JPS6235225A - 直熱型流量センサ - Google Patents
直熱型流量センサInfo
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- JPS6235225A JPS6235225A JP60174341A JP17434185A JPS6235225A JP S6235225 A JPS6235225 A JP S6235225A JP 60174341 A JP60174341 A JP 60174341A JP 17434185 A JP17434185 A JP 17434185A JP S6235225 A JPS6235225 A JP S6235225A
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- heat insulating
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- heat
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Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は膜式抵抗を有する直熱型流量センサ、たとえば
内燃機関の吸入空気量を検出するための空気流量センサ
に関する。
内燃機関の吸入空気量を検出するための空気流量センサ
に関する。
一般に、電子制御式内燃機関においては、基本燃料噴射
量、基本点火時期等の制御のために機関の吸入空気量は
重要な運転状態パラメータの1つである。従来、このよ
うな吸入空気量を検出するための空気流量センサ(エア
フローメータとも言う)はベーン式のものが主流であっ
たが、最近、小型、応答性が良い等の利点を有する温度
依存抵抗を用いた熱式のものが実用化されている。
量、基本点火時期等の制御のために機関の吸入空気量は
重要な運転状態パラメータの1つである。従来、このよ
うな吸入空気量を検出するための空気流量センサ(エア
フローメータとも言う)はベーン式のものが主流であっ
たが、最近、小型、応答性が良い等の利点を有する温度
依存抵抗を用いた熱式のものが実用化されている。
さらに、温度依存抵抗を有する空気流量センサとしては
、傍熱型と直熱型とがある。たとえば、傍熱型の空気流
量センサは、機関の吸気通路に設けられた発熱抵抗、お
よびその上流、下流側に設けられた2つの温度依存抵抗
を備えている。この場合、上流側の温度依存抵抗は発熱
抵抗による加熱前の空気流の温度を検出するものであり
、つまり、外気温度補償用であり、また、下流側の温度
依存抵抗は加熱抵抗によって加熱された空気流の温度を
検出する。これにより、下流側の温度依存抵抗と上流側
の温度依存抵抗との温度差が一定になるように発熱抵抗
の電流値をフィードバック制御し、発熱抵抗に印加され
る電圧により空気流量(質量)を検出するものである。
、傍熱型と直熱型とがある。たとえば、傍熱型の空気流
量センサは、機関の吸気通路に設けられた発熱抵抗、お
よびその上流、下流側に設けられた2つの温度依存抵抗
を備えている。この場合、上流側の温度依存抵抗は発熱
抵抗による加熱前の空気流の温度を検出するものであり
、つまり、外気温度補償用であり、また、下流側の温度
依存抵抗は加熱抵抗によって加熱された空気流の温度を
検出する。これにより、下流側の温度依存抵抗と上流側
の温度依存抵抗との温度差が一定になるように発熱抵抗
の電流値をフィードバック制御し、発熱抵抗に印加され
る電圧により空気流量(質量)を検出するものである。
なお、上流側の外気温度補償周温・度依存抵抗を削除し
、下流側の温度依存抵抗の温度が一定になるように発熱
抵抗を制御すると、体積容量としての空気流量が検出で
きる(参照:特公昭54−9662号公報)。他方、傍
熱型に比べて応答速度が早い直熱型の空気流量センサは
、機関の吸気通路に設けられた温度検出兼用の発熱抵抗
、およびその上流側に設けられた温度依存抵抗を備えて
いる。この場合、傍熱型と同様に、上流側の温度依存抵
抗は発熱抵抗による加熱前の空気流の温度を検出するも
のであり、つまり、外気温度補償用である。これにより
、発熱抵抗とその上流側の温度依存抵抗との温度差が一
定になるように発熱抵抗の電流値をフィードバック制御
し、発熱抵抗に印加される電圧により空気流量(質量)
を検出するものである。なお、この場合にも、外気温度
補償用温度依存抵抗を削除し、発熱抵抗の温度が一定に
なるように発熱抵抗を制御すると、体積容量としての空
気流量が検出できる。
、下流側の温度依存抵抗の温度が一定になるように発熱
抵抗を制御すると、体積容量としての空気流量が検出で
きる(参照:特公昭54−9662号公報)。他方、傍
熱型に比べて応答速度が早い直熱型の空気流量センサは
、機関の吸気通路に設けられた温度検出兼用の発熱抵抗
、およびその上流側に設けられた温度依存抵抗を備えて
いる。この場合、傍熱型と同様に、上流側の温度依存抵
抗は発熱抵抗による加熱前の空気流の温度を検出するも
のであり、つまり、外気温度補償用である。これにより
、発熱抵抗とその上流側の温度依存抵抗との温度差が一
定になるように発熱抵抗の電流値をフィードバック制御
し、発熱抵抗に印加される電圧により空気流量(質量)
を検出するものである。なお、この場合にも、外気温度
補償用温度依存抵抗を削除し、発熱抵抗の温度が一定に
なるように発熱抵抗を制御すると、体積容量としての空
気流量が検出できる。
通常、発熱抵抗(腹式抵抗)の発熱温度と吸入空気温度
との差を一定値にするあるいは腹式抵抗の発熱温度を一
定にする空気流量センサの応答性、ダイナミックレンジ
は腹式抵抗を含む発熱部兼温度検知部の熱容量(ヒート
マス)と断熱効果の程度で決定される。すなわち、最も
応答性がよく、且つダイナミックレンジを最も大きくす
るためには、腹式抵抗を含む発熱部兼温度検知部の質量
をできる限り小さくし、また、その部分を理想的には完
全に空気流中に浮かんだ状態にすることである(参照:
特願昭60−25232号)。
との差を一定値にするあるいは腹式抵抗の発熱温度を一
定にする空気流量センサの応答性、ダイナミックレンジ
は腹式抵抗を含む発熱部兼温度検知部の熱容量(ヒート
マス)と断熱効果の程度で決定される。すなわち、最も
応答性がよく、且つダイナミックレンジを最も大きくす
るためには、腹式抵抗を含む発熱部兼温度検知部の質量
をできる限り小さくし、また、その部分を理想的には完
全に空気流中に浮かんだ状態にすることである(参照:
特願昭60−25232号)。
〔発明が解決しようとする1問題点〕
しかしながら、通常、断熱部材は温度に対する熱伝導率
の変化が正特性もしくは負特性を有しており、従って、
空気流の温度により断熱部材の断熱効果が変化し、この
結果、センサの出力特性が変化するという問題点がある
。
の変化が正特性もしくは負特性を有しており、従って、
空気流の温度により断熱部材の断熱効果が変化し、この
結果、センサの出力特性が変化するという問題点がある
。
本発明の目的は、空気流の温度に対して出力特性が変化
しない直熱式流量センサを提供することにあり、その手
段は、断熱部材を、温度に対する熱伝導率の変化が正特
性の部材と負特性の部材とにより構成したことである。
しない直熱式流量センサを提供することにあり、その手
段は、断熱部材を、温度に対する熱伝導率の変化が正特
性の部材と負特性の部材とにより構成したことである。
上述の手段によれば、断熱部材の温度に対する熱伝導率
を一様(一定)にならしめたことができ、これにより、
断熱部材の断熱効果は温度に対して一様となる。
を一様(一定)にならしめたことができ、これにより、
断熱部材の断熱効果は温度に対して一様となる。
以下、図面により本発明の詳細な説明する。
第3図は本発明に係る腹式抵抗を有する直熱型空気流量
センサが適用された内燃機関を示す全体概要図である。
センサが適用された内燃機関を示す全体概要図である。
第3図において、内燃機関1の吸気通路2にはエアクリ
ーナ3および整流格子4を介して空気が吸入される。こ
の空気通路2内に保持部材(たとえばアルミニウム)5
が設けられ、そこに空気流量を計測するための発熱ヒー
タ兼用温度依存抵抗(腹式抵抗)6が設けられている。
ーナ3および整流格子4を介して空気が吸入される。こ
の空気通路2内に保持部材(たとえばアルミニウム)5
が設けられ、そこに空気流量を計測するための発熱ヒー
タ兼用温度依存抵抗(腹式抵抗)6が設けられている。
腹式抵抗6はフレキシブル配線7によって、外気温度補
償を行う温度依存抵抗8と共に、ハイブリッド基板に形
成されたセンサ回路9に接続されている。
償を行う温度依存抵抗8と共に、ハイブリッド基板に形
成されたセンサ回路9に接続されている。
センサ回路9は外気温度に対して腹式抵抗6の温度が一
定になるように該抵抗6の発熱量をフィードバック制御
し、そのセンサ出力V、を制御回路10に供給する。制
御回路10はたとえばマイクロコンピュータによって構
成され、燃料噴射弁11の制御等を行うものである。
定になるように該抵抗6の発熱量をフィードバック制御
し、そのセンサ出力V、を制御回路10に供給する。制
御回路10はたとえばマイクロコンピュータによって構
成され、燃料噴射弁11の制御等を行うものである。
センサ回路9は、第4図に示すごとく、腹式抵抗6、温
度依存抵抗8とブリフジ回路を構成する抵抗91 、9
2、比較器93、比較器93の出力によって制御される
トランジスタ94、電圧ハソファ95により構成される
、つまり、空気流量が増加して腹式抵抗6(この場合、
サーミスタ)の温度が低下し、この結果、腹式抵抗6の
抵抗値が下降して■1 ≦vRとなると、比較器93の
出力によってトランジスタ94の導電率が増加する。従
って、腹式抵抗6の発熱量が増加し、同時に、トランジ
スタ94のコレクタ電位すなわち電圧バッファ95の出
力電圧v0は上昇する。逆に空気流量が減少して腹式抵
抗6の温度が上昇すると、腹式抵抗6の抵抗値が増加し
てV、>VRとなり、比較器93の出力によってトラン
ジスタ94の導電率が減少する。従って、腹式抵抗60
発熱量が減少し、同時に、電圧バッファ95の出力電圧
VQは低下する。このようにして腹式抵抗6の温度は外
気温度によって定まる値になるようにフィードパンク制
御され、出力電圧V0は空気流量を示すことになる。
度依存抵抗8とブリフジ回路を構成する抵抗91 、9
2、比較器93、比較器93の出力によって制御される
トランジスタ94、電圧ハソファ95により構成される
、つまり、空気流量が増加して腹式抵抗6(この場合、
サーミスタ)の温度が低下し、この結果、腹式抵抗6の
抵抗値が下降して■1 ≦vRとなると、比較器93の
出力によってトランジスタ94の導電率が増加する。従
って、腹式抵抗6の発熱量が増加し、同時に、トランジ
スタ94のコレクタ電位すなわち電圧バッファ95の出
力電圧v0は上昇する。逆に空気流量が減少して腹式抵
抗6の温度が上昇すると、腹式抵抗6の抵抗値が増加し
てV、>VRとなり、比較器93の出力によってトラン
ジスタ94の導電率が減少する。従って、腹式抵抗60
発熱量が減少し、同時に、電圧バッファ95の出力電圧
VQは低下する。このようにして腹式抵抗6の温度は外
気温度によって定まる値になるようにフィードパンク制
御され、出力電圧V0は空気流量を示すことになる。
第5回は第3図の腹式抵抗6の近傍の拡大図、第6図は
第5図のVl−VI線断面図である。第5図、第6図に
示すように、腹式抵抗6においては、その一端のみが断
熱部材12を介して保持部材5に支持されている。なお
、腹式抵抗6を両持保持により保持部材6に固定すると
、腹式抵抗6が歪ゲージの作用し、従って、腹式抵抗6
の歪みによりその出力変化を招くという欠点が生ずる。
第5図のVl−VI線断面図である。第5図、第6図に
示すように、腹式抵抗6においては、その一端のみが断
熱部材12を介して保持部材5に支持されている。なお
、腹式抵抗6を両持保持により保持部材6に固定すると
、腹式抵抗6が歪ゲージの作用し、従って、腹式抵抗6
の歪みによりその出力変化を招くという欠点が生ずる。
上述の腹式抵抗6の片持保持はこのような歪ゲージ作用
を防止するものである。
を防止するものである。
第7図は第5図のフレキシブル配線7の拡大図、第8図
は第7図の■−■線断面図である。第7図、第8図に示
すように、フレキシブル配線7は、フレキシブルな絶縁
樹脂フィルム701、ハターン形成された導体(たとえ
ばCu ) 702a 、 702b、およびフレキシ
ブルな絶縁樹脂フィルム703により構成されている。
は第7図の■−■線断面図である。第7図、第8図に示
すように、フレキシブル配線7は、フレキシブルな絶縁
樹脂フィルム701、ハターン形成された導体(たとえ
ばCu ) 702a 、 702b、およびフレキシ
ブルな絶縁樹脂フィルム703により構成されている。
そして、接合部A、Bは腹式抵抗6のAuバット部にた
とえばAu−3nの共晶によって接合される。このよう
に、導体702a 、 702bはフレキシブルな絶縁
樹脂により覆われているので、ボンディングワイヤに比
較して、腐食、断線等に強い構造をなしている。
とえばAu−3nの共晶によって接合される。このよう
に、導体702a 、 702bはフレキシブルな絶縁
樹脂により覆われているので、ボンディングワイヤに比
較して、腐食、断線等に強い構造をなしている。
第1図は第6図の断熱部材12の詳細な構造を示す断面
図である。第1図に示すように、断熱部材12は、接着
剤(たとえばAu Si共晶層)121、ムライト断
熱材122、接着剤(たとえば耐熱樹脂接着剤)123
、ポリイミド断熱材124、および接着剤(たとえばハ
ンダ)125の各層からなる。ここで、第2図に示すよ
うに、ムライト断熱材122は温度に対する熱伝導率の
変化が負特性を示し、ポリイミド断熱材124は温度に
対する熱伝導率の変化が正特性を示す。従って、ムライ
ト断熱材122の厚さおよびポリイミド断熱材124の
厚さを適切に設定すると、上記圧、負特性が相殺されて
断熱部材12全体として温度に対する熱伝導率の変化を
減少できることは明らかである。
図である。第1図に示すように、断熱部材12は、接着
剤(たとえばAu Si共晶層)121、ムライト断
熱材122、接着剤(たとえば耐熱樹脂接着剤)123
、ポリイミド断熱材124、および接着剤(たとえばハ
ンダ)125の各層からなる。ここで、第2図に示すよ
うに、ムライト断熱材122は温度に対する熱伝導率の
変化が負特性を示し、ポリイミド断熱材124は温度に
対する熱伝導率の変化が正特性を示す。従って、ムライ
ト断熱材122の厚さおよびポリイミド断熱材124の
厚さを適切に設定すると、上記圧、負特性が相殺されて
断熱部材12全体として温度に対する熱伝導率の変化を
減少できることは明らかである。
このようにして、断熱部材12の温度に対する熱伝導率
の変化を減少させ、理想的には、断熱部材12の温度に
対する熱伝導率を一様(一定)にすることができる。
の変化を減少させ、理想的には、断熱部材12の温度に
対する熱伝導率を一様(一定)にすることができる。
なお、温度に対する熱伝導率の変化が負特性を示す断熱
材としては、ムライトの代りに、セラミック系、ガラス
系の材料を用いることもでき、また、温度に対する熱伝
導率の変化が正特性を示す断熱材としては、ポリイミド
の代りに、樹脂系材料を用いることもできる。さらに、
第1図においては、温度に対する熱伝導率の変化が正特
性および負特性の各材料を層状に結合せしめたが、これ
らの材料を混合せしめることも可能である。
材としては、ムライトの代りに、セラミック系、ガラス
系の材料を用いることもでき、また、温度に対する熱伝
導率の変化が正特性を示す断熱材としては、ポリイミド
の代りに、樹脂系材料を用いることもできる。さらに、
第1図においては、温度に対する熱伝導率の変化が正特
性および負特性の各材料を層状に結合せしめたが、これ
らの材料を混合せしめることも可能である。
以上説明したように本発明によれば、断熱部材の温度に
対する熱伝導率の変化を少なくでき、言い換えると、断
熱部材の温度に対する熱伝導率を一様(一定)にするこ
とができ、これにより、温度変化が起きても腹式抵抗か
ら断熱部材を通って保持部材へ逃げる熱の損失割合の変
化を少なくできる。従って、温度変化に対するセンサ出
力変化を小さくすることができる。
対する熱伝導率の変化を少なくでき、言い換えると、断
熱部材の温度に対する熱伝導率を一様(一定)にするこ
とができ、これにより、温度変化が起きても腹式抵抗か
ら断熱部材を通って保持部材へ逃げる熱の損失割合の変
化を少なくできる。従って、温度変化に対するセンサ出
力変化を小さくすることができる。
第1図は本発明に係る直熱型流量センサの断熱部材を示
す断面図、 第2図は第1図の断熱部材に用いられる断熱材の温度に
対する熱伝導率特性を示すグラフ、第3図は本発明に係
る模式抵抗を有する直熱型空気流量センサが適用された
内燃機関を示す全体概要図、 第4図は第3図のセンサ回路の回路図、第5図は第3図
の腹式抵抗の近傍の拡大図、第6図は第5図のvr−v
r線断面図、第7図は第5図のフレキシブル配線7の拡
大図、第8図は第7図の■−■線断面図である。 5:保持部材、 6:腹式抵抗、 7:フレキシブル配線、 12:断熱部材、 121:接着剤、 122:ムライト断熱材、 123:接着剤、 124:ポリイミド断熱材、 125:接着剤。 5・・・ 保持部材 6・・・ 腹式抵抗 12・・・ 断熱部材 125・・・ 接着剤 第2図 1・・・内燃機関 7・・・ フレキシブル配線 9・・・センサ回路 第4図 635.模式抵抗 8・・・温度依存抵抗 第7図 701.703・・・ フレキシブルな樹脂702a、
702b・・・導体
す断面図、 第2図は第1図の断熱部材に用いられる断熱材の温度に
対する熱伝導率特性を示すグラフ、第3図は本発明に係
る模式抵抗を有する直熱型空気流量センサが適用された
内燃機関を示す全体概要図、 第4図は第3図のセンサ回路の回路図、第5図は第3図
の腹式抵抗の近傍の拡大図、第6図は第5図のvr−v
r線断面図、第7図は第5図のフレキシブル配線7の拡
大図、第8図は第7図の■−■線断面図である。 5:保持部材、 6:腹式抵抗、 7:フレキシブル配線、 12:断熱部材、 121:接着剤、 122:ムライト断熱材、 123:接着剤、 124:ポリイミド断熱材、 125:接着剤。 5・・・ 保持部材 6・・・ 腹式抵抗 12・・・ 断熱部材 125・・・ 接着剤 第2図 1・・・内燃機関 7・・・ フレキシブル配線 9・・・センサ回路 第4図 635.模式抵抗 8・・・温度依存抵抗 第7図 701.703・・・ フレキシブルな樹脂702a、
702b・・・導体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、膜式抵抗が形成された基板を断熱部材を介して保持
部材に支持することにより収容した直熱型流量センサに
おいて、前記断熱部材を、温度に対する熱伝導率の変化
が正特性の部材と負特性の部材とにより構成し、前記断
熱部材の温度に対する熱伝導率を一様にならしめたこと
を特徴とする直熱型流量センサ。 2、前記正特性の部材と前記負特性の部材とを層状にせ
しめた特許請求の範囲第1項に記載の直熱型流量センサ
。 3、前記正特性の部材と前記負特性の部材とを混合せし
めた特許請求の範囲第1項に記載の直熱型流量センサ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60174341A JPS6235225A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 直熱型流量センサ |
| US06/894,895 US4756190A (en) | 1985-08-09 | 1986-08-08 | Direct-heated flow measuring apparatus having uniform characteristics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60174341A JPS6235225A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 直熱型流量センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235225A true JPS6235225A (ja) | 1987-02-16 |
| JPH0441930B2 JPH0441930B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=15976943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60174341A Granted JPS6235225A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 直熱型流量センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235225A (ja) |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP60174341A patent/JPS6235225A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441930B2 (ja) | 1992-07-09 |
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