JPS6234914A - フレ−ムラミネ−ト可能な難燃性軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
フレ−ムラミネ−ト可能な難燃性軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6234914A JPS6234914A JP60173676A JP17367685A JPS6234914A JP S6234914 A JPS6234914 A JP S6234914A JP 60173676 A JP60173676 A JP 60173676A JP 17367685 A JP17367685 A JP 17367685A JP S6234914 A JPS6234914 A JP S6234914A
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- polyol
- polyurethane foam
- flame
- flexible polyurethane
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は自動車座席シートのクッション性表皮材や天
井材、家具のソファ−の上張シ材やベッドの上張り材な
ど、クッション材と布地やレザーなどの表皮材を張フ合
せたクッション性複合素材として、表皮材とフレームラ
ミネート可能な難燃性軟質ポリウレタンフォームの製造
方法に関する。
井材、家具のソファ−の上張シ材やベッドの上張り材な
ど、クッション材と布地やレザーなどの表皮材を張フ合
せたクッション性複合素材として、表皮材とフレームラ
ミネート可能な難燃性軟質ポリウレタンフォームの製造
方法に関する。
（従来の技術）
近年軟質ポリウレタンフォームと布地やレザーなどの他
のシート状物を貼り合せてクッション性を有し、感触が
良好で量感ある表皮材として、自動車の内装材や家具類
に広く使用されている。
のシート状物を貼り合せてクッション性を有し、感触が
良好で量感ある表皮材として、自動車の内装材や家具類
に広く使用されている。
貼シ合せの方法としては、接着剤を使用する方法や、高
周波ウエルダーや火炎によって軟質ポリウレタンフォー
ムの表面を熱熔融させて直接布地などと接着させる方法
があるが、特に火炎による熔融接着、いわゆるフレーム
ラミネート法は乾燥工程が不用でらり、接着速度も速く
効率的な方法でめることから軟質ボリクレタンフオーム
と他のシート状物とのラミネート方法は工業的に確立さ
れた方法として広く行なわれている。
周波ウエルダーや火炎によって軟質ポリウレタンフォー
ムの表面を熱熔融させて直接布地などと接着させる方法
があるが、特に火炎による熔融接着、いわゆるフレーム
ラミネート法は乾燥工程が不用でらり、接着速度も速く
効率的な方法でめることから軟質ボリクレタンフオーム
と他のシート状物とのラミネート方法は工業的に確立さ
れた方法として広く行なわれている。
一方自動車内装材としてのウレタンラミネート素材には
アメリカではＭＶＳＢ−３０２項に適合する難燃性が要
求されており、軟質ポリウレタンフォームの難燃化が行
なわれ、難燃化フオームとのラミネート素材が種々開発
されている。
アメリカではＭＶＳＢ−３０２項に適合する難燃性が要
求されており、軟質ポリウレタンフォームの難燃化が行
なわれ、難燃化フオームとのラミネート素材が種々開発
されている。
たとえば、ポリエステル系ウレタンフオームに難燃剤と
してハ四ゲン化すン酸エステル類を使用して難燃化した
ものや、ポリエーテルポリオールを使用したフオームで
フレームラミネーション特性を改善したものに難燃剤と
して反応型のリンまたはハロゲン含有化合物を使用した
ものもある。
してハ四ゲン化すン酸エステル類を使用して難燃化した
ものや、ポリエーテルポリオールを使用したフオームで
フレームラミネーション特性を改善したものに難燃剤と
して反応型のリンまたはハロゲン含有化合物を使用した
ものもある。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、これらのいずれの種類のフオームも、ラ
ミネート素材の布地やフオームが長時間の間に変色した
り、劣化したりする欠点があるのが見い出され、ラミネ
ート素材を一定の条件下（例えば、密封系で１００℃×
１５０〜３００時間程度ンで促進試験をしたところ布地
の変色やフオームの劣化が認められ、耐熱性、経時安定
性の点で問題があることがわかった。
ミネート素材の布地やフオームが長時間の間に変色した
り、劣化したりする欠点があるのが見い出され、ラミネ
ート素材を一定の条件下（例えば、密封系で１００℃×
１５０〜３００時間程度ンで促進試験をしたところ布地
の変色やフオームの劣化が認められ、耐熱性、経時安定
性の点で問題があることがわかった。
この発明は主として、ンレームラミネートが可能でア〕
、シかもＭＶＳＢ−３０２項に適合する難燃性を有し、
実用上有効な前記一定条件下でもラミネート素材の変色
や劣化のない耐熱性の良い軟質ポリウレタンフォームを
提供することを目的とするものである。
、シかもＭＶＳＢ−３０２項に適合する難燃性を有し、
実用上有効な前記一定条件下でもラミネート素材の変色
や劣化のない耐熱性の良い軟質ポリウレタンフォームを
提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明者は従来の種々のラミネート用難燃フオームを検
討した結果、耐熱性、経時安定性が低下する大きな要因
が使用する難燃剤にあるのではないかと推定し、検討し
た結果ｑ′！ｊ妃の離燃剤の併用とポリオール、発泡剤
、整泡剤、触媒その他の添加剤との組み合せによってフ
レームラミネート特性、難燃性、耐熱性、経時安定性に
顕著な効果があることを見い出し、この発明をなすに到
ったものである。
討した結果、耐熱性、経時安定性が低下する大きな要因
が使用する難燃剤にあるのではないかと推定し、検討し
た結果ｑ′！ｊ妃の離燃剤の併用とポリオール、発泡剤
、整泡剤、触媒その他の添加剤との組み合せによってフ
レームラミネート特性、難燃性、耐熱性、経時安定性に
顕著な効果があることを見い出し、この発明をなすに到
ったものである。
すなわちこの発明は、
有機ポリイソシアネートとポリオール、発泡剤、整泡剤
、触媒、難燃剤その他の添加剤を混合反応させて軟質ポ
リウレタンフォームラ製造するに際し、 Ａ ポリオールとして官能基数２〜３のポリエステルエ
ーテルポリオール１０〜１０重量部および官能基数２〜
４のポリグロピレングリコール付加物３０〜９０重量部
使用し、 Ｂ 上記ポリオール１００重量部に対してリン系化合物
３〜４０重量部を使用し、 Ｃ活性水素基を有するアミン触媒３重量部以下を使用し
、 Ｄ 添加剤の一部として酸化亜鉛、酸化マグネシウム、
ホウ酸から選ばれた酸化物の一種又は二種以上を５重量
部以下使用する ことを特徴とするフレームラミネート可能な難燃性軟質
ボリクレタン７オームの製造方法である。
、触媒、難燃剤その他の添加剤を混合反応させて軟質ポ
リウレタンフォームラ製造するに際し、 Ａ ポリオールとして官能基数２〜３のポリエステルエ
ーテルポリオール１０〜１０重量部および官能基数２〜
４のポリグロピレングリコール付加物３０〜９０重量部
使用し、 Ｂ 上記ポリオール１００重量部に対してリン系化合物
３〜４０重量部を使用し、 Ｃ活性水素基を有するアミン触媒３重量部以下を使用し
、 Ｄ 添加剤の一部として酸化亜鉛、酸化マグネシウム、
ホウ酸から選ばれた酸化物の一種又は二種以上を５重量
部以下使用する ことを特徴とするフレームラミネート可能な難燃性軟質
ボリクレタン７オームの製造方法である。
官能基数２〜３のポリエステルエーテルポリオールは、
例えば特公昭４Ｂ−１０ｃｌＢ号などに示さ−番 − れている様に熱熔融し易くフレームラミネート特性にす
ぐれたポリオールでラフ、一般式％式％ （式中Ｒは飽ｙＦｒＪ脂肪族または芳香族ポリカルボン
酸残基、人は環状エーテル基ｔもつ化合物が開環した残
基、ｔは平均１より大きい数、ｍは０または１でめる） で示されるポリエステル結合からなる鎖をポリエーテル
化合物にブロックさせた構造を有するポリオールである
。
例えば特公昭４Ｂ−１０ｃｌＢ号などに示さ−番 − れている様に熱熔融し易くフレームラミネート特性にす
ぐれたポリオールでラフ、一般式％式％ （式中Ｒは飽ｙＦｒＪ脂肪族または芳香族ポリカルボン
酸残基、人は環状エーテル基ｔもつ化合物が開環した残
基、ｔは平均１より大きい数、ｍは０または１でめる） で示されるポリエステル結合からなる鎖をポリエーテル
化合物にブロックさせた構造を有するポリオールである
。
この発明においてはこのポリエステルエーテルポリオー
ルを単独で使用することがなくとも他の一般に使用され
るポリエーテルポリオールを併用することによって一定
基準以上のフレーム２ミネート特性を付与し得たものが
使用できる。併用する官能基数２〜４のポリプロピレン
グリコール付加物は、一般の軟質ポリウレタンフォーム
に使用される分子量１０００〜６０００程度のポリプロ
ピレングリコールでア夛、フオームの機械的性質やクッ
ション性を所望により変化させることができるとともに
、この種のポリオールは安価なため、ポリオールの全体
コストを低下させることもできる。
ルを単独で使用することがなくとも他の一般に使用され
るポリエーテルポリオールを併用することによって一定
基準以上のフレーム２ミネート特性を付与し得たものが
使用できる。併用する官能基数２〜４のポリプロピレン
グリコール付加物は、一般の軟質ポリウレタンフォーム
に使用される分子量１０００〜６０００程度のポリプロ
ピレングリコールでア夛、フオームの機械的性質やクッ
ション性を所望により変化させることができるとともに
、この種のポリオールは安価なため、ポリオールの全体
コストを低下させることもできる。
リン系化合物としては、含ハ胃ゲン系すン酸エステル類
非ハ四ゲン系すン酸エステル類が使用出来、例えばトリ
ス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（ジクロルプ
ロピル）ホスフェート、トリス（クロロプロビルノホス
フエート、ビス（２％３−ジプロモグロビル）２．３−
ジクロロプロピルホスフェート、トリス（２，３−ジブ
０−１：プロピル）ホスフェート、トリメチルホスフェ
ート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェー
ト、トリオクチルホスフェート、トリプトキシエチルホ
スフェ−）、）’Ｊフェニルホスフェート、トリクレジ
ルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、オ
クチルジフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフ
ェートなどがある。もちろんこれらに限定されるもので
はない。リン系化合物が３重量部未満であると所望の難
燃性が得にくく、又、４０重量部をこえると難燃性の向
上は得にくくなるばかシでなく、フオームの物性、特に
伸びなどの機械的強度が低くなり好ましくなく、又。
非ハ四ゲン系すン酸エステル類が使用出来、例えばトリ
ス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（ジクロルプ
ロピル）ホスフェート、トリス（クロロプロビルノホス
フエート、ビス（２％３−ジプロモグロビル）２．３−
ジクロロプロピルホスフェート、トリス（２，３−ジブ
０−１：プロピル）ホスフェート、トリメチルホスフェ
ート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェー
ト、トリオクチルホスフェート、トリプトキシエチルホ
スフェ−）、）’Ｊフェニルホスフェート、トリクレジ
ルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、オ
クチルジフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフ
ェートなどがある。もちろんこれらに限定されるもので
はない。リン系化合物が３重量部未満であると所望の難
燃性が得にくく、又、４０重量部をこえると難燃性の向
上は得にくくなるばかシでなく、フオームの物性、特に
伸びなどの機械的強度が低くなり好ましくなく、又。
ポリウレタンフォーム発泡時の安定性に欠けた）％高価
になるためである。
になるためである。
活性水素基を有するアミン触媒としては、ジメチルアミ
ノエタノール、ジメチルアミノエトキシエタノール、Ｎ
、Ｎ、Ｎ’−）リンチルアミノエチルエタノールアミン
、 Ｍ、 Ｎ、 Ｎ’ −）リンチルアミノプロピル
エタノールアミン％ １．３−ビス（Ｎ、 Ｎ−ジメチ
ルアミノ−２−グルパノール、Ｎ、 Ｎ％Ｎ／ｆテトラ
メチルｆ−（２−ヒドロキシ）エチルトリエチレンジア
ミン、Ｎ、Ｎ％ｘ’、ｆ−テトラメチル−ｆ−（２−ヒ
ドロキシ）プロピルトリエチレンジアミン、Ｎ％Ｎ−ビ
ス（３−ジメチル°アミツブ四ビル）アミノエタノール
％ Ｎ％Ｎ−ビス（３−ジメチルアミノプロピル）アミ
ノ−２−グロパノール、Ｎ１メチル−Ｎ’−（２−ヒド
ロキシエチル）ピペラジン、Ｎ−メチル−Ｎ’−（２−
ヒドロキシプロピル）ピペラジン、Ｐｉ−（２−ヒドロ
キシエチル）モルホリン、３−（ジメチルアミノコプロ
ピルアミン炭酸塩などがあげられる。
ノエタノール、ジメチルアミノエトキシエタノール、Ｎ
、Ｎ、Ｎ’−）リンチルアミノエチルエタノールアミン
、 Ｍ、 Ｎ、 Ｎ’ −）リンチルアミノプロピル
エタノールアミン％ １．３−ビス（Ｎ、 Ｎ−ジメチ
ルアミノ−２−グルパノール、Ｎ、 Ｎ％Ｎ／ｆテトラ
メチルｆ−（２−ヒドロキシ）エチルトリエチレンジア
ミン、Ｎ、Ｎ％ｘ’、ｆ−テトラメチル−ｆ−（２−ヒ
ドロキシ）プロピルトリエチレンジアミン、Ｎ％Ｎ−ビ
ス（３−ジメチル°アミツブ四ビル）アミノエタノール
％ Ｎ％Ｎ−ビス（３−ジメチルアミノプロピル）アミ
ノ−２−グロパノール、Ｎ１メチル−Ｎ’−（２−ヒド
ロキシエチル）ピペラジン、Ｎ−メチル−Ｎ’−（２−
ヒドロキシプロピル）ピペラジン、Ｐｉ−（２−ヒドロ
キシエチル）モルホリン、３−（ジメチルアミノコプロ
ピルアミン炭酸塩などがあげられる。
＝ １ 〜
活性水素基を有するアミン触媒が３重量部を越えるとウ
レタンフオーム発泡時に発熱量が多くなり、フオームに
こげ（スコーチ）が入った）、７オ一ム発泡時の安定性
に欠けたシ、物性低下を生じるので好ましくない、添加
剤の一部として、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ホウ酸
から選ばれた酸化物の一種又は二種以上を５重量部以下
好ましくは３重量部以下で使用するのが好ましいが、添
加量が５重量部を越えると難燃性能の低下が著しく、ポ
リウレタンフォームが燃え易くなるので好ましくない。
レタンフオーム発泡時に発熱量が多くなり、フオームに
こげ（スコーチ）が入った）、７オ一ム発泡時の安定性
に欠けたシ、物性低下を生じるので好ましくない、添加
剤の一部として、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ホウ酸
から選ばれた酸化物の一種又は二種以上を５重量部以下
好ましくは３重量部以下で使用するのが好ましいが、添
加量が５重量部を越えると難燃性能の低下が著しく、ポ
リウレタンフォームが燃え易くなるので好ましくない。
有機ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤、その他の添
加剤などはいずれも軟質ウレタンシオームを製造するの
に慣用されているものでよい。
加剤などはいずれも軟質ウレタンシオームを製造するの
に慣用されているものでよい。
（実施例および比較例］
またそれぞれの軟質ポリウレタンフォーム全厚さユＬ５
ｎｔｆｎのシートとし火炎温度１０００℃程度の条件下
で表裏面を熔融させ打込み量ｔ−’ｙｏＰ／−のポリエ
ステル／ポリアミド８０／２０織布とナイロン裏布と重
ね合せ圧着し、１０１１ｍ厚フオームと織布のラミネー
ト素材を作成し、難燃性試験と耐熱性試験を行なった。
ｎｔｆｎのシートとし火炎温度１０００℃程度の条件下
で表裏面を熔融させ打込み量ｔ−’ｙｏＰ／−のポリエ
ステル／ポリアミド８０／２０織布とナイロン裏布と重
ね合せ圧着し、１０１１ｍ厚フオームと織布のラミネー
ト素材を作成し、難燃性試験と耐熱性試験を行なった。
試験方法
密度：Ｊ工５Ｋ−６４０１
軟質ポリウレタンフォームの難燃性試験：１ｆｆＳＳ−
３０２項 軟質ポリウレタンフォームの耐熱性ＥＭ：１ｔのガラス
瓶にｌＯＸ］ｌ１０Ｘ２００程度の軟質ポリウレタンフ
ォームを２枚入れ、密封し。
３０２項 軟質ポリウレタンフォームの耐熱性ＥＭ：１ｔのガラス
瓶にｌＯＸ］ｌ１０Ｘ２００程度の軟質ポリウレタンフ
ォームを２枚入れ、密封し。
１００℃Ｘ３００ｈｒ加熱後引張強さなどの機械的強度
低下の有無を調べた。
低下の有無を調べた。
ラミネート素材の難燃性試験：Ｍ’７ＳＳ−３０２項ラ
ミネート素材の耐熱性試験： １５０Ｘ２００■程度の
ラミネート品の任意の個所にホチキス（商品名、マック
ス〔株〕製）の針を止め、１ｔのガラス瓶に入れ密封し
、１００℃×２００ｈｒ加熱した。加熱後表皮材の変色
の有無およびホチキスの錆の有無を調べた。
ミネート素材の耐熱性試験： １５０Ｘ２００■程度の
ラミネート品の任意の個所にホチキス（商品名、マック
ス〔株〕製）の針を止め、１ｔのガラス瓶に入れ密封し
、１００℃×２００ｈｒ加熱した。加熱後表皮材の変色
の有無およびホチキスの錆の有無を調べた。
（発明の効果ン
以上の結果からも明らかなように、この発明によると布
地などとフレームラミネーションが良好に行なえ、ラミ
ネート素材はＭＶＳＢ−３０２項規格に適合する橋憔性
を備え、しかも耐熱性にすぐれ、素材を構成する布地や
フオームの変色や劣化の少ないすぐｎたラミネート素材
が得られるものである。
地などとフレームラミネーションが良好に行なえ、ラミ
ネート素材はＭＶＳＢ−３０２項規格に適合する橋憔性
を備え、しかも耐熱性にすぐれ、素材を構成する布地や
フオームの変色や劣化の少ないすぐｎたラミネート素材
が得られるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 有機ポリイソシアネートとポリオール、発泡剤、整泡剤
、触媒その他の添加剤を混合反応させて軟質ポリウレタ
ンフォームを製造するに際し、 Ａ ポリオールとして官能基数２〜３のポリエステルエ
ーテルポリオール７０〜１０重量部および官能基数２〜
４のポリプロピレングリコール付加物３０〜９０重量部
使用し、 Ｂ 上記ポリオール１００重量部に対してリン系化合物
３〜４０重量部を使用し、 Ｃ 活性水素基を有するアミン触媒３重量部以下を使用
し、 Ｄ 添加剤の一部として酸化亜鉛、酸化マグネシウム、
ホウ酸から選ばれた酸化物の一種又は二種以上を５重量
部以下使用する、 ことを特徴とするフレームラミネート可能な難燃性軟質
ポリウレタンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173676A JPS6234914A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | フレ−ムラミネ−ト可能な難燃性軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173676A JPS6234914A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | フレ−ムラミネ−ト可能な難燃性軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234914A true JPS6234914A (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=15965030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60173676A Pending JPS6234914A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | フレ−ムラミネ−ト可能な難燃性軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234914A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02210114A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-21 | Tone Koji Kk | アンカー施工方法 |
| JP2006328317A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Inoac Corp | フレームラミネート用ポリウレタン発泡体及びその製造方法 |
| JP2009286026A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Inoac Corp | 積層体 |
| JP2021119255A (ja) * | 2018-10-16 | 2021-08-12 | 株式会社エフコンサルタント | 硬化性組成物 |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP60173676A patent/JPS6234914A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02210114A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-21 | Tone Koji Kk | アンカー施工方法 |
| JP2006328317A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Inoac Corp | フレームラミネート用ポリウレタン発泡体及びその製造方法 |
| JP2009286026A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Inoac Corp | 積層体 |
| JP2021119255A (ja) * | 2018-10-16 | 2021-08-12 | 株式会社エフコンサルタント | 硬化性組成物 |
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