JPS6235590Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6235590Y2 JPS6235590Y2 JP8150383U JP8150383U JPS6235590Y2 JP S6235590 Y2 JPS6235590 Y2 JP S6235590Y2 JP 8150383 U JP8150383 U JP 8150383U JP 8150383 U JP8150383 U JP 8150383U JP S6235590 Y2 JPS6235590 Y2 JP S6235590Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- electrode
- present
- spot welding
- view
- electrodes
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はスポツト溶接技術の分野に属するもの
で、スポツト溶接用電極に関するものである。
で、スポツト溶接用電極に関するものである。
従来技術
従来、スポツト溶接用電極においては、被溶接
材と接する面が使用限界に達すると廃却していた
ため原価高となつていた。また、少しでも原価低
減を図るため電極を小さくしていたため消耗も激
しく、隣接する他の電極との消耗差が発生した場
合、被溶接材と電極との合いが悪くなり、溶接品
質の低下要因となつていた。また、第1図に示す
如き従来例においては、断面がL字型をしたもの
を使用しているが、この電極1の電極面が消耗す
れば該電極面を研摩し、高さ調整のためボルト2
を外し、ストール3と電極1との間にシムを挿入
する必要があり、作業性、生産性に劣るものであ
つた。なお、第1図において4は上部電極、5は
被溶接材をそれぞれ示している。また、消耗した
電極を交換する場合、溶接機、電極の製造上、交
換に多くの時間を要するなどの問題点もあつた。
材と接する面が使用限界に達すると廃却していた
ため原価高となつていた。また、少しでも原価低
減を図るため電極を小さくしていたため消耗も激
しく、隣接する他の電極との消耗差が発生した場
合、被溶接材と電極との合いが悪くなり、溶接品
質の低下要因となつていた。また、第1図に示す
如き従来例においては、断面がL字型をしたもの
を使用しているが、この電極1の電極面が消耗す
れば該電極面を研摩し、高さ調整のためボルト2
を外し、ストール3と電極1との間にシムを挿入
する必要があり、作業性、生産性に劣るものであ
つた。なお、第1図において4は上部電極、5は
被溶接材をそれぞれ示している。また、消耗した
電極を交換する場合、溶接機、電極の製造上、交
換に多くの時間を要するなどの問題点もあつた。
考案の目的
本考案は上記従来技術に存する問題点に鑑みて
なされたものであり、消耗電極の交換作業におけ
る作業性の向上、電極の脱着を容易として溶接品
質の安定化、廃却材料費の低減および電極製作時
の加工工数の削減による原価低減等を図つたスポ
ツト溶接用電極を提供することを目的とするもの
である。
なされたものであり、消耗電極の交換作業におけ
る作業性の向上、電極の脱着を容易として溶接品
質の安定化、廃却材料費の低減および電極製作時
の加工工数の削減による原価低減等を図つたスポ
ツト溶接用電極を提供することを目的とするもの
である。
考案の構成
上記目的を達成させるため、本考案のスポツト
溶接用電極の構成は、断面が略コ字状に形成され
た電極を、該電極の抜け止めを介して電極ホルダ
に保持せしめてなることを特徴としている。そし
て、電極ホルダに抜け止めを介して電極を装着せ
しめて、実用上何等の支障もなくして交換を容易
とすると共に電極部を最小としたものである。
溶接用電極の構成は、断面が略コ字状に形成され
た電極を、該電極の抜け止めを介して電極ホルダ
に保持せしめてなることを特徴としている。そし
て、電極ホルダに抜け止めを介して電極を装着せ
しめて、実用上何等の支障もなくして交換を容易
とすると共に電極部を最小としたものである。
実施例
以下、本考案の実施例を第2図ないし第6図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第2図ないし第4図は本考案に係る第1実施例
を示したもので、11は断面が略コ字状に形成さ
れた銅板製の下部電極であり、電極ホルダ12を
介してストール13にボルト14にて固定されて
いる。電極ホルダ12には溝15が設けられてお
り、この溝15には下部電極12に設けられたフ
ランジ16が係合し、上下方向の抜け止めを図つ
ている。なお、17は上部電極、18は被溶接材
をそれぞれ示している。
を示したもので、11は断面が略コ字状に形成さ
れた銅板製の下部電極であり、電極ホルダ12を
介してストール13にボルト14にて固定されて
いる。電極ホルダ12には溝15が設けられてお
り、この溝15には下部電極12に設けられたフ
ランジ16が係合し、上下方向の抜け止めを図つ
ている。なお、17は上部電極、18は被溶接材
をそれぞれ示している。
第5図は本考案に係る第2実施例を示してお
り、21は断面コ字状の下部電極である。下部電
極21および電極ホルダ22には共に整合する貫
通孔23および24が設けられており、該貫通孔
23,24にはその整合時、先端25′がピン2
6を中心として屈曲可能なフオーク25が挿通さ
れ、挿通後、先端25′を屈曲して抜け止めを図
るようになつている。
り、21は断面コ字状の下部電極である。下部電
極21および電極ホルダ22には共に整合する貫
通孔23および24が設けられており、該貫通孔
23,24にはその整合時、先端25′がピン2
6を中心として屈曲可能なフオーク25が挿通さ
れ、挿通後、先端25′を屈曲して抜け止めを図
るようになつている。
第6図は本考案に係る第3実施例を示してい
る。このものにおける下部電極31には斜め内側
にフランジ32が設けられており、また、電極ホ
ルダ33には前記フランジ32に対応して溝34
が設けられているが、それ以外は第1実施例と同
様である。本実施例においては、フランジ32と
溝34との係合により抜け止めを果している。
る。このものにおける下部電極31には斜め内側
にフランジ32が設けられており、また、電極ホ
ルダ33には前記フランジ32に対応して溝34
が設けられているが、それ以外は第1実施例と同
様である。本実施例においては、フランジ32と
溝34との係合により抜け止めを果している。
考案の効果
以上述べた如く本考案によれば、断面略コ字状
の電極を抜け止めを介して電極ホルダに取付けた
ので、実用上何等の支障も来すことなく使用に供
され、その交換作業は極めて容易で作業性に優
れ、これにより、溶接品質の安定化が果せ、さら
には、廃却材料費を最小にできて経済的であるな
どの効果を奏するスポツト溶接用電極が提供でき
る。
の電極を抜け止めを介して電極ホルダに取付けた
ので、実用上何等の支障も来すことなく使用に供
され、その交換作業は極めて容易で作業性に優
れ、これにより、溶接品質の安定化が果せ、さら
には、廃却材料費を最小にできて経済的であるな
どの効果を奏するスポツト溶接用電極が提供でき
る。
第1図は従来例を示す断面図、第2図は本考案
に係る第1実施例を示す斜視図、第3図は同じく
第1実施例の断面図、第4図は同じく第1実施例
の分解斜視図、第5図は本考案に係る第2実施例
の分解斜視図、第6図は本考案に係る第3実施例
の分解斜視図である。 11,21,31……下部電極、12,22,
33……電極ホルダ、15,34……溝、16,
32……フランジ、23,24……貫通孔、25
……フオーク。
に係る第1実施例を示す斜視図、第3図は同じく
第1実施例の断面図、第4図は同じく第1実施例
の分解斜視図、第5図は本考案に係る第2実施例
の分解斜視図、第6図は本考案に係る第3実施例
の分解斜視図である。 11,21,31……下部電極、12,22,
33……電極ホルダ、15,34……溝、16,
32……フランジ、23,24……貫通孔、25
……フオーク。
Claims (1)
- 断面が略コ字状に形成された電極を、該電極の
抜け止めを介して電極ホルダに保持せしめてなる
ことを特徴とするスポツト溶接用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8150383U JPS59185087U (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | スポツト溶接用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8150383U JPS59185087U (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | スポツト溶接用電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185087U JPS59185087U (ja) | 1984-12-08 |
| JPS6235590Y2 true JPS6235590Y2 (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=30211469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8150383U Granted JPS59185087U (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | スポツト溶接用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185087U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009047920A1 (de) * | 2008-10-06 | 2010-07-29 | Holzhauer Gmbh & Co. Kg | Widerstandsschweißelektrode |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP8150383U patent/JPS59185087U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59185087U (ja) | 1984-12-08 |
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