JPS6234632B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、自動ボトリング（壜詰）方法に関す
る。

「従来の技術」 従来、壜詰工場で採用されている通常の液体等
のボトリング方法は、ボトルを一列に連続移送
し、その移送途上で、次々に、例えば、清掃し、
充填し、キヤツプ装着し、刻印又はラベル貼着す
る、連続処理法である。

この方法に属する自動ボトリング装置は、ボト
ルが一列に搬送される搬送路を有し、該搬送路の
途中に、それぞれ搬送路からボトルを導入し処理
して戻す、クリーナ（第１行程）、充填装置（第
２行程）、キヤツパ（第３行程）、刻印又はラベル
貼着装置（第４行程）を備え、また、搬送路と並
行に空コンテナ移送用コンベヤを設けており、コ
ンテナ又はケースに入れて運び込まれたボトル
を、１個宛抜き出しては搬送路へ送り込み、送り
込まれたボトルを連続移送しつつ上記各装置によ
る第１乃至第４工程の処理を行い、一方、空にな
つたコンテナ又はケースを、空コンテナ移送用コ
ンベヤにより搬送路末端へ移送して、待機させ、
全処理終了後のボトルを、再度待機中のコンテナ
又はケースに収容して、外部へと運び出すように
なつている。

「発明が解決しようとする問題点」 しかし、この従来の場合には、１個宛次々に処
理することを基礎とするため、現状では、処理速
度、処理能率に限界がある。

また、作業員の手作業によるボトル供給作業及
び処理ボトル収容作業を要して、この際に汚染を
生じたり、損傷を生じたりする。損傷は、ガラス
壜の場合、割れ、カケ、ヒビ入り等が多く、プラ
スチツク壜の場合、ツブレ、ツブレによる物性の
低下、変形、変色等が多い。

更に、設備が大がかりにならざるを得ず、ボト
ルの供給及び処理ボトルの収容をも自動化しよう
とすると、益々大がかりとなり、工場一棟を占め
るような状態となる。

本発明は斯る従来の欠点を除去しようとするも
のである。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、複数のボトルを所定の行及び列に収
容したコンテナを、移送装置に導入し、該移送装
置上のコンテナからローダによりボトルを行単位
で抜き出しては間欠作動のボトル搬送手段へその
停止時に移乗させ、該ボトル搬送手段の周りに順
次に配備させたクリーナ、充填装置、キヤツプ供
給装置、キヤツプ締付装置を以て、ボトル搬送手
段の停止時に、上記行単位のボトル毎にそれぞれ
一挙に処理することにより、順次に、清掃、充
填、キヤツプ供給、キヤツプ締付けを行い、全処
理済みのボトルを、ボトル搬送手段の停止時に、
アンローダによりボトル搬送手段から上記移送装
置で送られてくる空のコンテナへと上記行単位で
再び次々に移乗収容し、送り出すことにある。

「作 用」 如上の構成であるから、容器メーカーから運び
込まれたボトル入りコンテナを、そのまま移送装
置へ送り込めばよく、これによりそのコンテナ内
のボトルは、行単位で抜き出され、清掃され、液
体が充填され、キヤツプが被せられ、そのキヤツ
プが締付けられ、そして、再びコンテナに戻さ
れ、該コンテナが移送装置により、送り出され
る。

実施例 その１ 第１図乃至第８図は、化粧品のプラスチツク製
サンプルボトルのボトリングに係る一例を示すも
のである。

第１図は、その構成要領を示すもので、ここに
示しているボトリングの具体的方法は、複数のボ
トルＡ…を行及び列に配列収容したコンテナＢ
を、移送装置たるベルトコンベヤ１で導入し、そ
のボトルＡ…をローダ２により行単位で間欠走行
のボトル搬送手段たるチエーンコンベヤ３に移乗
させ、該チエーンコンベヤ３のルートに順次配備
させたエアクリーナ４、充填装置５、キヤツプ供
給装置６、キヤツプ締付装置７、刻印スタンプ装
置８により、次々に行単位のボトルＡ…毎各一挙
に清掃、充填、キヤツプ供給、キヤツプ締付け、
刻印スタンプの処理を施し、チエーンコンベヤ３
により再度上記ベルトコンベヤ１の下流点へ帰還
させて、ベルトコンベヤ１で移送されてきた空に
なつたコンテナＢ内へ、処理済みボトルＡ…をそ
の行単位でアンローダ９により移乗収容し、送り
出すものである。

上述のボトリングに供される自動ボトリング装
置は、ベルトコンベヤ１の中途上方にチエーンコ
ンベヤ３を位置させており、該チエーンコンベヤ
３は、長方形のルートを形成して、その入・出端
をベルトコンベヤ１上に位置させ差交させてい
る。

また、チエーンコンベヤ３のルートに沿つて上
述のようにローダ２、エアクリーナ４、充填装置
５、キヤツプ供給装置６、キヤツプ締付装置７、
刻印スタンプ装置８、アンローダ９を順次に配備
している。

ベルトコンベヤ１は、通常に使用されているも
のであるが、第２図、第７図に示すように、両側
にコンテナガイド１１，１１を有しており、多数
のボトルＡ…を所定の行及び列に配列収容したコ
ンテナＢを、一定の姿勢で移送する。

チエーンコンベヤ３は、第１図に示すように、
チエーン３１を四隅に配置されたチエーンホイー
ル３２…で長方形に張架すると共に間欠走行する
ようにし、チエーン３１にはボトルＡを収容する
多数のカツプ状且つ底部が適宜開口のボトルアタ
ツチメント３３…を一列に装備させており、これ
らのボトルアタツチメント３３…は、コンテナＢ
内の一行のボトルと同数のものを同間隔に列べて
１グループとし、これを複数等ピツチで配置し
て、間欠走行の停止時に、上記複数グループ中の
２つのグループをベルトコンベヤ１及びローダ２
とアンローダ９へ、５つのグループをエアクリー
ナ４、充填装置５、キヤツプ供給装置６、キヤツ
プ締付装置７、及び刻印スタンプ装置８へ、それ
ぞれ対応させるようにしている。

また、チエーンコンベヤ３は、第２図乃至第８
図に示すように、チエーンガイド３４によりルー
トを安定に保つように支持させており、且つベル
トコンベヤ１に対して直交するように設けてい
る。

ローダ２は、第２図に示すように、複数のボト
ル用エアクランプ２２…を備えた昇降バー２１
と、該昇降バー２１を上下並びに前後に作動する
二動作昇降機構１２０と、ホースを以て上記ボト
ル用エアクランプ２２…へ適宜に圧搾空気を供給
するエア供給装置（図示せず）からなり、ベルト
コンベヤ１とチエーンコンベヤ３の導入側交点に
位置している。

上記二動作昇降機構１２０は、ベルトコンベヤ
１を跨ぐフレーム１２１に、ベルトコンベヤ１の
上方に位置して該コンベヤ方向に移動するスライ
ダ１２２を有し、これをフレーム１２１に固定の
流体圧シリンダ１２３で作動するようにし、スラ
イダ１２２に固定の流体圧シリンダ１２５により
上記昇降バー２１を上下動するようにしており、
昇降バー２１は、ベルトコンベヤ１の上方に位置
して該ベルトコンベヤ１に直交の姿勢をなす。

そして、上記ボトル用エアクランプ２２…は、
コンテナＢ内の一行のボトルＡ…に対応させて昇
降バー２１から垂設している。

また、ローダ２は、キヤツチヤ１３０、即ち、
ベルトコンベヤ１の下方に位置し、且つベルトコ
ンベヤ１で導入されたボトル入りコンテナＢを拾
うと共に各行のボトルＡ…を位置決めしピツチ送
りするキヤツチヤ１３０を備えている。

ローダ２は、これに付帯のキヤツチヤ１３０及
びチエーンコンベヤ３と互いに関連作動するよう
にしており、キヤツチヤ１３０がボトルＡ…配列
収容のコンテナＢを拾い且つピツチ送りすると、
その間に、ローダ２において、昇降バー２１が上
下・前後に作動すると共にエアクランプ２２…が
作動して、間欠走行の上記各グループのボトルア
タツチメント３３…へその停止時にコンテナＢ中
のボトルＡ…を一行単位で次々移乗させる。全数
移乗後、キヤツチヤ１３０が空コンテナＢを再度
ベルトコンベヤ１へ載せ、更に送る。

なお、ローダ２とベルトコンベヤ１上のコンテ
ナＢとの関係位置が、ベルトコンベヤ１において
設定されれば、上記キヤツチヤ１３０は限ずしも
必要ない。

エアクリーナ４は、第３図に示すように、複数
のエアノズル４２…を備えた昇降バー４１と、該
昇降バー４１を上下動する昇降機構１４０と、ホ
ースを以て上記エアノズル４２…に圧搾空気を供
給するエア供給装置（図示せず）とからなり、チ
エーンコンベヤ３に沿い且つベルトコンベヤ１に
隣接している。

上記昇降装置１４０は、チエーンコンベヤ３上
へと延び出たフレーム１４１に流体圧シリンダ１
４２を設け、チエーンコンベヤ３上でこれに平行
に対峙する上記昇降バー４１を、その流体圧シリ
ンダ１４２により上下動するようにしている。

そして、上記エアノズル４２…は、１グループ
のボトルアタツチメント３３…に対応させて昇降
バー４１から垂設している。

エアクリーナ４は、上記チエーンコンベヤ３と
互いに関連作動するようにしており、チエーンコ
ンベヤ３の各グループのボトルアタツチメント３
３…が当所にきて一時停止した際、昇降バー４１
を下降して、エアノズル４２…をボトルアタツチ
メント３３…内の各ボトルＡ…中へ挿入し、圧搾
空気を噴出して、各ボトルを空気清掃する。

充填装置５は、第４図に示すように、複数の充
填ノズル５２…を有する昇降バー５１と、該昇降
バー５１を上下動する昇降機構１４０（上記エア
クリーナ４のものと同じであり詳細は省略する）
と、充填液タンク５３，５３と、該充填液タンク
５３中の液体をホース５４…を介して上記充填ノ
ズル５２…へ供給するポンプ５５，５５とからな
り、チエーンコンベヤ３に対応すると共に上記エ
アクリーナ４に隣接している。

上記昇降バー５１は、チエーンコンベヤ３の上
でこれに平行に対峙させ、また、上記充填ノズル
５２…は、１グループのボトルアタツチメント３
３…に対応させて昇降バー５１から垂設してい
る。

充填装置５は、チエーンコンベヤ３と互いに関
連作動するようにしており、チエーンコンベヤ３
の各グループのボトルアタツチメント３３…が当
所にきて一時停止すると、昇降バー５１を下降し
て、充填ノズルをボトルアタツチメント３３…内
の各ボトルＡ…中へ挿入し、同時にポンプ５５，
５５を作動して充填液タンク５３，５３の液体を
ボトルＡ…へ充填する。

キヤツプ供給装置６は、第５図に示すように、
複数のバキユームロツド６２…を有する昇降バー
６１と、該昇降バー６１を上下動する昇降機構１
４０（上記エアクリーナ４のものと同じであり詳
細は省略する）と、ホースを以て上記バキユーム
ロツド６２…から適宜に吸気するバキユーム装置
（図示せず）と、上記バキユームロツド６２…へ
キヤツプＣ…をもたらすキヤツプ用バーツフイダ
ー６３，６３とからなり、チエーンコンベヤ３に
対応すると共に上記充填装置５に隣設している。

上記昇降バー６１は、チエーンコンベヤ３の上
でこれに平行に対峙させ、上記バキユームロツド
６２…は、１グループのボトルアタツチメント３
３…に対応させて昇降バー６１から垂設してい
る。

また、上記バーツフイーダ６３，６３は、分岐
した複数の供給端６３ａ…を有し、これらの供給
端６３ａ…をそれぞれバキユームロツド６２…の
真下に臨ませ、各供給端はバキユームロツド６２
…が下降可能なシヤツタ式ストツパとしている。

キヤツプ供給装置６は、チエーンコンベヤ３と
互いに関連作動するようにしており、チエーンコ
ンベヤ３の各グループのボトルアタツチメント３
３…が当所にきて一時停止すると、昇降バー６１
を下降し、バキユームロツド６２…にバーツフイ
ーダ６３からのキヤツプＣを吸着してボトルアタ
ツチメント３３…内の各ボトルＡ…の口部に被
せ、吸気を止めて放置する。

キヤツプ締付装置７は、第６図に示すように、
複数の回転スピンドル７２…を有する昇降バー７
１と、該昇降バー７１を上下動する昇降機構１５
０と、昇降バー７１に付設の各回転スピンドル７
２…の回転機構７３とからなり、チエーンコンベ
ヤ３に対応すると共にチエーンコンベヤルートの
折返し経路の適所に位置している。

上記昇降機構１５０は、実質的には以前の各装
置の昇降機構１４０と変らないが、この場合は、
チエーンコンベヤ３上へと延び出たフレーム１５
１に流体圧シリンダ１５２を設けると共に、該流
体圧シリンダ１５２で中継材１５３，１５４を介
して昇降バー７１を上下動させるようにしてい
る。

上記昇降バー７１は、チエーンコンベヤ３上で
これに平行に対峙させ、上記回転スピンドル７２
…は、１グループのボトルアタツチメント３３…
に対応させて昇降バー７１から上下動可能に垂設
すると共に、それぞれをスプリング７２ａ…で下
方へ弾発してこれをクツシヨンとし、且つそれぞ
れを回転機構７３で一様に回転するようにしてい
る。回転機構７３は、昇降バー７１に備えたモー
タ７３ａと回転伝達用ギヤ列とからなる。

キヤツプ締付装置７は、チエーンコンベヤ３と
互いに関連作動するようにしており、チエーンコ
ンベヤ３の各グループのボトルアタツチメント３
３…が当所にきて一時停止すると、昇降バー７１
を下降させて、回転スピンドル７２…をボトルア
タツチメント３３…内の各ボトルＡ…に被着のキ
ヤツプＣに押し付けると共に回転して、各ボトル
Ａ…へキヤツプＣ…を締付ける。

刻印スタンプ装置８は、第７図に示すように、
ボトルＡ…を上方から抑えるボトル抑え部８ａ
と、ボトルＡ…の底に刻印又はスタンプをなす刻
印スタンプ部８ｂとからなり、チエーンコンベヤ
３に対応すると共に上記キヤツプ締付装置７に隣
接している。

上記ボトル抑え部８ａは、複数のボトル抑えロ
ツド８２…を有する昇降バー８１と、該昇降バー
８１を上下動する昇降機構１４０（前記エアクリ
ーナ４のものと同じにつき詳細は省略する）とか
らなり、昇降バー８１は、チエーンコンベヤ３上
でこれに平行に対峙させ、上記ボトル抑えロツド
８２…は、１グループのボトルアタツチメント３
３…に対応させて昇降バー８１から垂設してい
る。

上記刻印スタンプ部８ｂは、チエーンコンベヤ
３の下方に位置し、フレーム８３に前後動自在に
スライダ８４を設けてこれをフレーム８３に固定
の流体圧シリンダ８５で作動するようにし、チエ
ーンコンベヤ３の下でこれに平行に対峙する刻印
スタンプバー８６を設けて、該バー８６を上記ス
ライダ８４に固定の流体圧シリンダ８７により上
下動させるようにし、刻印スタンプバー８６に
は、１グループのボトルアタツチメント３３…に
対応させて複数の刻印又はスタンプ頭８８…を配
置している。

刻印スタンプ装置８は、チエーンコンベヤ３と
互いに関連作動するようにしており、チエーンコ
ンベヤ３の各グループのボトルアタツチメント３
３…が当所にきて一時停止すると、ボトル抑え部
８ａにおいて、昇降バー８１を下降し、ボトル抑
えロツド８２…が各ボトルＡ…をキヤツプＣ…の
上から抑える。これと同時に、刻印スタンプ部８
ｂにおいて、刻印スタンプバー８６が前方へ且つ
上方へ作動し、各ボトルアタツチメント３３…の
底部開口を通して刻印又はスタンプ頭８８…を各
ボトルＡ…の底に押し付け、刻印又はスタンプを
する。

アンローダ９は、第８図に示すように、第２図
のローダ２と同じものである。また、ローダ２の
場合と同様にキヤツチヤ１３０も付帯している。
従つて、構造上の具体的な説明は、第２図のロー
ダ２の説明を参照することとし、省略する。

アンローダ９は、キヤツチヤ１３０と共にベル
トコンベヤ１とチエーンコンベヤ３の送出側交点
に位置している。

また、アンローダ９は、ローダ２と同様に、キ
ヤツチヤ１３０及びチエーンコンベヤ３と互いに
関連作動するようにしており、キヤツチヤ１３０
が移送されてきた空コンテナＢを拾い且つピツチ
送りすると、その間に、ローダ２において、昇降
バー２１が上下・前後に作動すると共にエアクラ
ンプ２２…が作動して、間欠走行の各グループの
ボトルアタツチメント３３…からその停止時に処
理済みのボトルＡ…を空コンテナＢ中へと次々に
行単位で移乗収容する。全数収容後、キヤツチヤ
１３０がコンテナＢをベルトコンベヤ１へ載せ、
送り出す。

なお、この場合も、アンローダ９とベルトコン
ベヤ１上のコンテナＢとの関係位置が、ベルトコ
ンベヤ１において設定されれば、キヤツチヤ１３
０は限ずしも必要ない。

而して、第１図乃至第８図に示す自動ボトリン
グ装置は、以上に記載のものであるから、容器メ
ーカーから運び込まれたボトルＡ…入りコンテナ
Ｂを、そのままコンテナごとベルトコンベヤ１に
送り込めば、ボトルＡ…がローダ２により一行単
位で間欠走行のチエーンコンベヤ３へ移乗され、
チエーンコンベヤ３の間欠走行に伴い、その一行
単位毎に、第１行程でエアクリーナ４により空気
清掃され、第２行程で充填装置５により液体が充
填され、第３行程でキヤツプ供給装置６によりキ
ヤツプＣ…が被せられ、第４行程でキヤツプ締付
装置７によりそのキヤツプが締付けられ、第５行
程で刻印スタンプ装置８により刻印又はスタンプ
が付され、以上の処理が終了すると、アンローダ
９によりベルトコンベヤ１で引き続き移送されて
くる空コンテナＢへ上記一行単位毎に移乗収容さ
れ、ベルトコンベヤ１で送り出される。

なお、充填装置、キヤツプ供給装置、キヤツプ
締付装置において、適宜にボトルクランパ１６０
を設けると都合よい。

その２ 次に、第９図乃至第１４図に示す他の例につい
て説明すると、第９図は、その構成要領を示すも
ので、ここに示しているボトリングの具体的方法
は、多数のボトルＡ…を行及び列に配列収容した
コンテナＢを、コンテナ移送装置２１０に導入
し、そのボトルＡ…を、一行単位で回動式ローダ
２２０により間欠回転のボトル搬送手段たるイン
デツクステーブル２３０へと次々に移乗させ、イ
ンデツクステーブル２３０の周り順次配備された
エアクリーナ２４０、充填装置２５０、キヤツプ
供給装置２６０、キヤツプ締付装置２７０によ
り、上記一行単位のボトルＡ…毎に一挙に、清掃
し、液体を充填し、キヤツプを被せ、キヤツプを
締付け、必要とあらば終段に刻印装置２８０を設
けてこれにより最終行程で刻印し、全処理終了の
ボトルＡ…を、その一行単位毎に一挙にそして
次々に、コンテナ移送装置２１０で送られてくる
空コンテナへと回動式アンローダ２９０により移
乗収容し、送り出す。

上述のボトリングに供する自動ボトリング装置
は、直角に変向移送するコンテナ移送装置２１０
のコーナー内側に、間欠回転の多角形のインデツ
クステーブル２３０を置き、該インデツクステー
ブル２３０の周りに、前述のように、回動式ロー
ダ２２０、エアクリーナ２４０、充填装置２５
０、キヤツプ供給装置２６０、キヤツプ締付装置
２７０、必要に応じ該印装置２８０、回動式アン
ローダ２９０を順次に配備している。

コンテナ移送装置２１０は、第９図、第１０図
に示すように、互いに直角方向の導入コンベヤ２
１０ａ、送出コンベヤ２１０ｂと、その間の方向
変換転送装置２１０ｃとからなり、導入コンベヤ
２１０ａと送出コンベヤ２１０ｂとは、少なくと
も末端部、始端部でコンテナＢを一定の位置関係
で且つ上記ボトルＡ…の行間隔を１ピツチとして
ピツチ送りするようにしており、また、方向変換
転送装置２１０ｃは、ルートの隅角部に適宜動力
により90度回動する回動レール２１１を設けると
共に、これを導入コンベヤ２１０ａの末端と送出
コンベヤ２１０ｂの始端とに連ね、両コンベヤ２
１０ａ，２１０ｂの末端、始端の脇に、作動フツ
ク２１４，２１５を以てコンテナＢを押す押込機
構２１２、押出機構２１３を各設けて、コンテナ
Ｂが導入コンベヤ２１０ａの末端にくると、押込
機構２１２がそのコンテナＢを回動レール２１１
上へ押し込み、回動レール２１１が90度回動し、
次いで、押出機構２１５がそのコンテナＢを送出
コンベヤ２１０ｂへと送り出すようにしている。

インデツクステーブル２３０は、第９図に示す
ように、多角形各辺を１辺ピツチで適宜駆動装置
により間欠回転するようにし、且つ停止時の２辺
が上記コンテナ移送装置２１０に対面するように
しており、また、各辺にコンテナＢ内一行のボト
ルＡ…をそのまま一挙に支持するボトルクランプ
２３１…を備え、図示してないが、カム機構等に
よりコンテナ移送装置２１０に対面する２辺にお
いてボトルクランプ２３１を開くようにしてい
る。

回動式ローダ２２０は、第９図、第１０図に示
すように、導入コンベヤ２１０ａの末端部上方へ
張出したフレーム２２１に、流体圧シリンダ２２
２で作動される昇降体２２３を設けてなる昇降機
構を設け、その昇降体２２３に流体圧モータ等２
２４で90度回動される水平なＴ字状回動アーム２
２５を設け、該回動アーム２２５は、導入コンベ
ヤ２１０ａ上方の位置からインデツクステーブル
２３０の一辺の上方へと回動するものとし、且つ
回動アーム２２５にコンテナＢ内一行のボトルＡ
…に対応する複数のボトル用チヤツク２２６…を
垂設している。

なお、該チヤツク２２６…は、エアチヤツク、
電磁チヤツクとして、適宜にエア、電流を供給す
るようにしてもよいし、プツシユ・プツシユ、つ
まり、第１回目のプツシユでボトルを掴み、第２
回目のプツシユでそれを離す純機械的自動チヤツ
クとしてもよい。

上記回動式ローダ２２０は、導入コンベヤ２１
０ａと関連動作するようにしており、導入コンベ
ヤ２１０ａにおいて、多数のボトルＡ…を行及び
列に収容のコンテナＢが導入され、末端部にきて
ピツチ送りされると、流体圧シリンダ２２２によ
る昇降体２２３の上下動と流体圧モータ等２２４
の作動とにより回動アーム２２５が上下動及び回
動し、且つチヤツク２２６…が働いて、コンテナ
Ｂ中のボトルＡ…を一行宛順次にインデツクステ
ーブル２３０のボトルクランプ２３１…へとこれ
の停止時に移乗し、ボトルクランプ２３１…に挾
持させる。

インデツクステーブル２３０の周りに順次配備
のエアクリーナ２４０（第１１図）、充填装置２
５０（第１２図）、キヤツプ供給装置２６０（第
１３図）、キヤツプ締付装、置２７０（第１４
図）は、第９図に示すように、インデツクステー
ブル２３０の停止時の各辺に対応させており、こ
れらの装置は、インデツクステーブル２３０の停
止と同時にこれに関連して一挙に作動し、インデ
ツクステーブル２３０のボトルクランプ２３１…
に挾持されている一行単位のボトルＡ…に対し、
清掃し、液体を充填し、キヤツプを供給し、キヤ
ツプを締付けするようにしており、これらの装置
の具体的構成は、第１１図乃至第１４図に示すよ
うに、前例のものと実質的に同じであり、従つ
て、これらの詳細な説明は、前例の説明を参照す
ることとして省略する。

なお、第１１図のエアクリーナ２４０は、エア
ノズルにバキユーム系統をも付している。

回動式アンローダ２９０は、第９図に示すよう
に、送出コンベヤ２１０ｂの始端部上方に位置
し、インデツクステーブル２３０及び送出コンベ
ヤ２１０ｂとの関連において、インデツクステー
ブル２３０からこれの停止時に処理済みの一行単
位のボトルＡ…を掴み取つては、送出コンベヤ２
１０ｂ始端部でピツチ送りされている空コンテナ
Ｂへと移乗収容するが、該回動式アンローダ２９
０は、前述の回動式ローダ２２０（第１０図）と
同じものであり、これを参照することとして図示
並びに詳細な説明を省略する。

而して、上述の第９図乃至第１４図の実施例の
自動ボトリング装置は、未処理ボトルＡ…の入つ
たコンテナＢを、導入コンベヤ２１０ａへ供給す
ると、これの末端部で所定位置関係でピツチ送り
され、回動式ローダ２２０によりコンテナＢ内の
ボトルＡ…が一行単位でインデツクステーブル２
３０へと次々に移乗され、インデツクステーブル
２３０の間欠回転に伴い、その一行単位毎に、第
１行程でエアクリーナ２４０により清掃され、第
２行程で充填装置２５０により液体が充填され、
第３行程でキヤツプ供給装置２６０によりキヤツ
プＣ…が被せられ、第４行程でキヤツプ締付装置
２７０によりそのキヤツプＣ…が締付けられ、一
通り処理が終了すると、回動式アンローダ２９０
により、コンテナ移送装置２１０で更に移送され
且つこれの送出コンベヤ２１０ｂ始端部において
ピツチ送りされている空コンテナＢへと、一行単
位毎に移乗収容され、送り出される。

なお、本発明は、以上に説明した２つの実施例
に限るものではなく、例えば、ボトルＡ…を数行
一単位でそれぞれ処理しても、処理の対象によつ
て各部処理装置において、打栓、シール等の装置
を加えたり除外したりしても、具体的構成を設計
上変更してもよい。

また、以上の実施例では、処理の対象を化粧品
のサンプルボトルとしているが、勿論これに限ら
ない。

更に、送り出された処理済みのボトルを、引き
続き包装装置等へ送るようにしてもよい。

「発明の効果」 本発明によれば、複数のボトルを収容したコン
テナを移送装置に導入し、そのボトルを、移送装
置上のコンテナから間欠作動のボトル搬送手段へ
ローダにより行単位で次々に移乗させ、該ボトル
搬送手段の間欠作動に伴い、これの周りに順次に
配備させたクリーナ、充填装置、キヤツプ供給装
置、キヤツプ締付装置により、上記行単位毎のボ
トルに対して一挙にそして次々に清掃、充填、キ
ヤツプ供給、キヤツプ締付けを施し、処理済みの
ボトルを移送装置で移送されてくる空のコンテナ
へアンローダによりその行単位毎に次々に移乗収
容し、送り出すので、ボトルの搬送、移乗、並び
に、清掃、充填、キヤツプ装置の一貫した処理
が、それぞれ上記行単位で全自動的に効率よく行
え、処理速度、処理能率を向上させることがで
き、そして、容器メーカーから運び込まれたボト
ル入りコンテナをそのままコンベヤへ供給すれ
ば、処理済みのボトルがコンテナに収容されて出
てくるので、途中、作業者の手をわずらわすこと
がなく、従つて、触手による汚染を生ずること
も、割れ、カケ、ヒビ入り、ツブレ、ツブレによ
る物性の低下、変形、変色等の損傷及び歩留りの
低下を生ずることもない。

また、装置は簡潔且つ小型にでき、頗る有益で
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の実施例で、第１図は、一例の
構成要領図、第２図乃至第８図は、それぞれ同例
各部装置を具体的に示す斜視図、第９図は、他の
例の構成要領図、第１０図乃至第１４図は、それ
ぞれ同例の各部装置を具体的に示す斜視図であ
る。 １…ベルトコンベヤ、２…ローダ、３…チエー
ンコンベヤ、４…エアクリーナ、５…充填装置、
６…キヤツプ供給装置、７…キヤツプ締付装置、
８…刻印スタンプ装置、９…アンローダ、２１０
…コンテナ移送装置、２２０…回動式ローダ、２
３０…インデツクステーブル、２４０…エアクリ
ーナ、２５０…充填装置、２６０…キヤツプ供給
装置、２７０…キヤツプ締付装置、２８０…刻印
装置、２９０…回動式アンローダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数のボトルを所定の行及び列に収容したコ
   ンテナを、移送装置に導入し、該移送装置上のコ
   ンテナからローダによりボトルを行単位で抜き出
   しては間欠作動のボトル搬送手段へその停止時に
   移乗させ、該ボトル搬送手段の周りに順次に配備
   させたクリーナ、充填装置、キヤツプ供給装置、
   キヤツプ締付装置を以て、ボトル搬送手段の停止
   時に、上記行単位のボトル毎にそれぞれ一挙に処
   理することにより、順次に、清掃、充填、キヤツ
   プ供給、キヤツプ締付けを行い、全処理済みのボ
   トルを、ボトル搬送手段の停止時に、アンローダ
   によりボトル搬送手段から上記移送装置で送られ
   てくる空のコンテナへと上記行単位で再び次々に
   移乗収容し、送り出すことを特徴とするボトリン
   グ方法。