JPS6235811A

JPS6235811A - 一体発泡成形品の製造方法

Info

Publication number: JPS6235811A
Application number: JP60176158A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Kurimoto; 栗本　和憲
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1985-08-09
Filing date: 1985-08-09
Publication date: 1987-02-16
Also published as: JPH03204B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は外皮を有する一体発泡成形品の製造方法に係り
、特に空所を囲む環状部を備えた一体発泡成形品であっ
て、その環状部の発泡体内に、その環状部の形状に応じ
た環状の芯体が一体に埋設されるものの製造に際して、
好適に採用される方法に関するものである。

（従来技術）外皮を有する一体発泡成形品、例えば、自動車のヘッド
レストの如きものでは、一般に、補強や他部材への取付
は等を目的として、その発泡体の内部に所定の芯体が挿
入され、一体に埋設されることが行われている。

ところで、このように、内部に所定の芯体が挿入、埋設
される一体発泡成形品では、その製造に際して、まず、
縫製、溶着等によって外皮材が袋状に接合されることと
なるが、その接合に際しては、その接合後の外皮材の袋
状の内部に所定の芯体を挿入、セットする必要があるこ
とから、その一部が未接合状態のまま残されるのが普通
である。

また、この接合は、通常、外皮材の各対応する接合部が
表に現れる状態で行われることから、外皮材は、その接
合後、その接合部を内側に隠すために、その表裏を裏返
す必要があり、そのためにも接合部の一部が未接合状態
のまま残されるようになっている。そのため、かかる芯
体が挿入、セットされた外皮材に対して、発泡材料を注
入し、発泡せしめると、それら外皮材の未接合部分から
発泡材料が漏出し、その漏出した発泡材料によって一体
発泡成形品の外観が損なわれることは免れ得ない。そこ
で、従来では、その発泡成形後、未接合部分から漏出し
た発泡材料を除去して、その未接合部分を接着処理した
り、あるいは縫製や溶着等によって接合処理したり、さ
らには別途用意したカバー類をその未接合部分に設置し
たりして、未接合部分を補修することが行われていた。

（問題点）しかしながら、かかる従来の手法では、発泡成形後、さ
らに別の工程を要するだけでなく、完成品の外観もそれ
程優れたものとならず、その改善が望まれていた。

また、近年、自動車のヘッドレストにおいては、中央部
に空所を備えた環状構造のものが好んで用いられるよう
になってきており、その空所を囲む環状部の発泡体内に
、その環状部の形状に応じた環状の芯体を一体に埋設す
る試みが為されているが、このようなものにおいては、
その環状部に芯体を挿入、セットするために、空所を囲
む外皮材の内周部をその全周にわたって未接合状態のま
ま残す必要があり、そのために、発泡成形後において、
その空所を囲む未接合の部分も補修する必要が生じると
いった不具合があった。けだし、この空所を囲む未接合
部分の補修には、未だ適当な手法が提案されておらず、
そのため、従来は、そのような成形品を一体発泡成形に
よって成形すること自体が困難であると考えられていた
のである。

（解決手段・作用）ここにおいて、本発明は、このような事情を背景として
、発泡成形後において、未接合部分に対して特別な補修
工程を必要とせず、また空所を囲む環状部を有するもの
においても、外皮材の内周部に設けられる未接合部分に
対して特別な後工程を必要しない、外観に優れた一体発
泡成形品を得ることが可能な製造方法を提供するために
為されたものである。すなわち、本発明の特徴とすると
ころは、各対応する接合部が相互に接合された接合状態
下において所定の袋状を成す外皮材を用い、該外皮材の
前記各対応する接合部の少なくとも一部を未接合とした
状態において、該未接合の部分から該外皮材の袋状の内
部に所定の芯体を挿入。

セットせしめ得るようにすると共に、該外皮材の該未接
合の各対応する接合部に、相互に係合することによって
該各対応する接合部を実質的に密着して接合し得る係合
部材をそれぞれ配設し、そして該係合部材が配設された
外皮材に対してその袋状の内部に前記所定の芯体を挿入
、セ−／　）した後、該係合部材を係合させて該未接合
部分を接合せしめ、その後、該外皮材を所定の成形金型
内にセットして、その袋状の内部に所定の発泡材料を注
入し、発泡せしめるようにしたことにある。

以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
図面を参照しつつ、本発明の構成について更に詳細に説
明する。

まず、第１図には、本発明方法に従って製造さるヘッド
レストの一例が示されているが、その図から明らかなよ
うに、このヘッドレストは、中央部に空所１０を備えた
略矩形の環状構造を成すヘッドレスト本体１２と、その
ヘッドレスト本体１２の外周部の一辺部から延び出させ
られた一対のステー１４．１４とから成っており、その
一対のステー１４．１４によって自動車のシートに取り
付けられるようになっている。また、後述するように、
ヘッドレスト本体１２は、袋状の外皮材１６の内部にウ
レタンフオーム等の所定の発泡体が充満せしめられた構
造を有しており、その発泡体の内部には、前記ステー１
４．１４と一体に構成された矩形環状の芯体が、その矩
形環状を成す発泡体の中央部に位置せしめられた状態で
、一体に埋設されている。

ところで、このようなヘッドレストは、例えば次のよう
にして製造される。

すなわち、その製造に際しては、まず、第２図に示され
ているように、周縁部に設けられた各対応する接合部２
２が相互に接合されることによって前記ヘッドレスト本
体１２の袋状の外皮材１６を形成する複数の外皮小林２
４が用意される。そして、それら外皮小林２４が、それ
らの各対応する接合部２０において、その一部を残して
接合される。このように、各対応する接合部２２の一部
が未接合状態のまま残されるのは、上記外皮小林２４の
接合が、完成品の外皮材１６とその表裏が裏返された状
態で行われることから、後述するように、その接合後、
外皮材１６の表裏を裏返す必要があるからであり、また
その裏返された外皮材１６の袋状の内部に、所定の芯体
を挿入、セットする必要があるからである。つまり、こ
こでは、第２図および後述の説明から理解されるように
、前記ステー１４．１４が突出せしめられる外皮材１６
の外周部の一辺と、前記空所１０を囲む外皮材１６の内
周部の全周にわたる部分とが未接合状態のまま残され、
それ以外の部分が接合されるのである。なお、この接合
は、第２図に示されているように、通常、各外皮小林２
４の互いに対応する接合部２２が互いに重ね合わせられ
、その重ね合わせ部が縫製乃至は溶着せしめられること
により、行われることとなる。

次いで、そのように接合された外皮材１６のそれぞれの
未接合部分の各対応する接合部２２に対し、第２図およ
び第３図に示されているように、接合後の外皮材１６の
表裏が裏返された状態で相互に係合し、それら未接合部
分をそれぞれ密着させた状態で接合し得る各一対の係合
プレート２６゜２８および３０．３２がそれぞれ配設さ
れる。

すなわち、前記ステー１４．１４が突出せしめられる未
接合部分の各対応する接合部２２．２２に対しては、長
手板状の保合プレート２６．２８が、また空所１０を囲
む外皮材１６の内周部に位置する未接合部分の各対応す
る接合部２２．２２に対しては、矩形枠状の係合プレー
）３０．３２が、それぞれその基部プレー）４０におい
て、縫製、溶着等によって接合あるいは接着せしめられ
るのである。そして、それら各対を成す係合プレートの
一方（２６，３０）に、それぞれその全長にわたって、
第４図に示されている如き、カギ形の断面を有する係合
溝３４が形成されているのであり、また他方（２８，３
０）には、同じくその全長にわたり、第５図に示されて
いる如き、上記係合溝３４に係合する保合突起３６が形
成されているのであり、後述するように、外皮材１６の
表裏が裏返された状態において、各対応する係合プレー
トがそれら係合溝３４および係合突起３６において相互
に係合し得るようにされているのである（第７図参照）
。

なお、各係合プレートの係合溝３４および係合突起３６
は、それぞれ基部プレート４０の幅方向の一端側に偏っ
た状態で形成されており、各対を成す係合プレート２６
．２８および３０．３２は、それら係合溝３４と係合突
起３６とが係合された状態において、それらが配設され
た各対応する接合部２２を相互に重ね合わせた状態で、
基部プレート４０．４０間に挟持するようになっている
。

また、ステー１４．１４の突出部位に位置する未接合部
分の各接合部２２．２２に配設される保合プレート２６
．２８には、第２図に示されているように、それぞれ互
いに対応する部位に位置してステー保持溝４２．４２お
よび発泡材料注入溝４４が形成されており、後述するよ
うに、それら係合プレート２６．２８が相互に係合され
た状態において、ステー１４．１４を保持すると共に、
後述の発泡材料５４を注入するための注入口４５を形成
するようになっている（第７図および第８図参照）。一
方、空所１０を囲む外皮材１６の内周部に位置する未接
合部分の各接合部２２．２２に配設される係合プレート
３０．３２には、第２図に示されているように、前工程
で相互に接合された接合部２２に対する逃げ溝４６が形
成されており、各対応する接合部２２に接合された状態
において、それら接合された接合部２２をその逃げ溝４
６内に収容するようになっている（第６図参照）。

次いで、上記各係合プレートが配設された外皮材１６は
、各接合部２２が内側に隠れるように、未接合部分を通
じて表裏を裏返される。そして、その表裏を裏返された
外皮材１６に対して、第６図に示されているように、そ
れらの未接合部分から、所定の芯体２０の環状部４８が
外皮材１６の袋状の内部に挿入され、その環状部４８が
外皮材１６の環状部の中央に位置するように、所定の位
置関係を以てセットされる。そして、その状態で、第７
図に示されているように、前記各対応する保合プレート
２６．２８および３０．３２の係合溝３４と係合突起３
６とが相互に係合せしめられる。

これにより、前述のように、ステー１４．１４が保合プ
レート２６．２８のステー保持溝４２，４２で保持され
るのであり、発泡材料注入溝４４によって発泡材料５４
を注入するための注入口４５が形成されるのである。ま
た、その注入口４５以外の部分が外部空間に対して閉塞
されるのである。

そして、このように芯体２０がセットされ、各対応する
保合プレート２６．２８および３０，３２が係合せしめ
られた後、外皮材１６が、第８図に示されているように
、所定の成形型５０．５２内にセットされる。そして、
その後、係合プレート２６．２８間に形成された注入口
４５から外皮材１６の袋状の内部に所定の発泡材料５４
が注入され、発泡せしめられて、第１図に示されている
如きヘッドレストが製造されることとなる。

このようなヘッドレストでは、上述のように、発泡材料
５４の発泡操作に先立って、各対応する保合プレート２
６．２８および３０．３２が係合され、各未接合部分が
閉じられて、発泡時においては、発泡材料５４の注入口
４５を除いて、外皮材１６の内部空間が外部空間に対し
て閉塞されるため、発泡操作によって各未接合部から発
泡材料５４が漏出することはないのであり、従って、従
来のように、漏出した発泡材料５４を除去して接着した
り、接合したりする等の後工程を省略することが可能と
なるのである。しかも、外皮材１６の各未接合部分は、
ヘッドレストの完成時において、第１図に示されている
ように、各外皮小林２４が突き合わされた外観を与える
ため、外観上も優れたヘッドレストが得られるのである
。

なお、前述の説明では、各対応する係合ブレー）２６．
２８および３０．３２を互いに係合せしめる係合溝３４
および係合突起３６が、それぞれそれら各保合プレート
の全長にわたって形成されていたが、それら係合プレー
トの材質や形状、あるいは発泡材料５４の材質等によっ
ては、それら係合溝３４や係合突起３６をそれぞれその
一部において設けるようにすることも可能であり、さら
にはその係合構造も種々変更することが可能である。例
えば、互いに対を成す保合プレートは、それら係合プレ
ートを各対応する接合部２２の所定位置に確実に固定す
るために、重ね合わされた接合部２２．２２を貫いて係
合する係合機構によって係合させるようにすることも可
能である。要するに、各対を成す係合プレートの係合構
造は、発泡成形時において、それら係合プレートによっ
て閉塞される未接合部分から発泡材料５４が漏出しない
ものであればよいのである。

また、前述の説明では、各係合プレートは、外皮材１６
の表裏が裏返される前に外皮材１６に対して配設される
ようになっていたが、それら係合プレートは必ずしも外
皮材１６の表裏を裏返す前に各接合部２２に対して配設
される必要はなく、それら係合プレートの材質や形状、
各接合部２２に対する配設手段、未接合部分の大きさ、
さらには保合プレートの保合構造等によっては、外皮材
１６を裏返した後に、各接合部２２に配設するようにす
ることも可能である。すなわち、各係合プレートは、芯
体２０を挿入してから発泡操作を開始する前までの段階
で配設され、係合されればよいのである。

さらに、前述の説明では、外皮材１６の袋状の内部に芯
体２０を挿入するに足る部分、および外皮材１６の表裏
を裏返すに足る部分のみが、夫接゛合状態のまま残され
るようになっていたが、それよりさらに多くの部分を未
接合状態のまま残しておくようにしても問題はないので
ある。

また、前述の説明では、ヘッドレスト本体１２の中央部
に一つの空所１０が形成される矩形環状のヘッドレスト
の製造に本発明を適用した場合について述べたが、本発
明は、第９図に示されているように、ヘッドレスト本体
６０の中央部に二つの空所６２．６４を有するヘッドレ
ストの製造にも適用できるものであり、さらには三つ以
上の空所を存するヘッドレストの製造にも適用できるも
のである。

加えて、本発明は、以上のように、空所を囲む環状部を
備えたヘッドレストを製造することを直接の目的として
為されたものであり、そのようなヘッドレストの製造に
用いて特に有効であるが、これに限定されるものではな
く、そのような空所のないヘッドレストの製造にも勿論
適用できるものであり、さらにはヘッドレスト以外の外
皮を有する一体発泡成形品の製造にも適用することがで
きるものである。

その他、−々列挙はしないが、本発明がその趣旨を逸脱
しない範囲内において、種々なる変更。

修正、改良等を施した態様で実施し得ることは、言うま
でもないところである。

（発明の効果）以上の説明から明らかなように、本発明によれば、空所
を囲む環状部の有無に拘わらず、芯体の挿入等のために
設けられる外皮材の未接合部分を有効に接合、閉塞せし
めて、発泡成形後において特別な工程を設けることなく
、良好な外観を有する一体発泡成形品を有利に得ること
ができるものであり、特に空所を囲む環状部を備えたヘ
ッドレスト等の一体発泡成形品の製造に用いて顕著な効
果を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に従って製造されるヘッドレストの
一例を示す斜視図である。第２図、第３図、第６図、第
７図および第８図は、それぞれ、第１図に示されるヘッ
ドレストの本発明に従う製造工程の一例を説明するため
の説明図であり、第４図および第５図は、それぞれ第１
図のヘッドレストの製造に際して用いられる保合プレー
トの係合溝および係合突起の形状を示す断面説明図であ
る。第９図は、本発明方法に従って製造されるヘッドレ
ストの別の一例を示す斜視図である。１０．６２．６４：空所１２．６０：ヘッドレスト本体１４ニスチー　　　　１６：外皮材２０：芯体　　　　　２２；接合部２４：外皮小村２６．２８．３０．３２：保合プレート３４：係合溝　
　　　３６：係合突起４０：基部プレート５０．５２：成形型

Claims

【特許請求の範囲】

各対応する接合部が相互に接合された接合状態下におい
て所定の袋状を成す外皮材を用い、該外皮材の前記各対
応する接合部の少なくとも一部を未接合とした状態にお
いて、該未接合の部分から該外皮材の袋状の内部に所定
の芯体を挿入、セットせしめ得るようにすると共に、該
外皮材の該未接合の各対応する接合部に、相互に係合す
ることによって該各対応する接合部を実質的に密着して
接合し得る係合部材をそれぞれ配設し、そして該係合部
材が配設された外皮材に対してその袋状の内部に前記所
定の芯体を挿入、セットした後、該係合部材を係合させ
て該未接合部分を接合せしめ、その後、該外皮材を所定
の成形金型内にセットして、その袋状の内部に所定の発
泡材料を注入し、発泡せしめるようにしたことを特徴と
する一体発泡成形品の製造方法。