JPS6235417A - 管状電気絶縁体 - Google Patents
管状電気絶縁体Info
- Publication number
- JPS6235417A JPS6235417A JP60173723A JP17372385A JPS6235417A JP S6235417 A JPS6235417 A JP S6235417A JP 60173723 A JP60173723 A JP 60173723A JP 17372385 A JP17372385 A JP 17372385A JP S6235417 A JPS6235417 A JP S6235417A
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- JP
- Japan
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- cross
- precursor
- same direction
- section
- sectional area
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
「産業上の利用分野」
本発明は、管状電気絶縁体に係り、特に、絶縁耐力に優
れた管状電気絶縁体に関するものである。 「背景」 各種電線、ケーブルの絶縁被覆には、ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニルなどの高分子材料を、その融点以上の温度
で押°出成形した絶縁体が広く使用されている。 ところで、近時、超高圧送電に代表されるように、絶縁
体に要求される絶縁特性が苛酷となりつつあり、従来の
高分子材料を押出被覆した電線、ケーブルでは対応しき
れない問題が生じつつある。 「目的」 そこで、本発明は、特に絶縁耐力に優れた特性を有する
管状電気絶縁体を提供することを目的とするものである
。 「構成」 本発明の管状電気絶縁体は、結晶性ポリマーよりなる前
駆体を該ポリマーの融点以下の固相状態で押出成形して
なるものであって、前駆体の押出成形方向に対して直角
方向の断面積より小さいｎη記同方向の断面積を存する
と共に前駆体の前記同方向の断面の周辺長より長い前記
同方向の断面の周辺長を有し、なおかつ押出比Ｒ＝（前
駆体の前記同方向の断面積）／（成形品（管状電気絶縁
体）の前記同方向の断面、積）及び拡張比Ｅ＝（成形品
の前記同方向の断面の周辺長）／（前駆体の前記同方向
の断面の周辺長）がそれぞれ１．５以上であり、さらに
押出比と拡張比との積［Ｒｘ Ｅ ］が３以上であるよ
うにしたものである。 第１図は、この発明の管状電気絶縁体の一例を示すもの
で、図中符号ｌは、管状電気絶縁体である。管状電気絶
縁体ｌは、円筒体であって、例えば、導体を被覆する絶
縁体などに使用されるものである。 この管状電気絶縁体ｌは、結晶性ポリマーよりなる前駆
体を該ポリマーの融点以下の固相状態で押出成形してな
るものであって、前駆体の押出成形方向に対して直角方
向の断面積より小さい前記同方向の断面積を有すると共
に前駆体の前記同方向の断面の周辺長より長い前記同方
向の断面の周辺長を有し、なおかつ押出比Ｒ＝（前駆体
の前記同方向の断面積）／（成形品の前記同方向の断面
積）及び拡張比Ｅ＝（成形品の前記同方向の断面の周辺
長）／（前駆体の前記同方向の断面の周辺長）がそれぞ
れ１．５以上であり、さらに押出比と拡張比との積
れた管状電気絶縁体に関するものである。 「背景」 各種電線、ケーブルの絶縁被覆には、ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニルなどの高分子材料を、その融点以上の温度
で押°出成形した絶縁体が広く使用されている。 ところで、近時、超高圧送電に代表されるように、絶縁
体に要求される絶縁特性が苛酷となりつつあり、従来の
高分子材料を押出被覆した電線、ケーブルでは対応しき
れない問題が生じつつある。 「目的」 そこで、本発明は、特に絶縁耐力に優れた特性を有する
管状電気絶縁体を提供することを目的とするものである
。 「構成」 本発明の管状電気絶縁体は、結晶性ポリマーよりなる前
駆体を該ポリマーの融点以下の固相状態で押出成形して
なるものであって、前駆体の押出成形方向に対して直角
方向の断面積より小さいｎη記同方向の断面積を存する
と共に前駆体の前記同方向の断面の周辺長より長い前記
同方向の断面の周辺長を有し、なおかつ押出比Ｒ＝（前
駆体の前記同方向の断面積）／（成形品（管状電気絶縁
体）の前記同方向の断面、積）及び拡張比Ｅ＝（成形品
の前記同方向の断面の周辺長）／（前駆体の前記同方向
の断面の周辺長）がそれぞれ１．５以上であり、さらに
押出比と拡張比との積［Ｒｘ Ｅ ］が３以上であるよ
うにしたものである。 第１図は、この発明の管状電気絶縁体の一例を示すもの
で、図中符号ｌは、管状電気絶縁体である。管状電気絶
縁体ｌは、円筒体であって、例えば、導体を被覆する絶
縁体などに使用されるものである。 この管状電気絶縁体ｌは、結晶性ポリマーよりなる前駆
体を該ポリマーの融点以下の固相状態で押出成形してな
るものであって、前駆体の押出成形方向に対して直角方
向の断面積より小さい前記同方向の断面積を有すると共
に前駆体の前記同方向の断面の周辺長より長い前記同方
向の断面の周辺長を有し、なおかつ押出比Ｒ＝（前駆体
の前記同方向の断面積）／（成形品の前記同方向の断面
積）及び拡張比Ｅ＝（成形品の前記同方向の断面の周辺
長）／（前駆体の前記同方向の断面の周辺長）がそれぞ
れ１．５以上であり、さらに押出比と拡張比との積
【Ｒ
×Ｅ】が３以上であるようにしたものである。 ここで、押出比とは、前駆体の押出成形方向に対して直
角方向の断面積に対する成形品の上記同方向の断面積の
比を意味する。また、拡張比とは、成形品の押出成形方
向に対して直角方向の断面の周辺の長さに対する前駆体
の上記同方向の断面の周辺の長さの比を意味する。例え
ば、成形品の押出成形方向に対して直角方向の断面に円
形孔が形成されている場合には、上記断面の外周辺の長
さに上記円形孔の円周の長さを７ｏえたものが成形品の
断面の周辺長になる。 上記結晶性ポリマーには、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのポリオレフィン樹脂、四フッ化エチレン樹脂な
どの結晶性フッ素樹脂、６−ナイロン、６．６−ナイロ
ン、１２−ナイロンなどのポリアミド樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレートなどの結晶性ポリエステル樹脂、ポリ
オキシメチレン樹脂などやこれらのコポリマーが選ばれ
る。さらに、結晶性ポリマーの結晶化度は、３０％以上
であることが望ましい。この結晶化度が３０％未満の結
晶性ポリマーでは、本発明が目的とする絶縁耐力が得ら
れない場合が出るためである。 さらに、上記前駆体の押出成形方向に対して直角方向の
断面積より大きい前記同方向の断面積を有すると共に前
駆体の前記同方向の断面の周辺長より短い前記同方向の
断面の周辺長を有し、なおかつ押出比Ｒ＝（前駆体の前
記同方向の断面積）／（成形品の前記同方向の断面積）
及び拡張比Ｅ＝（成形品の前記同方向の断面の周辺長）
／（前駆体の前記同方向の断面の周辺長）がそれぞれ１
．５未満であり、さらに押出比と拡張比との積［ＲＸＥ
］が３未満であるようにしたものでは、その絶縁耐力が
通常の溶融押出成形品の絶縁耐力に比べて大差なく、期
待される効果は得られない。 次に、この発明の管状電気絶縁体を製造する方法の一例
を説明する。 第２図は、本発明の管状電気絶縁体を製造するのに好適
な製造装置の一例を示すものである。この製造装置は、
概略、金型２とダイス３とプランジャ４とコア５とから
構成されている。 金型２は、中心部に円柱状のシリンダ６を有するもので
、このシリンダ６内には、上下方向移動自在に円柱状の
プランジャ４が挿着されている。 この金型２の下部には、ダイス３が接続され、このダイ
ス３には、中心部に上部から下部に向かって拡径された
貫通孔７か形成されている。この貫通孔７は、上部にお
いて上記シリンダ６に連通し、下部において同径で長く
延びている。さらに、この貫通孔７内には、コア５か設
けられている。このコア５は、円柱部８の長手方向の上
端部に拡径部９を設けてなるものであって、この拡径部
９の外側には、テーパ部１０が形成されている。上記貫
通孔７とコア５とは、所定のクリアランスをちって同軸
上に配置されている。 上記シリンダ６内には、結晶性ポリマーからなる前駆体
１１が装入されるようになっている。また、金型２の外
側には、図示しないヒータが設けられている。 このような装置を用いて管状電気絶縁体を製造するには
、まず、金型２のシリンダ６内に前駆体１１を装入し、
この前駆体１１を金型２外側に設けたヒータで加温する
。このときの前駆体１１の温度は少なくともその融点以
下とされ、加工性等を勘案してガラス転移点以上で融点
以下の範囲で決められる。次に、この加温された前駆体
１１をブランツヤ４により下側の貫通孔７内に押し出す
。 この押出時の前駆体１１に加える圧力は前駆体の温度に
よっても左右され、高温時は低圧力で、低温時は高圧力
とされるが、通常１００〜１００００ ｋｇ／ｃｍ’の
範囲とされる。次に、押し出された前駆体１１を貫通孔
７とテーパ面ｌＯとの間、貫通孔７と拡径部９との間で
円筒状に成形し、内径を決定して外部に押し出し、冷却
して成形品（管状電気絶縁体）■を得る。 なお、上記実施例では、製造方法において前駆体１１へ
の加圧にプランジャ４を用いているが、液圧により行う
こともできる。また、前駆体１１の中心部に貫通孔を設
けていないが、押出成形を容易に行なうために前駆体の
中心部に貫通孔を設けてもよい。ただし、貫通孔を設け
た場合の前駆体の周辺長は外周長に貫通孔の周辺長を加
えたものになる。また、上記実施例では、成型方向に対
して直角方向の断面形状として円環形を示したが、どの
ような形状でもよく、例えば、内側の開口部の形状が楕
円形で外側の形状が円形であってもよい。 （実施例 ｌ） 密度０．９５ｇ／ａｍ３のポリエチレン （融点１３８
℃、結晶化度６５１％）を用いて、本発明の管状電気絶
縁体と、通常の溶融押出成形による管状電気絶縁体を製
造した。 本発明の管状電気絶縁体の成形温度は、１００°Ｃで行
ない、溶融押出成形による管状電気絶縁体の成形温度は
２１０°Ｃで行なった。 本発明の成形品は、各種押出比および拡張比のものとし
、溶融押出品と同等の内径３０ｍｍ、肉厚１６５ｍｍ程
度の円筒体とした。 絶縁耐力試験は、１×４０μｓの雷インパルス電圧によ
って行なった。その結果を第１表に示した。 第１表 第１表から明らかなように、本発明の条件を満たすもの
（ａ、ｂ、ｃ）は、比較例に比べｔ絶縁破壊電圧値が高
く優れた絶縁破壊強さを有することがわかる。 （実施例 ２） ポリアミド樹脂として、１２−ナイロン、フッ素樹脂と
して、ポリフッ化ビニリデン樹脂及びポリオキシメチレ
ン樹脂により、本発明及び通常の溶融押出による外径２
５ｍｍ１肉厚２ｍｍ程度の円筒体を作成した。 本発明によるものの加工度は、いずれもＲが２゜５、Ｅ
が１．５程度のものである。 成形品について、商用周波数５０Ｈｚによって、絶縁耐
力を測定したところ、本発明の条件を満たしたものは、
１２−ナイロン８２ ｋＶ ／ ｍｍ （向上率＝３５
％）、ポリフッ化ビニリデン ７７ｋＶ／ｍｍ（同：２
７’％）、ポリアセタール９７ｋＶ／ｍｍ（同：３９％
）であった。 この結果から明らかなように、本発明の条件を満たした
ものは、絶縁耐力において優れた向上率（同じ材料を用
いた場合、溶融押出成形による成形品の絶縁耐力に対す
る本発明の条件を満たしたものの絶縁耐力の比）を示す
ことがわかる。 「発明の効果」 本発明の管状電気絶縁体は、結晶性ポリマよりなる前駆
体を該ポリマの融点以下の固相状態で押固成形してなる
ものであって、前駆体の断面積より小さい断面積を有す
ると共に前駆体の断面の周辺長より長い断面の周辺長を
有し、なおかつ押出比Ｒ＝（前駆体断面積）／（成形品
断面積）及び拡張比Ｅ−（成形品断面の周辺長）／（前
駆体断面の周辺長）がそれぞれ１．５以上であり、さら
に押出比と拡張比との積
×Ｅ】が３以上であるようにしたものである。 ここで、押出比とは、前駆体の押出成形方向に対して直
角方向の断面積に対する成形品の上記同方向の断面積の
比を意味する。また、拡張比とは、成形品の押出成形方
向に対して直角方向の断面の周辺の長さに対する前駆体
の上記同方向の断面の周辺の長さの比を意味する。例え
ば、成形品の押出成形方向に対して直角方向の断面に円
形孔が形成されている場合には、上記断面の外周辺の長
さに上記円形孔の円周の長さを７ｏえたものが成形品の
断面の周辺長になる。 上記結晶性ポリマーには、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのポリオレフィン樹脂、四フッ化エチレン樹脂な
どの結晶性フッ素樹脂、６−ナイロン、６．６−ナイロ
ン、１２−ナイロンなどのポリアミド樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレートなどの結晶性ポリエステル樹脂、ポリ
オキシメチレン樹脂などやこれらのコポリマーが選ばれ
る。さらに、結晶性ポリマーの結晶化度は、３０％以上
であることが望ましい。この結晶化度が３０％未満の結
晶性ポリマーでは、本発明が目的とする絶縁耐力が得ら
れない場合が出るためである。 さらに、上記前駆体の押出成形方向に対して直角方向の
断面積より大きい前記同方向の断面積を有すると共に前
駆体の前記同方向の断面の周辺長より短い前記同方向の
断面の周辺長を有し、なおかつ押出比Ｒ＝（前駆体の前
記同方向の断面積）／（成形品の前記同方向の断面積）
及び拡張比Ｅ＝（成形品の前記同方向の断面の周辺長）
／（前駆体の前記同方向の断面の周辺長）がそれぞれ１
．５未満であり、さらに押出比と拡張比との積［ＲＸＥ
］が３未満であるようにしたものでは、その絶縁耐力が
通常の溶融押出成形品の絶縁耐力に比べて大差なく、期
待される効果は得られない。 次に、この発明の管状電気絶縁体を製造する方法の一例
を説明する。 第２図は、本発明の管状電気絶縁体を製造するのに好適
な製造装置の一例を示すものである。この製造装置は、
概略、金型２とダイス３とプランジャ４とコア５とから
構成されている。 金型２は、中心部に円柱状のシリンダ６を有するもので
、このシリンダ６内には、上下方向移動自在に円柱状の
プランジャ４が挿着されている。 この金型２の下部には、ダイス３が接続され、このダイ
ス３には、中心部に上部から下部に向かって拡径された
貫通孔７か形成されている。この貫通孔７は、上部にお
いて上記シリンダ６に連通し、下部において同径で長く
延びている。さらに、この貫通孔７内には、コア５か設
けられている。このコア５は、円柱部８の長手方向の上
端部に拡径部９を設けてなるものであって、この拡径部
９の外側には、テーパ部１０が形成されている。上記貫
通孔７とコア５とは、所定のクリアランスをちって同軸
上に配置されている。 上記シリンダ６内には、結晶性ポリマーからなる前駆体
１１が装入されるようになっている。また、金型２の外
側には、図示しないヒータが設けられている。 このような装置を用いて管状電気絶縁体を製造するには
、まず、金型２のシリンダ６内に前駆体１１を装入し、
この前駆体１１を金型２外側に設けたヒータで加温する
。このときの前駆体１１の温度は少なくともその融点以
下とされ、加工性等を勘案してガラス転移点以上で融点
以下の範囲で決められる。次に、この加温された前駆体
１１をブランツヤ４により下側の貫通孔７内に押し出す
。 この押出時の前駆体１１に加える圧力は前駆体の温度に
よっても左右され、高温時は低圧力で、低温時は高圧力
とされるが、通常１００〜１００００ ｋｇ／ｃｍ’の
範囲とされる。次に、押し出された前駆体１１を貫通孔
７とテーパ面ｌＯとの間、貫通孔７と拡径部９との間で
円筒状に成形し、内径を決定して外部に押し出し、冷却
して成形品（管状電気絶縁体）■を得る。 なお、上記実施例では、製造方法において前駆体１１へ
の加圧にプランジャ４を用いているが、液圧により行う
こともできる。また、前駆体１１の中心部に貫通孔を設
けていないが、押出成形を容易に行なうために前駆体の
中心部に貫通孔を設けてもよい。ただし、貫通孔を設け
た場合の前駆体の周辺長は外周長に貫通孔の周辺長を加
えたものになる。また、上記実施例では、成型方向に対
して直角方向の断面形状として円環形を示したが、どの
ような形状でもよく、例えば、内側の開口部の形状が楕
円形で外側の形状が円形であってもよい。 （実施例 ｌ） 密度０．９５ｇ／ａｍ３のポリエチレン （融点１３８
℃、結晶化度６５１％）を用いて、本発明の管状電気絶
縁体と、通常の溶融押出成形による管状電気絶縁体を製
造した。 本発明の管状電気絶縁体の成形温度は、１００°Ｃで行
ない、溶融押出成形による管状電気絶縁体の成形温度は
２１０°Ｃで行なった。 本発明の成形品は、各種押出比および拡張比のものとし
、溶融押出品と同等の内径３０ｍｍ、肉厚１６５ｍｍ程
度の円筒体とした。 絶縁耐力試験は、１×４０μｓの雷インパルス電圧によ
って行なった。その結果を第１表に示した。 第１表 第１表から明らかなように、本発明の条件を満たすもの
（ａ、ｂ、ｃ）は、比較例に比べｔ絶縁破壊電圧値が高
く優れた絶縁破壊強さを有することがわかる。 （実施例 ２） ポリアミド樹脂として、１２−ナイロン、フッ素樹脂と
して、ポリフッ化ビニリデン樹脂及びポリオキシメチレ
ン樹脂により、本発明及び通常の溶融押出による外径２
５ｍｍ１肉厚２ｍｍ程度の円筒体を作成した。 本発明によるものの加工度は、いずれもＲが２゜５、Ｅ
が１．５程度のものである。 成形品について、商用周波数５０Ｈｚによって、絶縁耐
力を測定したところ、本発明の条件を満たしたものは、
１２−ナイロン８２ ｋＶ ／ ｍｍ （向上率＝３５
％）、ポリフッ化ビニリデン ７７ｋＶ／ｍｍ（同：２
７’％）、ポリアセタール９７ｋＶ／ｍｍ（同：３９％
）であった。 この結果から明らかなように、本発明の条件を満たした
ものは、絶縁耐力において優れた向上率（同じ材料を用
いた場合、溶融押出成形による成形品の絶縁耐力に対す
る本発明の条件を満たしたものの絶縁耐力の比）を示す
ことがわかる。 「発明の効果」 本発明の管状電気絶縁体は、結晶性ポリマよりなる前駆
体を該ポリマの融点以下の固相状態で押固成形してなる
ものであって、前駆体の断面積より小さい断面積を有す
ると共に前駆体の断面の周辺長より長い断面の周辺長を
有し、なおかつ押出比Ｒ＝（前駆体断面積）／（成形品
断面積）及び拡張比Ｅ−（成形品断面の周辺長）／（前
駆体断面の周辺長）がそれぞれ１．５以上であり、さら
に押出比と拡張比との積
【ＲｘＥ】が３以上であるよう
にしたので、優れた電気絶縁体を得ることができ、また
電気絶縁材料の用途や使用形態を拡げることができる。
にしたので、優れた電気絶縁体を得ることができ、また
電気絶縁材料の用途や使用形態を拡げることができる。
第１図は、本発明の管状電気絶縁体の一例を示す斜視図
、第２図は、管状電気絶縁体を固相押出成形により製造
するための製造装置の一例を示す概略構成図である。 ｌ・・・管状電気絶縁体
、第２図は、管状電気絶縁体を固相押出成形により製造
するための製造装置の一例を示す概略構成図である。 ｌ・・・管状電気絶縁体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 結晶性ポリマーよりなる前駆体を該ポリマーの融点以下
の固相状態で押出成形してなる管状電気絶縁体であって
、前駆体の押出成形方向に対して直角方向の断面積より
小さい前記同方向の断面積を有すると共に前記前駆体の
前記同方向の断面の周辺長より長い前記同方向の断面の
周辺長を有し、かつ押出比Ｒ＝（前駆体の前記同方向の
断面積）／（成形品の前記同方向の断面積）及び拡張比
Ｅ＝（成形品の前記同方向の断面の周辺長）／（前駆体
の前記同方向の断面の周辺長）がそれぞれ１．５以上で
あり、さらに押出比Ｒと拡張比Ｅとの積【Ｒ×Ｅ】が３
以上である管状電気絶縁体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173723A JPS6235417A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 管状電気絶縁体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173723A JPS6235417A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 管状電気絶縁体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235417A true JPS6235417A (ja) | 1987-02-16 |
| JPH0237050B2 JPH0237050B2 (ja) | 1990-08-22 |
Family
ID=15965948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60173723A Granted JPS6235417A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 管状電気絶縁体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235417A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297552A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | メラミン樹脂成形材料 |
| JP2008515671A (ja) * | 2004-10-07 | 2008-05-15 | バイオメット、マニュファクチュアリング、コーポレイション | 架橋した高分子量重合体状材料の固体状態変形加工 |
| JP2015085326A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | ファナック アメリカ コーポレイション | 導電性材料のロボット塗装システムのための静電気バリア |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP60173723A patent/JPS6235417A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297552A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | メラミン樹脂成形材料 |
| JP2008515671A (ja) * | 2004-10-07 | 2008-05-15 | バイオメット、マニュファクチュアリング、コーポレイション | 架橋した高分子量重合体状材料の固体状態変形加工 |
| JP2015085326A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | ファナック アメリカ コーポレイション | 導電性材料のロボット塗装システムのための静電気バリア |
| US10639655B2 (en) | 2013-10-29 | 2020-05-05 | Fanuc America Corporation | Electrostatic barrier for a robotic painting system for conductive materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237050B2 (ja) | 1990-08-22 |
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Legal Events
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |