JPH0369683B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、外表面が所定の表皮材にて構成され
る一体発泡成形品の製造方法に係り、特に環状構
造を有する自動車用ヘツドレストの製造に採用し
て好適な一体発泡成形品の製造方法に関するもの
である。

（従来技術とその問題点） 発泡体の外表面が所定の表皮材で構成される一
体発泡成形品の一つである自動車用のヘツドレス
トでは、近年、その発泡体の中央部に空所を備え
た環状構造のものが採用されるようになつてきて
いる。そして、このような環状構造のヘツドレス
トにおいて、その高級感等を向上させることを目
的として、布材や人工皮革など、縫製や溶着等の
後接合によつて袋状に形成される所定の表皮材に
よつて発泡体の外表面を構成する試みが為されて
いる。

ところで、かかる環状構造のヘツドレストで
は、補強やシートへの取付け等のために、発泡体
の内部に環状構造の芯体を埋設する必要がある。
そしてそのために、上記後接合によつて袋状に形
成される表皮材を用いて環状構造のヘツドレスト
を製造する場合において、非環状構造のヘツドレ
ストの製造手法をそのまま採用すると、ヘツドレ
ストの外観がひどく見劣りしたものになり、ヘツ
ドレストの高級感が著しく損なわれるといつた問
題があつた。

すなわち、後接合によつて袋状に形成される表
皮材を用いて非環状構造のヘツドレストを製造す
るに際しては、先ず、表皮材が表裏を裏返した状
態で接合されて、ヘツドレストの下辺部が未接合
状態とされた袋状の表皮が形成され、その袋状表
皮の内部にその未接合部分から所定の芯体が挿
入、セツトされた後、その袋状表皮の未接合部分
が接合されて芯体を内包する袋状表皮が形成さ
れ、その後、その袋状表皮と芯体との間の空間に
所定の発泡材料が注入され、発泡せしめられて発
泡体が形成されることとなるが、かかる非環状構
造のヘツドレストの製造手法を前記環状構造のヘ
ツドレストの製造にそのまま採用すると、芯体の
挿入、セツト時において、空所を囲む袋状表皮の
内周部をその全周にわたつて未接合状態のまま残
すことが必要となり、芯体のセツト後において、
その袋状表皮の内周部の未接合部分を表皮材の表
面側から接合することが必要となるため、その袋
状表皮の内周部の接合部が外部に露出してしまう
ことが避け得ないのであり、それ故、ヘツドレス
トの外観が著しく見劣りして、その高級感が損な
われることが免れ得ないのである。

これに対し、特開昭62−35811号公報には、表
皮材の各対応する接合部に相互に係合可能な係合
部材を配設し、表皮材の接合をそれら係合部材の
係合によつて行なうことにより、上述の如き不具
合を解消し得るようにした一体発泡成形品の製造
手法が提案されている。しかしながら、かかる公
報に開示されている手法では、外観の良好な、高
級感に優れた環状構造のヘツドレストを製造する
ことはできるものの、係合部材の採用による製造
コストの上昇が免れず、また係合部材の存在によ
り、ヘツドレストの使用感（ソフト感）が低下す
るといつた問題があつた。

（解決手段） 本発明は、このような事情を背景として為され
たものであり、その要旨とするところは、所定の
長さの連結部と、該連結部と共に所定形状の環状
部を形成する回廊部とを備えた芯体を用い、かか
る芯体の前記環状部の周りに、該環状部を内包す
る状態で、所定の表皮材からなる袋状表皮を形成
し、該袋状表皮と該芯体環状部との間の空間に所
定の発泡材料を注入、発泡させて発泡体を形成す
ることにより、該発泡体の内部に前記芯体の環状
部を埋設すると共に、該発泡体の外表面を前記表
皮材にて構成してなる環状構造の一体的な発泡成
形品を製造するに際して、前記芯体の回廊部を覆
うべく裁断された表皮材を該芯体の回廊部に巻き
付けて、その表皮材の相対応する端末を接合する
ことにより、該芯体の回廊部を覆う、端末接合部
が内部に隠蔽された構造の中空筒状の回廊表皮を
形成すると共に、前記芯体の連結部を覆うべく裁
断された表皮材の該回廊表皮の筒状部の両端の端
末と接合すべき端末を、少なくともその表皮材の
一方の端末をその表裏を裏返した状態で該回廊表
皮の形成後において該回廊表皮の端末に重ね合わ
せるようにして、逐次、該回廊表皮の筒状部の端
部を構成する端末に重ね合わせて接合し、その
後、その表皮材を前記芯体の連結部に表返して巻
き付けて、その相対応する端末の未接合部分を接
合することにより、前記芯体の連結部を覆う筒状
の連結表皮を形成して、前記芯体の環状部全体を
覆う環状構造の袋状表皮を形成し、かかる袋状表
皮の内部に前記所定の発泡材料を注入、発泡させ
て、前記発泡体を形成させるようにしたことにあ
る。

（作用・効果） 布材や人工皮革等、後接合によつて袋状に形成
される表皮材を用いた環状構造のヘツドレスト
（一体発泡成形品）をこのような手法に従つて製
造すれば、ヘツドレスト下辺部以外の表皮材の接
合部、すなわち外観上問題となる接合部を、袋状
表皮の内側に全て隠蔽することができるのであ
り、従つて外観が極めて良好な、高級感に優れた
環状構造のヘツドレストを得ることができるので
ある。

しかも、本発明手法によれば、少なくとも袋状
表皮の内側に隠蔽される表皮材の接合部の全ての
接合を縫製や溶着等によつて行なうことができる
ため、それらの接合を所定の係合部材を用いて行
なう場合に比べて、極めて簡単にしかも安価に行
なうことができるものであり、またそれら係合部
材の存在によつてヘツドレストの使用感（ソフト
感）が低下することも良好に回避することができ
るのである。

なお、以上の説明から明らかなように、本発明
は、環状構造の自動車用ヘツドレストを製造する
ことを直接の目的として為されたものであるが、
本発明がかかるヘツドレストの製造に限定される
ものではなく、それ以外の環状構造を有する一体
発泡成形品の製造にも適用できることは、勿論で
ある。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにする
ために、環状構造の自動車用ヘツドレストを製造
する場合について、その一実施例を図面に基づい
て詳細に説明する。

先ず、第１図は、本実施例手法に従つて製造さ
れる自動車用ヘツドレストの一例を示すものであ
るが、そこに示されているような、本実施例手法
に従つて製造されるヘツドレストは、中央部に空
所１０を備えた略矩形の環状構造を有するヘツド
レスト本体１２と、そのヘツドレスト本体１２の
外周部の一辺部（下辺部）から互いに所定の距離
を隔てた状態で延び出させられた一対のステー１
４，１４とから成つており、その一対のステー１
４，１４によつて自動車のシートに取り付けられ
るようになつている。また、後述するように、ヘ
ツドレスト本体１２は、ここでは、裏面に所定厚
さのクツシヨン層を備えた布材等、接合が縫製に
て行なわれる所定の複数の縫製表皮材で構成され
た中空環状構造の袋状表皮１６の内部に、ウレタ
ンフオーム等の所定の発泡体が充満せしめられた
構造を有しており、その発泡体の内部には、その
発泡体の中央部に位置せしめられた状態で、芯体
１８の環状部２０が一体に埋設されている（第２
図参照）。

なお、芯体１８は、第２図から容易に認識され
るように、ここでは、略矩形環状の環状部２０か
ら前記一対のステー１４，１４が一体に延び出さ
せられた構造を有している。また、第２図中、２
２は、略Ｃ字形状の回廊部２４と共に芯体１８の
環状部２０を構成する連結部であり、ステー１
４，１４の基端部を連結する状態で設けられてい
る。

ところで、このようなヘツドレストは、以下の
ようにして製造されることとなる。

すなわち、その製造に際しては、先ず、第２図
に示すように、芯体１８の回廊部２４を覆うべく
裁断した複数枚（ここでは回廊部２４の各辺部に
対応した３枚）の縫製表皮材２６ａ，２６ｂ，２
６ｃを、逐次、その表裏を裏面を裏返した状態で
芯体１８の回廊部２４に巻き付け、それぞれの相
対応する端末を重ね合わせて筒状に縫製接合す
る。そして、それら筒状に縫製接合した縫製表皮
材２６ａ，２６ｂ，２６ｃの各対応する筒部端部
の端末を、それぞれ次のような手順に従つて縫製
接合し、芯体１８の回廊部２４を覆うための略Ｕ
字形の中空筒状の回廊表皮２８を形成する。

すなわち、回廊表皮２８の形成に際しては、例
えば、筒状に縫製接合した縫製表皮材２６ｂを表
返して、その表返しにした縫製表皮材２６ｂの外
側に裏返し状態のまま縫製表皮材２６ａを外挿し
て重ね合わせ、それら縫製表皮材２６ａ，２６ｂ
の対応する筒状部端部の端末を縫製接合する。そ
して、その縫製表皮材２６ｂに縫製接合した縫製
表皮材２６ａを表返した後、縫製表皮材２６ｃを
同様の手法で縫製表皮材２６ｂに縫製接合し、そ
の縫製接合後、表返す（第３図参照）。このよう
にすれば、第４図に示されるように、縫製表皮材
２６ａ，２６ｂ，２６ｃの端末接合部の全てが内
側に隠蔽された中空筒状の回廊表皮２８を形成す
ることができるのである。

なお、かかる回廊表皮２８の形成に際しては、
縫製表皮材２６ａ，２６ｂ，２６ｃの各筒状部端
部を構成する端末を相互に縫製接合して一枚の縫
製表皮材に形成した後、その縫製接合した一枚の
縫製表皮材を裏返し状態で芯体１８の回廊部２４
に筒状に巻き付け、その重ね合わされた端末を縫
製接合して、裏返し状態の回廊表皮２８を形成
し、その後、回廊表皮２８を表返すようにするこ
とも可能である。

次に、かかる回廊表皮２８の形成後、芯体１８
の連結部２２を覆うべく裁断した縫製表皮材３０
ａ，３０ｂを以下の手順に従つて接合し、該連結
部２２を覆うための連結表皮３２、ひいては芯体
１８の環状部２０全体を覆う中空環状構造の袋状
表皮１６を形成する（第１図参照）。なお、縫製
表皮材３０ａ，３０ｂは、それぞれ、ヘツドレス
トの前面および背面を覆うべく裁断されている。

すなわち、連結表皮３２の形成に際しては、先
ず、縫製表皮材３０ａ，３０ｂの前記空所１０に
臨む側の端末を互いに縫製接合して、一枚の縫製
表皮材３４に形成する。なお、このように、縫製
表皮材３４を２枚の縫製表皮材３０ａ，３０ｂで
形成するのは、袋状表皮１６の内周面に縫製表皮
材の接合部を環状に形成して、ヘツドレストの意
匠性を向上させるためであり、縫製表皮材３４を
裁断によつて直接得るようにしても差支えはな
い。

上記縫製表皮材３４の形成後、第４図に示すよ
うに、縫製表皮材３４を芯体１８の連結部２２に
配置し、第５図に示すように、その縫製表皮材３
４の前記回廊表皮２８の一方の筒状部の端末と接
合すべき端末を、裏返し状態で、その回廊表皮２
８の筒状部の端末に重ね合わせ、縫製接合する。
なお、このとき、ステー１４，１４の外方側に位
置する縫製表皮材３０ａ，３０ｂの相対応する端
末の一部も、同時に縫製接合することが望ましい
（第６図参照）。

また、かかる縫製表皮材３４の一方の端末の縫
製接合後、第６図に示すように、回廊表皮２８の
筒状部の他方の端末と接合すべき縫製表皮材３４
の端末についても、同様の縫製接合操作を行な
い、その縫製接合後、縫製表皮材３４を表返す
（第７図参照）。そして、かかる表返し操作によつ
て縫製表皮材３４を芯体１８の連結部２２に筒状
に巻き付け、各対応する端末を内側に収容した状
態で重ね合わせた後、後術の発泡材料３６を注入
するためのノズル注入口３８を残して、縫製表皮
材３４の未接合端末部分を縫製接合する。

このようにすれば、縫製表皮材３４と回廊表皮
２８との各端末接合部、およびステー１４，１４
の外方側に位置する縫製表皮材３０ａ，３０ｂの
各端末接合部を、何れも内側に隠蔽した状態の連
結表皮３２を形成することができるのであり、ひ
いてはヘツドレスト本体１２の下辺部における接
合部以外の接合部を全て内側に隠蔽した状態の中
空環状構造の袋状表皮１６を形成できるのである
（第１図参照）。

なお、前記縫製表皮材３４の未接合端末部分の
接合に際しては、例えば第８図に示されているよ
うに、縫製表皮材３４（縫製表皮材３０ａ，３０
ｂ）の端末接合部を挟む状態で、合成樹脂等から
なる一対のバネ部材４０，４０が配設せしめられ
ることとなる。このようなバネ部材４０，４０を
配設すれば、ノズル注入口３８に対して後述の材
料注入ノズル４２を挿入することにより、袋状表
皮１６内に発泡材料３６を注入することが可能に
なる一方、かかるノズル４２を抜き出すことによ
り、バネ部材４０，４０の弾性力に基づいてノズ
ル注入口３８を閉塞することが可能になり、発泡
材料３６の発泡操作時において、ノズル注入口３
８から発泡体が漏出することを良好に防止するこ
とが可能になるのである。

ところで、上述のようにして袋状表皮１６を形
成したならば、第９図に示すように、その袋状表
皮１６を芯体１８と共に所定の成形型４４内にセ
ツトし、前記ノズル注入口３８から材料注入ノズ
ル４２を挿入して袋状表皮１６内にウレタンフオ
ーム等の所定の発泡材料３６を注入し、発泡させ
る。これにより、袋状表皮１６の内部にウレタン
フオーム等の発泡体が充満せしめられて、第１図
に示す如きヘツドレストが得られるのである。

環状構造のヘツドレストをこのような手法によ
つて製造すれば、前述のように、ヘツドレスト本
体１２の下辺部以外においては、縫製表皮材の接
合部が全て袋状表皮１６の内側に隠蔽されるた
め、極めて外観の良好な、高級感等に優れたヘツ
ドレストを得ることができるのである。

しかも、前述の説明から明らかなように、本実
施例手法に従つて製造されるヘツドレストでは、
ヘツドレスト本体１２の下辺部の接合部に対して
は合成樹脂製のバネ部材４０が配設されるもの
の、それ以外の接合部には、そのような異質の部
材が配設されないため、全体として極めて良好な
ソフト感が得られるのであり、前記特開昭62−
35811号公報に開示されている手法に従つて製造
されるヘツドレストに比べて、より使用感に優れ
たヘツドレストをより安価に製造できるものであ
る。

なお、本実施例では、回廊表皮２８の筒状部の
両端の端末に対する縫製表皮材３４の接合が、何
れも、回廊表皮２８の形成後において行なわれる
ものとして説明したが、回廊表皮２８の筒状部の
一方の端末に対する縫製表皮材３４の接合は、回
廊表皮２８の形成と並行して行なうようにするこ
とも可能である。

また、本実施例では、ヘツドレスト本体１２の
下辺部にバネ部材４０，４０を配設し、袋状表皮
１６のノズル注入口３８をそれらバネ部材４０，
４０によつて閉塞させることにより、発泡材料３
６の発泡操作時における発泡体の漏出を防止する
ようにしたノズル注入口構造を採用した例につい
て述べたが、袋状表皮１６のノズル注入口構造と
しては、本願出願人が、先に、特願昭61−136754
号明細書、特願昭61−136755号明細書、特願昭61
−197175号明細書等で提案したノズル注入口構造
を始めとする種々のノズル注入口構造を採用する
ことが可能であり、さらに、ヘツドレスト本体１
２の下辺部（縫製表皮材３４の未接合端末部分）
の接合には、前記特開昭62−35811号公報で開示
されている如き係合部材を用いることも可能であ
る。

さらに、本実施例では、ヘツドレストの高さや
傾斜角度を調節するための可動機構を備えていな
い構造の芯体１８を用いた例について述べたが、
芯体としてそのような可動機構を備えた構造のも
のを用いることも可能である。

また、本実施例では、表皮材として、裏面にク
ツシヨン層を備えた布材等の縫製表皮材を用いた
例について述べたが、接合が溶着等、縫製以外の
手法で行なわれる表皮材を用いたヘツドレストの
製造についても、本発明を適用することが可能で
ある。

また、本実施例では、芯体１８の環状部２０か
ら一対のステー１４，１４が延び出させられた構
造のヘツドレストの製造方法について述べたが、
芯体１８の環状部２０から１本乃至は３本以上の
ステー乃至は脚部が延び出させられた構造のヘツ
ドレストや、そのようなステー乃至は脚部を備え
ていない構造のヘツドレストの製造についても本
発明を適用することが可能であり、さらにはヘツ
ドレスト以外の発泡成形品の製造についても本発
明を適用することが可能である。

その他、具体例を一々列挙することは割愛する
が、本発明が、その趣旨を逸脱しない範囲内にお
いて、種々なる変更、修正、改良等を施した態様
で実施できることは、言うまでもないところであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明手法に従つて製造されるヘツ
ドレストの一例を示す斜視図である。第２図乃至
第９図は、それぞれ、第１図に示すヘツドレスト
の製造工程を説明するための説明図である。 １０：空所、１２：ヘツドレスト本体、１４：
ステー、１６：袋状表皮、１８：芯体、２０：環
状部、２２：連結部、２４：回廊部、２８：回廊
表皮、３２：連結表皮、３６：発泡材料、４４：
成形型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の長さの連結部と、該連結部と共に所定
   形状の環状部を形成する回廊部とを備えた芯体を
   用い、かかる芯体の前記環状部の周りに、該環状
   部を内包する状態で、所定の表皮材からなる袋状
   表皮を形成し、該袋状表皮と該芯体環状部との間
   の空間に所定の発泡材料を注入、発泡させて発泡
   体を形成することにより、該発泡体の内部に前記
   芯体の環状部を埋設すると共に、該発泡体の外表
   面を前記表皮材にて構成してなる環状構造の一体
   的な発泡成形品を製造するに際して、 前記芯体の回廊部を覆うべく裁断された表皮材
   を該芯体の回廊部に巻き付けて、その表皮材の相
   対応する端末を接合することにより、該芯体の回
   廊部を覆う、端末接合部が内部に隠蔽された構造
   の中空筒状の回廊表皮を形成すると共に、前記芯
   体の連結部を覆うべく裁断された表皮材の該回廊
   表皮の筒状部の両端の端末と接合すべき端末を、
   少なくともその表皮材の一方の端末をその表裏を
   裏返した状態で該回廊表皮の形成後において該回
   廊表皮の端末に重ね合わせるようにして、逐次、
   該回廊表皮の筒状部の端部を構成する端末に重ね
   合わせて接合し、その後、その表皮材を前記芯体
   の連結部に表返して巻き付けて、その相対応する
   端末の未接合部分を接合することにより、前記芯
   体の連結部を覆う筒状の連結表皮を形成して、前
   記芯体の環状部全体を覆う環状構造の袋状表皮を
   形成し、かかる袋状表皮の内部に前記所定の発泡
   材料を注入、発泡させて、前記発泡体を形成させ
   るようにしたことを特徴とする環状構造を有する
   一体発泡成形品の製造方法。