JPS6235484B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6235484B2 JPS6235484B2 JP54060395A JP6039579A JPS6235484B2 JP S6235484 B2 JPS6235484 B2 JP S6235484B2 JP 54060395 A JP54060395 A JP 54060395A JP 6039579 A JP6039579 A JP 6039579A JP S6235484 B2 JPS6235484 B2 JP S6235484B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sea
- cap
- plate
- component
- components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紡糸性の優れた海島型複合繊維用口金
に関する。
に関する。
従来から１本の繊維の中に複数本の繊維軸方向
を実質的に連続したフイラメントを内蔵する海島
型複合繊維は合成皮革および合成皮革調の織物用
素材として有効に用いられ、又、これらの海島型
複合繊維を製造する種々の紡糸口金が提案されて
いる。
を実質的に連続したフイラメントを内蔵する海島
型複合繊維は合成皮革および合成皮革調の織物用
素材として有効に用いられ、又、これらの海島型
複合繊維を製造する種々の紡糸口金が提案されて
いる。
海島型複合繊維は、まず芯鞘型複合流を実質的
に形成せしめ、次いでこれらの複数多数本を溶融
状態で集合させた後紡出孔から紡出するのが最も
一般的で優れた方法とされている。この海島型複
合繊維用口金としては少なくとも２枚以上の口金
板から構成され、上下２枚の口金板の間に海成分
の流路を有し、島成分を導入する管状体群との組
合せからなる口金が採用されている。
に形成せしめ、次いでこれらの複数多数本を溶融
状態で集合させた後紡出孔から紡出するのが最も
一般的で優れた方法とされている。この海島型複
合繊維用口金としては少なくとも２枚以上の口金
板から構成され、上下２枚の口金板の間に海成分
の流路を有し、島成分を導入する管状体群との組
合せからなる口金が採用されている。
しかしながら従来の係る口金では、海成分のポ
リマーは上下の口金板で構成される海成分の流路
において海成分は口金外周部から内周部（口金中
央部）に向かつて導入されるため、多数の孔配列
を有するかかる口金では、口金の外周部と内周部
では海成分ポリマーに滞留時間差を生じるのみな
らず、海成分の流速の小さくなる中央部では海成
分の流れないデツドスペースを生じる。そのた
め、孔配列の外周部から吐出される海成分と内周
部から吐出される海成分に粘度差を生じ、この影
響は経時的に拡大される方向にあるため、紡糸糸
切れを多発し、島成分同志が接着（以下合流と称
する）し、しいては海成分の吐出すら認められな
いような孔も発生する欠点があつた。
リマーは上下の口金板で構成される海成分の流路
において海成分は口金外周部から内周部（口金中
央部）に向かつて導入されるため、多数の孔配列
を有するかかる口金では、口金の外周部と内周部
では海成分ポリマーに滞留時間差を生じるのみな
らず、海成分の流速の小さくなる中央部では海成
分の流れないデツドスペースを生じる。そのた
め、孔配列の外周部から吐出される海成分と内周
部から吐出される海成分に粘度差を生じ、この影
響は経時的に拡大される方向にあるため、紡糸糸
切れを多発し、島成分同志が接着（以下合流と称
する）し、しいては海成分の吐出すら認められな
いような孔も発生する欠点があつた。
本発明は上記従来技術の欠点を改良するべく鋭
意検討した結果得られたものであつて次の構成を
有する。
意検討した結果得られたものであつて次の構成を
有する。
すなわち、本発明は少なくとも２枚以上の口金
板と島成分の流路となる複数の管状体群からな
り、かつ、２枚の口金板の間に海成分の流路を有
する複合繊維用口金において、口金板の上部に海
成分を口金の外周部と内周部から供給できる分配
板を設け、該分配板には島成分の導入孔と、海成
分が外周部を通じて内周部に至る導入路を設ける
と共に、前記分配板の外周部及び内周部には下方
に積層した複数の口金板内の海成分導入孔へ導入
するポリマー通路を設け、かつ、下方口金板の内
周部には外周方向に対して流入する海成分の分配
比率を調整する吐出量調整用ピースを設けたこと
を特徴とする複合繊維用口金に関する。
板と島成分の流路となる複数の管状体群からな
り、かつ、２枚の口金板の間に海成分の流路を有
する複合繊維用口金において、口金板の上部に海
成分を口金の外周部と内周部から供給できる分配
板を設け、該分配板には島成分の導入孔と、海成
分が外周部を通じて内周部に至る導入路を設ける
と共に、前記分配板の外周部及び内周部には下方
に積層した複数の口金板内の海成分導入孔へ導入
するポリマー通路を設け、かつ、下方口金板の内
周部には外周方向に対して流入する海成分の分配
比率を調整する吐出量調整用ピースを設けたこと
を特徴とする複合繊維用口金に関する。
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する
が、本発明が以下の実施態様に限定されるもので
ないことは言う迄もない。第１図は従来一般に用
いられている海島型複合繊維製造用口金の断面図
である。第１図に於いて島成分Ａは１号板１に設
けられた導入孔７を経て吐出孔１４から吐出さ
れ、２号板２に植設された管状体８の内部に流入
する。一方、海成分Ｂは円環状に設けられたパツ
キン溝１５，１５′のパツキンにより島成分Ａと
は完全に分離され、１号板１、２号板２の外周部
に円周上に穿孔された導入孔６を経て、２号板２
と３号板３との間に構成される海流路９に導かれ
る。次いで管状体８と３号板３の孔のスリツト１
０で計量されて管状体８の内部から流出する島成
分Ａの周りを包囲し、流路１１の部分で１本の芯
鞘型複合流が形成される。該複合流は４号板４に
設けられた集合部１２に導かれ、同様の方法で形
成された他の流路から導かれた多数の芯鞘型複合
流を集合し吐出孔１３から吐出されて一本の海島
型複合繊維が形成される。ここで５は２号板２と
３号板３の空間に設けた円環状リングである。
が、本発明が以下の実施態様に限定されるもので
ないことは言う迄もない。第１図は従来一般に用
いられている海島型複合繊維製造用口金の断面図
である。第１図に於いて島成分Ａは１号板１に設
けられた導入孔７を経て吐出孔１４から吐出さ
れ、２号板２に植設された管状体８の内部に流入
する。一方、海成分Ｂは円環状に設けられたパツ
キン溝１５，１５′のパツキンにより島成分Ａと
は完全に分離され、１号板１、２号板２の外周部
に円周上に穿孔された導入孔６を経て、２号板２
と３号板３との間に構成される海流路９に導かれ
る。次いで管状体８と３号板３の孔のスリツト１
０で計量されて管状体８の内部から流出する島成
分Ａの周りを包囲し、流路１１の部分で１本の芯
鞘型複合流が形成される。該複合流は４号板４に
設けられた集合部１２に導かれ、同様の方法で形
成された他の流路から導かれた多数の芯鞘型複合
流を集合し吐出孔１３から吐出されて一本の海島
型複合繊維が形成される。ここで５は２号板２と
３号板３の空間に設けた円環状リングである。
上記の如き海成分導入孔と島成分導入孔の管状
体群を口金板に均一に配置することにより、海島
型複合繊維用口金が構成されるが、係る従来の口
金においては海成分が２号板と３号板で構成され
る海流路９の外周部３１から内周部方向（中央
部）に向かつて一方向に導入されるため同心円状
に２列以上にわたつて配列されるような多数の海
島型複合流を有する口金では、口金の外周部３１
から吐出される海成分ポリマーと内周部から吐出
される海成分ポリマーとの滞留時間差を生じやす
い。又、口金内周部の海成分ポリマーは流速が小
さくなり、かつデツドスペースが出来やすいため
長時間（例えば10日間以上）にわたつて紡糸する
場合、内周部と外周部の吐出海成分ポリマーに粘
度差が発生し、２号板と３号板の間で分配される
海成分の圧力バランスがくずれてくる。そのため
粘度の低下しやすい最内周部の海成分吐出量が漸
減（以下海やせ現象と称する）して合流（島成分
の合流）の発生が起り、終極的には海成分の吐出
は全くなくなり、部分的には島成分のみが吐出す
るようになるので海島型複合繊維を形成せず、口
金を交換せざるを得ない状態となる。
体群を口金板に均一に配置することにより、海島
型複合繊維用口金が構成されるが、係る従来の口
金においては海成分が２号板と３号板で構成され
る海流路９の外周部３１から内周部方向（中央
部）に向かつて一方向に導入されるため同心円状
に２列以上にわたつて配列されるような多数の海
島型複合流を有する口金では、口金の外周部３１
から吐出される海成分ポリマーと内周部から吐出
される海成分ポリマーとの滞留時間差を生じやす
い。又、口金内周部の海成分ポリマーは流速が小
さくなり、かつデツドスペースが出来やすいため
長時間（例えば10日間以上）にわたつて紡糸する
場合、内周部と外周部の吐出海成分ポリマーに粘
度差が発生し、２号板と３号板の間で分配される
海成分の圧力バランスがくずれてくる。そのため
粘度の低下しやすい最内周部の海成分吐出量が漸
減（以下海やせ現象と称する）して合流（島成分
の合流）の発生が起り、終極的には海成分の吐出
は全くなくなり、部分的には島成分のみが吐出す
るようになるので海島型複合繊維を形成せず、口
金を交換せざるを得ない状態となる。
かかる口金構造の問題点を解消するためには海
成分ポリマーを口金の外周部および内周部から導
くと欠陥が解消できる。第２図は本発明に係る海
島型複合繊維用口金の断面図、第３図は第２図の
Ｘ−Ｙ線断面図である。
成分ポリマーを口金の外周部および内周部から導
くと欠陥が解消できる。第２図は本発明に係る海
島型複合繊維用口金の断面図、第３図は第２図の
Ｘ−Ｙ線断面図である。
第２図において第１図と同じ番号を付した部材
は第１図と同様である。第２図において島成分Ａ
は１号板１の上部に付設した分配板１６に設けら
れた導入孔１７から１号板１の導入孔７に至り以
下第１図と同様のポリマーの流れを形成する。一
方、海成分Ｂはパツキング溝２２，２２′に取付
けられたパツキンにより島成分Ａとは完全に分離
し、一部の海成分Ｂは分配板１６の外周部３１に
設けられた導入孔１７′からポリマー通路１９を
流下し１号板１と２号板２の導入孔６を経て２号
板２と３号板３で構成される海流路９に導かれ、
海流路９の外周部３１から内周方向に向かつて矢
印の如く流れる。一方、海成分の他の一部は分配
板１６の導入孔１７′から分配板１６の水平方向
に設けられた導入路１８を矢印の如く流れ、パツ
ク内周部３２（中央部）の分配板１６、１号板１
および２号板２を通じて縦軸方向に穿孔されたポ
リマー通路１９を経てパツク中央部に導かれる。
前記海成分の水平方向の導入路１８は少なくとも
複数本設けるのが好ましい。（便宜上、導入路１
８、通路１９は破線で示す）。２０は海流路に設
けられた流量調整用ピースで、ポリマー通路１９
を流下する海成分ポリマーは、該ピース２０の流
路２１から口金の外周方向に向かつて矢印の如く
流れる。
は第１図と同様である。第２図において島成分Ａ
は１号板１の上部に付設した分配板１６に設けら
れた導入孔１７から１号板１の導入孔７に至り以
下第１図と同様のポリマーの流れを形成する。一
方、海成分Ｂはパツキング溝２２，２２′に取付
けられたパツキンにより島成分Ａとは完全に分離
し、一部の海成分Ｂは分配板１６の外周部３１に
設けられた導入孔１７′からポリマー通路１９を
流下し１号板１と２号板２の導入孔６を経て２号
板２と３号板３で構成される海流路９に導かれ、
海流路９の外周部３１から内周方向に向かつて矢
印の如く流れる。一方、海成分の他の一部は分配
板１６の導入孔１７′から分配板１６の水平方向
に設けられた導入路１８を矢印の如く流れ、パツ
ク内周部３２（中央部）の分配板１６、１号板１
および２号板２を通じて縦軸方向に穿孔されたポ
リマー通路１９を経てパツク中央部に導かれる。
前記海成分の水平方向の導入路１８は少なくとも
複数本設けるのが好ましい。（便宜上、導入路１
８、通路１９は破線で示す）。２０は海流路に設
けられた流量調整用ピースで、ポリマー通路１９
を流下する海成分ポリマーは、該ピース２０の流
路２１から口金の外周方向に向かつて矢印の如く
流れる。
係る口金を用いることにより、前述の従来口金
のような欠陥は解消できるが、口金孔配列および
口金孔数によつては海成分ポリマーの内周部との
分配比率を変更することが好ましく、これらの分
配比率は各孔から吐出される海成分の滞留時間差
が最少となるよう必要に応じ任意に選定すること
が必要である。
のような欠陥は解消できるが、口金孔配列および
口金孔数によつては海成分ポリマーの内周部との
分配比率を変更することが好ましく、これらの分
配比率は各孔から吐出される海成分の滞留時間差
が最少となるよう必要に応じ任意に選定すること
が必要である。
この分配比率を調整するには導入路１８等の径
の異なる分配板等を交換する方法を採用できるが
好ましくは流量調整用ピース２０を交換するのが
良い。例えば流量調整用ピース２０は第４図に示
すように、該ピースの海成分の流路２１の深さ及
び巾を変更したものを交換して用いれば容易に海
成分ポリマーは外周部と内周部からの分配比率を
調整することが可能である。その交換方法として
は例えば分配板〜４号板を１セツトにし、且つ分
配板〜３号板を１セツト、４号板と流量調整用ピ
ース２０を１セツトとなるようボルト等でセツテ
イングしておけば、他の部材は何ら交換すること
なく、該ピースを交換することが可能であり、従
つて容易に海成分の分配比率を変えることができ
る。
の異なる分配板等を交換する方法を採用できるが
好ましくは流量調整用ピース２０を交換するのが
良い。例えば流量調整用ピース２０は第４図に示
すように、該ピースの海成分の流路２１の深さ及
び巾を変更したものを交換して用いれば容易に海
成分ポリマーは外周部と内周部からの分配比率を
調整することが可能である。その交換方法として
は例えば分配板〜４号板を１セツトにし、且つ分
配板〜３号板を１セツト、４号板と流量調整用ピ
ース２０を１セツトとなるようボルト等でセツテ
イングしておけば、他の部材は何ら交換すること
なく、該ピースを交換することが可能であり、従
つて容易に海成分の分配比率を変えることができ
る。
以上詳述した如く、本発明は海島型複合繊維製
造用口金において、海成分を外周部及び中央部か
ら導くようにしたので従来の欠陥であつた粘度バ
ラツキを解消し、海やせ、合流等の欠陥がなくな
ると共に、口金孔配列及び口金孔数によつて海成
分の中央部と外周部へ導く分配比率を容易に変換
することができるのであらゆる種類の口金にも即
対応できるという優れた効果を奏する。
造用口金において、海成分を外周部及び中央部か
ら導くようにしたので従来の欠陥であつた粘度バ
ラツキを解消し、海やせ、合流等の欠陥がなくな
ると共に、口金孔配列及び口金孔数によつて海成
分の中央部と外周部へ導く分配比率を容易に変換
することができるのであらゆる種類の口金にも即
対応できるという優れた効果を奏する。
第１図は従来の海島型複合繊維用紡糸口金の概
略断面図、第２図は本発明に係る口金の概略断面
図、第３図は第２図のＸ−Ｙ線断面図、第４図は
海成分の流量調整用ピースの斜視図を示す図であ
る。 １，２，３，４：口金板、５：円環状リング、
６，７，１７，１７′：導入孔、８：管状体、
９：海流路、１０：スリツト、１２：集合部、１
３，１４：吐出孔、１５，１５′，２２，２２′：
パツキング溝、１６：分配板、１８：導入路、１
９：ポリマー通路、２０：流量調整ピース、２
１：流路、３１：外周部、３２：内周部、Ａ：島
成分、Ｂ：海成分。
略断面図、第２図は本発明に係る口金の概略断面
図、第３図は第２図のＸ−Ｙ線断面図、第４図は
海成分の流量調整用ピースの斜視図を示す図であ
る。 １，２，３，４：口金板、５：円環状リング、
６，７，１７，１７′：導入孔、８：管状体、
９：海流路、１０：スリツト、１２：集合部、１
３，１４：吐出孔、１５，１５′，２２，２２′：
パツキング溝、１６：分配板、１８：導入路、１
９：ポリマー通路、２０：流量調整ピース、２
１：流路、３１：外周部、３２：内周部、Ａ：島
成分、Ｂ：海成分。
Claims (1)
- １ 少なくとも２枚以上の口金板と島成分の流路
となる複数の管状体群からなり、かつ２枚の口金
板の間に海成分の流路を有する複合繊維用口金に
おいて、口金板の上部に海成分を口金の外周部と
内周部から供給できる分配板を設け、該分配板に
は島成分の導入孔と、海成分が外周部を通じて内
周部に至る導入路を設けると共に、前記分配板の
外周部及び内周部には下方に積層した複数の口金
板内の海成分導入孔へ導入するポリマー通路を設
け、かつ、下方口金板の内周部には外周方向に対
して流入する海成分の分配比率を調整する流量調
整用ピースを設けたことを特徴とする複合繊維用
口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6039579A JPS55152811A (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Spinneret for composite fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6039579A JPS55152811A (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Spinneret for composite fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55152811A JPS55152811A (en) | 1980-11-28 |
| JPS6235484B2 true JPS6235484B2 (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=13140914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6039579A Granted JPS55152811A (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Spinneret for composite fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55152811A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5424005B2 (ja) * | 1971-11-05 | 1979-08-17 | ||
| JPS5312602B2 (ja) * | 1973-05-10 | 1978-05-02 |
-
1979
- 1979-05-18 JP JP6039579A patent/JPS55152811A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55152811A (en) | 1980-11-28 |
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