JPS6235561Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6235561Y2 JPS6235561Y2 JP1983054180U JP5418083U JPS6235561Y2 JP S6235561 Y2 JPS6235561 Y2 JP S6235561Y2 JP 1983054180 U JP1983054180 U JP 1983054180U JP 5418083 U JP5418083 U JP 5418083U JP S6235561 Y2 JPS6235561 Y2 JP S6235561Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- cooling water
- mold
- molten metal
- water reservoir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、上下に開口する鋳型内に供給された
溶湯を凝固させながら上方に連続的に引出す方式
の上向き連続鋳造における鋳塊冷却装置に関する
ものである。
溶湯を凝固させながら上方に連続的に引出す方式
の上向き連続鋳造における鋳塊冷却装置に関する
ものである。
現在、上下に開口する中空鋳型を金属溶湯内に
浸漬するか、又は加熱手段を内蔵させた鋳型内に
溶湯を供給し、ダミー鋳塊を使用して鋳型内の溶
湯に着接させ、ダミー鋳塊を引上げることによつ
てダミー鋳塊下面に金属凝固体を連続的に形成す
る方式の上向き連続鋳造は鋳塊の凝固殻が鋳型の
上端近傍で形成されるので鋳塊表面が美麗な鏡面
を有する製造法として注目されている。
浸漬するか、又は加熱手段を内蔵させた鋳型内に
溶湯を供給し、ダミー鋳塊を使用して鋳型内の溶
湯に着接させ、ダミー鋳塊を引上げることによつ
てダミー鋳塊下面に金属凝固体を連続的に形成す
る方式の上向き連続鋳造は鋳塊の凝固殻が鋳型の
上端近傍で形成されるので鋳塊表面が美麗な鏡面
を有する製造法として注目されている。
本考案は、このような上向き連続鋳造装置にお
いて、鋳塊を効果的に冷却し、かつ水漏れによる
爆発の危険性をなくすための冷却装置を提供せん
とするものであつて、鋳塊が通過するための空間
を設けて取付けられた冷却水溜めに、冷却水を流
し、その冷却水溜めの内壁に斜め上方に向つて多
数埋め込まれた細線又は条片を取付け、鋳塊をこ
の細線又は条件に接触せしめて冷却せしめるよう
にしたものである。以下本考案の一実施例を図面
により詳細に説明する。
いて、鋳塊を効果的に冷却し、かつ水漏れによる
爆発の危険性をなくすための冷却装置を提供せん
とするものであつて、鋳塊が通過するための空間
を設けて取付けられた冷却水溜めに、冷却水を流
し、その冷却水溜めの内壁に斜め上方に向つて多
数埋め込まれた細線又は条片を取付け、鋳塊をこ
の細線又は条件に接触せしめて冷却せしめるよう
にしたものである。以下本考案の一実施例を図面
により詳細に説明する。
第１図は本考案鋳塊冷却装置の一実施例を示す
断面図で鋳塊は鋳型中空部の断面形状によつて任
意に得られるが図は板状の鋳塊を連続鋳造する場
合の一例を示す。図に示すように１は金属溶湯保
持炉で、金属溶湯２は流入口３から保持炉１内に
供給され溢流口４より排出される。５は上下に開
口する中空鋳型で、発熱体６を内蔵しており、鋳
型固定機構７に接続され、前記金属溶湯２内に浸
漬されている。８は鋳塊冷却装置の冷却水溜め
で、第２図、第３図に示すように板状の鋳塊９が
通過するための空間を設けて２つの冷却水溜め
８，８が冷却装置固定機構１０によつて鋳型５の
上端に近づけて設置され、それぞれ冷却水は流入
口８ａより入り、排出口８ｂから排出される。一
方、冷却水溜め８の内壁、即ち鋳塊９と相対する
壁には斜め上向きに細線又は条片１１が多数埋め
込まれ鋳塊９を引上げる時、鋳塊９と接触して冷
却せしめるようになつている。なお、冷却効果を
高めるため細線又は条片１１との接触面積を成る
べく増加させるとよい。又鋳塊９の表面に傷を付
けにくくするため細線又は条片１１の先端を第４
図に示すように半球状とすることも有効である。
さらに細線又は条片１１は伝熱性に優れ弾性に富
む材料として例えば銅線を用いるのがよい。また
鋳塊９の傷を緩和する目的で場合によつては下端
附近の細線又は条片１１の突出部分をやや短かく
し高温部における鋳塊９の摩擦を少くするように
してもよい。
断面図で鋳塊は鋳型中空部の断面形状によつて任
意に得られるが図は板状の鋳塊を連続鋳造する場
合の一例を示す。図に示すように１は金属溶湯保
持炉で、金属溶湯２は流入口３から保持炉１内に
供給され溢流口４より排出される。５は上下に開
口する中空鋳型で、発熱体６を内蔵しており、鋳
型固定機構７に接続され、前記金属溶湯２内に浸
漬されている。８は鋳塊冷却装置の冷却水溜め
で、第２図、第３図に示すように板状の鋳塊９が
通過するための空間を設けて２つの冷却水溜め
８，８が冷却装置固定機構１０によつて鋳型５の
上端に近づけて設置され、それぞれ冷却水は流入
口８ａより入り、排出口８ｂから排出される。一
方、冷却水溜め８の内壁、即ち鋳塊９と相対する
壁には斜め上向きに細線又は条片１１が多数埋め
込まれ鋳塊９を引上げる時、鋳塊９と接触して冷
却せしめるようになつている。なお、冷却効果を
高めるため細線又は条片１１との接触面積を成る
べく増加させるとよい。又鋳塊９の表面に傷を付
けにくくするため細線又は条片１１の先端を第４
図に示すように半球状とすることも有効である。
さらに細線又は条片１１は伝熱性に優れ弾性に富
む材料として例えば銅線を用いるのがよい。また
鋳塊９の傷を緩和する目的で場合によつては下端
附近の細線又は条片１１の突出部分をやや短かく
し高温部における鋳塊９の摩擦を少くするように
してもよい。
次に、その操作を述べる。
先ず鋳塊ダミー１２を冷却水溜り８，８の空間
より鋳型５の中空部の湯面に接触せしめ、ピンチ
ローラー１３で静かに引上げると鋳塊ダミー１１
の下面に金属凝固体が附着し鋳型５の出口を出る
と同時に鋳塊９は冷却水溜り８，８に取付けた上
向きの細線又は条片１１を介して次々に冷却され
連続的に鋳塊９が製造される。この場合、冷却は
冷却水を直接鋳塊９に接触させないので水漏れに
よる爆発は起らない。
より鋳型５の中空部の湯面に接触せしめ、ピンチ
ローラー１３で静かに引上げると鋳塊ダミー１１
の下面に金属凝固体が附着し鋳型５の出口を出る
と同時に鋳塊９は冷却水溜り８，８に取付けた上
向きの細線又は条片１１を介して次々に冷却され
連続的に鋳塊９が製造される。この場合、冷却は
冷却水を直接鋳塊９に接触させないので水漏れに
よる爆発は起らない。
このように本考案は、鋳塊の冷却に直接冷却水
を使用せず、冷却水溜めよりの上向きの細線又は
条片を介して行なうので鋳塊の表面も傷が付きに
くく、その上水漏れによる爆発の心配が全くない
等の効果がある。
を使用せず、冷却水溜めよりの上向きの細線又は
条片を介して行なうので鋳塊の表面も傷が付きに
くく、その上水漏れによる爆発の心配が全くない
等の効果がある。
第１図は本考案鋳塊冷却装置の一実施例を示す
断面図、第２図は水溜めの平面図、第３図は同じ
くその断面図、第４図は細線又は条片の拡大図で
ある。 １……金属溶湯保持炉、２……金属溶湯、３…
…溶湯流入口、４……溶湯溢流口、５……鋳型、
６……発熱体、８……冷却水溜め、８ａ……冷却
水流入口、８ｂ……冷却水排出口、９……鋳塊、
１１……細線又は条片、１２……鋳塊ダミー。
断面図、第２図は水溜めの平面図、第３図は同じ
くその断面図、第４図は細線又は条片の拡大図で
ある。 １……金属溶湯保持炉、２……金属溶湯、３…
…溶湯流入口、４……溶湯溢流口、５……鋳型、
６……発熱体、８……冷却水溜め、８ａ……冷却
水流入口、８ｂ……冷却水排出口、９……鋳塊、
１１……細線又は条片、１２……鋳塊ダミー。
Claims (1)
- 鋳塊が通過するための空間を設け、かつ鋳型上
端に近づけて設置された冷却水溜めには冷却水の
流入・流出口を設けると共に、その冷却水溜めの
内壁には斜め上方に向つて細線又は条片を多数取
付けて鋳塊に接触せしめるようにした上向き連続
鋳造における鋳塊冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5418083U JPS59162155U (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 上向き連続鋳造における鋳塊冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5418083U JPS59162155U (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 上向き連続鋳造における鋳塊冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162155U JPS59162155U (ja) | 1984-10-30 |
| JPS6235561Y2 true JPS6235561Y2 (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=30184529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5418083U Granted JPS59162155U (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 上向き連続鋳造における鋳塊冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162155U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5742867B2 (ja) * | 2013-04-10 | 2015-07-01 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129551A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-08 | Nippon Steel Corp | Heat recovering cooler for high temperature material |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP5418083U patent/JPS59162155U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59162155U (ja) | 1984-10-30 |
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