JPS6234903B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、建築又は土木の鉄筋工事における鉄
筋組立て工法に関するものである。

鉄筋は、鉄筋コンクリート構造体の骨格であ
り、所定の位置に適切に配筋されることが要求さ
れる。

かかる鉄筋の配筋組立て作業は、バラの鉄筋を
１本１本結束線で固定していく面倒な作業であ
り、非常に時間と人工とがかかるものであつた。

また、鉄筋相互の継手には通常ガス圧接が用い
られるが、これには技量試験に合格した有資格者
の高度な技術が必要である。

さらに、これら組立て及び圧接作業は応々にし
て高所作業となることが多く墜落事故等が発生し
やすいきわめて危険な作業となる。

本発明の目的はこのような建設工事における鉄
筋組工事の特殊事情を充分考慮し、第１に作業の
安全性を高め、第２に大幅なコストダウンが図
れ、第３に強度的にも充分信頼が置ける鉄筋組立
工法を提供することにある。

しかしてこの目的は本発明によれば、建築又は
土木工事における柱，梁，壁，スラブの各鉄筋部
材の所要個所を電気溶接して地上で組上げ、この
組上げた各部材をクレーで揚重し、各部材相互の
接合は鉄筋端部に形成した太径部分相互を電気溶
接することにより達成される。

以下、図面について本発明の実施例を詳細に説
明する。

まず、本発明で使用する鉄筋について述べる
と、径がSD10，SD13，SD16等の比較的細径の鉄
筋では第１図に示すように鉄筋１の適宜個所に太
径部分２を形成したものを使用する。この太径部
分２は断面矩形のものが望ましい。

該鉄筋１の製造方法としては、初めに断面矩形
の角材をストリツプミルの固定回転ロール間を通
過させて押出し成形して製造し、次いで該角材を
一方の回転ロールが上下可能なもの、他方が固定
されたロールからなる両回転ロール間を通過さ
せ、上記太径部分２になる個所を残して他を絞り
にかけて断面円形に形成するようにすればよい。
なお、太径部分２のピツチは1500mm程度が望まし
い。

かかるSD10，SD13，SD16等の細径鉄筋１は通
常、壁，スラブの配筋として用いられる。

第２図は上記鉄筋１を用いてスラブ筋を地組し
た場合を示す斜視図で、格子状に組んだ鉄筋１相
互は交差部が第３図に示すように太径部分２との
接触になることが多くなるので、この部分スポツ
ト溶接して固定する。第３図ａは太径部分２の相
互が交差部に位置する場合、ｂは一方に太径部分
２がきて他は鉄筋１の通常の側面がくる場合であ
るが、いずれの場合でも太径部分２の平面で上記
スポツト溶接の固着部分を充分とることができ
る。

なお、太径２が全くない交差部分も生じるが、
この部分は土木用の太い結束線で固定すればよ
い。

第４図は、壁筋を地組した場合の斜視図で、こ
のように鉄筋１相互の格子体３が複数並列する場
合は、各々の格子体３をうまとなる〓形のつなぎ
鉄筋４で連結する。第５図は連結部の詳細を示す
拡大図で、つなぎ鉄筋４の端部は鉄筋１の側面に
電気溶接で固定する。

なお、このように壁筋を地組みする場合、格子
体３を水平になるように組み上げてから吊り上げ
る際に垂直にすればよく、組立て作業において高
い足場は全く不要である。スラブの配筋でも、格
子体３が複数並ぶときは同じく鉄筋４で連結す
る。

以上のごとくして地組されたスラブ筋や壁筋は
適宜個所が太径部分２を介して溶接され、また、
うまとなる鉄筋４で格子体３相互が溶接連結され
ているので、堅牢なものとなり、他部分を結束線
又は番線で固定してもクレーン等の揚重に充分耐
えられるものとなる。

次に本発明で使用するSD25，SD30，SD35以上
の太径鉄筋について述べる。

第５図に示すように、かかる太径鉄筋５は端部
にテーパー状端面６ａを有する太径部分６を形成
したものを使用する。このテーパー状端面６ａ
は、鉄筋５の太径部分６以外の個所の垂直断面積
の2.5倍以上の面積を持ちJIS規格に適合する強度
を発揮できるように形成する。上記鉄筋５の製造
方法としては、上述の鉄筋１と同じく、初めに断
面矩形、又は半円形の角材をストリツプミルの固
定回転ロール間を通過させて製造し、次いで上下
動可能ロールと固定ロール間を通過させて太径部
分６になる個所を残して他を絞りにかけて断面円
形とする。

このようにして得たものの太径部分６を、第７
図に示すようにシヤーリング等の切断機で約45゜
以下の角度で切断すれば２本の鉄筋５が得られ
る。なお、切断する際に切断線に沿つてＶカツト
溝７を設けておけば、テーパー状端面６ａの周縁
に溶接用のカツト部８が同時に形成できる。

この太径鉄筋５は柱，梁の主筋として用いる。

鉄筋５を使用して柱又は梁を地組する場合につ
いて説明すると、第８図に示すように治具９を用
いて予め地上に多数並列させたフープ筋１０内に
鉄筋５を端から挿入するようにし、さらに第９図
に示すようにフープ筋１０の４隅等に配設された
鉄筋５相互の四面は〓型の結合用鉄筋１１で連結
する。該鉄筋１１は中央で交差させ、端部のａ，
a′とこの交差部ｂとを電気溶接（スポツト溶接）
で固定するものである。またフープ筋１０と主筋
となる鉄筋５とは土木用の太い結束線で固定すれ
ばよい。

柱も梁も上記のような方法で地組を行ない、特
に柱の場合には地上で横向きにして組立てた後に
吊り上げる際に垂直にすればよく、組立作業では
高い足場は不要である。

このようにして地上で組み上げられた壁，スラ
ブ柱，梁等の鉄筋を、第１０図に示すようにクレ
ーンで吊り上げて高所の所定位置に建込む。第１
０図中ａはスラブ筋，壁筋を揚重している状態、
ｂは柱筋，壁筋を揚重している状態でこのｂに示
すように十字又はキの字のものに柱，梁筋をプレ
ハブ化して建込むと施工の合理化を図ることがで
きる。

柱，梁などを建込んだ部材を相互に接合する必
要がある場合は、第１１図に示すように鉄筋５の
端部の太径部分６に形成したテーパー端面６ａ相
互を衝合し、カツト部８を利用して電気溶接を行
なえばよい。この端面６ａは通常の断面の2.5倍
以上の面積があるので、圧接のごとき面倒な作業
を行なわずとも充分強度のある接合部を得ること
ができる。

以上述べたように本発明の鉄筋組立工法は、
柱，梁，壁，スラブの各鉄筋部材の所要個所を電
気溶接して地上で組上げ、この組上げた各部材を
クレーンで揚重し、各部材相互の接合は鉄筋端部
に形成した太径部分相互を電気溶接することとし
たので、各部材をすべて地上で地組してプレハブ
化したものをクレーンで揚重して建込めばよく、
高所作業の割合を少なくできるので鉄筋を組むた
めの高い足場も不要となり、人工及び作業時間を
節減して大幅なコストダウンを図ることができる
ものである。

また、特に高所作業が少なくなることは、墜落
事故等が発生せずにすみ、安全性を充分高めるこ
とができる。

さらに、地組された各プレハブ部材は所要個所
を溶接で固定された堅牢なものであり、クレーン
揚重の際の衝撃に耐えられるものとなる。

高所で行う部材相互間の接合も電気溶接です
み、このようにすべてを電気溶接で行うことによ
り有資格者の高度な技術を要する圧接作業を省略
して施工の合理化を図ることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で使用する細径鉄筋の斜視図、
第２図はスラブ筋の斜視図、第３図は同上接合部
を示す断面図、第４図は壁筋の斜視図、第５図は
第４図の要部の側面図、第６図は本発明で使用す
る太径鉄筋の部分斜視図、第７図は第６図の鉄筋
の製造工程を示す斜視図、第８図は本発明の実施
例で柱，梁の地組を示す斜視図、第９図は組まれ
た柱，梁筋の斜視図、第１０図は次の工程を示す
斜視図、第１１図はさらに次の工程を示す側面図
である。 １……鉄筋、２……太径部分、３……格子体、
４……つなぎ鉄筋、５……太径鉄筋、６……太径
鉄筋部分、６ａ……テーパー状端面、７……Ｖカ
ツト溝、８……カツト部、９……治具、１１……
結合用鉄筋。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 建築又は土木工事における柱，梁，壁，スラ
   ブの各鉄筋部材の所要個所を電気溶接して地上で
   組上げ、この組上げた各部材をクレーンで揚重
   し、各部材相互の接合は、鉄筋端部に形成した矩
   形又は半円形の太径部分を約45゜以下の角度で切
   断してなるテーパー状端面を有し、かつ該テーパ
   ー状端面の周縁に溶接用のカツト部を設けた太径
   部分相互を、前記テーパー状端面相互を衝合し、
   カツト部を利用して電気溶接することを特徴とし
   た鉄筋組立工法。