JPS6235824A - 射出成形機の温度制御方法 - Google Patents
射出成形機の温度制御方法Info
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- JPS6235824A JPS6235824A JP17533085A JP17533085A JPS6235824A JP S6235824 A JPS6235824 A JP S6235824A JP 17533085 A JP17533085 A JP 17533085A JP 17533085 A JP17533085 A JP 17533085A JP S6235824 A JPS6235824 A JP S6235824A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 41
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 25
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機、特に合成樹脂材料を収容する射出
シリンダにおける温度制御方法に関する。
シリンダにおける温度制御方法に関する。
（従来の技術）
射出成形機、例えばインラインスクリュ式射出成形機は
射出シリンダを備え、当該射出シリンダにスクリュを内
挿している。また、射出シリンダにはヒータを備え、射
出シリンダを所定の温度に加熱制御している。これによ
り、射出シリンダ内においてはスクリュの回転作用によ
って合成樹脂成形材料（以下、単に材料と記す）を前方
へ混線移送し、計量を行うとともに、射出シリンダの加
熱作用と併せて材料を熔融せしめる。
射出シリンダを備え、当該射出シリンダにスクリュを内
挿している。また、射出シリンダにはヒータを備え、射
出シリンダを所定の温度に加熱制御している。これによ
り、射出シリンダ内においてはスクリュの回転作用によ
って合成樹脂成形材料（以下、単に材料と記す）を前方
へ混線移送し、計量を行うとともに、射出シリンダの加
熱作用と併せて材料を熔融せしめる。
このような射出シリンダの温度は材料が変質せず、また
材料の種類に応じた最適な温度に設定している。
材料の種類に応じた最適な温度に設定している。
ところで、成形中に異常が発生した場合、従来は成形サ
イクルを中断し、マニュアル作業で回復を行っている。
イクルを中断し、マニュアル作業で回復を行っている。
この場合各工程中の異常はセンサ等により自動検知し、
射出成形機の運転を停止する。一方、上記射出シリンダ
も当該運転の停止と同時にヒータ回路等をＯＦＦ Ｌ、
必要以上に材料を加熱しないようにするか、或いはその
まま加熱を続行し、異常回復後は直ちに使用できるよう
にするか、のいずれかの策が採られている。
射出成形機の運転を停止する。一方、上記射出シリンダ
も当該運転の停止と同時にヒータ回路等をＯＦＦ Ｌ、
必要以上に材料を加熱しないようにするか、或いはその
まま加熱を続行し、異常回復後は直ちに使用できるよう
にするか、のいずれかの策が採られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上述した従来における射出シリンダの・温度制
御方法は次の問題点がある。
御方法は次の問題点がある。
つまり、異常が発生し、その修復に長時間を要する場合
にはヒータ回路等を０ＦＦＬ、射出シリンダの加熱を中
断するが、この場合には時間が長くなるほど射出シリン
ダの温度が下がってしまう。
にはヒータ回路等を０ＦＦＬ、射出シリンダの加熱を中
断するが、この場合には時間が長くなるほど射出シリン
ダの温度が下がってしまう。
このため修復が完了し、射出成形機の運転を再開しても
射出シリンダが正規の温度に復帰するまで時間がかかり
、この時間ロスが作業能率を大きく低下させてしまう。
射出シリンダが正規の温度に復帰するまで時間がかかり
、この時間ロスが作業能率を大きく低下させてしまう。
他方、異常が発生しても、射出シリンダの加熱を続行す
れば上記弊害は解消できるが、反面材料の変質を進行さ
せてしまう。即ち、前述したように射出シリンダの温度
は材料が変質しないように最適の温度を設定しであるが
、たとえこのような許容温度内であっても少なからず変
質を生じ、これは射出シリンダ内での滞留時間が長くな
るほど進行してしまい、最後には材料の分解を起こすこ
ともある。
れば上記弊害は解消できるが、反面材料の変質を進行さ
せてしまう。即ち、前述したように射出シリンダの温度
は材料が変質しないように最適の温度を設定しであるが
、たとえこのような許容温度内であっても少なからず変
質を生じ、これは射出シリンダ内での滞留時間が長くな
るほど進行してしまい、最後には材料の分解を起こすこ
ともある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述した従来の問題点を解決したもので、下記
に示す射出成形機の温度制御方法によって達成すること
ができる。
に示す射出成形機の温度制御方法によって達成すること
ができる。
つまり、本発明に係る温度制御方法は射出成形機におけ
る射出シリンダ温度を制御するに際し、先ず正常時には
成形材料に適合した正規温度に制御する。他方、異常時
には異常発生を検知し、当該検知によって上記正規温度
よりも低い温度に制御するようにしたことを特徴とする
。
る射出シリンダ温度を制御するに際し、先ず正常時には
成形材料に適合した正規温度に制御する。他方、異常時
には異常発生を検知し、当該検知によって上記正規温度
よりも低い温度に制御するようにしたことを特徴とする
。
（作用）
次に、本発明の作用について説明する。
本発明に係る温度制御方法は異常時、つまり、射出シリ
ンダ内に材料が長時間溶融状態で滞留する場合には、異
常発生の検知によって正常時における正規温度よりも低
い温度、例えば成形しようとする材料が凝固せず、且つ
変質、分解の生じにくい温度に設定する。これにより射
出シリンダの予備加熱が行われ、再運転時においても迅
速に正規温度に復帰する。
ンダ内に材料が長時間溶融状態で滞留する場合には、異
常発生の検知によって正常時における正規温度よりも低
い温度、例えば成形しようとする材料が凝固せず、且つ
変質、分解の生じにくい温度に設定する。これにより射
出シリンダの予備加熱が行われ、再運転時においても迅
速に正規温度に復帰する。
（実施例）
以下には本発明に係る好適な実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明係る温度制御方法を実施する射出成形機
の一例を示す樅断側面図である。
の一例を示す樅断側面図である。
先ず、第１図を参照して射出成形機の概略構成について
説明する。同図はインラインスクリュ式射出成形機Ｍを
示す。同成形機Ｍは射出装置２と、この前方に配設した
金型３を含む型締袋Ｗ４からなる。射出装置２は加熱筒
を含む射出シリンダ５とこの射出シリンダ５に内挿した
スクリュ６を備える。射出シリンダ５の前端には射出ノ
ズル７を備え、また後端寄り上部には材料Ｗを射出シリ
ンダ５内へ供給するホッパ８を備える。一方、スクリュ
６の後端はスクリュ６を回転させるオイルモータ９と、
スクリュ６を前進後退させる油圧シリンダ１０に結合す
る。
説明する。同図はインラインスクリュ式射出成形機Ｍを
示す。同成形機Ｍは射出装置２と、この前方に配設した
金型３を含む型締袋Ｗ４からなる。射出装置２は加熱筒
を含む射出シリンダ５とこの射出シリンダ５に内挿した
スクリュ６を備える。射出シリンダ５の前端には射出ノ
ズル７を備え、また後端寄り上部には材料Ｗを射出シリ
ンダ５内へ供給するホッパ８を備える。一方、スクリュ
６の後端はスクリュ６を回転させるオイルモータ９と、
スクリュ６を前進後退させる油圧シリンダ１０に結合す
る。
次に、第２図を参照して要部構成について詳細に説明す
る。
る。
同図は本発明に係る温度制御方法を実施する温度制御装
置のブロック図である。
置のブロック図である。
先ず、射出シリンダ５は第１図のようにノズル部Ｚ１、
前部Ｚ２、中間部Ｚ３、後部Ｚ４の４つのゾーンに分割
できる。
前部Ｚ２、中間部Ｚ３、後部Ｚ４の４つのゾーンに分割
できる。
そして、各ゾーンはそれぞれ加熱ゾーンを構成し、第２
図のようにバンドヒータＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、を備
える。また、各ゾーンごとに温度センサＳ１、Ｓ２、Ｓ
３、Ｓ４を配設し、それぞれ各ゾーンごとに独立して温
度制御される。
図のようにバンドヒータＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、を備
える。また、各ゾーンごとに温度センサＳ１、Ｓ２、Ｓ
３、Ｓ４を配設し、それぞれ各ゾーンごとに独立して温
度制御される。
各バンドヒータＨ１・・・、及び温度センサＳ１・・・
は温度コントローラ２０に接続する。一方、同コントロ
ーラ２０各ゾーンＺ１ ・・・毎に成形温度を設定する
ための成形温度設定器Ｔｌ 、Ｔ２、Ｔ３ 、Ｔ４ 、
及び異常時に切換える低温設定器ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ
４を接続する。さらにまた、同コントローラ２０には射
出成形器Ｍの運転を制御、監視する中央コントローラ２
１を接続する。なお、バンドヒータ、温度センサ、各設
定器を示す符号に添えた番号は前記各ゾーンを示す符号
の番号と一致する。
は温度コントローラ２０に接続する。一方、同コントロ
ーラ２０各ゾーンＺ１ ・・・毎に成形温度を設定する
ための成形温度設定器Ｔｌ 、Ｔ２、Ｔ３ 、Ｔ４ 、
及び異常時に切換える低温設定器ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ
４を接続する。さらにまた、同コントローラ２０には射
出成形器Ｍの運転を制御、監視する中央コントローラ２
１を接続する。なお、バンドヒータ、温度センサ、各設
定器を示す符号に添えた番号は前記各ゾーンを示す符号
の番号と一致する。
次に、本発明に係る温度制御方法について説明する。
先ず、予め成形温度設定器Ｔ１ ・・・によって使用す
る材料に最も通した成形温度、つまり、正常時における
正規温度を各ゾーンＺ１ ・・・毎に設定する。また、
低温設定器ｔ１ ・・・によって使用する材料を長時間
射出シリンダ５内へ滞留させておいても材料が凝固、変
質、分解しない温度、つまり上記正規温度よりも低い温
度を各ゾーンＺ１・・・毎に設定する。この温度は実験
的に求めることができる。
る材料に最も通した成形温度、つまり、正常時における
正規温度を各ゾーンＺ１ ・・・毎に設定する。また、
低温設定器ｔ１ ・・・によって使用する材料を長時間
射出シリンダ５内へ滞留させておいても材料が凝固、変
質、分解しない温度、つまり上記正規温度よりも低い温
度を各ゾーンＺ１・・・毎に設定する。この温度は実験
的に求めることができる。
今、射出成形器Ｍが正常運転を行っている場合を想定す
る。この場合には温度コントローラ２０によって前記ヒ
ータ旧・・・を成形温度設定器Ｔ１ ・・・で設定した
成形温度に制御する。つまり、温度センサＳ１ ・・・
からの設定データを比較し常に一定温度となるように、
ヒータＨ１・・・を０Ｎ−ＯＦＦさせてフィードバック
制御を行う。
る。この場合には温度コントローラ２０によって前記ヒ
ータ旧・・・を成形温度設定器Ｔ１ ・・・で設定した
成形温度に制御する。つまり、温度センサＳ１ ・・・
からの設定データを比較し常に一定温度となるように、
ヒータＨ１・・・を０Ｎ−ＯＦＦさせてフィードバック
制御を行う。
一方、射出成形機Ｍに異常が発生し、射出成形機Ｍの運
転を停止させた場合を想定する。なお、この場合の異常
とはその修復にある程度の時間を要求するがヒータＨ１
・・・を叶Ｆにする必要のない場合をいい、例えば■ス
クリュ、トーピードの折損、破損により計量、射出の位
置、時間に異常を生じたとき、■成形品がショートショ
ットでキャビティ型に残留してしまい、射出前進限位置
に異常を生じたとき、■材料が材料供給口（ホッパ）で
おこし状に固まり、材料が供給されずに計量異常が発生
した時等を挙げることができる。なお、■の場合にはス
クリュ、１・−ピードを射出シリンダ内から取り出して
交換しなければならないため材料が固化すると抜けなく
なる。また分解した場合には清浄が大変となる。■の場
合にはキャビティに残っている成形品を取り除く必要が
あり、金型に傷を付けないように注意して行う、■の場
合にはホッパを取り外し、固まった材料を取り除くか、
つついてほぐす必要がある。
転を停止させた場合を想定する。なお、この場合の異常
とはその修復にある程度の時間を要求するがヒータＨ１
・・・を叶Ｆにする必要のない場合をいい、例えば■ス
クリュ、トーピードの折損、破損により計量、射出の位
置、時間に異常を生じたとき、■成形品がショートショ
ットでキャビティ型に残留してしまい、射出前進限位置
に異常を生じたとき、■材料が材料供給口（ホッパ）で
おこし状に固まり、材料が供給されずに計量異常が発生
した時等を挙げることができる。なお、■の場合にはス
クリュ、１・−ピードを射出シリンダ内から取り出して
交換しなければならないため材料が固化すると抜けなく
なる。また分解した場合には清浄が大変となる。■の場
合にはキャビティに残っている成形品を取り除く必要が
あり、金型に傷を付けないように注意して行う、■の場
合にはホッパを取り外し、固まった材料を取り除くか、
つついてほぐす必要がある。
このような異常が生じた場合には中央コントローラ２１
から異常信号が送られ、温度コントローラ２０では当該
異常信号に基づいて成形温度設定器Ｔ１ ・・・から低
温設定器ｔ１ ・・・に自動的に切り換える。
から異常信号が送られ、温度コントローラ２０では当該
異常信号に基づいて成形温度設定器Ｔ１ ・・・から低
温設定器ｔ１ ・・・に自動的に切り換える。
この結果、異常発生時には低温設定器ｔ１ ・・・によ
り設定した前記正規温度より低い温度で制御する。つま
り、温度センサＳ１・・・からの検出データと設定器ｔ
１ ・・・からの設定データを比較し常に一定温度とな
るようにヒータＨ１・・・を０Ｎ−ＯＦＦさせフィード
バック制御を行う。
り設定した前記正規温度より低い温度で制御する。つま
り、温度センサＳ１・・・からの検出データと設定器ｔ
１ ・・・からの設定データを比較し常に一定温度とな
るようにヒータＨ１・・・を０Ｎ−ＯＦＦさせフィード
バック制御を行う。
そして、修復が完了したなら例えば制御盤上の異常解除
スイッチ（不図示）を押すことによって低温設定器ｔ１
・・・から成形温度設定器Ｔ１へ再び切り換える。こ
れにより、射出シリンダ温度は正規温度まで短時間に昇
温し、以後正常状態で成形を続行できる。
スイッチ（不図示）を押すことによって低温設定器ｔ１
・・・から成形温度設定器Ｔ１へ再び切り換える。こ
れにより、射出シリンダ温度は正規温度まで短時間に昇
温し、以後正常状態で成形を続行できる。
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこの
ような実施例に限定されるものではない。
ような実施例に限定されるものではない。
例えば異常時における低温度の設定は低＠設定器により
個別に設定したが、成形温度（正規温度）に対し一定の
比率で減少させるように回路的に構成してもよい。また
、温度切換えを行う異常の種類も、前述した例示に限ら
ず、検知が可能なすべての異常であってもよく適宜選択
して決定できる。
個別に設定したが、成形温度（正規温度）に対し一定の
比率で減少させるように回路的に構成してもよい。また
、温度切換えを行う異常の種類も、前述した例示に限ら
ず、検知が可能なすべての異常であってもよく適宜選択
して決定できる。
さらにまた、異常発生時に低温に切換えてから所定の時
間経過しても異常解除スイッチが入力されない場合には
自動的にヒータがＯＦＦになるような回路を設けてもよ
い。
間経過しても異常解除スイッチが入力されない場合には
自動的にヒータがＯＦＦになるような回路を設けてもよ
い。
また、ヒータは任意の加熱手段を利用できるし、加熱ゾ
ーンも例示では４つのゾーンを挙げたが単数又は任意数
量のゾーンであってもよい。また、インラインスクリュ
式の射出成形機を例示したがプランジャ式の射出成形機
等、他の任意の射出成形機に適用できる。
ーンも例示では４つのゾーンを挙げたが単数又は任意数
量のゾーンであってもよい。また、インラインスクリュ
式の射出成形機を例示したがプランジャ式の射出成形機
等、他の任意の射出成形機に適用できる。
その他、細部の構成、条件等において、本発明の精神を
逸脱しない範囲で任意に変更実施できる。
逸脱しない範囲で任意に変更実施できる。
（発明の効果）
このように、本発明に係る射出成形機の温度制御方法は
、射出成形機における射出シリンダ温度を制御するに際
し、正常時には成形材料に適合した正規温度に制御する
とともに、異常時には異常発生を検知し、当該検知によ
って正規温度よりも低い温度に制御するようしたため、
射出成形装置に異常が発生し、修復の間射出シリンダに
材料が長時間滞留することがあっても材料の変質、分解
等の品質劣化を生ずることがな（、しかも、修復完了後
においては昇温時間を著しく短縮できるため稼働能率、
生産性向上を図ることができる。また、単にソフトウェ
ア的に実施できるため構造上の変更を要することなくき
わめて低コストに実施できる。
、射出成形機における射出シリンダ温度を制御するに際
し、正常時には成形材料に適合した正規温度に制御する
とともに、異常時には異常発生を検知し、当該検知によ
って正規温度よりも低い温度に制御するようしたため、
射出成形装置に異常が発生し、修復の間射出シリンダに
材料が長時間滞留することがあっても材料の変質、分解
等の品質劣化を生ずることがな（、しかも、修復完了後
においては昇温時間を著しく短縮できるため稼働能率、
生産性向上を図ることができる。また、単にソフトウェ
ア的に実施できるため構造上の変更を要することなくき
わめて低コストに実施できる。
第１図は本発明に係る温度制御方法を実施する射出成形
機の一例を示す縦断側面図、第２図は本発明に係る温度
制御方法を実施する温度制御装置のブロック図。 尚図面中、５・・・射出シリンダ、 ２０・・・温度コントローラ、 ２１・・・中央コントローラ、 Ｈｌ、Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４・・・バンドヒータ、Ｓｌ、３
２，３３．３４・・・温度センサ、Ｔｌ、Ｔ２．Ｔ３．
Ｔ４・・・成形温度設定器、ｔｌ、ｔ２．ｔ３．ｔｔ・
・・低温設定器。 第 ２ 図
機の一例を示す縦断側面図、第２図は本発明に係る温度
制御方法を実施する温度制御装置のブロック図。 尚図面中、５・・・射出シリンダ、 ２０・・・温度コントローラ、 ２１・・・中央コントローラ、 Ｈｌ、Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４・・・バンドヒータ、Ｓｌ、３
２，３３．３４・・・温度センサ、Ｔｌ、Ｔ２．Ｔ３．
Ｔ４・・・成形温度設定器、ｔｌ、ｔ２．ｔ３．ｔｔ・
・・低温設定器。 第 ２ 図
Claims (1)
- １、射出成形機における射出シリンダ温度を制御するに
際し、正常時には成形材料に適合した正規温度に制御す
るとともに、異常時には異常発生を検知し、当該検知に
よって前記正規温度よりも低い温度に制御することを特
徴とする射出成形機の温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17533085A JPS6235824A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 射出成形機の温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17533085A JPS6235824A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 射出成形機の温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235824A true JPS6235824A (ja) | 1987-02-16 |
| JPH0578404B2 JPH0578404B2 (ja) | 1993-10-28 |
Family
ID=15994185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17533085A Granted JPS6235824A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 射出成形機の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235824A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7104681B2 (en) * | 2003-02-10 | 2006-09-12 | ICIPC—Instituto De Capacitacion E Investigacion Del Plastico Y Del Caucho | Method and device to determine the thermal diffusivity of materials, such as thermoplastic polymers, during non-stationary heat transfer processes |
| JP2006305777A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の制御装置 |
| JP2011201098A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の異常処理方法 |
| JP2012035417A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-23 | Nissei Plastics Ind Co | 射出装置 |
| EP2572854A1 (en) * | 2011-09-22 | 2013-03-27 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421574U (ja) * | 1977-07-13 | 1979-02-13 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17533085A patent/JPS6235824A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5421574U (ja) * | 1977-07-13 | 1979-02-13 |
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| EP2572854A1 (en) * | 2011-09-22 | 2013-03-27 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578404B2 (ja) | 1993-10-28 |
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