JPS6234872B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は再生セルロース繊維よりなる有撚しぼ
織物の製造方法、さらに詳しくは、再生セルロー
ス繊維織物本来の屈曲摩耗強さを低下させずに、
洗濯抵抗性のある優れたしぼ質を有する再生セル
ロース繊維有撚しぼ織物を製造する方法に関す
る。 〔従来の技術および発明が解決しようとする問題
点〕 セルロース繊維を素材とした有撚しぼ織物は、
絹様の風合を持ち、吸湿性および吸水性にすぐれ
ていること、静電気が発生しにくいこと、汚れが
落ちやすいこと等の特徴がある反面、水中で外力
を受けると変形しやすいという難点がある。とく
に、再生セルロース繊維は木綿と比較すると重合
度および結晶化度が著しく低い（重合度で約10分
の１、結晶化度で約３分の２）ため、その変形度
合はさらに大きい。従つて、水中から取り出し乾
燥すると水中での変形がそのまま残り、しぼ質が
著しく低下し商品価値の小さい再生セルロース繊
維有撚しぼ織物となつてしまう。 上述の欠点を解決する１つの手段としては、撚
糸の撚数を低下させる方法がある。確かに、この
方法によれば、水中での外力による変形の影響は
小かくなるが、撚数が低いために、良好なしぼ質
の再生セルロース繊維有撚しぼ織物を得ることは
できない。また、別法としては、多官能架橋剤に
よる樹脂加工がある。確かに、この方法によれ
ば、水中での外力による変形の影響は小さくなる
ものの十分ではなく、水中から取り出し乾燥した
後のしぼ質も良好なものは得られ難い。さらに、
樹脂加工によると、架橋反応のために屈曲摩耗強
さの大巾な低下があり、実用性能上著しく支障を
きたしていた。 また、セルロース繊維に寸法安定性を付与する
方法として、液体アンモニアによる処理が知られ
ているが、再生セルロース繊維しぼ織物において
は、繊維単糸表面の癒着が生じ、屈曲摩耗強さの
低下が避けられなかつた。 本発明の目的は、上記の如き従来技術の欠点を
改善するものであり、洗濯抵抗性のある優れたし
ぼ質を有し、かつ、屈曲摩耗強さの低下がほとん
どない再生セルロース繊維有撚しぼ織物の製造方
法を提供するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に係る寸法安定性良好な再生セルロース
繊維有撚しぼ織物の製造方法は、しぼ発現能を有
する再生セルロース繊維有撚織物をしぼ立てした
後再生セルロース繊維表面に、液体アンモニアに
難溶性でかつ再生セルロース繊維に吸着しうる液
体、もしくは液体アンモニアに難溶性でかつ再生
セルロース繊維表面にフイルムを形成する能力を
もつ物質を付与し、しかる後に液体アンモニアで
処理するか、または、しぼ立てするにさき立つて
再生セルロース繊維表面に、液体アンモニアに難
溶性でかつ再生セルロース繊維に吸着しうる液
体、もしくは液体アンモニアに難溶性でかつ再生
セルロース繊維表面にフイルムを形成する能力を
もつ物質を付与し、しかる後に液体アンモニアで
処理し、次いでしぼ立てすることを特徴とする。 本発明方法により得られる再生セルロース繊維
有撚しぼ織物は、従来の再生セルロース繊維有撚
しぼ織物の重大な欠点の１つである洗濯後のしぼ
質低下という欠点がなく、かつ、再生セルロース
繊維有撚しぼ織物が本来有している優れた性質
（吸湿性、吸水性および制電性）をそのまま保有
している。このように、再生セルロース繊維有撚
しぼ織物に屈曲摩耗強さを低下させずに高度な洗
濯後のしぼ質を付与できる理由は、明確でない
が、液体アンモニアが繊維内部まで浸透し、繊維
の内部歪を軽減し、アンモニアを繊維から除去す
ることにより繊維の内部構造を著しく安定化さ
せ、水中下の外力による変形に対して十分な抵抗
性を付与するものと思われる。 次に本発明について詳細に説明する。 本発明で使用する再生セルロース繊維としては
ビスコース法レーヨン（ポリノジツクを含む）、
および銅アンモニア法レーヨンが挙げられる。繊
維の形態は、紡績糸、フイラメントのいずれでも
よい。 本発明でいう、「しぼ発現能を有する有撚織
物」とは、100撚／メートルから4000撚／メート
ルの撚数を有する撚糸を常法で撚止めセツトした
後、２本から５数本引き揃えるか、或いは、合撚
して得た糸を、経糸のみ、もしくは緯糸のみ、ま
たは経・緯両方に用いて製織した織物をいう。経
糸撚糸使いでは経撚織物、緯糸撚糸使いでは緯撚
織物、また経・緯両方とも撚糸であれば経・緯撚
織物が得られる。撚糸方法、有撚織物の製法は従
来行なわれている方法を用いればよい。本発明の
効果は、これらの方法の相違に依存して異なるこ
とはない。 洗濯抵抗性のあるしぼ質を有する再生セルロー
ス繊維有撚しぼ織物を得るには、このようにして
得たしぼ発現能を有する織物を、(i)常法により予
めしぼ立てた後、再生セルロース繊維に、液体ア
ンモニアに難溶性でかつ再生セルロース繊維に吸
着しうる液体、もしくは液体アンモニアに難溶性
でかつ再生セルロース繊維表面にフイルムを形成
する能力をもつ物質を付与し、しかる後に液体ア
ンモニアで処理するか、或いは、(ii)しぼ立てする
に先立つて再生セルロース繊維表面に、液体アン
モニアに難溶性でかつ再生セルロース繊維に吸着
しうる液体、もしくは液体アンモニアに難溶性で
かつ再生セルロース繊維表面にフイルムを形成す
る能力をもつ物質を付与した後、液体アンモニア
で処理し、ついで常法によりしぼ立てるか２通り
の方法がある。いずれの方法を用いても本発明の
効果が達成される。いずれの方法を採るかは当事
者が都合に合わせて決定すればよい。 予めしぼ立てを行う第１の方法においては、上
記しぼ発現能を有する織物を通常用いられている
しぼ立て工程を通してしぼ立てする。具体的に
は、10〜100℃の湯中で、例えば、ワツシヤー、
ウインス、液流染色機、ヒネツケン機を用い、生
機巾に対して５〜35％収縮させ乾燥させる。しぼ
立て状態は条件等で異るが、しぼ立ち具合で本発
明の効果が低下することはない。しぼ立て浴中に
は浴中柔軟剤、平滑剤、苛性アルカリ等の助剤が
入つていても、しぼ立て効果を妨げない範囲であ
れば構わない。 上述のようにして得た有撚しぼ織物を液体アン
モニアに含浸処理するに先立つて、再生セルロー
ス繊維表面に、液体アンモニアに難溶性でかつ再
生セルロース繊維に吸着しうる液体、または液体
アンモニアに難溶性でかつ再生セルロース繊維表
面にフイルムを形成する能力をもつ物質を付与し
ておくことが重要である。 液体アンモニアに難溶性でかつ再生セルロース
繊維に吸着し得る液体としては、脂肪族および芳
香族炭化水素、油脂ならびに界面活性剤などがあ
り、これらの中でも常温で液状をなすものが好ま
しい。ここで「液体アンモニアに難溶性である」
とは、−50℃の温度で液体アンモニア100ｇに10ｇ
以下の溶解度を示すものをいう。また、「再生セ
ルロース繊維に吸着しうる」とは、液体と再生セ
ルロース繊維によつて作られる接触角が110゜以
下のものを意味する。 上記液体の付着量は、繊維重量に対して５〜15
重量％の範囲が好ましい。５重量％未満では繊維
単糸表面の癒着を十分に防止できない恐れがあ
る。また、15重量％を超えると該付着物により液
体アンモニアの繊維への含浸が妨げられ、十分な
改質効果を得られなくなる恐れがある。 再生セルロース繊維に吸着し得る液体の具体例
としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オク
タン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、
トリデカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メ
シチレンおよびｐ―シメン等の脂肪族および芳香
族炭化水素類；いわし油、にしん油、あまに油等
の乾性油、或いは、さなぎ油、いわしくじら油、
なたね油、綿実油、ごま油、大豆油等の半乾性
油、或いは、まつこう油、鯨油、鯨のう油、ひま
し油、つばき油、オリーブ油等の不乾性油などの
ような油脂類；脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル
塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナ
フタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク
酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフ
タレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシ
硫酸エステル塩等の陰イオン界面剤；ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフエノールエーテル、ポリオキシエチレ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンラウリルアミン、グリセリン
脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレ
ンブロツクポリマー等の非イオン性界面剤、例え
ば、アルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩等
の陽イオン性界面活性剤ならびにアルキルベタイ
ンその他の両性イオン性界面活性剤が挙げられ
る。 液体アンモニアに難溶性でかつフイルム成形能
を有する物質としては、分子量が１万以上の高分
子物質がある。分子量が１万未満では、フイルム
は十分に成形されにくい。フイルム成形能を有す
る物質の繊維への付着量は繊維重量に対して0.5
〜10重量％の範囲が好ましい。0.5重量％未満で
は十分に繊維単糸表面の癒着を防止できない恐れ
がある。また、10重量％を超えると該物質により
液体アンモニアの繊維への含浸が妨げられ、十分
な改質効果を得られない恐れがある。 フイルム成形能のある高分子には、水溶性高分
子および水分散性高分子がある。水溶性高分子と
しては、例えば、ポリビニールアルコール、カル
ボキシメチルセルロース、メチルセルロースヒド
ロキシエチルセルロース、デンプン、ジアルデヒ
ドデンプン、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリ
ル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニールピロリ
ドン、トラガントガム、ブリテイシユガム、アラ
ビアゴム等がある。また、水分散性高分子として
は、ポリエチレンエマルジヨン、エチレン：酢酸
ビニール共重合体、ポリアクリル酸エステル及び
その誘導体がある。 繊維に液体アンモニアを含浸させる方法として
は、繊維を液体アンモニア浴中に浸漬する方法、
繊維に液体アンモニアを噴霧またはシヤワー状に
降らせる方法、繊維に液体アンモニアをコーテイ
ングする方法、繊維を液体アンモニアを含むベル
ト状物質と接触させる方法などがあるが、いづれ
であつても良い。 繊維に含浸させる液体アンモニアの温度は、通
常、ほぼ１気圧下では、−33.4℃以下、−77℃以上
であるが、１気圧以下、１気圧以上の場合は、そ
の気圧下で、液体アンモニアの沸点以下、氷点以
上であれば良い。また、繊維に含浸させる液体ア
ンモニアの量は、繊維の絶乾重量に対して、40重
量％以上、好ましくは、60重量％以上である。 液体アンモニアは、本発明における液体アンモ
ニアの効果を妨げない範囲であれば、他の物質、
例えば、水、有機溶剤（アルコール類、ケトン
類、アミン類、及びその他の液体アンモニアと相
溶性のある物質）、無機及び有機塩類（アンモニ
ウム塩類、ロダン塩類、ハロゲン化塩類、硝酸塩
類、その他、液体アンモニアと相溶性のある物
質）などにより希釈されていても良い。その際の
液体アンモニアの濃度は、50重量％以上、好まし
くは60重量％以上である。 しぼ立てた再生セルロース繊維の有撚織物を液
体アンモニアに含浸する時間は１秒以上であれば
よいが、好ましくは２秒以上あれば良い。 再生セルロース繊維に付与した液体アンモニア
を繊維から除去するには、繊維を液状アンモニア
の沸点以上に加熱することが望ましい。沸点以下
でも、徐々に繊維より液体アンモニアが気化、離
散するが、沸点以上であることが、除去を容易に
かつ確実にする。通常、１気圧下では、液体アン
モニアの沸点は−33.4℃であるが、１気圧未満お
よび１気圧を超える場合は、気圧に応じた沸点以
上の温度に繊維を保持することが望ましい。さら
に、繊維をより高い温度に加熱した方が繊維から
のアンモニアの除去が、短時間で行われる。しか
し、加熱温度が200℃を越えると、繊維の黄変、
脆化が生ずるので、黄変および脆化を避ける場合
は200℃を越えないことが望ましい。また、繊維
を加熱する時間は、加熱する温度により変えるべ
きであり、繊維の形態によつても異る。さらに加
熱方法によつても異る。加熱方法としては、ピン
テンター型の加熱装置による方法、ドラム加熱の
ような接触加熱による方法、液体アンモニアを含
浸した繊維を液状物質中に浸漬し加熱する方法、
繊維を熱線により加熱する方法、マイクロ波によ
る加熱方法などがあるが本発明の効果を妨げない
方法であればいずれであつても良い。加熱時間
は、加熱方法、加熱温度、加熱される繊維の形態
によつて異るため、特定の範囲を規定することは
できない。要するに、繊維中のアンモニアを除去
するに必要な時間以上であれば良い。 第２の方法においては、しぼ発現能を有する織
物を、予めしぼ立てせずに、前記吸着性液体また
はフイルム形成性物質を付与したうえ、液体アン
モニアで処理し、ついで、織物よりアンモニアを
除去する。然る後、常法によりしぼ立てを行う。
前記吸着性液体またはフイルム形成性物質を付与
する方法および液体アンモニアを処理する方法
は、予めしぼ立てた織物を処理する場合と何ら変
える必要はない。このように処理したしぼ発現能
を有する織物を次に常法によりしぼ立てを行う。
具体的には10〜100℃の湯中で例えば、ワツシヤ
ー、ウインス、液流染色機、ヒネツケン機を用
い、液体アンモニア処理前の寸法に対して５〜35
％収縮させ乾燥させる。しぼ立て浴中には浴中柔
軟剤、平滑剤、苛性アルカリ等の助剤が入つてい
ても、しぼ立て効果を妨げない範囲であれば構わ
ない。 本発明においては再生セルロース繊維の有撚織
物（未しぼ立て）或いは、有撚しぼ織物を液体ア
ンモニアで処理するが、後者の処理法では液体ア
ンモニア処理前に水分を含ませる方が好ましく、
含ませる水分の量は、繊維絶乾重量に対して５％
以上、好ましくは12％以上に調整する。５％未満
では、液体アンモニアによる処理効果が十分に発
揮されるには長時間を要する。前者の処理法も、
液体アンモニアによる処理効果面では同様だが、
処理後に行うしぼ立てが不安定になることがあ
り、しぼ立て性を重視する場合は５％以下がよ
い。再生セルロース繊維に水分を含ませる方法と
しては、繊維中の水分が一定量になる様な雰囲気
中に繊維を置く方法、繊維に水を噴霧する方法、
繊維に水をコーデイングする方法、水を含む浴に
繊維を浸漬する方法、或いは、以上の方法の後、
一部の水分を繊維より除去し、繊維中の水分を一
定にする方法があるが、何れであつてもよい。 なお、本発明においては、再生セルロース繊維
に液体アンモニアを含浸した状態で伸長し、次い
で伸長した状態でアンモニアを除去することが望
ましい。しぼ質、さらに水に対する寸法安定性が
なお一層向上するからである。ここで液体アンモ
ニアを含浸した状態とは、再生セルロース繊維の
絶乾重量に対して50％以上の液体アンモニアが付
着したことをいい、好ましくは、0.5秒以上存在
することにより十分に再生セルロース繊維が可塑
化した状態をいう。 本発明では、液体アンモニアを含浸した状態で
液体アンモニアを含浸する前の寸法（以下「原
寸」という）に対して経方向及び／又は緯方法に
原寸に対して１％以上伸長することが望ましい。
伸長率の範囲は、繊維の破断伸度までであるが、
しぼ質が低下する恐れがあるため、織物では３〜
20％の範囲が好ましい。 ここで、布帛形態の再生セルロース繊維の伸長
は経方法、緯方向のいずれか一方を伸長してもよ
いし、経方向および緯方向をともに伸長してもよ
い。経方向および緯方向のいずれか一方を伸長す
るときには直交する方向は自由に収縮させても原
寸に固定してもよいが、自由収縮より原寸固定の
方が好ましい。さらに経及び緯両方向共に伸長す
る方がしぼ質および水に対する寸法安定性の面か
ら好ましい。 経および緯方向の伸長は、ほぼ同時に伸長して
もよいが、工業的には逐次伸長する方法が有利で
ある。逐次伸長において、１段目の伸長（例え
ば、経方向）に際し直交する方向は拘束していて
もよいし、自由に収縮させてもよい。次いで、２
段目の伸長（例えば緯方向）に際し、直交する方
向は１段目の伸長率を保してもよいし、または１
段目の伸長の効果を損わない範囲でリラツクスさ
せてもよい。経方向及び／又は緯方向に伸長した
後、伸長の効果を損わない範囲で経及び／又は緯
方向にリラツクスさせてもよい。リラツクスの程
度は、伸長率に応じて通常10％の範囲で適宜決定
すればよい。 伸長する方法としては、２組みの押えローラー
の表面速度比を利用するいわゆるロール延伸法や
ピンテンター、クリツプテンター等を利用する方
法を適宜採用すればよい。 このように、液体アンモニアを含浸した状態で
伸長された再生セルロース繊維から、伸長された
状態でアンモニアを除去するが、アンモニアを除
去した後の再生セルロース繊維の寸法が、経方向
および／または緯方向に原寸に対して１％以上、
特に１〜15％伸長されていることが好ましい。１
％未満では十分なしぼ質および水に対する寸法安
定性が得られ難い。また、伸長の程度が大きすぎ
るとしぼ質が低下する恐れがあり好ましくない。
従つて、アンモニアを除去するに際し、液体アン
モニアを付与した状態の伸長率を保持してもよい
し、伸長の効果を損わない範囲で、経方向及び／
又は緯方向に伸長率に応じて通常10％以下の範囲
でリラツクスしてもよいが、新たに伸長すること
は、繊維内部構造歪を増加させ、本発明の目的を
妨げることになるので好ましくない。 このようにして液体アンモニアで処理した再生
セルロース繊維の有撚しぼ織物に通常行なわれる
染色、及び後加工、例えば、樹脂加工、柔軟加工
などを行うことは、自由であり、これらの後加工
により、本発明の効果が、損われることは無い。 〔発明の効果〕 本発明方法によれば、再生セルロース繊維織物
本来の屈曲摩耗強さを低下させずに洗濯抵抗性に
優れた有撚しぼ織物が得られる。 本発明により得られる再生セルロース繊維織物
は、本発明による処理を行つていない通常の再生
セルロース布帛に比べ、樹脂加工剤による防縮
性、防しわ性等の性能向上が著しく、むしろ、本
発明が、樹脂加工の効果を、助長すると言える。
例えば、通常の再生セルロース繊維からなる織物
を、通常行なわれている処方に準じて樹脂加工し
たものの防縮性を100、防しわ性を100、屈曲摩耗
強さを100とすると、同一の織物に、本発明によ
る処理を行つたものは、同一の樹脂加工剤を、約
25部〜75部程度を使用して、樹脂加工することに
より、防縮性が約100、防しわ性が約100、屈曲摩
耗強さが約120〜200程度となり、むしろ、樹脂加
工を行う場合は、本発明による方法を施したもの
の方が、本発明による方法を施していないものよ
り優れた性能の繊維を与える。 なお、本文中に述べた、絶乾繊維重量とは、日
本工業規格JIS Ｌ―1015に述べられている方法、
すなわち、温度105±２℃の加熱空気中にて乾燥
させ、恒量となつた状態となつたものの重量であ
る。 ＜測定試料の調湿＞ 本発明では、繊維、布帛の諸物性を測定する前
に予め、温度20℃、相対湿度65％の雰囲気下に48
時間以上放置して調湿し、供試試料とした。 ＜洗濯収縮率＞ JIS―Ｃ―9606法を用いた。 ＜屈曲摩耗強さ＞ JIS―Ｌ―1079法を用いた ＜しぼ質性＞ JIS―Ｃ―9606法の洗濯試験後、しぼの大小の
均一度を評価した。 〔実施例〕 以下、実施例にて本発明をより具体的に説明す
る。 実施例 １ 銅アンモニア法レーヨンフイラメント糸、
120d／90fをイタリー式撚糸機にて2500T／Ｍの
強撚（Ｓ及びＺ撚）を加え、次に80℃の湿熱にて
30分間撚止セツトを施した。次に撚止セツトされ
た強撚糸を緯糸として、120d／90fの無撚フイラ
メント糸を経糸として、経密度96本／インチ、緯
密度71本／インチでＳ・Z2本交互に平織に製織
した。次いで20℃の水中で30分間浸漬し、ワツシ
ヤーで振とうしてしぼ立て処理した。巾入り率
は、しぼ立て前の寸法に対して24％収縮した。し
ぼ立ち性は均一で良好であつた。このしぼ立て後
の織物の表面に通常の浸漬・乾燥法により高級ア
ルコール硫酸化油を繊維重量に対して２％付着さ
せた。この織物を20℃、65％RHの恒温恒湿室に
放置し、繊維中の水分を繊維の絶乾重量に対して
２％および11％に調節した。次に該織物を−40℃
の液体アンモニア中に30秒間浸漬し、引き続き
100℃（表面温度）の熱板に60秒間接触させ、織
物よりアンモニアを除去した。液体アンモニア浸
漬中に液体アンモニア浸漬前の寸法（以下「原
寸」という）に対して５％伸長を加えた。経方向
の伸長には、液体アンモニア浸漬浴前後の一対の
ローラーを用いた。緯方向については、規制を加
えず自由に収縮させた。この該織物を、従来の染
色方法で、繊維重量に対してC.I.Direct Blue1.3
％を用い、Na₂SO₄10ｇ／、浴比１／50 100℃
で60分染色し、乾燥した。次に下記処法で樹脂加
工を行なつた。具体的には、架橋剤のジメチロー
ルジヒドロキシエチレン尿素（DMDHEU）と触
媒の塩化マグネシウムを所定の割合で混合した水
溶液に該織物を浸漬し、マングルで絞液後、100
℃で２分、160℃で２分熱処理を行なつた。

【表】 結果を第１表に示す。本発明（No.１、No.２、No.
３、No.４）によれば、しぼ質は洗濯後も良好でか
つ、屈曲摩耗強さの低下も少なく、しかも、水に
対する寸法安定性も良好である。繊維中の水分は
２％より11％の方が結果は良好である。

【表】 実施例 ２ ビスコースレーヨンフイラメント糸120d／50f
をイタリー式撚糸機にて2500T／Ｍの強撚（Ｓ及
びＺ撚）を加え、次に80℃の湿熱にて30分間撚止
セツトを施した。次に撚止セツトされた強撚糸を
緯糸として、経糸を120d／50fフイラメント糸と
して、経密度92本／inch緯密度71本／inchでＳ・
Z2本交互に平織に製織した。次に該織物にポニ
ビニールアルコール（けん化度90％、重合度
1000）を繊維重量に対して、０％、３％および10
％付着させた。該布帛を20℃、相対湿度65％の恒
温恒湿槽で24時間放置し繊維の絶乾重量に対して
11％の水分を付着させた。次に、該織物を−36℃
の液体アンモニア中に15秒間浸漬し、ついで、該
織物を浸漬槽より引き上げ、100℃の熱風を５分
間当て、アンモニアを繊維より除去した。なお、
液体アンモニア浸漬中に液体アンモニア浸漬前の
寸法に対して経・緯両方向とも２％伸長し、その
まま繊維よりアンモニアを除去した。経方向の伸
長には、液体アンモニア浸漬槽前後の一対ローラ
ーの表面速度を変え、また、緯方向はピンテンタ
ーを用い、液体アンモニアが繊維重量に対して80
％付着している間に伸長した。次に、該織物を20
℃の水中で30分間浸漬し、ワツシヤーで振とうし
て、しぼ立てを行つた。巾入り率はワツシヤー前
の寸法に対して15％収縮した。経方向には10％収
縮した。ついで、実施例１の如く、樹脂加工を行
ない供試試料とした。樹脂加工に際しては、樹脂
加工前の寸法が保持出来るように仕上た。結果を
第２表に示す。 本発明（No.３、No.４、No.５、No.６）によればし
ぼ質は洗濯後も良好で、屈曲摩耗強さの低下も少
なく、かつ、水に対する寸法安定性も良好であ
る。特に液体アンモニア処理に先立つてポリビニ
ールアルコールで処理した本発明品の屈曲摩耗強
さは、ポリビニールアルコールの処理無しに比べ
優れていることが明らかである。

【表】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ しぼ発現能を有する再生セルロース繊維有撚
   織物をしぼ立てした後再生セルロース繊維に、液
   体アンモニアに難溶性でかつ再生セルロース繊維
   に吸着しうる液体、もしくは液体アンモニアに難
   溶性でかつ再生セルロース繊維表面にフイルムを
   形成する能力をもつ物質を付与し、しかる後に液
   体アンモニアで処理するか、または、しぼ立てす
   るにさき立つて再生セルロース繊維に、液体アン
   モニアに難溶性でかつ再生セルロース繊維に吸着
   しうる液体、もしくは液体アンモニアに難溶性で
   かつ再生セルロース繊維表面にフイルムを形成す
   る能力をもつ物質を付与し、しかる後に液体アン
   モニアで処理し、次いでしぼ立てすることを特徴
   とする再生セルロース繊維有撚しぼ織物の製造方
   法。