JPS6235900B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6235900B2 JPS6235900B2 JP54022222A JP2222279A JPS6235900B2 JP S6235900 B2 JPS6235900 B2 JP S6235900B2 JP 54022222 A JP54022222 A JP 54022222A JP 2222279 A JP2222279 A JP 2222279A JP S6235900 B2 JPS6235900 B2 JP S6235900B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- pipe
- diameter
- plastic pipe
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
- B29C57/045—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means rotating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0003—Moulding articles between moving mould surfaces, e.g. turning surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツクパイプの受口成形方法に
関するものである。
関するものである。
プラスチツクパイプ端部の受口は、拡径により
成形されるが、拡径に伴う受口管壁の薄肉化が発
生し、管内水圧等に対して問題となる。
成形されるが、拡径に伴う受口管壁の薄肉化が発
生し、管内水圧等に対して問題となる。
このため、プラスチツクパイプ端部を予め増肉
し、この増肉端部を受口に拡径成形することが知
られている。
し、この増肉端部を受口に拡径成形することが知
られている。
しかしながら、プラスチツクパイプ端部の予備
増肉は、拡径成形を困難にするから、予備増肉量
には限度がある。特に、拡径率の大なる受口の成
形においては、予備増肉にのみ頼る場合、その増
肉量を相当に大とする必要があるから、問題が大
きい。
増肉は、拡径成形を困難にするから、予備増肉量
には限度がある。特に、拡径率の大なる受口の成
形においては、予備増肉にのみ頼る場合、その増
肉量を相当に大とする必要があるから、問題が大
きい。
第１図は本出願人が既に提案したプラスチツク
パイプの受口を示し、ゴムリング溝１′と受口奥
端傾斜部２′との間が逆傾斜面３′とされ、かつ、
全体の拡径度が通常の受口に較べて相当に大きく
されている。
パイプの受口を示し、ゴムリング溝１′と受口奥
端傾斜部２′との間が逆傾斜面３′とされ、かつ、
全体の拡径度が通常の受口に較べて相当に大きく
されている。
この受口においては、点線で示すパイプ挿口を
大なる振り角度で回動させ得、パイプ接合部の可
撓性を向上できる。従つて、地震、地盤沈下等に
対して有利である。しかしながら、全体の拡径率
が大であり、受口薄肉化を防止すべく、パイプ端
部の予備増肉量を大とすれば、上記した通り、受
口成形が困難となつて、受口成形上問題がある。
大なる振り角度で回動させ得、パイプ接合部の可
撓性を向上できる。従つて、地震、地盤沈下等に
対して有利である。しかしながら、全体の拡径率
が大であり、受口薄肉化を防止すべく、パイプ端
部の予備増肉量を大とすれば、上記した通り、受
口成形が困難となつて、受口成形上問題がある。
本発明は、受口部分を周方向に延伸処理するこ
とにより、受口の周方向引張り強度を増大し、
かゝる面からも受口の管内水圧強度を向上させ、
上記した、パイプ端部の予備増肉量の減少を可能
にするものである。従つて、第１図に示すよう
な、拡径率の大なる受口でも、容易に成形可能と
なる。
とにより、受口の周方向引張り強度を増大し、
かゝる面からも受口の管内水圧強度を向上させ、
上記した、パイプ端部の予備増肉量の減少を可能
にするものである。従つて、第１図に示すよう
な、拡径率の大なる受口でも、容易に成形可能と
なる。
本発明に係るプラスチツクパイプの受口成形方
法は、上述の点に鑑みて発明された方法であり、
プラスチツクパイプの端部を拡径し、該拡径部外
面を、パイプ周方向に移動するロールで延伸処理
することを特徴とする方法である。
法は、上述の点に鑑みて発明された方法であり、
プラスチツクパイプの端部を拡径し、該拡径部外
面を、パイプ周方向に移動するロールで延伸処理
することを特徴とする方法である。
以下、図面により本発明を説明する。
第２図は、プラスチツクパイプの端部Ｅを示し
増肉されている。
増肉されている。
この増肉については、プラスチツクパイプの押
出時、パイプ引取り速度を周期的に減速するか、
或いは、プラスチツク押出量を周期的に増量し
て、一定間隔ごとに増肉部を有するパイプを押出
し、この押出しに連動して、パイプを一端に増肉
部を有するように定尺する等の公知の方法を用い
ることができる。
出時、パイプ引取り速度を周期的に減速するか、
或いは、プラスチツク押出量を周期的に増量し
て、一定間隔ごとに増肉部を有するパイプを押出
し、この押出しに連動して、パイプを一端に増肉
部を有するように定尺する等の公知の方法を用い
ることができる。
本発明を実施するには、パイプ端部を加熱し、
この加熱端部を受口に拡径する。
この加熱端部を受口に拡径する。
この拡径には、第３図Ａに示すように、プラス
チツクパイプ端部Ｅを受口成形用中子Ａに圧挿す
る方法、プラスチツク端部をブロー法により拡径
する方法、或いは、第３図Ｂに示すように、漸次
的にパイプ端部Ｅの径方向に移動しつつパイプ端
部内周に沿つて移動する受口成形用ロールＢで拡
径する方法等、公知の方法を用いることができ
る。
チツクパイプ端部Ｅを受口成形用中子Ａに圧挿す
る方法、プラスチツク端部をブロー法により拡径
する方法、或いは、第３図Ｂに示すように、漸次
的にパイプ端部Ｅの径方向に移動しつつパイプ端
部内周に沿つて移動する受口成形用ロールＢで拡
径する方法等、公知の方法を用いることができ
る。
上記のように、プラスチツクパイプ端部を拡径
した後は、第４図Ａに示すように、拡径部外面に
ロールＣを密接させ、該ロールＣを第４図Ｂに示
すように拡径部の周方向に向けて移動させる。
した後は、第４図Ａに示すように、拡径部外面に
ロールＣを密接させ、該ロールＣを第４図Ｂに示
すように拡径部の周方向に向けて移動させる。
このロールの移動により、拡径部のプラスチツ
クが周方向に延伸処理されると共に受口の最終形
状に成形される。
クが周方向に延伸処理されると共に受口の最終形
状に成形される。
上記延伸処理の際、プラスチツクパイプの拡径
部は、その弾性により、拡径率に応じた復元力を
有しており、従つてロールの延伸処理は、この復
元力を緩和する意味で行なわれる。
部は、その弾性により、拡径率に応じた復元力を
有しており、従つてロールの延伸処理は、この復
元力を緩和する意味で行なわれる。
従つて、このロールの延伸処理によるプラスチ
ツクパイプ拡径部の円周方向の周長の長大化は、
実質的に生じず、いわば結果的に延伸処理を行な
つたこととなる。
ツクパイプ拡径部の円周方向の周長の長大化は、
実質的に生じず、いわば結果的に延伸処理を行な
つたこととなる。
また、ロールの延伸倍率は、実質的に当初のプ
ラスチツクパイプを拡径した際の拡径率以下とさ
れていれば拡径部分のロール延伸による周長長大
化は生じない。
ラスチツクパイプを拡径した際の拡径率以下とさ
れていれば拡径部分のロール延伸による周長長大
化は生じない。
上記の延伸処理により受口の周方向引張り強度
が増大される結果、拡径受口の管壁厚さをパイプ
管壁厚さとほゞ同厚にする程度でも、受口径増大
による受口の管内水圧に対してのフープストレス
に充分、対処できる。従つて、パイプ端部の予備
増肉量をそれだけ小さくできる。
が増大される結果、拡径受口の管壁厚さをパイプ
管壁厚さとほゞ同厚にする程度でも、受口径増大
による受口の管内水圧に対してのフープストレス
に充分、対処できる。従つて、パイプ端部の予備
増肉量をそれだけ小さくできる。
上述した通り、本発明によれば、パイプ端部の
予備増肉量を小にしても、管内水圧強度に秀れた
受口を成形でき、拡径率の大なる受口であつて
も、上記予備増肉量の減少により、容易に拡径成
形できる。
予備増肉量を小にしても、管内水圧強度に秀れた
受口を成形でき、拡径率の大なる受口であつて
も、上記予備増肉量の減少により、容易に拡径成
形できる。
第１図はプラスチツクパイプの受口を示す説明
図、第２図は本発明により受口が成形されるプラ
スチツクパイプ端部を示す説明図、第３図Ａ並び
に第３図Ｂは本発明におけるパイプ端部の拡径段
階を示す説明図、第４図Ａは本発明における受口
外面のロールによる処理段階を示す縦断説明図、
第４図Ｂは第４図ＡにおけるＢ−Ｂ断面説明図で
ある。 図において、Ｅはプラスチツクパイプの端部、
Ｃはロールである。
図、第２図は本発明により受口が成形されるプラ
スチツクパイプ端部を示す説明図、第３図Ａ並び
に第３図Ｂは本発明におけるパイプ端部の拡径段
階を示す説明図、第４図Ａは本発明における受口
外面のロールによる処理段階を示す縦断説明図、
第４図Ｂは第４図ＡにおけるＢ−Ｂ断面説明図で
ある。 図において、Ｅはプラスチツクパイプの端部、
Ｃはロールである。
Claims (1)
- １ プラスチツクパイプの端部を拡径し、該拡径
部外面を、パイプ周方向に移動するロールで延伸
処理することを特徴とするプラスチツクパイプの
受口成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222279A JPS55113518A (en) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Forming plastic pipe socket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222279A JPS55113518A (en) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Forming plastic pipe socket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55113518A JPS55113518A (en) | 1980-09-02 |
| JPS6235900B2 true JPS6235900B2 (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=12076764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2222279A Granted JPS55113518A (en) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Forming plastic pipe socket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55113518A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2517395A1 (de) * | 1975-04-19 | 1976-10-21 | Dual Gebrueder Steidinger | Antriebseinrichtung mit riemen und stufenscheibe |
| JPS5289177A (en) * | 1976-01-21 | 1977-07-26 | Hitachi Ltd | Method of grooving inner surface of pipe material |
-
1979
- 1979-02-26 JP JP2222279A patent/JPS55113518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55113518A (en) | 1980-09-02 |
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