JPS6335725B2 - - Google Patents
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- JPS6335725B2 JPS6335725B2 JP4916180A JP4916180A JPS6335725B2 JP S6335725 B2 JPS6335725 B2 JP S6335725B2 JP 4916180 A JP4916180 A JP 4916180A JP 4916180 A JP4916180 A JP 4916180A JP S6335725 B2 JPS6335725 B2 JP S6335725B2
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- island
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
本発明は紡糸性の優れた海島型複合繊維用紡糸
口金に関する。 従来から１本の繊維の中に複数本の繊維軸方向
に実質的に連続したフイラメントを内蔵する海島
型複合繊維は合成皮革および合成皮革用織物素材
として有効に用いられ、又これらの海島型複合繊
維を製造する種々の紡糸口金が提案されている。 係る口金としては、少なくとも２枚以上の口金
板から構成され、上下２枚の口金の間に海成分の
流路を有し、上方部から島成分を導入する管状体
を設け、該管状体の周囲に設けたスリツト状孔か
ら海成分を供給して芯・鞘型の一次複合流を形成
したものを複数本１グループに集合して下方の口
金の集合部で集合することにより、１本の繊維と
して紡出孔より紡出することにより得られる。 係る口金において１本の繊維の中に複数本の島
を均一に分散して内圧せしめるためには島成分を
導入する管状体を同心円上に配列するのが好まし
いが、海成分のポリマーは係る配列されたものの
うち外周側から一次複合流を形成しつつ順次円周
に向かつて導入されるが、円周に向かう程ポリマ
ーは流れにくくなるという欠点がある。このため
紡糸開始後運転を続けると短時間の間に円周にポ
リマーが流れなくなり、そのために島成分同志が
合流するという欠陥が生じる。 本発明はこれらの欠陥を解消するために得られ
たものであり以下の構成からなる。すなわち、本
発明は管状体に島成分を導き、該管状体の周囲に
設けた流路から海成分を供給して芯、鞘型の第１
次複合流を形成し、該一次複合流の複数本を１グ
ループに集合して１本の繊維として吐出するよう
になした海島型複合繊維用紡糸口金において、島
成分管状体を円形状又は多角形状に複数列以上に
配列させ、かつ、少なくとも最内周部における前
記島成分管状体を包囲する海成分流路溝の断面積
を、それより外周部における少なくとも一部の島
成分管状体を包囲する海成分流路溝の断面積より
大きくせしめたことを特徴とする海島型複合繊維
用紡糸口金に関する。 以下本発明を図面を用いて詳細に説明するが、
本発明が以下の実施態様のみに限定されるもので
ないことは言うまでもない。 第１図は本発明に係る海島型複合繊維用紡糸口
金の部分断面図である。第１図において島成分Ａ
は１号板１に設けられた導入孔７を経て吐出され
２号板２に植設された管状体８の内部に流入す
る。 一方海成分Ｂはパツキン（図示せず）等により
島成分Ａとは完全に分離され、１号板１、２号板
２の外周部に円周状に穿孔された導入孔６を経て
２号板２と３号板３との間に構成される海流路９
に導かれる。次いで島成分管状体８と３号板３の
間に形成した海成分流路溝１０で計量されて管状
体８の内部から流出する島成分Ａの周りを包囲
し、流路１１の部分で芯鞘型の第１次複合流を形
成する。該複合流は４号板４に設けられた集合部
１２に導かれ同様の方法で形成された他の流路か
ら導かれた複数本の芯鞘複合流を１グループとし
て集合し吐出孔１３から吐出されて一本の海島型
複合繊維を形成する。 ここで５は２号板２と３号板３の空間に設けた
円環状リングである。第２図は第１図のＸ−
X′線断面を示すが、本実施態様においては第２
図に示す如く４号板４の１つの集合部１２に対す
る管状体８は４列の同心円状に36本配列して１グ
ループとして集合して吐出せしめている。前述し
た如く海成分Ｂは海流路９において１つの集合部
に対する流れは、島成分の管状体８の最外周列ｄ
を包囲しながら次いで内周配列ｃ、ｂ、ａと順に
中央へ進む。 このように海成分は前述の流れを示すが、１つ
のグループにおいて中央部に向かう程流れにくく
島同志が合流するという欠陥がある。第４図は中
央部の島成分が合流した状態（図中斜線で示す部
分）を示す糸の断面図である。図に示す如く36島
が配列されたものにおいて、断面の中央部で合流
が発生する。図では３つの島が合流した状態を示
すもので３島合流と称す。合流は２島の間で起つ
たり、更に４島の間で起つたりするが、各々島の
合流数でもつて合流状態を示す。 以上の態様において１グループ内の島数は36本
のものを示したが、合流という問題は同心円上に
配列されたもので３島以上であれば海成分の流れ
から発生するものであり36島に限定されるもので
はない。 以上のように合流は海成分の供給が不足するた
めに惹起するものである。 本発明はかかる問題を解消するものであつて、
複合流の１グループ内で少なくとも最内周部の島
成分管状体を包囲する海成分流路溝の断面積を、
それより外周部の少なくとも一部の島成分管状体
を包囲する海成分流路溝の断面積より大きく配置
することにより目的が達成できる。本発明におい
て第１図の海成分流路溝１０のＹ−Y′線断面形
状は島成分管状体の外周全体を均一に包囲する円
形を始めとして、第３図の如き島成分管状体の外
周を間歇的に包囲するスリツト状のもの、その
他、花弁状、又は３角形状、あるいは多角形状等
があり形状については、特に限定されるものでは
ない。 本発明において、島成分管状体配列形態は、円
形状又は多角形状に複数列以上に配列させた場合
に適用されるが、態様としては円形状のものが実
用的であり好ましい。 例えば、円形状の配列において島成分管状体の
配列が同心円の中心部に島成分管状体が位置する
場合は例え１個でも１列（ａ列）として数え、こ
れを最内周部として同心円上のそれより外周につ
れて順次２列（ｂ列）３列（ｃ列）４列（ｄ列）
としてかぞえる。又、島成分管状体が中心部にな
い場合は同心円上の最内周部に配列するものを１
列（ａ列）としてかぞえ、それより外周につれて
順次２列（ｂ列）３列（ｃ列）４列（ｄ列）とし
てかぞえる。 一方、多角形状の場合でも、前記円形状の場合
と同様に最内周部をａ列としてそれより外周につ
れて順次ｂ列、ｃ列、ｄ列としてかぞえる。 本発明において、島成分管状体の配列は複数本
以上、特に３列以上の場合の多列になるほど適用
する効果が大きい。 本発明において、最内周部ａ列の島成分管状体
を包囲する海成分流路溝の断面積と、外周ｂ列、
ｃ列、ｄ列の島成分管状体を包囲する海成分流路
溝の断面積との関係は、使用する海成分ポリマー
の粘度吐出量等を勘案し、大小関係（ａ≧ｂ≧ｃ
≧ｄ）を適宜決めればよい。 本発明においては、前述の如き少なくとも最内
周部に配列する島成分管状体を包囲する海成分流
路溝の断面積を、それより外周部の少なくとも一
部の島成分管状体を包囲する海成分流路溝の断面
積に対し、１〜20％アツプするのが好ましい。こ
れは使用する海成分ポリマーの種類、粘度、吐出
量等によつて変動はあるが、１％以下では効果が
なく従来同様合流が発生する。逆に20％以上にも
なると外周部での海成分の供給が減り、逆に外周
部での合流が発生しやすくなる。従つて、海成分
の吐出量が外周部から最内周部にかけて吐出量が
一定になる如く選定する必要がある。なお、海成
分流路溝の加工は精度上かなり困難を伴なうので
実際には５％以上10％程度の差とするのがより好
ましい。 第３図は本発明に係る島成分管状体を包囲する
海成分流路溝の一例を示すものであつて、第３図
のスリツト状の場合は長辺l1と短辺l2の各長さを
変更して断面積の変更調節が容易にできるので好
ましい実施態様である。 以下本発明を実施例を用いて説明する。 実施例 １ 島成分に極限粘度0.71（25℃オルソクロルフエ
ノールによる値）のポリエチレンテレフタレート
を80部、海成分に25℃、１％ベンゼン溶液比粘度
1.975のポリスチレンを20部の割合になるよう計
量し285℃で溶融紡糸し島成分68ｇ／min、海成
分17ｇ／minの計85ｇ／minで吐出し900ｍ／min
で巻取つた。口金は第１図に示す態様のものを用
いた。 主な条件は次のとおり。 Γ海成分外周導入孔−46ホール Γ４号板吐出孔−40ホールで同心円上に２列配置
する。 Γ１吐出孔に対する島数−36本 Γ１吐出孔（１グループ）に対する管状体配列−
同心円上４列配列（第２図参照） Γ海成分流路溝−スリツト状溝（第３図参照） 管状体４列配列の詳細
口金に関する。 従来から１本の繊維の中に複数本の繊維軸方向
に実質的に連続したフイラメントを内蔵する海島
型複合繊維は合成皮革および合成皮革用織物素材
として有効に用いられ、又これらの海島型複合繊
維を製造する種々の紡糸口金が提案されている。 係る口金としては、少なくとも２枚以上の口金
板から構成され、上下２枚の口金の間に海成分の
流路を有し、上方部から島成分を導入する管状体
を設け、該管状体の周囲に設けたスリツト状孔か
ら海成分を供給して芯・鞘型の一次複合流を形成
したものを複数本１グループに集合して下方の口
金の集合部で集合することにより、１本の繊維と
して紡出孔より紡出することにより得られる。 係る口金において１本の繊維の中に複数本の島
を均一に分散して内圧せしめるためには島成分を
導入する管状体を同心円上に配列するのが好まし
いが、海成分のポリマーは係る配列されたものの
うち外周側から一次複合流を形成しつつ順次円周
に向かつて導入されるが、円周に向かう程ポリマ
ーは流れにくくなるという欠点がある。このため
紡糸開始後運転を続けると短時間の間に円周にポ
リマーが流れなくなり、そのために島成分同志が
合流するという欠陥が生じる。 本発明はこれらの欠陥を解消するために得られ
たものであり以下の構成からなる。すなわち、本
発明は管状体に島成分を導き、該管状体の周囲に
設けた流路から海成分を供給して芯、鞘型の第１
次複合流を形成し、該一次複合流の複数本を１グ
ループに集合して１本の繊維として吐出するよう
になした海島型複合繊維用紡糸口金において、島
成分管状体を円形状又は多角形状に複数列以上に
配列させ、かつ、少なくとも最内周部における前
記島成分管状体を包囲する海成分流路溝の断面積
を、それより外周部における少なくとも一部の島
成分管状体を包囲する海成分流路溝の断面積より
大きくせしめたことを特徴とする海島型複合繊維
用紡糸口金に関する。 以下本発明を図面を用いて詳細に説明するが、
本発明が以下の実施態様のみに限定されるもので
ないことは言うまでもない。 第１図は本発明に係る海島型複合繊維用紡糸口
金の部分断面図である。第１図において島成分Ａ
は１号板１に設けられた導入孔７を経て吐出され
２号板２に植設された管状体８の内部に流入す
る。 一方海成分Ｂはパツキン（図示せず）等により
島成分Ａとは完全に分離され、１号板１、２号板
２の外周部に円周状に穿孔された導入孔６を経て
２号板２と３号板３との間に構成される海流路９
に導かれる。次いで島成分管状体８と３号板３の
間に形成した海成分流路溝１０で計量されて管状
体８の内部から流出する島成分Ａの周りを包囲
し、流路１１の部分で芯鞘型の第１次複合流を形
成する。該複合流は４号板４に設けられた集合部
１２に導かれ同様の方法で形成された他の流路か
ら導かれた複数本の芯鞘複合流を１グループとし
て集合し吐出孔１３から吐出されて一本の海島型
複合繊維を形成する。 ここで５は２号板２と３号板３の空間に設けた
円環状リングである。第２図は第１図のＸ−
X′線断面を示すが、本実施態様においては第２
図に示す如く４号板４の１つの集合部１２に対す
る管状体８は４列の同心円状に36本配列して１グ
ループとして集合して吐出せしめている。前述し
た如く海成分Ｂは海流路９において１つの集合部
に対する流れは、島成分の管状体８の最外周列ｄ
を包囲しながら次いで内周配列ｃ、ｂ、ａと順に
中央へ進む。 このように海成分は前述の流れを示すが、１つ
のグループにおいて中央部に向かう程流れにくく
島同志が合流するという欠陥がある。第４図は中
央部の島成分が合流した状態（図中斜線で示す部
分）を示す糸の断面図である。図に示す如く36島
が配列されたものにおいて、断面の中央部で合流
が発生する。図では３つの島が合流した状態を示
すもので３島合流と称す。合流は２島の間で起つ
たり、更に４島の間で起つたりするが、各々島の
合流数でもつて合流状態を示す。 以上の態様において１グループ内の島数は36本
のものを示したが、合流という問題は同心円上に
配列されたもので３島以上であれば海成分の流れ
から発生するものであり36島に限定されるもので
はない。 以上のように合流は海成分の供給が不足するた
めに惹起するものである。 本発明はかかる問題を解消するものであつて、
複合流の１グループ内で少なくとも最内周部の島
成分管状体を包囲する海成分流路溝の断面積を、
それより外周部の少なくとも一部の島成分管状体
を包囲する海成分流路溝の断面積より大きく配置
することにより目的が達成できる。本発明におい
て第１図の海成分流路溝１０のＹ−Y′線断面形
状は島成分管状体の外周全体を均一に包囲する円
形を始めとして、第３図の如き島成分管状体の外
周を間歇的に包囲するスリツト状のもの、その
他、花弁状、又は３角形状、あるいは多角形状等
があり形状については、特に限定されるものでは
ない。 本発明において、島成分管状体配列形態は、円
形状又は多角形状に複数列以上に配列させた場合
に適用されるが、態様としては円形状のものが実
用的であり好ましい。 例えば、円形状の配列において島成分管状体の
配列が同心円の中心部に島成分管状体が位置する
場合は例え１個でも１列（ａ列）として数え、こ
れを最内周部として同心円上のそれより外周につ
れて順次２列（ｂ列）３列（ｃ列）４列（ｄ列）
としてかぞえる。又、島成分管状体が中心部にな
い場合は同心円上の最内周部に配列するものを１
列（ａ列）としてかぞえ、それより外周につれて
順次２列（ｂ列）３列（ｃ列）４列（ｄ列）とし
てかぞえる。 一方、多角形状の場合でも、前記円形状の場合
と同様に最内周部をａ列としてそれより外周につ
れて順次ｂ列、ｃ列、ｄ列としてかぞえる。 本発明において、島成分管状体の配列は複数本
以上、特に３列以上の場合の多列になるほど適用
する効果が大きい。 本発明において、最内周部ａ列の島成分管状体
を包囲する海成分流路溝の断面積と、外周ｂ列、
ｃ列、ｄ列の島成分管状体を包囲する海成分流路
溝の断面積との関係は、使用する海成分ポリマー
の粘度吐出量等を勘案し、大小関係（ａ≧ｂ≧ｃ
≧ｄ）を適宜決めればよい。 本発明においては、前述の如き少なくとも最内
周部に配列する島成分管状体を包囲する海成分流
路溝の断面積を、それより外周部の少なくとも一
部の島成分管状体を包囲する海成分流路溝の断面
積に対し、１〜20％アツプするのが好ましい。こ
れは使用する海成分ポリマーの種類、粘度、吐出
量等によつて変動はあるが、１％以下では効果が
なく従来同様合流が発生する。逆に20％以上にも
なると外周部での海成分の供給が減り、逆に外周
部での合流が発生しやすくなる。従つて、海成分
の吐出量が外周部から最内周部にかけて吐出量が
一定になる如く選定する必要がある。なお、海成
分流路溝の加工は精度上かなり困難を伴なうので
実際には５％以上10％程度の差とするのがより好
ましい。 第３図は本発明に係る島成分管状体を包囲する
海成分流路溝の一例を示すものであつて、第３図
のスリツト状の場合は長辺l1と短辺l2の各長さを
変更して断面積の変更調節が容易にできるので好
ましい実施態様である。 以下本発明を実施例を用いて説明する。 実施例 １ 島成分に極限粘度0.71（25℃オルソクロルフエ
ノールによる値）のポリエチレンテレフタレート
を80部、海成分に25℃、１％ベンゼン溶液比粘度
1.975のポリスチレンを20部の割合になるよう計
量し285℃で溶融紡糸し島成分68ｇ／min、海成
分17ｇ／minの計85ｇ／minで吐出し900ｍ／min
で巻取つた。口金は第１図に示す態様のものを用
いた。 主な条件は次のとおり。 Γ海成分外周導入孔−46ホール Γ４号板吐出孔−40ホールで同心円上に２列配置
する。 Γ１吐出孔に対する島数−36本 Γ１吐出孔（１グループ）に対する管状体配列−
同心円上４列配列（第２図参照） Γ海成分流路溝−スリツト状溝（第３図参照） 管状体４列配列の詳細
【表】
その結果、紡糸開始後10日間経ても合流の発生
はなかつた。 比較例 実施例１と同条件で紡糸を行なつた。ただし、
スリツト状溝は各列とも長辺l10.59mm、短辺l20.1
mmと全て同一とした。その結果紡糸開始後、３日
後には２島合流が３本発生した。そのまま、紡糸
を続行し10日経た状態をみると２島合流が発生し
ているものが10本、３島合流が生じているものが
３本、４島合流が発生しているものが１本もあ
り、実用に供することは不能となつた。 尚実施例１において複合時海成分吐出変動は
4.1％であつたが、比較例においては9.1％と約２
倍も大きく変動していた。 上記実施例からも明らかなように本発明は島成
分の合流発生を防止することができ、品質の安定
化、及び紡糸期間が著しく延長できるという優れ
た効果を奏する。
はなかつた。 比較例 実施例１と同条件で紡糸を行なつた。ただし、
スリツト状溝は各列とも長辺l10.59mm、短辺l20.1
mmと全て同一とした。その結果紡糸開始後、３日
後には２島合流が３本発生した。そのまま、紡糸
を続行し10日経た状態をみると２島合流が発生し
ているものが10本、３島合流が生じているものが
３本、４島合流が発生しているものが１本もあ
り、実用に供することは不能となつた。 尚実施例１において複合時海成分吐出変動は
4.1％であつたが、比較例においては9.1％と約２
倍も大きく変動していた。 上記実施例からも明らかなように本発明は島成
分の合流発生を防止することができ、品質の安定
化、及び紡糸期間が著しく延長できるという優れ
た効果を奏する。
第１図は海島型複合繊維製造用紡糸口金の概略
断面図、第２図は第１図のＸ−X′線断面図、第
３図は第１図のＹ−Y′線断面図、第４図は島合
流状態を示す糸の概略断面図である。 ６：海成分導入孔、７：島成分導入孔、８：島
成分管状体、９：海流路、１０：海成分流路溝、
１１：流路、１２：集合部、１３：吐出孔。
断面図、第２図は第１図のＸ−X′線断面図、第
３図は第１図のＹ−Y′線断面図、第４図は島合
流状態を示す糸の概略断面図である。 ６：海成分導入孔、７：島成分導入孔、８：島
成分管状体、９：海流路、１０：海成分流路溝、
１１：流路、１２：集合部、１３：吐出孔。
Claims (1)
- １ 管状体に島成分を導き、該管状体の周囲に設
けた流路から海成分を供給して芯、鞘型の第１次
複合流を形成し、該一次複合流の複数本を１グル
ープに集合して１本の繊維として吐出するように
なした海島型複合繊維用紡糸口金において、島成
分管状体を円形状又は多角形状に複数列以上に配
列させ、かつ少なくとも最内周部における前記島
成分管状体を包囲する海成分流路溝の断面積を、
それより外周部における少なくとも一部の島成分
管状体を包囲する海成分流路溝の断面積より大き
くせしめたことを特徴とする海島型複合繊維用紡
糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4916180A JPS56148906A (en) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | Spinneret for island-in-sea type conjugate fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4916180A JPS56148906A (en) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | Spinneret for island-in-sea type conjugate fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56148906A JPS56148906A (en) | 1981-11-18 |
| JPS6335725B2 true JPS6335725B2 (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=12823359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4916180A Granted JPS56148906A (en) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | Spinneret for island-in-sea type conjugate fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56148906A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010174406A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Kasen Nozuru Seisakusho:Kk | 海島型複合繊維用口金 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100430629B1 (ko) * | 2001-12-15 | 2004-05-10 | 주식회사 코오롱 | 다열다도상 해도형 복합섬유 |
-
1980
- 1980-04-16 JP JP4916180A patent/JPS56148906A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010174406A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Kasen Nozuru Seisakusho:Kk | 海島型複合繊維用口金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56148906A (en) | 1981-11-18 |
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