装装置に移送されて、該包装装置に
より、ボトルとケースが１つに包装される。

「実施例」 以下、図示の実施例について説明する。

図示の実施例は、化粧品等のサンプルボトルの
ボトリングに係るもので、第１図は、その構成要
領を示している。

この場合は、多数のサンプルボトルＡ…を縦横
に配列収容した上方開放のケースＢを、そのまま
ベルトコンベヤ１で移送し、その移送途上におい
て、ケースＢ内のボトルＡ…を複数個宛数度で、
清掃し（第１行程）、化粧水等を充填し（第２行
程）、キヤツプ供給し（第３行程）、キヤツプ締付
し（第４行程）し、その後、引き続いてボトルＡ
…をケースＢごと包装する（第５行程）。

次に、その装置につき具体的に説明する。

第１図に示すように、ケース１を移送するベル
トコンベヤ１はその移送途上に、第１行程のクリ
ーナ２、第２行程の充填装置３、第３行程のキヤ
ツプ供給装置４、第４行程のキヤツプ締付装置５
を次々に備えており、ベルトコンベヤ１は、第２
図乃至第５図に示すように、両側に並行する横長
のフレーム１１，１１を有し、該フレーム１１，
１１上に、互いに並行し且つフレームに支持固定
されたケースガイド１２，１２を設け、両フレー
ム１１，１１間に無端環状の平ベルト１３を位置
させ、該平ベルト１３は、フレーム１１，１１の
両端に設けられたローラ（図示せず）に張り回
し、その一方のローラにモータ等からなる動力源
が結合されて、これにより作動される。

なお、平ベルト１３には、フレームに装備のア
イドラ、テンシヨンローラ等が適宜に関係付けて
いる。平ベルトを断面コ字形のものとすれば、ケ
ースガイドは不要である。

上記ベルトコンベヤ１は、ボトルＡ…を収容し
たケース１を平ベルト１３に載せて移送し、この
際、ケース１の両側面をケースガイド１２，１２
で受けて、ケース１に一定の方向を保たせる。

クリーナ２は、第２図に示すように、両フレー
ム１１，１１に固定されて両フレーム１１，１１
間を跨ぐ支持体２１に、空気圧、油圧等の流体圧
シリンダ２２を固定し、該シリンダ２２により平
ベルト１３の上方に位置する昇降板２３を上下動
させるようにし、該昇降板２３から下方へ、移送
されてきたケースＢ内のボトルＡ…中、一行の全
てのものに対してその昇降板２３の下降に伴い挿
入できるよう複数のノズル２４…を配列突設して
いる。

上記ノズル２４…は、エアノズルとバキユーム
ノズルとからなるものとし、エアノズルはエアホ
ース２５…を、また、バキユームノズルはバキユ
ームホース２６…を介して、エアタンク、バキユ
ームタンク（図示せず）に各接続し、エアノズル
からボトル内へ圧搾空気を供給すると共に、ボト
ル内の空気をバキユームノズルで吸出することに
より、ボトルＡ…内を空気清掃できるようにして
いる。

また、上記クリーナ２は、平ベルト１３の下方
に移送されてきたケースＢをキヤツチし、所定位
置にセツトするキヤツチヤ７を備え、該キヤツチ
ヤ７は、空気圧、油圧等の流体圧シリンダ７１，
７２により、平ベルト１３の両脇から上方へと押
し上げられると共にベルト方向へ適宜ピツチでピ
ツチ送りされる一対のキヤツチバー７３，７３を
有し、該キヤツチバー７３，７３は、移送されて
きたケースＢを突き当てる位置決めストツパ７３
ａ，７３ａを有している。

なお、上記ピツチ送りの１ピツチは、ケースＢ
に収容されているボトルＡ…の行間隔に合わせて
設定される。

上述のクリーナ２とキヤツチヤ７とは、タイミ
ング作動手段、若しくは、電気的又は機械的な公
知の検出手段と自動制御手段とにより、次のよう
に自動的に関連作動するようにしている。

ベルトコンベヤ１において、ボトルＡ……を収
容したケースＢが平ベルト１３に載つて移送され
てくると、待ちうけているキヤツチバー７３，７
３の位置決めストツパ７３ａ，７３ａに突き当
り、次いで、流体圧シリンダ７１が作動してキヤ
ツチバー７３，７３が上昇して、該キヤツチバー
がそのケースＢを拾い上げ、所定の位置にセツト
する。

これと共に、クリーナ２において流体圧シリン
ダ２２が作動して昇降板２３が下降し、ノズル２
４…を第１行目のボトルＡ…に挿入する。

これにより第１行目のボトルＡ…が空気清掃さ
れ、次いで、昇降板２３が流体圧シリンダ２２に
より上昇して、ノズル２４…をボトルＡ…から抜
き、と同時に、キヤツチバー７３，７３が流体圧
シリンダ７２により平ベルト１３の移動方向に１
ピツチ移動し、第２行目のボトルＡ…をノズル２
４…に対応させる。

以下上記同様の動作を繰返してボトルＡ…を全
数空気清掃し、最終においてキヤツチバー７３，
７３を流体圧シリンダ７１により平ベルト１３の
下方に深く引き下げ、ケースＢを再度平ベルト１
３上に載せて送り出し、その後、全てが当初の状
態に復帰する。

充填装置３は、第３図に示すように、ベルトコ
ンベヤ１の両フレーム１１，１１に固定されて両
フレーム１１，１１間を跨ぐ支持体３１に、空気
圧、油圧等の流体圧シリンダ３２を固定し、該シ
リンダ３２により平ベルト１３の上方に位置する
昇降板３３を上下動させるようにし、該昇降板３
３から下方へ、移送されたケースＢ内のボトルＡ
…中、一行の全てのものに対してその昇降板３３
の下降に伴い挿入できるよう複数の充填ノズル３
４…を配列突設している。

上記充填ノズル３４…は、ホース３５…を介し
てフレーム１１の側方に設置されたポンプ３６，
３６に接続し、該ポンプ３６，３６を充填液槽
（図示せず）へ連ねている。

また、上記充填装置３も上記クリーナ２のキヤ
ツチヤ７と同じキヤツチヤ７を備えている。

上記充填装置３とキヤツチヤ７とは、タイミン
グ作動手段、若しくは、電気的又は機械的な公知
の検出手段と自動制御手段とにより、次のように
自動的に関連作動するようにしている。

クリーナ２で空気清掃されて後、ベルトコンベ
ヤ１で移送されてきたボトルＡ…収容のケースＢ
が、充填装置３の箇所にまでくると、クリーナ２
の場合と同様に、待ちうけているキヤツチヤ７の
位置決めストツパ７３ａ，７３ａ（キヤツチバ
ー）に突き当り、流体圧シリンダ７１によりキヤ
ツチバー７３，７３が上昇して、該キヤツチバー
がそのケースＢを拾い上げ、所定の位置にセツト
する。

これに伴い、充填装置３において、流体圧シリ
ンダ３２が作動して昇降板３３を下降し、充填ノ
ズル３４…を第１行目のボトルＡ…に挿入する。
と同時に、ポンプ３６，３６が作動して充填ノズ
ル３４…からボトルＡ…内へ所定量の充填液を充
填する。

次いで、昇降板３３が流体圧シリンダ３２によ
り上昇して、充填ノズル３４…をボトルＡ…から
抜き、キヤツチバー７３，７３が流体圧シリンダ
７２により平ベルト１３の移動方向へ１ピツチ移
動し、第２行目のボトルＡ…を充填ノズル３４…
に対応させる。

その後は、上記同様の動作を繰返し、ボトルＡ
…全数に充填したところで、キヤツチバー７３，
７３を流体圧シリンダ７１により平ベルト１３の
下方に深く引き下げ、ケースＢを再度平ベルト１
３上に載せて送り出し、全てが当初の状態に復帰
する。

キヤツプ供給装置４は、第４図に示すように、
ベルトコンベヤ１の両フレーム１１，１１間を跨
ぐ支持体４１に、ストロークの異なる２つの空気
圧、油圧等の流体圧シリンダ４２，４３を固定
し、両シリンダ４２，４３により平ベルト１３の
上方に位置する上下２つの昇降板４４，４５を二
段に上下動させるようにしている。

なお、１つの流体圧シリンダで二段動作させる
ことができれば、１つの流体圧シリンダだけでよ
い。

上記下位昇降板４５は、上位昇降板４４に対し
横移動（平ベルト方向）自在に装着し、該下位昇
降板４５は上記支持体４１に適宜に固定した流体
圧シリンダ４６により平ベルト方向に前後動させ
るようにしている。

上記下位昇降板４５には、送られてくるケース
Ｂの一行のボトルＡ…に各対応させてバキユーム
スピンドル４７…を垂設しており、該スピンドル
４７…は、バキユームホースを介してバキユーム
タンク（図示せず）に接続している。

また、上記支持体４１の側方に、キヤツプ用パ
ーツフイーダ４８を設置し、その先端部４８ａを
支持体４１内側（平ベルト上方）へ上記バキユー
ムスピンドル４７…列に並行に挿入している。

以上のキヤツプ供給装置４もクリーナ２のキヤ
ツチヤ７と同じキヤツチヤ７を備えており、互い
にタイミング作動手段、若しくは、電気的又は機
械的な公知の検出手段と自動制御手段とにより、
次のように自動的に関連作動するようにしてい
る。

充填装置３によりボトルＡ…に液体が充填され
てベルトコンベヤ１で移送されてきたケースＢ
が、キヤツプ供給装置４の箇所までくると、以前
と同様に、キヤツチヤ７がそのケースＢを拾い上
げ、所定の位置にセツトする。

これと共に、上下動用の一方の流体圧シリンダ
４２が作動して両昇降板４４，４５従つてバキユ
ームスピンドル４７…が下降し、キヤツプ用バー
ツフイーダ４８において、その先端部４８ａへ送
られてきたキヤツプＣ…を吸着し、上昇する。次
いで、流体圧シリンダ４６が作動して、下位昇降
板４５が横移動し、更に、上下動用の他方の流体
圧シリンダ４３が作動して、両昇降板４４，４５
従つてバキユームスピンドル４７…が再度下降
し、吸着しているキヤツプＣ…を第１行目のボト
ルＡ…に被せ、バキユームを止めてキヤツプＣ…
を放置し、そして、上昇し、且つ復横移動して、
元の状態に帰る。

その後、続いてキヤツチヤ７により、以前と同
様にケースＢを１ピツチ宛送つては、上記のよう
にして次々の行のボトルＡ…にキヤツプを被せ、
全数終了後、平ベルト１３に載せ、送り出し、キ
ヤツチヤ７もキヤツプ供給装置４も当初の状態に
復帰する。

キヤツプ締付装置５は、第５図に示すように、
ベルトコンベヤ１の両フレーム１１，１１に跨が
せて固定した支持体５１に、空気圧、油圧等の流
体圧シリンダ５２を固定し、該シリンダ５２によ
り中継材５３，５４を介して平ベルト１３上方に
設けた昇降板５５を上下動するようにし、該昇降
板５５には、一行のボトルＡ…に対応する複数の
回転スピンドル５６…を回転自在に垂設すると共
に、これらの回転スピンドル５６…は、それぞれ
上下動可能として下方へスプリング５７…で弾発
し、また、ギヤ等の連動手段を介して昇降板５５
に設けたモータ５８により一様に回転するように
している。

更に、上記支持体５１に横向きの複数の流体圧
シリンダ５９ａとこれにより作動のクランプ５９
ｂとからなるクランパ５９を設けて、上記回転ス
ピンドル５６…に対応する一行のボトルＡ…を一
挙に挾持できるようにしている。

以上のキヤツプ締付装置５もこれまでの各装置
と同様にキヤツチヤ７を備えており、互いにタイ
ミング作動手段、若しくは、電気的又は機械的な
公知の検出手段と自動制御手段とにより、次のよ
うに自動的に関連作動するようにしている。

キヤツプ供給装置４により収容の全ボトルＡ…
にキヤツプＣ…が被せられてベルトコンベヤ１で
移送されてきたケースＢが、キヤツプ締付装置５
の箇所にまでくると、以前の装置の場合と同様
に、キヤツチヤ７がそのケースＢを拾い上げ所定
の位置にセツトする。

これと共に、クランパ５９が作動して第１行目
のボトルＡ…を挾持し、また、流体圧シリンダ５
２が作動して、昇降板５５が下降し、同時にモー
タ５８で回転スピンドル５６…が回転して、該回
転スピンドル５６…が第１行目のボトルＡ…に被
さつているキヤツプＣ…を圧迫回転し、ボトルへ
と締付け、そして、上昇し、復帰する。

その後、キヤツチヤ７により以前の装置の場合
と同様にケースＢを１ピツチ宛送つては、上記の
ようにして次々の行のボトルＡ…にキヤツプＣ…
を締付け、全数終了後、平ベルト１３に載せ、送
り出し、全てが当初の状態に復帰する。

包装装置６は、第１図に示すように、ベルトコ
ンベヤ１の末端に連係してあり、具体的には、第
６図に示すように、導入用ベルトコンベヤ６１
と、熱収縮性合成樹脂半折フイルム８の供給装置
６２と、導入用ベルトコンベヤ６１の次段のフイ
ルム開放装置６３と、該装置６３の次段のフイル
ム被着装置６４と、該装置６４の次段のシユリン
クトンネル６５及び送出用ローラコンベヤ６６と
からなる。

導入用ベルトコンベヤ６１は、フレーム（図示
せず）に支持された回転ローラにより張架される
と共に、モータ等により適宜に駆動される一対の
平ベルト６１ａ，６１ａを有すると共に、両側に
フレームに支持された一対のケースガイド６１
ｂ，６１ｂを有し、且つ両平ベルト間においてケ
ース送りアーム６１ｃを備えている。該アーム６
１ｃは、図示してないが、平ベルト６１ａ，６１
ａの下方にある駆動装置により作動されて、平ベ
ルト６１ａ，６１ａ上に導入されたケースＢを次
段のフイルム開放装置６３へと押し込むようにな
つている。

フイルム開放装置６３は、ケースＢの載るテー
ブル６３ａを有し、該テーブル６３ａの上方に流
体圧シリンダ等で上下動するように設けられた枠
体６３ｂを有し、テーブル６３上と枠体６３ｂ内
面とに複数のバキユームノズル６３ｃ…，６３ｄ
…を開口させ、これらのノズルをバキユームホー
ス（図示せず）を介してバキユームタンク（図示
せず）へ接続し、適所にテーブル６３ａ上のケー
スＢを次段のフイルム被着装置６４へと押し込む
ケース送りバー６３ｅを備えており、該ケース送
りバー６３ｅは、図示してないが、適宜な駆動機
構により作動されるようになつている。

フイルム被着装置６４は、ケースＢを導入し且
つ次段へと送り出す適宜に構成され駆動されるベ
ルトコンベヤ６４ａの上方に、流体圧シリンダ等
で上下動するよう設けられた枠状のフイルム閉じ
ヒータ６４ｂを備えている。

シユリンクトンネル６５は、内部に加熱装置を
有し、送出用ローラコンベヤ６６に装備させてあ
り、また、熱収縮性合成樹脂半折フイルム８の供
給装置６２は、上記フイルム開放装置６３の側方
に装備させてあつて、フイルム支持部６２ａ，６
２ａ及びガイドローラ６２ｂを備えている。

以上の導入用ベルトコンベヤ６１、フイルム開
放装置６３、フイルム被着装置６４、シユリンク
トンネル６５及び送出用ローラコンベヤ６６は、
タイミング作動手段、若しくは、電気的又は機械
的な公知の検出手段と自動制御手段とにより、次
のように互いに自動的に関連作動するようになつ
ている。

導入用ベルトコンベヤ６１へ前段のベルトコン
ベヤ１から処理済みのボトルＡ…の入つたケース
Ｂが送られてくると、導入用ベルトコンベヤ６１
は、ケースガイド６１ｂ，６１ｂで一定の姿勢を
保ちつつ移送し、且つケース送りアーム６１ｃに
より次段のフイルム開放装置６３へと押し込む。

フイルム開放装置６３は、熱収縮性合成樹脂半
折フイルム８の供給装置６２からその半折フイル
ム８を折側後方姿勢で導入し且つ上下のバキユー
ムノズル６３ｃ…，６３ｄ…に半折双方を各吸着
し開口させて待機しており、押し込まれたケース
Ｂは、その半折フイルム８の内側に入る。

次いで、バキユームノズル６３ｃ…，６３ｄ…
の吸着を止め、ケースＢをケース送りバー６３ｅ
により半折フイルム８と共に、次段のフイルム被
着装置６４へと送る。その後は、ケース送りバー
６３ｅが復帰し、且つ枠体６３ｂが下降してバキ
ユームノズル６３ｃ…，６３ｄ…に半折フイルム
８の半折双方を各吸着し、上昇して上述の導入態
勢で待機する。

フイルム被着装置６４は、そのケースＢ及び半
折フイルム８をベルトコンベヤ６４ａで所定の位
置へもたらし、フイルム閉じヒータ６４ｂが下降
し、ケースＢの周りで半折フイルム８の上下双方
を互いに溶着させると共に、後続フイルムを切断
して、ケースＢとボトルＡ…を全体的にフイルム
で被覆し、フイルム閉じヒータ６４ｂの上昇復帰
と同時にベルトコンベヤ６４ａで次段の送出用ロ
ーラコンベヤ６６へと送る。

送出用ローラコンベヤ６６は、熱収縮性合成樹
脂フイルム被着のボトルＡ…・ケースＢを移送し
てシユリンクトンネル６５を通過させ、該シユリ
ンクトンネル６５は、その被着フイルムＤを適度
に加熱し収縮させてフイルムＤの弛みを除き、包
装を完了する。送出用ローラコンベヤ６６は、こ
れを送り出す。

而して、図示実施例の自動ボトリング装置は、
以上に記載のものであるから、容器メーカーから
運び込まれたボトルＡ…入りケースＢを、そのま
まケースごとベルトコンベヤ１に送り込めば、ボ
トルＡ…は、ケースＢに入つたままで、第１行程
においてクリーナ２により空気清掃され、第２行
程において充填装置３により液体が充填され、第
３行程においてキヤツプ供給装置４によりキヤツ
プＣ…が被せられ、第４行程においてキヤツプ締
付装置５によりそのキヤツプが締付けられ、次い
で、第５行程の包装装置６に移送されて、第５行
程において該包装装置６により合成樹脂フイルム
によるボトルＡ…・ケースＢの全体包装がなさ
れ、送り出され、そのまま問屋や販売店へと運ぶ
ことができる。

なお、上記実施例では、第１乃至第４行程の各
装置において、ケースＢ中のボトルＡ…を一行分
宛数度の繰返しで１ケース全数を処理している
が、これを数行分宛乃至全数一度に処理してもよ
い。この場合には、各装置の昇降板を大きくし、
クリーナ２及び充填装置ではノズル２４，３４
を、キヤツプ供給装置４ではバキユームスピンド
ル４７及びキヤツプ用パーツフイーダ４８を、キ
ヤツプ締付装置５では回転スピンドル５６及びク
ランパ５９を、それぞれ適宜に増量装備させ、且
つ各装置のキヤツチヤ７をこれに適合作動するよ
うにすればよい。

上記実施例では、処理の対象をサンプルボトル
としたが、これに限らない。

上記第１行程乃至第５行程は、処理の対象によ
つて、全てが必要ではなく、また、打栓、シール
等の異る作業をする行程を加えてもよく、各部装
置の取捨選択は適宜であり、それらの装置の具体
的構成は、所要に応じ設計的に変更してもよい。

「発明の効果」 本発明によれば、多数のボトルをケースに収容
したままで、コンベヤにて送りながら、クリー
ナ、充填装置、キヤツプ供給装置、キヤツプ締付
装置により順次に、そしてそれぞれ複数宛同時
に、清掃、充填、キヤツプ装着でき、更には、包
装装置により引き続き包装も行え、従つて各種処
理をケースに収容したままで一貫して自動的に高
能率に行え、速度並びに能率を向上できる。

また、ボトルをケースから出し、また入れる作
業がなく、処理の前後で双方不一致となることが
ないので、容器メーカーにおいてケースに収容物
の表示、ロツトNo.、機械No.、製造日、工場名等の
表示ができて、容器メーカーと中味メーカーとが
直結した能率のよい一貫作業ができ、各ボトルに
対する刻印、ラベル貼着等の表示の省略が可能と
なる。

更に、ボトルをケースから出し入れしないの
で、ボトルの割れ、カケ、ヒビ、ツブレ、ツブレ
による変形、変色、物性低下等の損失がなく、歩
留を向上でき、ボトルへの作業者の触手による汚
染が生じない。

しかも、ボトルの抜き差し装置も、ケースの移
送用コンベヤも不要であり、装置、設備を小型化
でき、経済的である。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の実施例で、第１図は、構成要
領図、第２図乃至第６図は、それぞれ各部装置を
具体的に示す斜視図である。 １…ベルトコンベヤ、２…クリーナ、３…充填
装置、４…キヤツプ供給装置、５…キヤツプ締付
装置、６…包装装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数のボトルを所定の行及び列に配列したケ
   ースを一定の姿勢で移送するコンベヤを設け、該
   コンベヤの上方に、その流れ方向に沿わせて順次
   に、ケース内のボトルを複数宛１乃至数回で全数
   処理するクリーナ、充填装置、キヤツプ供給装
   置、キヤツプ締付装置を配置し、また、コンベヤ
   の下方に、それらのクリーナ、充填装置、キヤツ
   プ供給装置、キヤツプ締付装置に各々位置的に対
   応させて、且つ機械的に連動させて、移送されて
   くるケースを適宜に一時保留するキヤツチヤをそ
   れぞれ設け、コンベヤの末端に包装装置を連ねた
   ことを特徴とする自動ボトリング装置。