JPS6235357Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6235357Y2 JPS6235357Y2 JP1983046035U JP4603583U JPS6235357Y2 JP S6235357 Y2 JPS6235357 Y2 JP S6235357Y2 JP 1983046035 U JP1983046035 U JP 1983046035U JP 4603583 U JP4603583 U JP 4603583U JP S6235357 Y2 JPS6235357 Y2 JP S6235357Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surimi
- kamaboko
- section
- conveyor
- flexible band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Fish Paste Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、包巻状かまぼこ加工装置に関する
もので、かまぼこ原料の供給から包巻状加工及び
適宜長さの切断を連続的に行えるようにしたこと
を特徴とするものである。
もので、かまぼこ原料の供給から包巻状加工及び
適宜長さの切断を連続的に行えるようにしたこと
を特徴とするものである。
従来この種加工は、そのほとんどを手作業で行
つていたため、多くの労力と時間とを要し、しか
も、かまぼこ製品は均一とならず、商品価値を損
なうという問題があつた。
つていたため、多くの労力と時間とを要し、しか
も、かまぼこ製品は均一とならず、商品価値を損
なうという問題があつた。
この考案は、上記問題を解決することを企図し
てなされたもので、かまぼこ原料の供給及び加工
後の切断のほかに、かまぼこ原料を包巻状に加工
する工程の全てを自動的に行えるようにしたもの
で、少ない労力及び時間にて均一な包巻状かまぼ
こを加工できるようにしたことを特徴とする包巻
状かまぼこ加工装置を提供しようとするものであ
る。
てなされたもので、かまぼこ原料の供給及び加工
後の切断のほかに、かまぼこ原料を包巻状に加工
する工程の全てを自動的に行えるようにしたもの
で、少ない労力及び時間にて均一な包巻状かまぼ
こを加工できるようにしたことを特徴とする包巻
状かまぼこ加工装置を提供しようとするものであ
る。
以下にこの考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第1図はこの考案のかまぼこ加工装置の概略側
面図、第2図は同平面図を示すもので、図中、1
は搬送加工部、2はかまぼこ原料供給部、3は切
断部である。
面図、第2図は同平面図を示すもので、図中、1
は搬送加工部、2はかまぼこ原料供給部、3は切
断部である。
前記搬送加工部1は、適宜間隔をおいて配設さ
れる駆動ギヤ4と従動ギヤ5とに掛装される無端
ラツク6とこの無端ラツク6の表面に装着される
幅広の可撓性帯体7とで構成される搬送コンベア
8と、この搬送コンベア8の移動(図において右
方)に伴つて前記可撓性帯体7を偏心位置にて上
方に湾曲する2組の一対の鼓状側方湾曲用ガイド
ローラ9,9,…と、この側方湾曲用ガイドロー
ラ9の後方に位置して前記可撓性帯体7の上方を
湾曲状に折り曲げる上方湾曲用ガイド手段10と
で構成されている。この場合、前記搬送コンベア
8は、第3図に示すように、例えばプラスチツク
製の無端ラツク6の表面に、例えば布製の可撓性
帯体7を装着して成り、また、前記側方湾曲用ガ
イドローラ9は、その側方に設けたハンドル11
によつて間隔調整が可能となつており、更に、こ
の側方湾曲用ガイドローラ9の前方には後述する
かまぼこ原料を載せた前記可撓性帯体7の両側を
起立する一対の補助ガイド片12,12が配設さ
れている。(第4図参照)。また、前記上方湾曲用
ガイド手段10は、例えば第5図に示すように、
例えば鼓状のガイドローラで構成されている。
れる駆動ギヤ4と従動ギヤ5とに掛装される無端
ラツク6とこの無端ラツク6の表面に装着される
幅広の可撓性帯体7とで構成される搬送コンベア
8と、この搬送コンベア8の移動(図において右
方)に伴つて前記可撓性帯体7を偏心位置にて上
方に湾曲する2組の一対の鼓状側方湾曲用ガイド
ローラ9,9,…と、この側方湾曲用ガイドロー
ラ9の後方に位置して前記可撓性帯体7の上方を
湾曲状に折り曲げる上方湾曲用ガイド手段10と
で構成されている。この場合、前記搬送コンベア
8は、第3図に示すように、例えばプラスチツク
製の無端ラツク6の表面に、例えば布製の可撓性
帯体7を装着して成り、また、前記側方湾曲用ガ
イドローラ9は、その側方に設けたハンドル11
によつて間隔調整が可能となつており、更に、こ
の側方湾曲用ガイドローラ9の前方には後述する
かまぼこ原料を載せた前記可撓性帯体7の両側を
起立する一対の補助ガイド片12,12が配設さ
れている。(第4図参照)。また、前記上方湾曲用
ガイド手段10は、例えば第5図に示すように、
例えば鼓状のガイドローラで構成されている。
一方、前記かまぼこ原料供給部2は、第6図に
示すように、予めリール13に巻装されて搬送コ
ンベア8上に供給される帯状皮すり身14に向つ
てすり身15を幅広状に供給するすり身供給部1
6と、このすり身供給部16の後方に位置して、
例えばすり身とたまごあるいはチーズ、ワカメ、
ホタテ貝、アワビ貝の細切したもの等の適宜具原
料とを混合した具原料17を前記すり身15の上
面に供給する具供給部18とで構成されている。
図において、21,22はタツチスイツチで、該
タツチスイツチ21,22は帯状皮すり身14の
両サイドに設けられており、ローラ23の位置を
制御するものである。すなわち、帯状皮すり身1
4の一側面が当該タツチスイツチ21,22の一
方例えば21の方に接触すると、それを検知して
作動し、ローラ23をその軸芯方向(帯状皮すり
身14の幅方向)に沿つて反対側のタツチスイツ
チ22の方に移動させ、これにより、帯状皮すり
身14が、ほぼ真直ぐに進行するようにしてい
る。
示すように、予めリール13に巻装されて搬送コ
ンベア8上に供給される帯状皮すり身14に向つ
てすり身15を幅広状に供給するすり身供給部1
6と、このすり身供給部16の後方に位置して、
例えばすり身とたまごあるいはチーズ、ワカメ、
ホタテ貝、アワビ貝の細切したもの等の適宜具原
料とを混合した具原料17を前記すり身15の上
面に供給する具供給部18とで構成されている。
図において、21,22はタツチスイツチで、該
タツチスイツチ21,22は帯状皮すり身14の
両サイドに設けられており、ローラ23の位置を
制御するものである。すなわち、帯状皮すり身1
4の一側面が当該タツチスイツチ21,22の一
方例えば21の方に接触すると、それを検知して
作動し、ローラ23をその軸芯方向(帯状皮すり
身14の幅方向)に沿つて反対側のタツチスイツ
チ22の方に移動させ、これにより、帯状皮すり
身14が、ほぼ真直ぐに進行するようにしてい
る。
また、前記切断部3は、例えば第7図に示すよ
うな回転可能ななた状カツターで構成されてい
る。
うな回転可能ななた状カツターで構成されてい
る。
次にこの考案の加工装置の作動態様を説明する
と、まず、予め予備加熱された腰を有する帯状皮
すり身上14を搬送コンベア8上に供給して、搬
送コンベア8を第1図において右方へ移送させつ
つ、その上方に順次すり身15と具原料17とを
供給し、そして、補助ガイド片12,12によつ
て搬送コンベア8の可撓性帯体7の側方を起立さ
せた後、側方湾曲用ガイドローラ9,9,…にて
更に両側を湾曲させる。このとき、可撓性帯体7
及びすり身15等のかまぼこ原料は偏心位置にて
その両側が上方に湾曲される(第4図及び第6図
参照)。このように両側が湾曲された可撓性帯体
7及びかまぼこ原料は更に後方に位置する上方湾
曲用ガイドローラ10に供給されるのであるが、
この際、前記可撓性帯体7の両側は側方湾曲用ガ
イドローラ9,9…から解除されるので、元の状
態すなわち平担状に復帰し、かまぼこ原料の上部
のみが湾曲されて、包巻状に加工される。そし
て、搬送加工部1の未端部に位置する回転式のカ
ツター3で適宜長さに切断されて、次工程の搬送
コンベア19にて所定の場所へ搬送される。
と、まず、予め予備加熱された腰を有する帯状皮
すり身上14を搬送コンベア8上に供給して、搬
送コンベア8を第1図において右方へ移送させつ
つ、その上方に順次すり身15と具原料17とを
供給し、そして、補助ガイド片12,12によつ
て搬送コンベア8の可撓性帯体7の側方を起立さ
せた後、側方湾曲用ガイドローラ9,9,…にて
更に両側を湾曲させる。このとき、可撓性帯体7
及びすり身15等のかまぼこ原料は偏心位置にて
その両側が上方に湾曲される(第4図及び第6図
参照)。このように両側が湾曲された可撓性帯体
7及びかまぼこ原料は更に後方に位置する上方湾
曲用ガイドローラ10に供給されるのであるが、
この際、前記可撓性帯体7の両側は側方湾曲用ガ
イドローラ9,9…から解除されるので、元の状
態すなわち平担状に復帰し、かまぼこ原料の上部
のみが湾曲されて、包巻状に加工される。そし
て、搬送加工部1の未端部に位置する回転式のカ
ツター3で適宜長さに切断されて、次工程の搬送
コンベア19にて所定の場所へ搬送される。
なお、前記帯状皮すり身14の上面側には、結
着用の生すり身が塗布されているので、前記上方
湾曲用ガイドローラ10で折り曲げた際に、皮す
り身同士が結着19して、第8図に示したように
包巻状態を保持できるようになつている。また、
前記具原料17はたまご、チーズ以外、例えばあ
わびやくらげ等任意の原料を選択して供給するこ
とができる。
着用の生すり身が塗布されているので、前記上方
湾曲用ガイドローラ10で折り曲げた際に、皮す
り身同士が結着19して、第8図に示したように
包巻状態を保持できるようになつている。また、
前記具原料17はたまご、チーズ以外、例えばあ
わびやくらげ等任意の原料を選択して供給するこ
とができる。
以上に説明したように、この考案のかまぼこ加
工装置によれば、かまぼこ原料の供給及び加工後
の切断のほかに、従来手作業で行われていたかま
ぼこ原料の巻き加工を、側方湾曲用ガイドローラ
及び上方湾曲用ガイド手段にて機械的に行うこと
ができるので、作業労力の低減及び作業時間の短
縮を図ることができるとともに、製品の均一化を
図ることができるので、商品価値の高い包巻状か
まぼこを大量に市場に提供することができるなど
の優れた効果が得られ、その利用価値は顕著であ
る。
工装置によれば、かまぼこ原料の供給及び加工後
の切断のほかに、従来手作業で行われていたかま
ぼこ原料の巻き加工を、側方湾曲用ガイドローラ
及び上方湾曲用ガイド手段にて機械的に行うこと
ができるので、作業労力の低減及び作業時間の短
縮を図ることができるとともに、製品の均一化を
図ることができるので、商品価値の高い包巻状か
まぼこを大量に市場に提供することができるなど
の優れた効果が得られ、その利用価値は顕著であ
る。
第1図はこの考案のかまぼこ加工装置の概略側
面図、第2図は同平面図、第3図はこの考案にお
ける搬送コンベアの斜視図、第4図はこの考案に
おける側方湾曲用ガイドローラを示す斜視図、第
5図はこの考案における側方湾曲用ガイドローラ
及び上方湾曲用ガイド手段を示す正面図、第6図
はこの考案におけるかまぼこ原料供給部を示す斜
視図、第7図は第1図の−線に沿う断面図で
あり、第8図は本装置によつて出来上つた包巻状
かまぼこを示す斜視図である。 1……搬送加工部、2……かまぼこ原料供給
部、3……切断部、6……無端ラツク、7……可
撓性帯体、8……搬送コンベア、9……側方湾曲
用ガイドローラ、10……上方湾曲用ガイド手
段、16……すり身供給部、18……具供給部。
面図、第2図は同平面図、第3図はこの考案にお
ける搬送コンベアの斜視図、第4図はこの考案に
おける側方湾曲用ガイドローラを示す斜視図、第
5図はこの考案における側方湾曲用ガイドローラ
及び上方湾曲用ガイド手段を示す正面図、第6図
はこの考案におけるかまぼこ原料供給部を示す斜
視図、第7図は第1図の−線に沿う断面図で
あり、第8図は本装置によつて出来上つた包巻状
かまぼこを示す斜視図である。 1……搬送加工部、2……かまぼこ原料供給
部、3……切断部、6……無端ラツク、7……可
撓性帯体、8……搬送コンベア、9……側方湾曲
用ガイドローラ、10……上方湾曲用ガイド手
段、16……すり身供給部、18……具供給部。
Claims (1)
- 無端ラツク体とこのラツク体の表面に装着され
る可撓性帯体とで構成される搬送コンベアと、こ
の搬送コンベアの移動に伴つて前記可撓性帯体を
偏心位置にて上方に湾曲する一対の側方湾曲用ガ
イドローラと、この側方湾曲用ガイドローラの後
方に位置して前記可撓性帯体の上方を湾曲状に折
り曲げる上方湾曲用ガイド手段とから成る搬送加
工部と、この搬送加工部の前記搬送コンベア上に
供給される帯状皮すり身上に向つてすり身を供給
するすり身供給部と、このすり身供給部の後方に
位置してすり身上に適宜具原料を供給する具供給
部とから成る原料供給部と、前記搬送加工部の側
方湾曲用ガイドローラ及び上方湾曲用ガイド手段
にて包巻状に加工されるかまぼこ製品を程宜長さ
に切断する切断部とを具備して成る包巻状かまぼ
こ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983046035U JPS59150292U (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 包巻状かまぼこ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983046035U JPS59150292U (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 包巻状かまぼこ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150292U JPS59150292U (ja) | 1984-10-08 |
| JPS6235357Y2 true JPS6235357Y2 (ja) | 1987-09-08 |
Family
ID=30176578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983046035U Granted JPS59150292U (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 包巻状かまぼこ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150292U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61289861A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Fujitou Chinmi Kamabokoten:Kk | 練製品 |
| JPS62111659A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-22 | Toyo Shokuhin Kikai Kk | 水産練製品の成型装置 |
| JPS63216457A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-08 | Ikeuchi Tekkosho:Kk | 繊維状魚肉練り物の結束装置 |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP1983046035U patent/JPS59150292U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59150292U (ja) | 1984-10-08 |
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