JPS6344464Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344464Y2 JPS6344464Y2 JP1984006302U JP630284U JPS6344464Y2 JP S6344464 Y2 JPS6344464 Y2 JP S6344464Y2 JP 1984006302 U JP1984006302 U JP 1984006302U JP 630284 U JP630284 U JP 630284U JP S6344464 Y2 JPS6344464 Y2 JP S6344464Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- island
- sea
- tubular body
- plate
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
イ 本考案の技術分野
本考案は紡糸性にすぐれ、かつ低廉化された海
島型複合繊維用口金に関する。
島型複合繊維用口金に関する。
ロ 従来技術とその問題点
従来から１本の繊維中に複数本の繊維軸方向に
実質的に連続したフイラメントを内蔵する海島型
複合繊維は、合成皮革および合成皮革様織物素材
として有効に用いられ、またこれらの海島型複合
繊維を製造するための紡糸口金も種々提案されて
いる。
実質的に連続したフイラメントを内蔵する海島型
複合繊維は、合成皮革および合成皮革様織物素材
として有効に用いられ、またこれらの海島型複合
繊維を製造するための紡糸口金も種々提案されて
いる。
海島型複合繊維は、周知のとおり、まず芯鞘型
複合流を実質的に形成せしめ、次いでこれらの複
数多数本を溶融状態で集合させた後、紡出するの
が最も一般的で優れた方法とされており、少なく
とも上下２枚の口金板の間に海成分の流路を有
し、島成分を導入するための管状体群との組合せ
からなる口金が採用されている。
複合流を実質的に形成せしめ、次いでこれらの複
数多数本を溶融状態で集合させた後、紡出するの
が最も一般的で優れた方法とされており、少なく
とも上下２枚の口金板の間に海成分の流路を有
し、島成分を導入するための管状体群との組合せ
からなる口金が採用されている。
しかしこのような海島型複合繊維用口金として
は、従来から先ず１本の繊維中に存在する複数本
の島繊維の繊度分布を決定するため、島成分ポリ
マーを計量板で計量した後、内径および外径の等
しい管状体に導入する必要があるため島成分の計
量板など口金枚数が多くなるため口金の製作費も
極めて高いものとなり、また島繊維の繊度分布を
変更する場合も同様、島成分ポリマーの計量板を
別に持つ必要があり高価なものであつた。また上
下２枚の口金板の間に構成された海成分流路には
多数の管状体が植立しており１本の海島型繊維を
構成する管状体群は同一外径の管状体で構成され
ているため、各群の中心部への海成分の導入がさ
れにくく繊維断面の異常を誘発し紡糸糸切れにつ
ながるなど操業上の欠陥もあつた。
は、従来から先ず１本の繊維中に存在する複数本
の島繊維の繊度分布を決定するため、島成分ポリ
マーを計量板で計量した後、内径および外径の等
しい管状体に導入する必要があるため島成分の計
量板など口金枚数が多くなるため口金の製作費も
極めて高いものとなり、また島繊維の繊度分布を
変更する場合も同様、島成分ポリマーの計量板を
別に持つ必要があり高価なものであつた。また上
下２枚の口金板の間に構成された海成分流路には
多数の管状体が植立しており１本の海島型繊維を
構成する管状体群は同一外径の管状体で構成され
ているため、各群の中心部への海成分の導入がさ
れにくく繊維断面の異常を誘発し紡糸糸切れにつ
ながるなど操業上の欠陥もあつた。
ハ 本考案の目的
本考案の目的は上記従来技術の欠点を改善した
海島型複合繊維用口金を提供することにある。
海島型複合繊維用口金を提供することにある。
ニ 本考案の構成
２枚以上の口金板と島成分の流路となる複数の
管状体群とからなる海島型複合繊維用口金におい
て、上記管状体群の外周側に位置する管状体の内
径および外径を内方側に位置する管状体の内径お
よび外径より小さくしたことを特徴とする海島型
複合繊維用口金である。
管状体群とからなる海島型複合繊維用口金におい
て、上記管状体群の外周側に位置する管状体の内
径および外径を内方側に位置する管状体の内径お
よび外径より小さくしたことを特徴とする海島型
複合繊維用口金である。
以下本考案を図面を用いて詳細に説明するが、
本考案が以下の実施態様のみに限定されるもので
ないことは言うまでもない。
本考案が以下の実施態様のみに限定されるもので
ないことは言うまでもない。
第１図は従来用いられている海島型複合繊維用
口金の断面図である。第１図において島成分Ａは
１号板１に設けられた導入孔５を経て計量孔６か
ら吐出され、２号板２に植設された管状体７の内
部に流入する。一方、海成分Ｂは円環状に設けら
れたパツキング溝１４，１４′のパツキンにより
島成分Ａとは完全に分離され、１号板１、２号板
２の外周部に円周状に穿孔された導入孔１５を経
て、２号板２と３号板３との間に構成される海流
路８に導かれる。次いで管状体７と３号板３との
間に形成されたスリツト９で計量されて管状体７
の内部から流出する島成分Ａの周りを包囲し、流
路１０の部分で１本の芯鞘型複合流が形成され
る。該複合流は４号板４に設けられた集合部１１
に導かれ、同様の方法で形成された他の流路から
導かれた多数の芯鞘型複合流を集合し吐出孔１２
から吐出されて１本の海島型複合繊維が形成され
る。ここで１３は２号板２と３号板３の空間に設
けた円環状リングである。以上の如く海成分導入
孔と島成分導入孔の管状体群を均一に配置するこ
とにより海島型複合繊維用口金が構成されるが、
係る従来口金においては、島成分Ａは１号板１に
設けられた計量孔６で計量された後、内径および
外径の等しい管状体に導入しており、１号板１
（計量板）など口金枚数も多くなり製作費用も高
いものとなるなどの欠点がある。
口金の断面図である。第１図において島成分Ａは
１号板１に設けられた導入孔５を経て計量孔６か
ら吐出され、２号板２に植設された管状体７の内
部に流入する。一方、海成分Ｂは円環状に設けら
れたパツキング溝１４，１４′のパツキンにより
島成分Ａとは完全に分離され、１号板１、２号板
２の外周部に円周状に穿孔された導入孔１５を経
て、２号板２と３号板３との間に構成される海流
路８に導かれる。次いで管状体７と３号板３との
間に形成されたスリツト９で計量されて管状体７
の内部から流出する島成分Ａの周りを包囲し、流
路１０の部分で１本の芯鞘型複合流が形成され
る。該複合流は４号板４に設けられた集合部１１
に導かれ、同様の方法で形成された他の流路から
導かれた多数の芯鞘型複合流を集合し吐出孔１２
から吐出されて１本の海島型複合繊維が形成され
る。ここで１３は２号板２と３号板３の空間に設
けた円環状リングである。以上の如く海成分導入
孔と島成分導入孔の管状体群を均一に配置するこ
とにより海島型複合繊維用口金が構成されるが、
係る従来口金においては、島成分Ａは１号板１に
設けられた計量孔６で計量された後、内径および
外径の等しい管状体に導入しており、１号板１
（計量板）など口金枚数も多くなり製作費用も高
いものとなるなどの欠点がある。
第２図は第１図のＸ−Ｙ線断面図である。第２
図において海成分は１本の海島型複合繊維を形成
する管状体群の外周部から中心部に向つて矢印の
ように導入されるため、内径および外径の等しい
管状体を使用した口金では、管状体間の距離、例
えば１６が狭くなるため管状体中心部まで導入さ
れにくく海島型複合繊維形状の異常を誘発し紡糸
糸切れになるなど操業上の欠点となる。
図において海成分は１本の海島型複合繊維を形成
する管状体群の外周部から中心部に向つて矢印の
ように導入されるため、内径および外径の等しい
管状体を使用した口金では、管状体間の距離、例
えば１６が狭くなるため管状体中心部まで導入さ
れにくく海島型複合繊維形状の異常を誘発し紡糸
糸切れになるなど操業上の欠点となる。
これらの欠点を解消するためには、１本の海島
型複合繊維の島成分形成用の管状体群のうち、外
周側に内径および外径の小さい管状体を配置すれ
ば良い。この際、従来の島成分Ａは１号板１に設
けられた計量孔６で計量することなく管状体の内
径を変更し、ポリマーの計量機能差を設けること
が好ましい。
型複合繊維の島成分形成用の管状体群のうち、外
周側に内径および外径の小さい管状体を配置すれ
ば良い。この際、従来の島成分Ａは１号板１に設
けられた計量孔６で計量することなく管状体の内
径を変更し、ポリマーの計量機能差を設けること
が好ましい。
第３図は本考案に係る海島型複合繊維用口金の
断面図、第４図は第３図のＸ−Ｙ線断面図であ
り、第１図、第２図と同一符号は同一又は相当部
材を示す。
断面図、第４図は第３図のＸ−Ｙ線断面図であ
り、第１図、第２図と同一符号は同一又は相当部
材を示す。
第３図において島成分Ａは２号板２に植設され
た内径の異なる管状体７，７′に導入され計量さ
れた後、吐出孔１７より吐出される。一方、海成
分Ｂは円環状に設けられたパツキング溝１４，１
４′のパツキンにより島成分Ａとは完全に分離さ
れ、２号板２の外周部に円周状に穿孔された導入
孔１５を経て、２号板２と３号板３との間に構成
される海流路８に導かれる。次いで管状体７と３
号板３との懐に形成されたスリツト９で計量され
吐出孔１７より流出する島成分Ａの周りを包囲
し、流路１０の部分で１本の芯鞘型複合流が形成
される。該複合流は４号板４に設けられた集合部
１１に導かれ、同様の方法で形成された他の流路
から導かれた多数の芯鞘型複合流を集合して吐出
孔１２から吐出され１本の海島型複合繊維が形成
される。ここで１３は２号板２と３号板３の空間
に設けられた円環状リングである。
た内径の異なる管状体７，７′に導入され計量さ
れた後、吐出孔１７より吐出される。一方、海成
分Ｂは円環状に設けられたパツキング溝１４，１
４′のパツキンにより島成分Ａとは完全に分離さ
れ、２号板２の外周部に円周状に穿孔された導入
孔１５を経て、２号板２と３号板３との間に構成
される海流路８に導かれる。次いで管状体７と３
号板３との懐に形成されたスリツト９で計量され
吐出孔１７より流出する島成分Ａの周りを包囲
し、流路１０の部分で１本の芯鞘型複合流が形成
される。該複合流は４号板４に設けられた集合部
１１に導かれ、同様の方法で形成された他の流路
から導かれた多数の芯鞘型複合流を集合して吐出
孔１２から吐出され１本の海島型複合繊維が形成
される。ここで１３は２号板２と３号板３の空間
に設けられた円環状リングである。
第４図に示すように海島型複合流を形成する管
状体群の外周側に位置する管状体７′の内径およ
び外径を内方側に位置する管状体７の内径および
外径よりそれぞれ小さくしたので、外周側に位置
する各管状体間の相互の間隔１６′が大となり、
海成分が管状体中心部まで容易に導入されるとと
もに安定した海島型複合流が形成される。また吐
出孔１２から吐出される海島型複合流の外周部
が、中心部に比べ細い島成分で構成されているた
め吐出孔１２から吐出される複合流の糸曲りもな
くなり、紡糸糸切れのない安定した操業性を得る
ことが可能となる。
状体群の外周側に位置する管状体７′の内径およ
び外径を内方側に位置する管状体７の内径および
外径よりそれぞれ小さくしたので、外周側に位置
する各管状体間の相互の間隔１６′が大となり、
海成分が管状体中心部まで容易に導入されるとと
もに安定した海島型複合流が形成される。また吐
出孔１２から吐出される海島型複合流の外周部
が、中心部に比べ細い島成分で構成されているた
め吐出孔１２から吐出される複合流の糸曲りもな
くなり、紡糸糸切れのない安定した操業性を得る
ことが可能となる。
また本考案では島成分の計量を管状体７の内径
を変更して実施するため島繊度分布を変更する場
合でも、管状体のさしかえにより自由に変更可能
であるなどメリツトも多い。
を変更して実施するため島繊度分布を変更する場
合でも、管状体のさしかえにより自由に変更可能
であるなどメリツトも多い。
ホ 本考案の効果
本考案は上述のごとく構成されているため、外
周側に位置する各管状体間の相互の間隔が大とな
り、海成分が管状体中心部まで容易に導入される
とともに、安定した海島型複合流が形成される。
また吐出孔から吐出される海島型複合流の外周部
が中心部に比べ細い島成分で構成されているた
め、吐出孔から吐出される複合流の糸曲りも少な
くなり、紡糸糸切れのない安定した操業性を得る
ことができる。
周側に位置する各管状体間の相互の間隔が大とな
り、海成分が管状体中心部まで容易に導入される
とともに、安定した海島型複合流が形成される。
また吐出孔から吐出される海島型複合流の外周部
が中心部に比べ細い島成分で構成されているた
め、吐出孔から吐出される複合流の糸曲りも少な
くなり、紡糸糸切れのない安定した操業性を得る
ことができる。
第１図は従来用いられている海島型複合繊維用
口金の断面図、第２図は第１図のＸ−Ｙ線断面
図、第３図は本考案に係る概略断面図、第４図は
第３図のＸ−Ｙ線断面図である。 １，２，３，４：口金板、５，１５：導入孔、
６，１２，１７：吐出孔、７：管状体、８：海流
路、９：スリツト、１０：流路、１１：集合部、
１３：円環状リング、１４，１４′：パツキング
溝、１６：管状体間の距離。
口金の断面図、第２図は第１図のＸ−Ｙ線断面
図、第３図は本考案に係る概略断面図、第４図は
第３図のＸ−Ｙ線断面図である。 １，２，３，４：口金板、５，１５：導入孔、
６，１２，１７：吐出孔、７：管状体、８：海流
路、９：スリツト、１０：流路、１１：集合部、
１３：円環状リング、１４，１４′：パツキング
溝、１６：管状体間の距離。
Claims (1)
- ２枚以上の口金板と島成分の流路となる複数の
管状体群とからなる海島型複合繊維用口金におい
て、上記管状体群の外周側に位置する管状体の内
径および外径を内方側に位置する管状体の内径お
よび外径より小さくしたことを特徴とする海島型
複合繊維用口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP630284U JPS60122371U (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 海島型複合繊維用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP630284U JPS60122371U (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 海島型複合繊維用口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122371U JPS60122371U (ja) | 1985-08-17 |
| JPS6344464Y2 true JPS6344464Y2 (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=30483620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP630284U Granted JPS60122371U (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 海島型複合繊維用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122371U (ja) |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP630284U patent/JPS60122371U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60122371U (ja) | 1985-08-17 |
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