JPH0440181B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0440181B2 JPH0440181B2 JP62294469A JP29446987A JPH0440181B2 JP H0440181 B2 JPH0440181 B2 JP H0440181B2 JP 62294469 A JP62294469 A JP 62294469A JP 29446987 A JP29446987 A JP 29446987A JP H0440181 B2 JPH0440181 B2 JP H0440181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- joining
- unjoined
- headrest
- epidermis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68F—MAKING ARTICLES FROM LEATHER, CANVAS, OR THE LIKE
- B68F1/00—Making articles from leather, canvas, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/80—Head-rests
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、空所部を取り囲む形態の環状部を
備えた表皮付発泡成形品の同環状部の表皮の形成
方法に関する。
備えた表皮付発泡成形品の同環状部の表皮の形成
方法に関する。
（従来の技術）
例えば正面の中央部に空所を有する穴空き形態
の自動車用ヘツドレストはそのような表皮付発泡
成形品の一例である。
の自動車用ヘツドレストはそのような表皮付発泡
成形品の一例である。
このヘツドレストは、通常、袋状に形成した表
皮の内部に芯体をセツトした状態で表皮内部に発
泡材を注入し、しかる後その発泡材を発泡させる
ことにより製造する。従つてこのようなヘツドレ
ストを製造するには先ず表皮を袋状に形成する必
要がある。而してこの表皮の形成方法として従来
一般に行われているのは、表皮構成体としての複
数の小片を裏返しの状態で互いに接合する方法で
ある。
皮の内部に芯体をセツトした状態で表皮内部に発
泡材を注入し、しかる後その発泡材を発泡させる
ことにより製造する。従つてこのようなヘツドレ
ストを製造するには先ず表皮を袋状に形成する必
要がある。而してこの表皮の形成方法として従来
一般に行われているのは、表皮構成体としての複
数の小片を裏返しの状態で互いに接合する方法で
ある。
ところで各小片を裏返し状態で接合するとき、
全ての部分を接合してしまうと表皮を表返しする
ことができなくなる。このため、或いは後におい
て芯体を表皮内部に挿入するために、従来、上記
小片を接合する際に空所を取り囲む環状部の内周
部分を未接合のまま残しておき、この未接合部分
を通じて表皮を表返しするとともに、同部分を通
じて芯体を表皮内部の所定位置に挿入・セツトす
るようにしていた。
全ての部分を接合してしまうと表皮を表返しする
ことができなくなる。このため、或いは後におい
て芯体を表皮内部に挿入するために、従来、上記
小片を接合する際に空所を取り囲む環状部の内周
部分を未接合のまま残しておき、この未接合部分
を通じて表皮を表返しするとともに、同部分を通
じて芯体を表皮内部の所定位置に挿入・セツトす
るようにしていた。
しかしながらこの場合、未接合のまま残した表
皮内周部分を後において接合する必要があり、し
かもこのとき表皮は既に表返しの状態にあるか
ら、接合部の端末バリが表側に露出しないように
接合しなければならず、その作業が非常に面倒な
作業となつていた。
皮内周部分を後において接合する必要があり、し
かもこのとき表皮は既に表返しの状態にあるか
ら、接合部の端末バリが表側に露出しないように
接合しなければならず、その作業が非常に面倒な
作業となつていた。
このようなことから、本出願人は先の特許願
（特願昭60−176158号）において、表皮の未接合
部分に封鎖部材を設けておき、表皮を表返した後
にかかる未接合部分をこれら封鎖部材により封鎖
する技術手段について提案した。第１６図はその
一例を示している。図において１００，１０２は
環状を成す袋状表皮１０４の内周部の未接合部分
に設けられた封鎖部材であつて夫々に係合凸部及
び係合凹部が形成されており、これら係合部が係
合させられることにより、未接合部分が封鎖され
るようになつている。
（特願昭60−176158号）において、表皮の未接合
部分に封鎖部材を設けておき、表皮を表返した後
にかかる未接合部分をこれら封鎖部材により封鎖
する技術手段について提案した。第１６図はその
一例を示している。図において１００，１０２は
環状を成す袋状表皮１０４の内周部の未接合部分
に設けられた封鎖部材であつて夫々に係合凸部及
び係合凹部が形成されており、これら係合部が係
合させられることにより、未接合部分が封鎖され
るようになつている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、本法によれば別途部品としての
封鎖部材が必要となつてその分製品コストが高く
なるとともに、表皮形成のための工数が多くな
り、また封鎖部材を配した部分が他部分に対して
異硬度部分となつて製品のフイーリングが悪くな
る外、封鎖部材が断面の幅方向に所定のスペース
を占めるために、かかる断面形状の小型化を含め
た製品設計の自由度が制限されるなどの不具合が
生ずる。
封鎖部材が必要となつてその分製品コストが高く
なるとともに、表皮形成のための工数が多くな
り、また封鎖部材を配した部分が他部分に対して
異硬度部分となつて製品のフイーリングが悪くな
る外、封鎖部材が断面の幅方向に所定のスペース
を占めるために、かかる断面形状の小型化を含め
た製品設計の自由度が制限されるなどの不具合が
生ずる。
（問題点を解決するための手段）
本発明の表皮形成方法はこのような問題点を解
決するために案出されたものであり、その要旨
は、空所部を取り囲む形態の環状部を備えた表皮
付発泡成形品の該環状部の表皮を、単数若しくは
複数の表皮構成体を筒状化した状態でその端部を
周方向に接合することにより形成する方法であつ
て、該表皮構成体接合の際、少なくとも１個所を
未接合のまま残して該表皮構成体を表状態とし、
該未接合部分を別途設けた開口を通じて裏側から
接合することにより、該表皮構成体を周方向に連
結することにある。
決するために案出されたものであり、その要旨
は、空所部を取り囲む形態の環状部を備えた表皮
付発泡成形品の該環状部の表皮を、単数若しくは
複数の表皮構成体を筒状化した状態でその端部を
周方向に接合することにより形成する方法であつ
て、該表皮構成体接合の際、少なくとも１個所を
未接合のまま残して該表皮構成体を表状態とし、
該未接合部分を別途設けた開口を通じて裏側から
接合することにより、該表皮構成体を周方向に連
結することにある。
（作用）
かかる本発明によれば、未接合部分を閉じるた
めに上記封鎖部材のような別途の部部品を必要と
せず、従つてこれを表皮に設けるための工程も必
要でなくなる。
めに上記封鎖部材のような別途の部部品を必要と
せず、従つてこれを表皮に設けるための工程も必
要でなくなる。
また本発明では上記封鎖部材のような表皮とは
異質の部材を用いる必要がないから、このような
異質材によつて製品のフイーリングが悪くなるこ
ともなく、加えてかかる異質材が表皮内部におい
て所定のスペースを占めることがないから、製品
設計の自由度も向上する。
異質の部材を用いる必要がないから、このような
異質材によつて製品のフイーリングが悪くなるこ
ともなく、加えてかかる異質材が表皮内部におい
て所定のスペースを占めることがないから、製品
設計の自由度も向上する。
（実施例）
次に本発明を自動車用ヘツドレストの表皮の形
成に適用した場合の実施例を図面に基づいて詳し
く説明する。
成に適用した場合の実施例を図面に基づいて詳し
く説明する。
第１図Ａにはそのヘツドレストの一例が示され
ている。図示のようにこのヘツドレスト１０は、
空所１２を有する穴空き形態、即ち空所１２の周
りに矩形環状形態を成す袋状の表皮１４の内部に
発泡体を充填し、更にその発泡体の内部に、対応
する形態の芯体を埋設して該芯体のステー１６を
表皮１４より外部に延び出させて成るものであ
る。而してその表皮１４は、これを周方向に４つ
に分割した分割体１８，２０，２２，２４を各端
部において互いに接合することによつて形成した
ものであつて、その形成方法の具体的手順は次の
如くである。先ず各分割体１８，２０，２２，２
４に対応する小片を用意してそれらを第２図に示
すように裏向きの状態とし、そしてその内周部分
イ，ロ，ハ，ニを接合して筒体状の分割体１８，
２０，２２，２４とする。このとき各分割体１８
〜２４における接合部の端末バリは裏側に突き出
た状態となる。尚、分割体２４については内周部
分ニの軸心方向端部のみを部分的に接合し、中間
部については開口ホとして残しておく。
ている。図示のようにこのヘツドレスト１０は、
空所１２を有する穴空き形態、即ち空所１２の周
りに矩形環状形態を成す袋状の表皮１４の内部に
発泡体を充填し、更にその発泡体の内部に、対応
する形態の芯体を埋設して該芯体のステー１６を
表皮１４より外部に延び出させて成るものであ
る。而してその表皮１４は、これを周方向に４つ
に分割した分割体１８，２０，２２，２４を各端
部において互いに接合することによつて形成した
ものであつて、その形成方法の具体的手順は次の
如くである。先ず各分割体１８，２０，２２，２
４に対応する小片を用意してそれらを第２図に示
すように裏向きの状態とし、そしてその内周部分
イ，ロ，ハ，ニを接合して筒体状の分割体１８，
２０，２２，２４とする。このとき各分割体１８
〜２４における接合部の端末バリは裏側に突き出
た状態となる。尚、分割体２４については内周部
分ニの軸心方向端部のみを部分的に接合し、中間
部については開口ホとして残しておく。
次に各分割体１８〜２４の１つ、例えば分割体
１８を第３図に示すように表返しにし、そしてこ
の分割体１８を裏向き状態にある分割体２０の内
側に挿入して端部ヘ，チを合せて接合する。接合
が済んだら分割体２０を表返し（第４図）、次い
で同様にして第５図に示すように分割体１８を裏
向き状態の分割体２２内に挿入して端部ト，ヌを
接合し、その後分割体２２を表返しする。第６図
はこのときの状態を示している。
１８を第３図に示すように表返しにし、そしてこ
の分割体１８を裏向き状態にある分割体２０の内
側に挿入して端部ヘ，チを合せて接合する。接合
が済んだら分割体２０を表返し（第４図）、次い
で同様にして第５図に示すように分割体１８を裏
向き状態の分割体２２内に挿入して端部ト，ヌを
接合し、その後分割体２２を表返しする。第６図
はこのときの状態を示している。
一方これと併行して分割体２４を表返し、そし
て第７図に示ように分割体２０の未接合側端部リ
をこの分割体２４の端部ワ内に挿入する。尚この
とき、第８図に示すように分割体２４の端部ワを
部分的に裏返しておき、同端部ワを分割体２０の
端部リと合せてそれらを分割体２４中間部の開口
ホから外側に引き出して裏側から接合する。接合
が済んだら同部分を再び表返しするようにして開
口ホより内部に押し込めば、ここに分割体１８，
２０，２２，２４は夫々互いに連結された状態と
なり、分割体２２と２４との端部ル，ヲが未接合
の状態で、また分割体２４の中間部が開口ホとし
て残る。即ち分割体１８，２０，２２，２４を周
方向に接合する部分の一箇所が未接合で残され
る。そこでこれら未接合の端部ル，ヲを第９図及
び第１０図に示すように上記端部リ，ワの場合と
同様の手順で接合すれば、第１１図に示す環状且
つ袋状の表皮１４が形成される。而してこの状態
において各接合部の端末バリは全て裏側に突き出
た状態にあり、表側には露出していない。
て第７図に示ように分割体２０の未接合側端部リ
をこの分割体２４の端部ワ内に挿入する。尚この
とき、第８図に示すように分割体２４の端部ワを
部分的に裏返しておき、同端部ワを分割体２０の
端部リと合せてそれらを分割体２４中間部の開口
ホから外側に引き出して裏側から接合する。接合
が済んだら同部分を再び表返しするようにして開
口ホより内部に押し込めば、ここに分割体１８，
２０，２２，２４は夫々互いに連結された状態と
なり、分割体２２と２４との端部ル，ヲが未接合
の状態で、また分割体２４の中間部が開口ホとし
て残る。即ち分割体１８，２０，２２，２４を周
方向に接合する部分の一箇所が未接合で残され
る。そこでこれら未接合の端部ル，ヲを第９図及
び第１０図に示すように上記端部リ，ワの場合と
同様の手順で接合すれば、第１１図に示す環状且
つ袋状の表皮１４が形成される。而してこの状態
において各接合部の端末バリは全て裏側に突き出
た状態にあり、表側には露出していない。
このようにして表皮１４を形成したら、次に第
１２図に示すように開口ホを通じて芯体２６をス
テー１６の一端側から内部に挿入し、続いてこれ
ら表皮１４及び芯体２６を周方向にずらすように
して、即ち周方向に相対回転させるようにしてか
かる芯体２６を表皮１４内の所定位置にセツトす
る（第１３図）。その後これら表皮１４、芯体２
６を金型内部にセツトして表皮１４の注入口２８
より発泡材を注入した上発泡させると、表皮付発
泡成形品としての上記ヘツドレスト１０が得られ
る。尚芯体２６を表皮内部の所定位置にセツトす
る際、第１４図に示すように表皮１４内に挿入し
た芯体２６を連結棒３０にて連結するようにして
も良い。このようにすれば芯体２６の強度を強く
することができる。この芯体２６の挿入方法につ
いては先に出願の特願昭61−102644号に詳しく開
示されている。
１２図に示すように開口ホを通じて芯体２６をス
テー１６の一端側から内部に挿入し、続いてこれ
ら表皮１４及び芯体２６を周方向にずらすように
して、即ち周方向に相対回転させるようにしてか
かる芯体２６を表皮１４内の所定位置にセツトす
る（第１３図）。その後これら表皮１４、芯体２
６を金型内部にセツトして表皮１４の注入口２８
より発泡材を注入した上発泡させると、表皮付発
泡成形品としての上記ヘツドレスト１０が得られ
る。尚芯体２６を表皮内部の所定位置にセツトす
る際、第１４図に示すように表皮１４内に挿入し
た芯体２６を連結棒３０にて連結するようにして
も良い。このようにすれば芯体２６の強度を強く
することができる。この芯体２６の挿入方法につ
いては先に出願の特願昭61−102644号に詳しく開
示されている。
以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はそ
の他の態様で実施することも可能である。
の他の態様で実施することも可能である。
例えば上例では分割体１８〜２４における各内
周部分イ，ロ，ハ，ニを接合して筒状体とした
後、各分割体１８〜２４を裏向き状態から順次表
返しつつ軸心方向の端部を接合するようにしてい
るが、これら分割体１８〜２４を全て裏返し状態
でル，ヲを除く各端部ヘ〜ワを互いに接合した後
表返しするようにしたり、或いは各分割体１８〜
２４を夫々裏返しておいて各端部ヘ−テ，ト、ー
ヌ，リーワを先ず接合した後、次いで夫々の内周
部分イ，ロ，ハ，ニを接合し、しかる後その接合
体を表返して上に示す方法により端部ル及び端部
ヲを接合することも可能である。
周部分イ，ロ，ハ，ニを接合して筒状体とした
後、各分割体１８〜２４を裏向き状態から順次表
返しつつ軸心方向の端部を接合するようにしてい
るが、これら分割体１８〜２４を全て裏返し状態
でル，ヲを除く各端部ヘ〜ワを互いに接合した後
表返しするようにしたり、或いは各分割体１８〜
２４を夫々裏返しておいて各端部ヘ−テ，ト、ー
ヌ，リーワを先ず接合した後、次いで夫々の内周
部分イ，ロ，ハ，ニを接合し、しかる後その接合
体を表返して上に示す方法により端部ル及び端部
ヲを接合することも可能である。
その他上例では表皮を４つの分割体にて構成す
るようにしているが、これを３つ或いは２つの分
割体で構成したり、場合によつてかかる表皮を１
つの部材にて構成し、これを表状態で周方向の不
連続部分を上記の如き方法法により接合して環状
と成すことも可能である。
るようにしているが、これを３つ或いは２つの分
割体で構成したり、場合によつてかかる表皮を１
つの部材にて構成し、これを表状態で周方向の不
連続部分を上記の如き方法法により接合して環状
と成すことも可能である。
更に上例では表皮付発泡成形品として矩形環状
のヘツドレストを例に挙げたが、本発明は第１５
図に示すように２つの空所３２，３４を有する日
の字形状のヘツドレスト３６や、空所が横方向に
並んだ形態のヘツドレスト、更にはかかるヘツド
レスト以外の表皮付発泡成形品に対しても適用可
能であるなど、その趣旨を逸脱しない範囲におい
て、様々な変更を加えた態様において実施するこ
とが可能である。
のヘツドレストを例に挙げたが、本発明は第１５
図に示すように２つの空所３２，３４を有する日
の字形状のヘツドレスト３６や、空所が横方向に
並んだ形態のヘツドレスト、更にはかかるヘツド
レスト以外の表皮付発泡成形品に対しても適用可
能であるなど、その趣旨を逸脱しない範囲におい
て、様々な変更を加えた態様において実施するこ
とが可能である。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明は表皮構成体を周
方向に接合する際、少なくとも一個所を未接合の
まま残し、その接合体を表状態で同未接合部分を
別途設けた開口を通して裏側から接合することに
より表皮構成体を周方向に連結するものである。
方向に接合する際、少なくとも一個所を未接合の
まま残し、その接合体を表状態で同未接合部分を
別途設けた開口を通して裏側から接合することに
より表皮構成体を周方向に連結するものである。
かかる本発明によれば、表皮の内周部分を未接
合のまま残しておいてこれを表返した後にその内
周部分を接合する必要がなく、しかも封鎖部材の
如き別途部品を必要としないから製品コストも安
くなるとともに製造工程数も減少し、更に製品の
フイーリング、設計自由度も向上するなどの効果
が生ずる。
合のまま残しておいてこれを表返した後にその内
周部分を接合する必要がなく、しかも封鎖部材の
如き別途部品を必要としないから製品コストも安
くなるとともに製造工程数も減少し、更に製品の
フイーリング、設計自由度も向上するなどの効果
が生ずる。
第１図は本発明の適用対象の一例としての自動
車用ヘツドレストとその表皮の構成体を示す斜視
図であり、第２図乃至第１１図は夫々第１図のヘ
ツドレストにおける表皮の形成手順を説明するた
めの斜視図である。第１２図及び第１３図はその
表皮に芯体を挿入する方法を説明するための斜視
図であり、第１４図はその芯体の別の形態を示す
斜視図である。第１５図は本発明の適用可能な他
の形態のヘツドレストを示す斜視図であり、第１
６図は本願の先願に係る表皮付一体発泡成形品の
製造方法の一例を示す一部切欠斜視図である。 １０，３６…ヘツドレスト、１４…表皮、１
８，２０，２２，２４…分割体、１６…ステー、
２６…芯体、イ，ロ，ハ，ニ…内周部分、ホ…開
口、ヘ，ト，チ，リ，ヌ，ル，ヲ，ワ…端部。
車用ヘツドレストとその表皮の構成体を示す斜視
図であり、第２図乃至第１１図は夫々第１図のヘ
ツドレストにおける表皮の形成手順を説明するた
めの斜視図である。第１２図及び第１３図はその
表皮に芯体を挿入する方法を説明するための斜視
図であり、第１４図はその芯体の別の形態を示す
斜視図である。第１５図は本発明の適用可能な他
の形態のヘツドレストを示す斜視図であり、第１
６図は本願の先願に係る表皮付一体発泡成形品の
製造方法の一例を示す一部切欠斜視図である。 １０，３６…ヘツドレスト、１４…表皮、１
８，２０，２２，２４…分割体、１６…ステー、
２６…芯体、イ，ロ，ハ，ニ…内周部分、ホ…開
口、ヘ，ト，チ，リ，ヌ，ル，ヲ，ワ…端部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 空所部を取り囲む形態の環状部を備えた表皮
付発泡成形品の該環状部の表皮を、単数若しくは
複数の表皮構成体を筒状化した状態でその端部を
周方向に接合することにより形成する方法であつ
て、該表皮構成体接合の際、少なくとも１個所を
未接合のまま残して該表皮構成体を表状態とし、
該未接合部分を別途設けた開口を通じて裏側から
接合することにより、該表皮構成体を周方向に連
結することを特徴とする表皮付発泡成形品の表皮
形成方法。 ２ 前記発泡成形品が、自動車のシート頭部への
取付用ステーと前記環状部に対応した補強部とを
備えた芯体を有する自動車用ヘツドレストである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
表皮形成方法。 ３ 前記開口を、前記芯体のステーが表皮より外
側に突き出す部位であつて、前記シート頭部への
取付面側の部位に配したことを特徴とする特許請
求の範囲第２項に記載の表皮形成方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62294469A JPH01135625A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 表皮付発泡成形品の表皮形成方法 |
| US07/272,411 US5004572A (en) | 1987-11-20 | 1988-11-17 | Method of producing skin tube for annular foam product, and assembly of the skin tube and core structure |
| DE3839066A DE3839066C2 (de) | 1987-11-20 | 1988-11-18 | Verfahren zur Herstellung einer Anordnung aus einem ringförmigen Umhüllungsschlauch und einer ringförmigen Kernstruktur für ein aufgeschäumtes Produkt |
| FR8814986A FR2623437A1 (fr) | 1987-11-20 | 1988-11-18 | Procede de fabrication d'un tube de peau pour produit annulaire en mousse, appuie-tete de siege de vehicule et assemblage du tube et d'une structure de noyau |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62294469A JPH01135625A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 表皮付発泡成形品の表皮形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01135625A JPH01135625A (ja) | 1989-05-29 |
| JPH0440181B2 true JPH0440181B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=17808180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62294469A Granted JPH01135625A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 表皮付発泡成形品の表皮形成方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5004572A (ja) |
| JP (1) | JPH01135625A (ja) |
| DE (1) | DE3839066C2 (ja) |
| FR (1) | FR2623437A1 (ja) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5125815A (en) * | 1989-07-10 | 1992-06-30 | Davidson Textron Inc. | Apparatus for forming a 360 degree skin handle |
| DE3926248C1 (ja) * | 1989-08-09 | 1991-01-24 | Adam Opel Ag, 6090 Ruesselsheim, De | |
| US5275779A (en) * | 1990-10-03 | 1994-01-04 | Lear Seating Corporation | Method of forming an automotive armrest with cupholder |
| US5234638A (en) * | 1992-07-13 | 1993-08-10 | Jang Jinn Fa | Surfboard making process |
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